Тепловой расчет котельного агрегата ДКВР 10-13


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО  ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОУ ВПО ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

Инженерно-технический  институт

 

 

Кафедра промышленной

теплоэнергетики

 

 

 

 

курсовой  проект           

по дисциплине: «Котельные установки и парогенераторы»

на тему: «Тепловой расчет котельного агрегата ДКВР 10-13»

 

 

 

 

 

Выполнил: студент

группы  3ПТ–31

Тумин А.Т.

Проверил: преподаватель

Зимин С.А.

 

 

 

Череповец

2010-2011 уч. год.


Содержание

 

Введение………………………………………………………………………

4

Тепловой расчет котельного агрегата………………………………………

7

А. Сводка конструктивных характеристик агрегата……………………….

7

  1. Топка…………………………………………………………………

7

  1. Конвективные поверхности нагрева…………………………………

9

Б. Топливо, состав и количество продуктов сгорания, и их энтальпии…..

10

  1. Состав топлива и теплота его сгорания……………………………...

20

  1. Сводная таблица расчета конвективных поверхностей нагрева…...

12

  1. Теоретическое количество воздуха, необходимого для горения и теоретический состав дымовых газов………………………………..

13

  1. Состав продуктов сгорания и объемная доля углекислоты и водяных паров по газоходам котельного агрегата………………………..

14

  1. Энтальпия продуктов сгорания для различных значений температуры и коэффициента избытка воздуха (I, θ - таблица)……………..

15

В. Сводная таблица  основного расчета……………………………………..

16

  1. Тепловой баланс котельного агрегата………………………………..

16

  1. Тепловое напряжение топочного пространства……………………..

17

  1. Теплоотдача излучением в топке……………………………………..

17

  1. Пароперегреватель…………………………………………………….

18

  1. Газоход котла…………………………………………………………..

20

  1. Водяной экономайзер………………………………………………....

22

Заключение…………………………………………………………………...

24

Список использованной литературы………………………………………..

25


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Введение

Цель курсового проекта – поверочный расчет котельного агрегата, работающего на природном газе.

Основным типом  ТЭС на органическом топливе являются паротурбинные электростанции, которые делятся на конденсационные (КЭС), вырабатывающие только электрическую энергию, и теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), предназначенные для выработки тепловой и электрической энергии.

Централизованное   снабжение теплотой крупных городов, поселков и промышленных объектов в виде горячей воды и пара низкого давления значительно повышает эффективность использования энергии сжигаемого топлива и улучшает состояние воздушного бассейна в зоне городов.

Паротурбинные электростанции выгодно отличаются возможностью сосредоточения огромной мощности в одном агрегате, относительно высокой экономичностью и наименьшими капитальными затратами на их сооружение.

Основными тепловыми  агрегатами паротурбинной ТЭС являются паровой котел и паровая турбина. Паровой котел представляет собой систему поверхностей нагрева для производства пара из непрерывно поступающей в него воды путем использования теплоты, выделяющейся при сжигании топлива. Поступающую в паровой котел воду называют питательной водой. Питательная вода в котле подогревается до температуры насыщения, испаряется, а полученный насыщенный пар затем перегревается.

Полученный  в паровом котле перегретый пар высокого давления поступает в турбину, где его теплота превращается в механическую энергию вращающегося вала турбины. С последним связан электрический генератор, в котором механическая энергия превращается в электрическую.


На современных  КЭС и ТЭЦ с агрегатами единичной  электрической мощности 100 МВт и выше применяют промежуточный перегрев пара, при котором частично отработавший пар из промежуточных ступеней турбины возвращают в паровой котел, а оттуда — обратно в турбину. Обычно применяют одноступенчатый   промежуточный перегрев пара. В установках очень большой мощности применяют двойной промежуточный перегрев. Промежуточный перегрев пара увеличивает КПД турбинной установки и соответственно снижает удельный расход пара на выработку электроэнергии. Промежуточный перегрев пара снижает также влажность пара в ступенях низкого давления турбины и уменьшает эрозионный износ лопаток.

