Тепловое оборудование на предприятии общественного питания

Содержание

Введение………………………………………………………………………….3

1. Значение теплового оборудования…………………………………………..6

1.1 Тепловое оборудование……………………………………………………..6

1.2 Классификация теплового оборудования………………………………… 8

2.   Виды плит……………………………………………………………………9

2.1 Электрические плиты………………………………………………………..9

2.2 Газовые плиты………………………………………………………………13

2.3 Пароконвектоматы………………………………………………………….19

2.4 Аппарат тепловой электрической АТЭ-0,73………………………………22

3. Современное тепловое оборудование……………………………………….23

Заключение………………………………………………………………………26

Список использованной литературы…………………………………………..28

Введение

Технологический процесс  приготовления пищи – это совокупность операций, посредством которых сырье  превращается в готовый продукт. Одной из основных операций технологического процесса является тепловая обработка, т.е. доведение до состояния кулинарной готовности, характеризующейся определенными  для каждого вида продуктов органолептическими показателями: консистенцией, вкусом, цветом, запахом.      

Для изучения принципиального  конструктивного построения конкретных видов технологических машин  в курсовой работе рассмотрены в  качестве примеров широко используемые на предприятиях общественного питания  машины и механизмы отечественного производства, которые имеют необходимую  и достаточную справочно-информационную документацию и, кроме того, составляют основу парка универсального теплового  оборудования учебных лабораторий  торгово-экономических вузов страны.

Плиты относятся к универсальному тепловому оборудованию с непосредственным обогревом для тепловой обработки  продуктов в наплитной посуде. На предприятиях общественного питания  в эксплуатации находятся секционно-модульные плиты (М1:100). Модуль (М) – это величина, которой кратны габариты оборудования. Плиты типа ПЭСМ изготовлены из отдельных секций, из которых создаются комплекты, различные по мощности и габаритам.

Преобладающее направление  в конструировании плит – это  производство плит, габариты которых  кратны новому модулю (М1:100), а размер жарочной поверхности соответствует размерам функциональных емкостей. К плитам М : 100 относятся плиты типа ПЭ.

Плиты изготавливаются на электрическом, газовом обогреве и  плиты, работающие на твердом топливе. В зависимости от вида используемого  топлива и энергии конструкция  плит видоизменяется, однако все плиты  имеют общие конструктивные элементы: жарочную поверхность, объемы жарочных и тепловых шкафов.

К электрическим плитам предъявляются  ряд требований, установленных стандартом:

 конфорки плит должны быть на одном уровне;

 зазор между смежными конфорками должен быть не менее 2,5мм;

 мощность конфорки должна регулироваться пакетными переключателями;

 число ступеней переключателя должно быть не менее трех; и др. требования.

1. Значение теплового  оборудования

1.1 Тепловое оборудование

Для приготовления основных блюд на предприятиях общественного питания  применяется тепловая обработка  продуктов питания, поэтому самый  обширный ассортимент представляет тепловое оборудование предприятий общественного питания. Существует огромное количество блюд для приготовления, которых необходимо тепловое технологическое оборудование, как и способов приготовления пищи, то для каждого блюда используется оборудование с различными функциями и способами тепловой обработки продуктов питания. Можно выделить несколько видов теплового оборудования для общепита, которое применяется на профессиональной кухне.

В настоящее время огромной популярностью  пользуются  пароконвектоматы. Он один способен заменить ряд специализированного оборудования, таких как жарочный шкаф применяемые для выпекания и жарки многих продуктов, а так же шкаф пекарский, предназначенный для выпечки хлеба и кондитерских изделий, при этом способен готовить блюда при помощи тепловой обработки паром, конвекции горячего воздуха и их комбинации. Для небольших кафе и предприятий общественного питания особую популярность заслужили печи конвекционные, предназначенные для выпечки кондитерских изделий и гастрономии, благодаря не высокому потреблению электроэнергии, компактности и простоте в использовании. Для данного оборудования предусмотрен шкаф расстоечный, с возможностью установки печи на расстойку.

Незаменимым инструментом на профессиональной кухне являются плиты электрические промышленные, разновидность которых включает в себя количество конфорок, наличие или отсутствие жарочного шкафа, а так же вида исполнения полностью из нержавеющей стали или частичное.

