Тепловой расчет котельного агрегата типа КВ-ТС
Федеральное агентство по образованию
Томский
государственный архитектурно-
Кафедра
«Теплогазоснабжение»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По дисциплине
«Теплогенерирующие
установки систем теплоснабжения»
Выполнил: студент гр. 437/2
Томск
2010г.
СОДЕРЖАНИЕ
1.1
ВОДОТРУБНЫЕ ВОДОГРЕЙНЫЕ
КОТЛЫ…………………………………………………………………
1.2 Котлы типа
КВ-ТС…………………………………………………………………
2. Определение состава и теплоты сгорания топлива
2.1
Состава топлива………………………………………
2.2
Выбор коэффициентов
избытка и присосов
воздуха в газоходах
котлоагрегата:…………………………………………
2.3
Расчёт объёмов
воздуха и продуктов
сгорания:………………………………………………………
2.4
Расчёт энтальпий
воздуха, продуктов
сгорания и золы:……………………………………
3.
Тепловой баланс
котельного агрегата……………………………
3.1
Расчёт потерь
теплоты……………………………………………………………
3.2
Расчёт КПД котельного
агрегата, расхода
топлива икоэффициента
сохранения теты………………………………………
4.
Тепловой расчёт
топочной камеры………………………………………
4.1
Определение геометрических
и тепловых характеристик
топочной камеры………………………………………
4.2
Поверочный тепловой
расчёт топочной
камеры………………………………………………………………
5.
Расчёт первого
конвективного пучка……………………………
5.1
Основные расчётные
уравнения теплопереноса…………………
5.2
Тепловой расчёт
конвективных поверхностей
нагрева …………………………………………………………
5.3
Расчет второго
конвективного пучка……………………………
5.3.1
Тепловой расчёт
конвективного пучка……………………………
5.4.
Расчетная невязка теплового
баласа……………………………………………………….……
10.
Список литературы…………………………………
1.
ВОДОТРУБНЫЕ ВОДОГРЕЙНЫЕ
КОТЛЫ
В последнее время в России
получили распространение
Конвективные поверхности
1.2
Котлы типа КВ-ТС
Котлы типа КВ-ТС, работающие на твердом топливе, отличаются от аналогичных котлов типа КВ-ГМ тем, что у них вместо подового экрана имеется решетка обратного хода. Таким образом, топочная камера оказывается экранированной с 5 сторон. Для примера на рис. 2 приведен эскиз котла КВ-ТС-10. Из топочной камеры продукты сгорания попадают в камеру догорания 2 и далее через четырехрядный фестон 3 они попадают в конвективные пучки 5 и 6. К конвективной шахте дымовые газы, двигаясь вертикально вверх, отдают теплоту и затем выбрасываются в атмосферу. Стены конвективной шахты полностью экранированы.Экраны промежуточной стенки 7 выполнены двухрядными.
Технические
характеристики водогрейного
котла КВ-ГМ
| № | Параметр | КВ-ГМ-4 |
| 1. | Теплопроизводительность котла Q МВт | 14.740 |
| 2. | Площадь поверхности стен топки FСТ, м2 | 80.4 |
| 3. | Объём топочной камеры, м3 | 16,4 |
| 4. | Глубина топочной камеры, мм | 2496 |
| 5. | Ширина топочной камеры, мм | 2040 |
| 6. | Диаметр экранных труб и толщина стенки, мм | 60*3 |
| 7. | Шаг труб боковых, подового и сводового экранов, мм | 64 |
| 8. | Шаг труб фронтового и заднего экранов, мм | 85 |
| 9. | Пощадь поверхности 2-х конвективных пучков, м2 | 221.8 |
| 10. | Поперечный шаг труб конвективного пучка, мм | 60 |
| 11. | Продольный шаг труб конвективного пучка, мм | 40 |
2.
Определение состава
и теплоты сгорания
топлива
2.1
Состава топлива:
Состав топлива определяется газопроводом, принимаемым по заданию.
Таблица 1
Расчётные характеристики природных газов
| |||||||||||||||||||||||||||
2.2
Выбор коэффициентов
избытка и присосов
воздуха в газоходах
котлоагрегата:
Для эффективного и более полного сжигания топлива в топочных камерах котельных агрегатов приходится подавать больше воздуха, чем это теоретически необходимо α
где VД –объем подаваемого в топку воздуха в м3 на рассчитываемую единицу топлива.В дальнейшем за рассчитываемую единицу топлива принимается 1 (при нормальных условиях:Р=0,1013 МПа,t= );
объем теоретически необходимого для горения воздуха в на расчитываемую единицу топлива, ;
αТ – коэффициент избытка воздуха на выходе из топочной камеры. Принимается в зависимости от вида топлива, способа его сжигания и конструкции топочной камеры.
Для котла, работающем на угле при слоевом сжигании , αТ принимается 1,1 (Карауш С.А.Тепловой расчёт котельных агрегатов: Методические указания. ТГАСУ, 2001. – 66 с. Таблица 2.4. В дальнейшем [1]).