Отработавший  пар из турбины направляют в конденсатор – устройство, в котором пар охлаждается водой из какого-либо природного (река, озеро, море) или искусственного (водохранилище) источника. При отсутствии вблизи станции большого водного бассейна используют замкнутую циркуляцию воды с охлаждением ее после конденсатора атмосферным воздухом в башнях-градирнях. При охлаждении отработавшего пара он конденсируется. Полученный конденсат перекачивают конденсатным насосом через подогреватели низкого давления (ПНД) в деаэратор. Здесь конденсат доводится до кипения при давлении, деаэратора, освобождаясь при этом от газов (главным образом, от кислорода и углекислоты), вызывающих коррозию оборудования. Сюда поступает очищенная добавочная вода, компенсирующая потери пара и конденсата в цикле. Из деаэратора вода питательным насосом через подогреватели высокого давления (ПВД) подается в паровой котел под давлением, превышающим давление в котле. Подогрев конденсата в ПНД и питательной воды в ПВД производится конденсирующимся паром, отбираемым из турбины, – так называемый регенеративный подогрев. Регенеративный подогрев воды повышает КПД паротурбинной установки.

Таким   образом,   на   КЭС  паровой котел в  основном питается конденсатом производимого им пара. На ТЭЦ часть пара, кроме того, отводится на технологические нужды промышленных предприятий или используется для бытовых потребителей. На КЭС потери пара и конденсата составляют небольшую долю общего расхода пара  около 0,5–1%, и поэтому для их восполнения требуется небольшая добавка предварительно обрабатываемой в водоподготовительной    установке (ВПУ) воды. На ТЭЦ потери могут быть значительно выше и добавка воды может достигать 30 – 50%.


В число устройств  и механизмов, обеспечивающих работу парового котла, входят топливо приготовительные устройства, питательные насосы, дутьевые вентиляторы, подающие воздух для горения, дымососы, служащие для удаления продуктов сгорания через дымовую трубу в атмосферу, и другое вспомогательное оборудование. Паровой котел и весь комплекс перечисленного оборудования составляют котельную установку. Следовательно, понятие «котельная установка» представляет собой сложное техническое сооружение для производства пара, в котором все рабочие процессы полностью механизированы и автоматизированы; для повышения надежности работы ее оснащают автоматической защитой от аварий.

Тенденции развития  паровых котлов – это увеличение единичной мощности, повышение начального давления пара и его температуры, применение промежуточного перегрева пара, полная механизация и автоматизация управления, изготовление и поставка оборудования крупными блоками для облегчения и ускорения монтажа.

С применением  пара сверхкритического давления (СКД) (р = 25,5 МПа) и перегрева пара tпп = 545–565°С, развитием регенеративного подогрева  тепловая экономичность ТЭС приблизилась к своему термодинамическому пределу (КПД около 42%). Дальнейшее повышение начальных параметров пара уже мало повышает тепловую экономичность паротурбинных блоков, но сильно увеличивает их стоимость из-за применения более высоколегированных и дорогостоящих сталей. Осложняется при этом и сохранение уже достигнутых показателей надежности.

 

 

 

 

 


Тепловой расчет котельного агрегата

А. Сводка конструктивных характеристик агрегата

1. Топка

 

Эскиз № 1 к тепловому  расчету котельного агрегата

1. Площадь ограждающих поверхностей камеры горения:

а) боковые стены:

2,370 ∙ (1,800 + 0,250) = 4,85

(2,370 + 3,445) / 2 ∙  1,950 = 5,65

(3,445 + 3,045) / 2 ∙  1,230 = 4,00

14,50 ∙ 2 = 29,00 м2

б) передняя стена:

(1,230 + 1,930 + 1,800 + 0,250) · 2,810 = 14,70 м2

г) задняя стена:

(1,290 + 2,220 + 1,800 + 0,250) · 2,810 = 15,60 м2

г) под: 

3,045 · 2,810 = 8,55 м2

д) потолок: 

2,370 · 2,810 = 6,65 м2

Итого 74,50 м2

 

2. Площадь ограждающих поверхностей камеры догорания:


а) боковые стены:

0,812 · (1,480 + 0,250) · 2 = 2,81 м2

б) передняя и задняя стены:

(1,480 + 0,250) · 2,810 · 2 = 9,64 м2

в) под и потолок

0,812 · 2,810 ·  2 = 4,56 м2

Итого 17,01 м2

3. Общая площадь ограждающих поверхностей топки Fт = 91,51 м2

4. Объем топки:

а) камера горения: 11,50 · 2,810 = 40,70 м3

6) камера догорания: 1,41 · 2,810 = 3,96 м3

Всего Vт  = 44,66 м3

  1. Эффективная толщина излучающего слоя

  1. Относительное положение максимума температуры в топке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Лучевоспринимающая поверхность нагрева топки

 

 

Наименование

лучевосприни- мающей поверхности нагрева

Освещенная длина труб l, мм

Расстояние между осями крайних труб экрана b, мм

Площадь стены, покрытая экраном Fпл, м2

Шаг экранных труб s, мм

Расстояние от оси трубы до стены топки e, мм

Относительный шаг экранных труб  s/d

Относительное расстояние от оси трубы до стены топки e/d

Угловой коэффициент экрана x

Величина лучеиспускаю-щей поверхности  нагрева Нл, м2

Номер экрана

Значение x

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Боковые экраны:

                   

прямоугольная часть

5300

2120х2

22,7

80

40

1,57

0,8

2

0,9

21,3

трапецеидальная часть

1700

240х2

0,82

80

40

1,57

0,8

2

0,9

0,77

Передний экран

2450

2470

6,04

130

100

2,55

2

1

0,8

4,84

Задний экран 

4350

2470

10,71

130

26

2,55

0,5

3

0,7

7,61

Экраны боковых  стен камеры догорания

2400

240х2

1,15

80

40

1,57

0,8

2

0,9

1,08

Первый ряд   кипятильных труб

1730

2080

3,58

110

30

2,16

0,6

3

0,8

2,83

 Всего

 

38,4


 

  1. Степень экранирования топки ψ = Нл / Fт = 38,43 / 91,51 = 0,42.


                         Эскиз № 2 к тепловому расчету котельного агрегата

 

 

2. Конвективные  поверхности нагрева

Сводные данные расчета конвективных  поверхностей нагрева представлены в «Сводной таблице расчета конвективных поверхностей нагрева».

 

Б.   Топливо, состав и количество продуктов  сгорания  и их энтальпия

Состав  топлива и теплота его сгорания

 

Углекислота

СО2

1,8

Метан

СН4

91,2

Этан

С2Н6

3,9

Пропан

С3Н8

2

Бутан

С4Н10

0,9

Пентан 

С5Н12

0,2

Теплота сгорания низшая

 

     

   9140

ккал/м3

  

  38,27

Мдж/м3


 

 

Тип топки

Наименование 

топлива

Коэффициент избыточного воздуха в топке

Допустимое по условиям горения теплонапряжение топочного объема, 103 ккал/м3∙ч

Потери тепла, %

от химической неполноты сгорания

от механичес-кой неполноты сгорания

котлы с 

D > 50 т/ч

котлы с

D ≤ 50 т/ч

Пылеугольные  с шаро-выми барабанными, среднеходовыми и быстро-ходными мельни-цами с центробежными и инер-ционными сепараторами

АШ (утепленные шлаковые воронки)

1,25

125

0

2-3

3-4

Тощие угли

1,25

160

0

2

3

Каменные угли (Vг ≤ 25 %)

1,20

160

0

2

3

Каменные угли (Vг > 25 %)