В случае отсутствии возможности установки  электрической плиты, на предприятиях общепита устанавливают промышленные газовые плиты. Для жарки и тушения мясных, рыбных и овощных блюд применяется электрическая сковорода с чугунной чашей или с чашей из нержавеющей стали, с возможностью опрокидывания. Так же для тепловой обработки продуктов применяется жарочная поверхность с гладкой или рифленой рабочей поверхностью выполненной из нержавеющей стали или чугуна. Для приготовления различных блюд, а также кипячения воды используются котлы пищеварочные, которые могут встраиваться в тепловую линию, либо модели с опрокидывающейся ёмкостью.

На предприятиях общественного  питания или пекарнях где требуется  выпекать большое количество хлебобулочных  изделий, устанавливают печи хлебопекарные, ассортимент которых включает в себя модели с различным количеством и размерами пекарских камер. Среди всего ассортимента теплового оборудования предприятий общественного питания так же следует выделить мармиты электрические предназначенные для хранения в горячем состоянии первых и вторых блюд, соусов и гарниров. Существует огромное количество вариантов исполнения напольных и настольных моделей. В большинстве случаев на предприятиях общепита используются электрокипятильники, которые применяются для кипячения воды как на кухне для приготовления блюд, так и в зоне обслуживания клиентов для приготовления горячих напитков, таких как кофе, чай и многих других. Помимо перечисленного оборудования, существует огромное количество разновидностей теплового оборудования для общепита, с которым вы можете ознакомиться в каталоге на нашем сайте. Выбирая тепловое оборудование для ресторанов необходимо обратить внимание не только на производительность, но так же на потребляемую мощность. Наши специалисты отдела продаж проконсультируют и помогут подобрать оборудование для тепловой обработки пищи с минимальным потреблением электроэнергии без потери производительности основных горячих блюд.

1.2 Классификация  теплового оборудования

        Технологическая универсальность плит, возможность использования только части их рабочей поверхности при различных температурных режимах и достаточно развитая сеть мелких, специализированных и сезонных предприятий общественного питания обуславливают широкое распространение этих аппаратов.

Современные плиты, которыми комплектуются кухни предприятий, производятся как зарубежными, так  и отечественными изготовителями. Их можно классифицировать по ряду признаков.

По виду энергоносителя:

- электрические;

- газовые;

- для приготовления непосредственно  на жарочной поверхности;

- для комбинированного  использования (специальные покрытия).

По конструктивному решению:

- несекционные и секционные (для установки в линию);

- с круглыми и прямоугольными  конфорками (с неподвижными и  шарнирно установленными);

- с чугунными или стеклокерамическими  конфорками;

- настольные или напольные  (на открытом стенде или на  шкафу);

- жарочный шкаф с конвекцией (с пароувлажнением или без)  или без конвекции.

2. Виды плит

2.1 Электрические  плиты

Электрические плиты  предназначены для приготовления первых, вторых и третьих блюд в наплитной посуде, а также для жарки полуфабрикатов из мяса, рыбы, овощей и выпечки мелкоштучных кулинарных изделий. Чугунные конфорки в качестве нагревательных элементов оснащены ТЭнами, что обеспечивает быстрый и равномерный нагрев, а также гарантирует долгий срок эксплуатации конфорок. Рабочий диапазон температуры духовки – 65-270°С, установленный аварийный терморегулятор предохраняет шкаф от перегрева свыше 300°С. Плиты имеют регулируемые по высоте ножки.

Плита ПЭСМ-4ШБ

Плита 4-конфорочная, имеет  шкаф жарочный и бортики (рис. 1).

Плита ПЭСМ-4ШБ имеет каркасную  конструкцию. Основанием плиты служи  рама, установленная на 4-х регулируемых по высоте опорах. К раме крепятся облицовочные панели.

Рис. 1. Плита ПЭСМ-4ШБ:

1 – регулируемые опоры; 2 – дверца жарочного шкафа; 3 –  переключатели ТПКП-1; 4 – бортики; 5 – лимб датчика-реле температуры  Т32; 6 – лампа сигнальная; 7 – панель  управления; 8 – рама

Жарочную поверхность  плиты образуют два унифицированных  блока конфорок, каждый из которых  выполнен в виде подъемного стола  с двумя конфорками прямоугольной  формы. На каждую конфорку на передней лицевой панели установлен пакетный переключатель ТПКП-1, с помощью  которого регулируют степень нагрева: слабую, среднюю или сильную, устанавливая ручку переключателя соответственно в положение «1», «2» или «3». Для отключения конфорки ручку переключателя  ставят в положение «0». Конфорки плиты опираются на регулировочные винты, посредством которых достигают  положения конфорок на одном уровне (заподлицо).