По мере движения продуктов сгорания по газоходам котла коэффициент избытка воздуха увеличивается за счёт присосов воздуха в газоходы через неплотности в обмуровке, гляделки, лючки и т.п. Присосы воздуха принято выражать в долях от теоретического количества воздуха ,необходимого для горения
где количество присосанного воздуха в конкретный газоход или элемент котла на рассчитываемую единицу топлива, .
, j=1,…,I,
где j-номер поверхности нагрева по ходу продуктов сгорания.
Значение ∆αj для топочной камеры принимается по таблице 2.5 [1]. ∆αj= 0,1.Зачение ∆αj для первого котельного пучка ∆αj=0,05, для второго ∆αj=0,1.
Коэффициент
избытка воздуха за каждой поверхностью
нагрева после топки
Аналогично рассчитываются остальные коэффициенты. α2 = 1,55; α3 = 1,65.
Затем
по известным значениям
αСР1
= 1,5 αСР2 = 1,525αСР3 = 1,6.
2.3
Расчёт объёмов
воздуха и продуктов
сгорания:
При тепловом расчёте котельного агрегата определяется теоретический объём воздуха V0, необходимый для горения, а также действительные объёмы воздуха и продуктов сгорания.
2.3.1 Определение теоретического объёма воздуха:
- при сжигании твёрдого или жидкого топлива, м3/кг:
Где m,n- число атомов
углерода и водорода соответственно в
углеводороде газового топлива;
процентное содержание на рабочую
сухую массу соответственно углерода,
горючей серы, водорода, оксида углерода,
сероводорода, кислорода, углеводородов,
%.
.
2.3.2 Определение теоретического объёма азота, трёхатомных газов и водяных паров:
Находят
теоретический объем
азота
и водяных паров
по формулам:
2.3.3 Определение избыточного количества воздуха для каждой поверхности:
2.3.4 Определение действительного объёма водяных паров:
2.3.5 Вычисление действительного суммарного объёма продуктов сгорания:
2.3.6 Расчёт объёмных долей трёхатомных газов и водяных паров, а также их
суммарную долю:
Таблица 2
Объёмы воздуха и продуктов сгорания при горении, объёмные доли трёхатомных
газов, концентрация золы в дымовых газах
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.4
Расчёт энтальпий
воздуха, продуктов
сгорания и золы:
Вычисляем энтальпии теоретического объёма воздуха на единицу топлива для всего выбранного диапазона температур по формуле:
(2.13)
Где IB
– энтальпия 1 м3 воздуха в кДж/м3,
принимаемая для соответствующей температуры
по таблице 2.7 [1].
Расчёт энтальпий теоретического объёма продуктов сгорания на единицу топлива для всего выбранного диапазона температур производим по формуле:
(2.14)
Где IRO2, IN2, IH2O – энтальпии 1 м3 трёхатомных газа, азота и водяных паров, принимаемые для соответствующей температуры по таблице 2.7 [1].
Энтальпия избыточного количества воздуха на единицу топлива для всего выбранного диапазона температур рассчитывается по формуле:
(2.15)
Вычисляем энтальпию продуктов сгорания на единицу топлива при коэффициенте избытка воздуха α>1 по формуле:
(2.16)
Где I0ЗЛ – энтальпия золы, в нашем случаи I0ЗЛ не учитываем
Результаты расчёта энтальпий продуктов сгорания в рассматриваемых интервалах температур по поверхностям нагрева котельного агрегата сводим в таблицу 4. Эти данные позволят в последующих расчётах по известной температуре продуктов сгорания υИЗВ, лежащей между температурами υБ и υМ, определить их энтальпию, используя формулу линейной интерполяции:
(2.17)
Или, наоборот, по известной энтальпии продуктов сгорания найти их температуру:
Таблица 3
Энтальпия продуктов сгорания I = ƒ(υ)
| Поверхность нагрева | Температура за поверхностью нагрева.V'',C° | Iвo |
Iго |
Iо изм |
I |
| Верх
топочной камеры,фестон
α т =1,5 ∆α т =0,1 |
2200 | 13775,036 | 18293,4443 | 6887,518 | 25179,961 |
| 2100 | 13096,3832 | 17364,5886 | 6658,1916 | 24022,550 | |
| 2000 | 12417,7304 | 16438,6798 | 6208,8652 | 22647,545 | |
| 1900 | 11739,0776 | 15526,5746 | 5869,5388 | 21396,134 | |
| 1800 | 11060,4248 | 14608,0161 | 5530,2124 | 20138,228 | |
| 1700 | 10397,9304 | 13703,0192 | 5198,9652 | 18901,9844 | |
| 1600 | 9739,4756 | 12809,6304 | 4869,7378 | 17679,3882 | |
| 1500 | 9076,9812 | 11908,2058 | 4538,4906 | 16446,6064 | |
| 1400 | 8414,4668 | 11028,7166 | 4207,2334 | 15235,93 | |
| 1300 | 7751,9952 | 10139,6904 | 3875,9962 | 14015,6864 | |
| 1200 | 7109,696 | 9270,53 | 3554,848 | 12825,378 | |
| 1100 | 6463,36 | 8419,796 | 3231,815 | 11651,611 | |
| 1000 | 5817,024 | 7572,9916 | 2908,512 | 10481,5036 | |
| 900 | 5190,886 | 6733,2338 | 2595,443 | 9328,6768 | |
| 800 | 4458,9064 | 5906,2424 | 2290,4532 | 8196,6958 | |
| 700 | 3966,8872 | 5095,9214 | 1983,4436 | 7079,365 | |
| 1-ый
конвективный пучок.