1,20

160

0,5

1,5

2,5

Бурые угли

1,20

200

0,5

0,5

1

Пылеугольные  с быстро-ходными молотковыми

мельницами  и шахтными сепараторами

Каменные угли (Vг > 30 %)

1,25

130

0,5

4

6

Бурые угли

1,25

150

0,5

1

2

Сланцы гдовские и эстонские

1,25

120

0,5

1

1,5

Фрезерный торф

1,25

150

 

1

2

Для сжигания мазута и газа

Мазут

1,05-1,15

250-600

1

-

-

Газ

1,10

250-600

1

-

-


 

Примечание. Таблица составлена по расчетной нормали РН 5-02 нормативного метода теплового расчета котельных агрегатов.

 

 

Тип топлива

Сорт сжигаемого топлива

Рекомендуемая температура  подогрева воздуха, °С

Факельная с  твердым   шлаковым удалением                                   

Антрацитовый штыб и  тощие угли             

380-420

Каменные угли,   сланцы   северо-западных месторождений  и другие   топлива с приведенной влажностью до 8 %

250-300

Бурые угли, фрезерный  торф и   другие топлива   с   приведенной   влажностью выше 8 %

380-420

Факельная и циклонная  с жидким   шлакоудалением  

Все сорта твердого топлива

380-420

Факельная

Мазут и природный  газ                                 

200-300


 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

1. Сводная таблица расчета конвективных поверхностей нагрева

Наименование

величин

Условное обозначение

Единица измерения

Формула или 

источник

Пароперегреватель

Первый газоход котла

Второй газоход  котла

Водяной экономайзер

1

2

3

4

5

6

7

8

Высота газохода:

минимальная

амин

мм

По чертежу

 

-

1750

1750

 

-

максимальная

амакс

мм

-

-

2750

2750

-

эффективная

аэ

мм

2600

2140

2140

-

Ширина газохода

b

мм

-

970

1600

1080

-

Число труб поперек  газохода

z1

-

По чертежу

12

16

11

-

Диаметр труб

d

мм

По чертежу

32

51

51

-

Площадь сечения газохода

м2

2,52

3,42

2,32

-

Площадь сечения  газохода, перегораживаемая трубами

м2

1

1,74

1,2

-

Площадь сечения  газохода в свету

м2

-

1,52

1,68

1,12

0,8

Поверхность нагрева  газохода

Нг

м2

По данным завода изготовителя

-

114

93,5

-

Отношение поверхности  нагрева газохода к площади сечения  его в свету

-

 

-

67,9

83,5

-

Поверхность нагрева  котла общая

Нк

м2

-

207,5

207,5

-

Сумма величин  Нг/Fгж для обоих газоходов котла

-

-

-

151,4

151,4

-

Площадь сечения  газоходов котла, усредненная расчетная

Fк

м2

-

1,37

1,37

-

Шаг труб вдоль  оси барабана котла

s1

мм

По чертежу

60/140

100

100

-

Шаг труб поперек  оси барабана котла

s2

мм

По чертежу

40/80

110

110

-

Эффективная толщина  излучающего слоя

s

м

0,167

0,184

0,184

-

Площадь поперечного  пароперегревателя для прохода пара

м2

0,0162

-

-

-


 

 

 

 

 


 

  1.  Теоретическое количество воздуха, необходимого для горения и теоретический состав дымовых газов

 

Наименование 

величины

Обозначение

Единица измерения

Расчетная формула  или источник определения

Расчет

Результаты  расчета

промежуточные

окончательные

1

2

3

4

5

6

7

Теоретическое количество воздуха, необходимое для горения

м33

 

СО

0,5·0

0

 

Н2

0,5·0

0

 

H2S

1,5·0

0

 

СН4

(1+1)·91,2

182,4

 

С2Н6  

(2+1,5)·3,9

13,65

 

С3Н8

(3+2)·2

10

 

С4Н10 

(4+2,5)·0,9

5,85

 