Для сбора пролитой жидкости в процессе эксплуатации плиты предусмотрен поддон, располагаемый под конфорками.

Блок конфорок плиты (подъемный  стол) соединен с несущим каркасом плиты посредством петель, с помощью  которых его можно поднять  на угол 45° и зафиксировать в  поднятом положении упором-ограничителем.

Жарочный шкаф представляет собой камеру, состоящую из двух коробов – внутреннего и наружного, между коробами – теплоизоляция. Нагрев камеры шкафа производится тэнами, расположенными по четыре сверху и  снизу и имеющими раздельное включение. Камера прикрывается дверцей, снабженной пружиной для плотности закрывания. На двери имеется ручка и смотровое  окно. Справа располагается панель управления с двумя переключателями, двумя сигнальными лампами и датчиком-реле температуры 32⁰ для автоматического поддержания в камере заданного температурного режима.

Для отвода паров, образующихся при тепловой обработке продуктов  в шкафу, предусмотрена трубка с  заслонкой, рукоятка которой обычно выносится на панель управления.

Правила эксплуатации электрических  плит.

Перед началом работы проверяют  санитарное состояние плиты, состояние  чугунных конфорок жарочной поверхности, вынимают поддон и протирают его. Все облицовки и столы должны быть прочно укреплены, а ручки переключателей и датчиков-реле температуры плотно закреплены. Включают плиту поворотом ручек переключателей и датчиков-реле температуры. При этом включают только необходимое количество конфорок за 10–15 мин до начала их загрузки. Жарочный шкаф включают за 20–30 мин до начала его загрузки. Для быстрого разогрева плиты до рабочего состояния включают конфорки и шкаф на высшую ступень нагрева.

После разогрева продуктов  до температуры 80–90°С конфорки переключают  на средний или слабый нагрев. При  этом температура продукта повышается за счет аккумулированного конфоркой  тепла, а также за счет достаточно высокой температуры ее на средней  или слабой ступени нагрева. При  среднем нагреве температура  на поверхности конфорки 350–380 "С, при слабом – 220–230 °С. Регулирование  мощности конфорок в процессе эксплуатации обеспечивает более правильное ведение  технологического процесса приготовления  пищи и экономию электроэнергии. Работа незагруженных конфорок на максимальной мощности приводит к сокращению срока  их службы и к неоправданно большому расходу электроэнергии.

При эксплуатации плит особое внимание следует уделять состоянию  жарочной поверхности, которая должна быть ровной, гладкой, без трещин и  находиться на одном уровне с бортовой поверхностью. Жарочная поверхность  должна быть максимально загружена. Незагруженные конфорки отключают.

Дно посуды должно быть ровным и плотно прилегать к поверхности  конфорки. При наличии неровного  дна передача тепла к нему от жарочной поверхности ухудшается из-за прослойки  воздуха, имеющего малую теплопроводность. При этом время нагрева содержимого  посуды и расход энергии увеличиваются. Наплитная посуда не должна быть высокой: это приводит к увеличению времени  готовки ее содержимого. Целесообразно  использовать наплитную посуду высотой  не более 0,8 ее диаметра.

В процессе эксплуатации плит следует избегать попадания жидкости на разогретые конфорки, в противном  случае конфорка может растрескаться. Кроме того, пролитая жидкость быстро испаряется и может послужить  причиной ожога, а попадая на поддон, вызвать увлажнение электроизоляции  конфорки. Пролитый на конфорку жир  воспламеняется и также может  вызвать сильный ожог. Погасить воспламенившийся жир очень трудно, конфорки при  этом перегреваются и выходят  из строя.

Большое количество пролитой жидкости может быть причиной короткого  замыкания в электрических коммуникациях  плит. Поэтому наплитную посуду необходимо заполнять не более чем на 80% ее объема и систематически вытирать поддон. Не рекомендуется варить на плите  бульоны и первые блюда. Для этой цели используют пищеварочные котлы, КПД  которых значительно выше КПД  плит. Кипяток и горячую воду нужно  приготовлять в кипятильниках, КПД  которых более 90%. Для использования  аккумулированного конфоркой тепла  ее выключают за несколько минут  до окончания работы.

