Тепловой расчет котла КЕ-10-14

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное Государственное Бюджетное  Общеобразовательное Учреждение

Высшего Профессионального Образования

 «Магнитогорский Государственный  Технический Университет им.Г.И.  Носова»

(ФГБОУ ВПО «МГТУ»)

 

Кафедра «Теплогазоснабжение, вентиляция и

водоснабжение, водоотведение»

 

 

курсовая  Работа

 

 

 

по дисциплине: «Теплогенерирующие установки»

на тему:          «Тепловой расчет котла КЕ-10-14»

 

 

 

 

Исполнитель: Смольникова П.В., студент 3 курса, группы СО-10

Руководитель: Трубицына Г.Н., канд. техн. наук., доцент

 

 

 

Работа допущена к защите « »  20    г.     

                       (подпись)

Работа защищена   « »  20    г. с оценкой    

      (подпись)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Магнитогорск  2013

 

Министерство образования и  науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное  образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Магнитогорский государственный  технический университет 

им. Г. И. Носова»

(ФГБОУ ВПО «МГТУ»)

 

 

 

 

 

Кафедра «Теплогазоснабжение, вентиляция и

водоснабжение, водоотведение»

 

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

 

Тема:


 

Студенту


(фамилия  имя отчество)

 

 

 

 

 

 

Исходные данные:


 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Сроки  сдачи: «             »                     20     г


Руководитель:                               /                                                  /


(подпись)                         (расшифровка подписи)

 

      Задание получил:                              /                                                  /


   (подпись)                         (расшифровка подписи)


 

Магнитогорск 20


Оглавление

 

ЗАДАНИЕ 

3

1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

3

2.УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОТЛА  КЕ-10-14 С (ТЛЗМ)

5

2.1. Общий вид

5

2.2. Описание

5

2.3.Трубная система котла КЕ-10

7

2.4. Барабан котла КЕ-10

8

2.5. Автоматика котла КЕ-10-14С

8

2.6.Водяной экономайзер

9

2.6.1. Экономайзеры чугунные

9

2.6.2. Модификации

9

2.6.3. Характеристика чугунных экономайзеров  И(П)

11

3.РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ И ЭНТАЛЬПИЙ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ И ВОЗДУХА

12

3.1. Расчет объемов продуктов  сгорания и воздуха.

12

3.2. Расчет продуктов сгорания в поверхностях нагрева

13

3.3. Расчет энтальпий продуктов  сгорания и воздуха

15

4.ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

16


 

ЗАДАНИЕ

 

 

Необходимо произвести поверочный расчет котельного агрегата типа КЕ-10 с элементами конструктивного расчета отдельных поверхностей нагрева (водяного экономайзера). Основной целью поверочного расчета является определение основных показателей работы котельного агрегата, а также конструктивных мероприятий, обеспечивающих высокую надежность и экономичность его эксплуатации при заданных условиях.

 

 

1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

 

 

Котельный агрегат КЕ-10-14С на твердом топливе, марки Г (каменные угли газовые), РФ, Ростовской обл., Донецкого угольного бассейна,  класса – отсев. [1, таблицы стр.152]

Таблица 1

Конструктивные характеристики парового котла типа КЕ-10-14С

Бийского  котельного завода [2, табл.8.21]

 

№

Наименование показателя

Значение

1

Паропроизводительность,

 

2

Давление пара на выходе из котла, (кгс/см2)

  

3

Температура пара,

 

4

Температура питательной воды,

  

5

Температура уходящих топочных газов,

 

6

Вид расчетного топлива

Донецкий каменный уголь

7

Расход топлива

  

8

Тип топочного устройства

ТЛЗМ

9

Поверхность площади зеркала горения, м2

6,39

10

Объем топочной камеры, м3

22,6

11

Радиационная площадь поверхности  нагрева, м2

30,3

12

Площадь поверхности нагрева конвективного  пучка, м2

207,3

13

КПД котла брутто,

  

14

Габаритные размеры котламм:

длина 
ширина 
высота

 

6325 
3205 
4740


 

Таблица 2

Рабочая масса топлива [1, таблицы стр.152-153]

 

WP

AP

SРк

SРор

CP

HP

NP

OP

SРл (SРк+ SРор)

11 %

26,7 %

1,9 %

1,2 %

49,2 %

3,4 %

1 %

5,6 %

3,1 %


 