С5Н12

(5+3)·0,2

1,6

 

0,0476·213,5

 

10,16

Теоретический объём азота в дымовых газах

м33

0,79·10,6

 

8,37

Объём сухих  трехатомных газов

м33

СО2

1·1,8

1,8

 

СО

1·0

0

 

Н2S

1·0

0

 

СН4

1·91,2

91,2

 

С2Н6  

2·3,9

7,8

 

С3Н8

3·2

6

 

С4Н10 

4·0,9

3,6

 

С5Н12

5·0,2

1

 

0,01·111,4

1,11

Теоретический объём водяных паров в дымовых газах

м33

Н2

1·0

0

 

Н2S

1·0

0

 

СН4

2·91,2

182,4

 

С2Н6  

3·3,9

11,7

 

С3Н8

4·2

8

 

С4Н10 

5·0,9

4,5

 

С5Н12

6·0,2

1,2

 

0,124·5

0,62

 

1,61·10,6

17,06

 

0,01·(207,8+0,62 +17,06)

 

2,25

Полный объём  теоретического количества дымовых газов

м33

8,37+1,11+ 2,25

 

11,73


 

 

 

 

 

 

  1. Состав продуктов сгорания и объемная доля углекислоты и водяных паров по газоходам котельного агрегата

 

Наименование 

рассчитываемой величины

Обозначение

Единица измерения

Наименование  элементов газового тракта

Топка

Пароперег-

реватель

Котел

Водяной

экономайзер

1

2

3

4

5

6

7

Коэффициент избытка  воздуха в конце топки

α"т

-

1,1

-

-

-

Присос по элементам  тракта

Δα

-

-

0,05

0,10

0,10

Коэффициент избытка  воздуха за элементом тракта

α"

-

1,1

1,15

1,25

1,35

Коэффициент избытка  воздуха, средний

αср

-

1,1

1,125

1,2

1,3

Величина (α ср-1)

-

-

0,1

0,125

0,2

0,3

Теоретический объем продуктов сгорания

м33

11,73

11,73

11,73

11,73

Избыточный  объем воздуха

ΔVв

м33

1,01

1,27

2,03

3,04

Избыточный  объем водяных паров

D

м33

0,01

0,02

0,03

0,05

Действительный объем  продуктов сгорания

Vг

м33

12,76

13,02

13,79

14,82

Действительный  объем водяных паров

м33

2,26

2,27

2,28

2,3

Объемная доля сухих трехатомных газов в  продуктах сгорания

-

0,087

0,085

0,08

0,074

Объемная доля водяных паров в продуктах  сгорания

-

0,177

0,174

0,165

0,155

Общая объемная доля сухих трехатомных газов в продуктах сгорания

-

0,264

0,259

0,245

0,229


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Энтальпия продуктов сгорания для различных значений температуры и коэффициента избытка воздуха

(I, θ - таблица)

Наименование  рассчитываемой величины

Формула

Объем газов, м33

Температура продуктов  сгорания, оС

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1800

1900

Энтальпия теоретического количества воздуха, необходимого для горения

  10,16

321

646

977

1314

1660

2011

2377

2743

3108

3484

3870

4257

6624

7030

Энтальпия сухих  трехатомных газов

1,11

45

94

148

204

264

324

387

451

517

583

651

720

1141

1212

Энтальпия теоретического количества двухатомных газов

8,37

259

519

783

1052

1327

1607

1891

2184

2485

2787

3088

3389

5281

5607

Энтальпия теоретического количества водяных паров

2,169

81

163

248

336

427

519

616

717

819

927

1035

1145

1858

1982

Энтальпия теоретического количества продуктов сгорания

-

385

777

1180

1594

2018

2450

2895

3354

3822

4298

4775

5255

8281

8802

Энтальпия действительного количества продуктов сгорания за элементами газового тракта, ккал/м3