Перед включением жарочного  шкафа его осматривают и проверяют  пружину дверцы. Открытая дверца должна иметь устойчивое горизонтальное положение, закрытая – плотно прижиматься к  корпусу шкафа. После этого ручки  датчиков-реле температуры устанавливают  на необходимую температуру, а переключатели  верхнего и нижнего нагрева —  на максимальный нагрев. У секционных модульных плит при этом загораются сигнальные лампы. Разогрев шкафа до верхнего заданного предела температуры  определяют по выключению сигнальных ламп.

По окончании работы рукоятки переключателей устанавливают в  положение «О», а датчиков-реле температуры  – «Откл».

После остывания поверхность  конфорок очищают от пригоревшей  пищи. Затем очищают и протирают  окрашенные наружные поверхности плиты, а хромированные детали протирают  до блеска. Поддон промывают горячим  содовым раствором и просушивают.

Запрещается оставлять включенную плиту без присмотра и производить  уборку плиты во включенном состоянии. Не реже одного раза в месяц слесарем-электриком должна проверяться электрическая  часть плиты, в том числе надежность заземления и состояние пусковой и регулирующей аппаратуры

2.2 Газовые плиты

Широко используются на предприятиях общественного питания, так как позволяют производить практически все виды тепловой обработки различных пищевых продуктов (варку, жарку, тушение и т.д.). Основное преимущество газовых плит перед электрическими - это возможность быстрого изменения температуры нагрева, путем изменения мощности горения огня. За счет этого газовая плита обеспечивает максимальный контроль над процессом приготовления пищи.

Газовые плиты комплектуются жарочными  шкафами, либо шкафами с конвекцией (реже тепловыми или инвентарными шкафами), которые расширяют возможности  данного оборудования. Плиты подразделяются на плиты со сплошной жарочной поверхностью и конфорочные. Последние на предприятиях общественного питания не применяются. Плиты со сплошной жарочной поверхностью изготавливаются отдельными секциями, из которых, в зависимости от типа и мощности предприятия, можно собирать плиту с необходимой площадью жарочной поверхности.

В настоящее время выпускаются  только секционные газовые плиты  типа ПСГМ-2Ш и ПСГМ-2 со сплошной жарочной поверхностью.

 - Плита газовая секционная модулированная ПСГМ-2Ш

- Плита ПСГМ-2Ш (рис.2) имеет блок конфорок и жарочный шкаф.

Корпус выполнен в виде каркаса, покрытого облицовкой и  опирающегося на регулируемые по высоте ножки. Блок конфорок состоит из двух камер сгорания. Каждая камера накрыта  чугунным настилом, верхняя часть  которого является рабочей (жарочной) поверхностью плиты. В каждой камере установлена инжекционная многосопловая газовая горелка с трубчатой насадкой (рис.2) и вторичные излучатели, выполненные из огнеупорной керамики. Под камерой сгорания расположен выдвижной поддон, предназначенный для сбора пролитой на конфорки жидкости.

Рис. 2

В передней части блока  горелок расположен приборный отсек, в котором находятся трубопроводы, газовые краны, элементы автоматики, блок пьезоэлектрического зажигания. Приборный отсек закрыт откидной дверцей, на лицевую часть которой  выведены ручки управления газовыми кранами.

Отвод продуктов сгорания от каждой камеры сгорания осуществляется по самостоятельным газоходам, которые  объединены в общий дымоход, закрепленный у задней стенки плиты.

Автоматика безопасности блока горелок для обогрева, жарочной поверхности обеспечивает; контроль за наличием пламени на горелках; невозможность розжига основных горелок без предварительного розжига запальников, отключение подачи газа к горелкам при падении давления в сети ниже установленного, а также при разгерметизации импульсной линии.

Жарочный шкаф плиты состоит  из выдвижной камеры и расположенного с правой стороны приборного отсека.

Жарочный шкаф представляет собой двухстенный короб, внутренний объем которого образует рабочую  камеру. В камере расположен чувствительный элемент (термобаллон) терморегулятора.

Нужная температура в  камере устанавливается лимбом терморегулятора, выведенным на лицевую панель. По достижении в рабочей камере заданной температуры  горелка автоматически переключается  на малый расход газа.

Под рабочей камерой жарочного  шкафа расположена инжекционная многосопловая газовая горелка  с трубчатой насадкой. Продукты сгорания газа проходят через зазор между  внутренними стенками короба, нагревая рабочую камеру шкафа.