2.УСТРОЙСТВО И РАБОТА  КОТЛА КЕ-10-14С

 

 

2.1.Общий вид [6, http://biek.ru/ke-10-14_mt-o]

 

2.2. Описание [6, http://biek.ru/ke-10-14_mt-o]

 

 

 Паровой котёл  КЕ-10-14 С с естественной циркуляцией  производительностью от 2,5 до 10 т/ч  со слоевыми механическими топками  предназначены для выработки  насыщенного или  перегретого пара,  используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

Топочная  камера котла КЕ-10-14 С образована боковыми экранами, фронтовой и задней стенками. Топочная камера котлов КЕ паропроизводительностью  от 2,5 до 10 т/ч разделена кирпичной стенкой на топку глубиной 1605-2105 мм и камеру догорания глубиной 360-745 мм, которая позволяет повысить КПД котла снижением механического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла асимметричные. Пол камеры догорания наклонен таким образом, чтобы основная масса падающих в камеру кусков топлива скатывалась на решетку.

В котлах  КЕ применена схема одноступенчатого испарения. Вода циркулирует следующим образом: питательная вода из экономайзера подается в верхний барабан под уровень воды по перфорированной трубе. В нижний барабан вода сливается по задним обогреваемым трубам кипятильного пучка. Передняя часть пучка (от фронта котла) является подъемной. Из нижнего барабана вода по перепускным трубам поступает в камеры левого и правого экранов. Питание экранов осуществляется также из верхнего барабана по опускным стоякам, расположенным на фронте котла.

Блоки котлов типа КЕ производительностью от 2,5 до 10 т/ч опираются камерами боковых экранов на продольные швеллеры. Камеры приварены к швеллерам по всей длине. В области конвективного пучка блок котла опирается на задние и передние поперечные балки. Поперечные балки крепятся к продольным швеллерам. Передняя балка крепится неподвижно, задняя - подвижно.

Обвязочный  каркас котлов серии КЕ устанавливается  на уголках, приваренных вдоль камер  боковых экранов по всей длине.

Для возможности перемещения элементов блоков котла КЕ-10-14 в заданном направлении часть опор выполнена подвижными. Они имеют овальные отверстия для болтов, которыми крепятся к раме.

Котёл КЕ-10-14 с топкой ТЛЗМ-2-2,7/3,0 паропроизводительностью - 10 т/ч оборудованы стационарным устройством очистки поверхностей нагрева согласно проекту завода. 

В качестве топочного устройства, для сжигания отечественных каменных и бурых углей, устанавливаются топки типа ТЛЗМ с пневмомеханическими забрасывателями и моноблочной ленточной цепной решеткой обратного хода. Рама решетки служит опорой коллекторов боковых экранов котлов.

Котел КЕ-10-14 с топкой ТЛЗМ-2-2,7/3,0 комплектуется  с питателем топлива ленточный ПТЛ-400, ПТЛ-600 и решеткой с поворотными колосниками.

За  котельными агрегатами в случае сжигания каменных и бурых углей с приведенной влажностью W < 8 устанавливаются водяные экономайзеры, а при сжигании бурых углей с приведенной влажностью W ≥ 8 - трубчатые воздухоподогреватели.

Площадки  котлов типа КЕ расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры котлов. Основные площадки котлов: боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов; боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла; площадка на задней стенке котла для обслуживания продувочной линии из верхнего барабана и для доступа в верхний барабан при ремонте котла.

На  боковые площадки ведут лестницы, на заднюю площадку - спуск (короткая лестница) с верхней боковой площадки.

Каждый  котел типа Е (КЕ) паропроизводительностью  от 2,5 до 10 т/ч оснащен контрольно-измерительными приборами и арматурой.

Котлы КЕ-10-14 с топкой ТЛЗМ-2-2,7/3,0 оборудованы двумя предохранительными клапанами, один из которых контрольный. У котлов с пароперегревателями контрольный предохранительный клапан устанавливается на выходном коллекторе пароперегревателя. На верхнем барабане каждого котла установлен манометр; при наличии пароперегревателя манометр устанавливается и на выходном коллекторе пароперегревателя.