за топкой

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

348

387

425

662

703

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4646

5162

5681

8943

9505

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

      516     519

562

за пароперегревателем

 

-

-

-

-

-

-

-

356

411

466

-

-

-

-

-

-

-

3252

3765

4288

-

-

-

-

-

-

-

513    523

за котлом

-

-

161

244

328

-

-

939

1424

1922

-

-

      485    498

за водяным  экономайзером

-

   112

226

   

-

497

1004

   

-

507

   



 

 

       В. Сводная таблица основного расчета

Наименование 

рассчитываемой 

величины

Обозначение

Единица измерения

Расчетная формула  или источник определения

Расчет

Результаты  расчета

промежуточные

окончательные

1. Тепловой  баланс котельного агрегата

Располагаемое тепло топлива

 ккал/м3

-

 

9140

Температура уходящих газов

θух

оС

Технические соображения

-

 

140

Энтальпия уходящих газов

Iух

 ккал/м3

I, θ - таблица

Для  100 оС

Для  40оС

497

198

695

Температура холодного воздуха, поступающего в котельный агрегат

tх.в

оС

Рекомендация  нормативного метода теплового расчета котельных агрегатов

-

30

 

Энтальпия теоретически необходимого количества холодного воздуха

I0х.в

 ккал/м3

10,16·0,32·30

97

 

Потеря тепла  от механической неполноты сгорания

q4

%

Таблица 4

Имеет место  только при сжигании твердого топлива

-

0

Потеря тепла  с отходящими газами

q2

%

-

6

Потеря тепла  от химической неполноты сгорания

q3

%

Таблица 4

-

-

1,5

Потеря тепла  на наружное охлаждение котельного агрегата

q5

%

Рисунок 3

-

-

1,5

Потеря с  физическим теплом шлаков

%

Имеет место  только при сжигании твердого топлива

-

0

Сумма тепловых потерь

∑q

%

q2 + q3 + q4 + q5 +

-

-

9

Коэффициент полезного  действия котельного агрегата

ηк.а

-

-

0,91

Процент продувки котла

π

%

-

 

3,0

-

Тепловосприятие теплоносителя на 1 кг произведенного перегретого пара

Qк.а

ккал/кг

 

655,0

Действительный  часовой расход топлива

В

кг/ч

-

1100

Расчетный часовой расход топлива

Вр

кг/ч

-

-

1100

Коэффициент сохранения тепла

φ

-

(100 - 1,5) / 100

-

0,985

2. Тепловое  напряжение топочного пространства

Расчетное тепловое напряжение топочного пространства

Q/Vт

1100·9140/ 44,66

-

225·103

3. Теплоотдача  излучением в топке

Полезное тепловыделение в топке

Qт

ккал/м3

9110

 

Теоретическая температура  горения в топке

θа

оС

I, θ- таблица

Для  1800 оС

Для  56 оС

8943

278

1856

Коэффициент светимости пламени

m

-

-

-

0,2

-

Температура дымовых  газов на выходе из топки

θ"т

оС

Принимается

предварительно

-

1000

-

Суммарная поглощательная способность трехатомных газов

-

м.ат

rп ·sт

0,266·1,76

0,47

-

Коэффициент ослабления лучей трехатомными газами

kг

-

Номограмма  на рис.5

-

0,83

-

Суммарная сила поглощения газового потока

kнесвsт

м.ат

kг·rп·sт

0,83·0,47

0,39

-

Степень черноты несветящейся части пламени

aнесв

-

График на рис. 6

-

0,32

 