Для наблюдения за пламенем горелки в настиле жарочного  шкафа имеется отверстие, закрываемой  крышкой.

Шкаф снабжен откидной дверцей, плотное прилегание которой  обеспечивается пружинным устройством. Пары из шкафа отводятся через  специальный канал, расположенный  в верхней части двери; сечение  канала регулируется задвижкой. Автоматика безопасности и регулирования АРБ-1, установленная в жарочном шкафу, выполняет те же функции, что и автоматика блока горелок, и, кроме того, взаимодействуя с терморегулятором, автоматически поддерживает температуру в рабочей камере шкафа на заданной уровне. Принципиальная схема подачи газа к плите ПСГМ-2Ш приведена на рис.

Правила эксплуатации газовых  плит. 

До начала работы на газовых  плитах проветривают помещение и  проверяют, все ли газовые краны  закрыты. Затем открывают заслонку на дымоходе и проверяют тягу: если она отсутствует, работать на плите  нельзя. Проветривают жарочный шкаф, для  чего открывают его дверцу. Далее  открывают регуляторы подачи первичного воздуха, а через 5—6 мин закрывают  их и открывают кран на подводящем газопроводе.

Горелки блока конфорок включают, нажимая на пусковую кнопку клапана-отсекателя автоматики АБ-1. В результате газ  начинает поступать к запальникам  обоих блоков конфорок. Затем нажимают на кнопку пьезоэлектрического зажигания, при этом зажигаются стационарные запальники обеих камер. Розжиг двух запальников  обязателен и в том случае, если работать будет только одна горелка. Через 30—45 с с момента воспламенения  газа на запальниках кнопку газовой  автоматики отпускают. Основные горелки  зажигаются после того, как газовые  краны их будут установлены в  положение «Открыто». Для работы одной конфорки открывают один кран. Регулирование температуры на поверхности  конфорки осуществляют поворотом газовых  кранов в промежуточное положение  между «Закрыто» и «Открыто».

После проветривания жарочного  шкафа перед розжигом его горелок  с помощью терморегулятора устанавливают  необходимую температуру и производят розжиг аналогично розжигу горелок  жарочной поверхности. Нагрев шкафа  регулируется автоматически. По достижении заданной температуры терморегулятор с блоком автоматики переводит горелку  шкафа на минимальный расход газа. После снижения температуры в  шкафу горелки вновь переходят  на максимальный режим и т. д.

После окончания работы закрывают  краны горелок и общий газовый  кран перед аппаратом. Ежедневно  очищают настил плиты и шкаф от остатков пищи, моют теплой водой с  мылом, затем ополаскивают чистой водой  и насухо вытирают. Чтобы горелки  не засорялись, их ежемесячно моют слабым раствором соды, корпус плиты также промывают. Герметичность кранов и легкость их поворота проверяют при техническом осмотре. Тогда же краны смазывают. Для сокращения расхода газа необходимо использовать на-плитную посуду с дном, хорошо прилегающим к поверхности конфорки; полностью загружать жарочную поверхность; не использовать высокую наплитную посуду; заполнять посуду на 0,8—0,9 ее объема.

На предприятиях общественного  питания часто требуется поддерживать температуру горячих блюд в течение  долгого времени. В этой ситуации помогут мармиты – специальные устройства для сохранения нужной температуры гастроемкостей с разнообразными готовыми блюдами.

Мармит электрический настольный предназначен для сохранения в горячем состоянии вторых блюд, гарниров, соусов. В мармите использован принцип "водяной бани", нагрев продуктов и поддержка нужной температуры происходят с помощью воды, подогреваемой электрическими ТЭНами, которые установлены под емкостью и защищены поддоном. Таким образом, сохраняются все вкусовые и питательные качества блюд, без подгорания и пересушивания.

Слив воды осуществляется через  кран, расположенный во фронтальной  поверхности. В комплект поставки мармита  входит гастроемкость из нержавеющей  стали GN1/1 глубиной 150 мм. Дополнительно  можно укомплектовать мармит гастроемкостями  кратных размеров. Для поддержания  заданной температуры используется регулировочный термостат с индикацией включения нагрева. Для защиты от перегрева мармит оборудован защитным термостатом. Использование стандартной  вилки на 220/1/50, позволяет подключать мармит к стандартной розетке. Это  позволяет использовать мармит в  обычных помещениях, залах ресторанов. Стандартное подключение подразумевает отсутствие дополнительных затрат на подключение.