α кп =1,525 ∆α кп =0,05 |
1100 | 6463,36 | 8419,796 | 3393,264 | 11813,06 |
| 1000 | 5817,024 | 7572,9916 | 3053,9376 | 10626,9212 | |
| 900 | 5190,886 | 6733,2338 | 2725,215 | 9458,4488 | |
| 800 | 4580,9064 | 5906,2424 | 2404,975 | 8311,2174 | |
| 700 | 3966,8872 | 5095,9214 | 2082,6157 | 7178,5371 | |
| 600 | 3360,9472 | 4207,1348 | 1764,497 | 6071,6318 | |
| 500 | 2771,1656 | 3544,4585 | 1454,861 | 4999,3135 | |
| 400 | 2193,5028 | 2792,938 | 1151,588 | 3944,522 | |
| 300 | 1631,9984 | 2064,3437 | 856,799 | 2921,1427 | |
| 2-ой
конвективный пучок.
α кп =1,6 ∆α кп =0,1 |
600 | 3360,9472 | 4307,1318 | 2016,56 | 6323,6918 |
| 500 | 2771,1656 | 3544,4585 | 1662,699 | 5207,1575 | |
| 400 | 2193,5028 | 2792,938 | 1316,101 | 4109,039 | |
| 300 | 1631,9984 | 2064,3437 | 973,199 | 3043,5427 | |
| 200 | 1078,5732 | 1357,8984 | 647,443 | 2005,3414 | |
| 100 | 537,2668 | 668,7643 | 322,36 | 991,1243 |
3.
Тепловой баланс
котельного агрегата
3.1
Расчёт потерь
теплоты:
При работе котельного агрегата вся поступившая в него теплота QРР расходуется на выработку полезной теплоты Q1, содержащейся в паре или горячей воде, и на покрытие различных тепловых потерь. Тепловой баланс котельного агрегата на единицу рассчитываемого топлива имеет вид, ,
(3.1)
или в относительных величинах по отношению к располагаемой теплоте QPP:
(3.2)
Где QPP – располагаемая теплота, определяемая по формуле 3.3, кДж/м3
Q1, q1 – полезная теплота, содержащаяся в паре или горячей воде, кДж/м3, %
Q2, q2 – потери теплоты с уходящими газами, кДж/м3, %
Q3, q3 – потери теплоты от химической неполноты сгорания, кДж/м3, %
Q4, q4 – потери теплоты от механической неполноты сгорания, кДж/м3, %
Q5, q5 – потери теплоты от наружного охлаждения агрегата, кДж/3, %
Q6,
q6 – потери от физической теплоты
удаляемого шлака, охлаждения панелей
и балок, не включённых в циркуляционный
контур котла, кДж/м3, %.
Доля потерь теплоты с уходящими газами определяем по формуле:
(3.3)
Где IУХ, αУХ – энтальпия и коэффициент избытка воздуха уходящих газов за последней поверхностью нагрева котельного агрегата
I0ХВ – энтальпия теоретического объёма воздуха V0, требующегося на горение. При расчётах котлов принимается при температуре 30 °С и рассчитывается по формуле:
(3.4)
В начале расчёта котельного агрегата температуру выбираем в соответствии с таблицей 3.1 [1]. При принятии температуры уходящих газов равной 150 °С
Долю
потерь теплоты от химической неполноты
сгорания q3, обусловленную наличием
в уходящих продуктах сгорания горючих
газов СО, Н2, СН и других, берём в
соответствии с типом топки и сжигаемым
топливом по таблице 3.2 [1]. Для камерной
топки q3 = 0,5 %.
Потерю теплоты от механического недожога q4, наблюдаемую только при сжигании твёрдых топлив и обусловленную наличием в очаговых остатках твёрдых горючих частиц определяем по той же таблице, q4 = 6,3 %.
Потерю
теплоты от наружного охлаждения
q5, обусловленную передачей теплоты
через обмуровку котельного агрегата
наружному воздуху, находим по рисунку
3.1 [1], по известной паропроизводительности
, q5 = 1,47 %.
Потерю теплоты со шлаком и от охлаждения балок и панелей q6, не включенных в циркуляционный контур котла, определяем по формулам, %
(3.5)
3.2 Расчёт КПД котельного агрегата, расхода топлива и
коэффициента
сохранения теплоты:
Коэффициент полезного действия котла по выработанной теплоте, называемый КПД брутто, определяем по уравнению обратного теплового баланса, %
(3.7)
Расход натурального топлива, подаваемого в топку котла, рассчитываем по формуле :
(3.9)
Где QК и QPP – должны быть в соотносимых единицах измерения.
Коэффициент сохранения теплоты рассчитываем по формуле:
(3.10)
4.
Тепловой расчёт
топочной камеры