Коэффициент ослабления лучей светящейся части факела

kсв

-

-0,5

2,0 – 0,5

1,5

-

Суммарная сила поглощения светящейся части пламени

kсвsт

м.ат

kсв·sт

1,5·1,76

2,62

-

Степень черноты светящейся части пламени

aсв

-

0,9·0,93

0,840

-

Степень черноты факела

aф

-

(1 – m)·aнесв+ maсв

(1 – 0,2)·0,32 + 0,2·0,84

0,43

-

Условный коэффициент загрязнения лучевоспринимающих поверхностей

ζ

-

Рекомендации  нормативного метода теплового расчета котельных агрегатов

-

0,8

-

Произведение  ψζ

-

-

ψ·ζ

0,42 · 0,8

-

0,34

Тепловыделение  в топке на 1 м² стен топки

-

-

110·103

Расчетный коэффициент

М

-

А –  ВХ

0,52 – 0,3·0,233

0,52 – 0,07

0,45

Температура дымовых газов  на выходе из топки

θ"т

оС

Номограмма  на рис. 7

-

-

1010

Энтальпия дымовых газов на выходе из топки

I /пп

ккал/м3

I, θ - таблица

Для  1000 оС

Для  10 оС

4646

46

4692

Тепло, переданное излучением в топке

Qл

ккал/м3

φ·(Qт - I"т)

0,985·(9110 – 4692)

-

4350

4. Пароперегреватель

Тепловосприятие пароперегревателя

Qпп

ккал/м3

1090

 

Энтальпия дымовых газов за пароперегревателем

I"пп

ккал/м3

 

3580

Температура дымовых  газов за пароперегревателем

оС

I, θ - таблица

Для  700 °С                                   Для  64 °C

3252

297

764

Средняя температура дымовых газов в пароперегревателе

оС

 

887

Средняя температура пара в пароперегревателе

оС

 

273,7

Средний температурный напор в пароперегревателе

∆tпп

оС

-

 

613

Удельный объем  пара в пароперегревателе при средней температуре

υпп

м3/кг

Таблица воды и

водяного пара

-

0,1625

 

Средняя скорость пара в пароперегревателе

wпп

м/сек

39,0

 

Коэффициент теплоотдачи  от стенки трубы к пару

α2

cd·aн                                                              (номограмма на рис. 6)

1,03 · 840

865,2

 

Средняя скорость дымовых газов в пароперегревателе

wг

м/сек

11

 

Коэффициент теплоотдачи  конвекцией от дымовых газов к стенке

αк

сz·cф·αн                                                              (номограмма на рис. 7)

0,99·1,02·69

69,6

 

Суммарная поглощательная способность трехатомных газов

-

м.ат

rп·sпп

0,262·0,167

0,044

 

Коэффициент ослабления лучей трехатомными газами

kнесвrп

-

Номограмма  на рис. 5

-

2,8

 

Сила поглощения газового потока

kps

-

kг·rп·sпп

2,9·0,044

0,123

 

Степень черноты газового потока

a

-

График на рис. 6

-

0,115

 

Коэффициент загрязнения  труб

ε

Рекомендации  нормативного метода теплового расчета котельных агрегатов

-

0,005

 

Температура наружной поверхности труб

tст

оС

488

 

Коэффициент теплоотдачи  излучением незапыленного потока

αл

а·cг·αн                                                              (номограмма на рис. 7)

0,115·0,96·165

18,2

 

Коэффициент омывания пароперегревателя дымовыми газами

ω

-

-

-

1,0

 

Коэффициент теплоотдачи  от газов к стенке трубы

α1

ω·αкл

1,0·69,6 + 18,2

87,8

 

Коэффициент теплопередачи  в пароперегревателе

kпп

 

57,4

Поверхность нагрева пароперегревателя

Hпп

м2

 

34,1

Невязка

-

%

1,5

 

5. Газоход  котла

Температура дымовых  газов за котлом

θ"к

оС

Принимается

предварительно

-

300

 

Энтальпия дымовых газов за котлом

I"к

ккал/м3

I, θ - таблица

-

1424

 

Тепловосприятие котла по уравнению теплового баланса

Qб

ккал/м3

0,985*(3580-1424+0,1*97)

 

2130

Температурный напор в начале газохода

∆tб

оС

764 - 197,4

566,6

 

Температурный напор в конце газохода

∆tм

оС

300 - 197,4

102,6

 