На  верхнем барабане устанавливается  следующая арматура: главный паровой  вентиль или задвижка (у котлов без пароперегревателя), вентили для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды. На колене для спуска воды установлен запорный вентиль с условным проходом 50 мм.

У котлов производительностью от 2,5 до 10 т/ч  через патрубок периодической  продувки осуществляются  периодическая  и  непрерывная продувки. На линиях периодической продувки из всех нижних камер экранов установлены   запорные   вентили.   На   паропроводе  обдувки установлены дренажные вентили для  отвода конденсата при прогреве линии и запорные вентили для подачи пара к обдувочному прибору. Вместо паровой обдувки может  быть поставлена газоимпульсная или генератор ударных волн (ГУВ).

На  питательных трубопроводах перед  экономайзером устанавливаются  обратные клапаны и запорные вентили; перед обратным клапаном установлен регулирующий клапан  питания, который соединяется с исполнительным механизмом автоматики котла.

Котёл КЕ-10-14 с топкой ТЛЗМ-2-2,7/3,0 обеспечивают устойчивую работу в диапазоне от 25 до 100% номинальной паропроизводительности. Надежность котлов характеризуется следующими показателями:

 

Средняя наработка на отказ,  ч

3000

Средний ресурс между кап.ремонтами, лет

   3

Средний срок службы до списания, лет 

20


Испытания и опыт эксплуатации большого числа котлов типа КЕ подтвердили их надежную работу на пониженном, по сравнению с номинальным, давлении. С уменьшением рабочего давления КПД котлоагрегата не уменьшается, что подтверждено сравнительными тепловыми расчетами котлов на номинальном и пониженном давлении. В котельных, предназначенных для производства насыщенного пара, котёл КЕ-10-14 с топкой ТЛЗМ-2-2,7/3,0 при пониженном до 0,7 МПа давлении обеспечивают такую же производительность, как и при давлении 1,4 МПа.

Для котла КЕ 10 14 с топкой ТЛЗМ 2 2,7/3,0 пропускная способность предохранительных клапанов соответствует номинальной паропроизводительности при абсолютном давлении 1,0 МПа.

При работе на пониженном давлении предохранительные  клапаны на котле и дополнительные предохранительные клапаны, устанавливаемые на оборудовании, должны регулироваться на фактическое рабочее давление.

С понижением давления в котлах до 0,7 МПа комплектация котлов экономайзерами не изменяется, так как в этом случае недогрев воды в питательных экономайзерах до температуры насыщения пара в котле составляет 20°С, что удовлетворяет требованиям правил Госгортехнадзора.

 

2.3.Трубная система котла КЕ-10 [6, http://biek.ru/ke-10]

 

  • Трубы и камеры котлов КЕ-10  изготовляются из углеродистой    стали    10   и   20 (ГОСТ 1050-60).
  • Экраны и конвективные пучки выполняются из стальных бесшовных труб диаметром 51 мм и толщиной стенки 2,5 мм с радиусом сгиба 400 мм, при котором очистка внутренней поверхности  труб  шарошками  не представляет затруднений.
  • Боковые экраны КЕ 10  выполнены с шагом 80 мм. В котлах, имеющих фронтовой и задний экраны, шаг труб принят 130 мм. 
  • Камеры    изготовляются    из    труб    диаметром 219 мм с толщиной стенки 8 мм для котлов на давление 13 атм, 10 мм - на давление 23 атм и 15 мм на давление 39 атм. 
  • Котельные пучки всех котлов имеют   коридорное   расположение    труб.    Ширина конвективного  пучка   котлов  производительностью 2,5 и 4 т/ч - 2100 мм, производительностью  6,5  и 10 т/ч - 2730 мм,   а   котлов   производительностью 20 т/ч  в   передней   части - 2730 мм,   в   задней - 2100 мм. 

Выход дымовых газов осуществляется через  заднюю стенку; допускается выход газов вверх, вниз или через боковую стенку. Очистка труб экранов котлов КЕ с длинным барабаном производится из  верхнего барабана, а у котлов КЕ-10  с коротким барабаном - через боковые лючки, установленные на верхних камерах. В нижних  точках   камер   экранов   расположен  штуцер  для  продувки  и  спуска  воды.