Пищеварочные котлы предназначены для приготовления каш, супов, варки овощей, приготовления кипятка в больших объемах. Пищеварочные котлы представляют собой многослойный цилиндрический резервуар на опорах, оснащеный регулятором температуры нагрева, клапаном заполнения водяной рубашки, клапаном заполнения котла водой, кранами слива воды из котла и рубашки.

КИПЯТИЛЬНИК НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ТИПА ЭКГ

Кипятильники данной серии предназначены для приготовления кипяченной воды на предприятиях общественного питания, частных мини-кафе, закусочных и т.п.

Полученный кипяток можно  использовать для приготовления  чая, растворимого кофе, бульонов из концентратов и других напитков быстрого приготовления  на основе кипятка. Применение электрокипятильников типа ЭКГ позволит существенно облегчить  условия труда обслуживающего персонала.

КИПЯТИЛЬНИК НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ТИПА КЭНД

Профессиональный кипятильник для кухни небольшого ресторана, кафе, медико-санитарного, учебного учреждения.

Кипятильник КЭНД-50, КЭНД-100 подходит для использования на предприятиях общественного питания малого и среднего размера. Оптимальная конструкция позволяет устанавливать кипятильник в небольших помещениях, а применение нержавеющей стали и коррозионностойких материалов в конструкции кипятильника позволит сохранить отличный внешний его вид и характеристики. Кипятильник данной серии позволяет на линии раздачи иметь постоянно кипяченую воду с высокой температурой которая может быть использована для приготовления кофе, чая, продуктов быстрого приготовления из концентратов с использованием кипятка. Кипятильник удобен в обслуживании, прост и надежен в эксплуатации.

2.3 Пароконвектомат

        Пароконвектомат - это тепловое устройство, совмещающее в себе достоинства многих приборов. Он способен заменить сразу несколько видов теплового оборудования — плиту, жарочный и духовой шкаф, конвекционную печь и опрокидывающуюся сковороду, пищеварочный котел и фритюрницу и др. Это возможно за счет совмещения нескольких видов тепловой обработки, используя при этом одну рабочую камеру.

          Пароконвектоматы  делятся на:    

- бойлерные (с парогенератором);     

- инжекторные (вспрыск воды происходит  непосредственно на турбину с  дальнейшим разбрызгиванием на  ТЭНы).

Типы управления в пароконвектоматах  подразделяют на:    

-электромеханические; 
    -электронные; 
    - сенсорные.

Электронная панель управления - позволяет воспользоваться большим количеством вспомогательных функций, но стоимость такой модели будет выше электромеханики.

Электромеханическая панель управления - относительно проста в управлении и сочетает в себе механические ручки управления с сенсорными кнопками. В отличие от механического типа, пароконвектомат с электромеханической панелью управления включает в себя множество функций, расширяющие возможности аппарата. 
В данном типе присутствуют табло и индикаторы температуры, времени, климата и т.д. Контролировать и устанавливать параметры приготовления на таком аппарате на много удобнее. Пароконвектоматы с электронной панелью управляются при помощи кнопок, с отображением установок и текущих параметров на табло. Присутствие электроники позволяет заносить в память программы приготовления и точно устанавливать параметры приготовления. Такие аппараты не требуют постоянного контроля за всем процессом значительно облегчая работу поваров.  

В сенсорном типе управления панель - представляет собой сенсорный дисплей. Все функции пароконвектомата (задание температуры, климата, времени приготовления и т.д.) отображаются непосредственно на дисплее. Первоначально такая панель кажется сложной в управлении, но при внимательном рассмотрении оказывается предельно простой. С таким типом управления серьезно упрощается процесс работы с аппаратом. 

Существует два основных способа  парообразования: с помощью парогенератора  (бойлера) и инжектора.

Бойлерная система парообразования:

Данная система является наиболее распространенной. Нагревание воды происходит в парогенераторе, расположенном  внутри пароконвектомата.    

Бойлер представляет собой емкость, в которой находится нагревательный элемент. Вода в бойлере закипает и превращается в пар, далее готовый пар через специальный клапан поступает в рабочую камеру. Бойлерная система считается более корректной для приготовления блюд, хотя некоторыми шеф-поварами такая система считается энергоемким и габаритным решением.