Средний температурный напор в газоходе

∆tк

оС

 

 

271

Средняя температура дымовых газов в газоходе котла

оС

 

532

Средняя скорость дымовых газов

wк

м/сек

9

 

Коэффициент теплоотдачи  конвекцией от газов к стенке трубы

αк

сz·cф·αн                                                              (номограмма на рис. 6)

1,0·1,03·49

49,7

 

Суммарная поглощательная способность трехатомных газов

-

м.ат

rп·sк

0,247·0,184

0,045

 

Коэффициент ослабления лучей трехатомными газами

kг

-

Номограмма  на рис. 3

-

 

3,5

Суммарная сила поглощения газового потока

kнесвsк

м.ат

kг·rп·sк

3,5·0,045

0,158

 

Степень черноты газового потока

aнесв

-

График на рис. 4

-

-

0,15

Коэффициент загрязнения  поверхности нагрева

ε

-

-

-

0,005

Температура наружной поверхности труб

tст

оС

254

 

Коэффициент теплоотдачи  излучением незапыленного потока

αл

а·cг·αн                                                              (номограмма на рис. 8)

0,15·0,96·66

9,5

 

Коэффициент омывания газохода дымовыми газами

ω

-

Рекомендации  нормативного метода теплового расчета котельных агрегатов

-

-

0,9

Коэффициент теплоотдачи от газов к стенке

α1

ω·αкл

0,9·49,7 + 9,5

54,7

 

Коэффициент теплопередачи  в котле

kк

43,1

 

Тепловосприятие котла по уравнению теплопередачи

Qт

ккал/м3

 

2203

Невязка

-

%

-3,4

 

Так как значения Qб и Qг разнятся  больше, чем на 2 %, расчет повторяется при другом значении θ"к

Температура дымовых  газов за котлом

θ"к

оС

Принимается

предварительно

-

320

 

Энтальпия дымовых газов за котлом

I"к

ккал/м3

I, θ - таблица

Для 300 °С

Для 20 °С

1424

95

1519

Тепловосприятие котла по уравнению теплового баланса

Qб

ккал/м3

0,985*(3580-1519+0,1*97)

 

2041

Температурный напор в начале газохода

∆tб

оС

Θк ‘– tн

764 - 197,4

566,6

 

Температурный напор в конце газохода

∆tм

оС

Θк – tн

280 - 197,4

82,6

 

Средний температурный напор в газоходе

∆tк

оС

 

256

Тепловосприятие котла по уравнению теплопередачи

Qт

ккал/м3

 

2081

Невязка

-

%

1,9

 

6. Водяной  экономайзер

Тепловосприятие водяного экономайзера

Qв.э

ккал/м3

0,91*9140-(4350+1090+2041)

 

836

Энтальпия воды на выходе из экономайзера

i"в.э

ккал/кг

164,4

 

Температура воды на выходе из экономайзера

t"в.э

оС

Таблица воды

и водяного пара

-

148

 

Температурный напор в начале экономайзера

∆tб

оС

280 - 148

132

 

Температурный напор в конце экономайзера

∆tм

оС

θух – tп.в

140 - 100

40

 

Средний температурный напор в экономайзере

∆tв.э

оС

 

78

Средняя температура дымовых газов в экономайзере

оС

210

 

Средняя скорость дымовых газов в экономайзере

wв.э

м/сек

9,5

 

Коэффициент омывания водяного экономайзера  дымовыми газами

ω

-

Рекомендации  нормативного метода теплового расчета котельных агрегатов

-

1

 

Коэффициент теплопередачи  в водяном экономайзере

kв.э

Номограмма  на рис.  9

-

 

20,2

Поверхность нагрева водяного экономайзера

Hв.э

м2

 

584

Число труб водяного экономайзера

nв.э

шт.

 

198

Число горизонтальных рядов труб экономайзера

шт.

nв.э / z1

 

28