 

2.4. Барабан котла КЕ-10 [6, http://biek.ru/barabany_kotla_ke-10-14]

 

Барабан котла КЕ-10 рабочее давление 1,3 и 2,3 МПа, производятся из стали 16ГС, 09Г2С, стенка толщиной 13 и 20 мм соответственно. Технология изготовления барабанов котла КЕ-10 аналогична первоночально-заложеной заводской; раскрой метала, обработка кромки листа, прокатка обечаек через вальцы, сварка под флюсом с применением сварочного автомата, изготовление отверстий под котловую трубу методом фрезерования (с последующей дополнительной мехобработкой отверстия, что при вальцевании трубы во время проведения монтажа, даёт более надёжное соединение). Контроль сварных швов обеспечивается за счёт провидения ультразвуковой диагностики швов барабана котла КЕ-10. Как готовому изделию барабану котла КЕ-10 присваивается номер, ставятся клейма с приложением сертификата и разрешения на применение выданное "РОСТЕХНАДЗОРОМ".

 

Для осмотра барабанов котлов КЕ и расположенных в них устройств, а также для чистки труб шарошками  на задних днищах расположены лазы; у котлов КЕ-6,5 и КЕ-10 с длинным  барабаном  имеется ещё лаз на переднем днище верхнего барабана. На верхней образующей верхнего барабана котла КЕ-10-14 приварены патрубки для установки предохранительных клапанов, главного парового вентиля или задвижки, вентилей для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувка). При работе котлов КЕ-2,5, КЕ-4, КЕ-6,5 и  КЕ-10 на газе часть верхнего барабана, расположенного в топочной камере и камере догорания, должна быть изолирована. В водяном пространстве верхнего барабана котла КЕ-10 находится питательная труба, в паровом объёме - сепарационные устройства. В нижнем  барабане котла КЕ-10 размещается перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 6,5 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды. Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане котла КЕ-10 устанавливаются два указателя уровня. На переднем днище верхнего барабана котла КЕ-10 установлено два штуцера  для отбора импульсов уровня воды на автоматику.

 

2.5. Автоматика котла КЕ-10-14С [6, http://biek.ru/avtomatika_kotla_ke-10-14_s1]

 

Функции автоматики котла: 
1. Защита, автоматика котла КЕ-10-14 С,  при исчезновении напряжения питания и при отклонении технологических параметров от нормы:    

  ●   при повышении давления пара в барабане котла;    

  ●   при повышении или понижении уровня в барабане котла;    

  ●   при понижении разрежения в топке;    

  ●   при понижении давления воздуха;    

  ●   при отключении электродвигателей дымососа или вентилятора.

2. Аварийная световая и звуковая сигнализация при отклонении технологических параметров от нормы и запоминание первопричины аварии;

3. Автоматическое регулирование уровня воды в барабане;

4. Автоматическое регулирование разрежения в топке котла, соотношения «топливо-воздух» с помощью МЭО, либо применяемые частотные  преобразователи  на  дымососе (ДН), Вентиляторе (ВДН);

5. Автоматика котла КЕ-10-14 С обеспечивает  контроль и регистрацию следующих  параметров (с выводом на персональный  компьютер - дополнительная опция):    

  ●   уровень воды в барабане котла;   

  ●   давление пара в барабане котла;   

  ●   давление воздуха;   

  ●   разрежение в топке и перед дымососом;

6. Автоматика котла КЕ-10-14 С обеспечивает  контроль по месту давления  воздуха, давления пара в барабане  котла, разрежения в топке и  питательной воды до и после  экономайзера.

 

 

2.6.Водяной экономайзер

[7, http://www.dlyakotlov.ru/website/index.php/ekonomayzery-chugunnye]

 

2.6.1. Экономайзеры чугунные

 

Водяной экономайзер представляет собой  трубчатый теплообменник, в котором  питательная вода перед поступлением в котел подогревается до температуры 30 – 40 оС ниже температуры кипения, чтобы предотвратить парообразование и гидравлические удары внутри него. Подогрев происходит за счет теплоты уходящих газов, тем самым повышая КПД котельного агрегата. 

 

2.6.2. Модификации

 

 

   Пример  условного обозначения чугунных экономайзеров: 

ЭБ1-300И(П) – экономайзерный блок с  одной колонкой, площадью поверхности  нагрева 300 м2 и газоимпульсной (И) или паровой (П) очисткой.

Типоразмеры – ЭБ2-94И(П); ЭБ2-142И(П); ЭБ2-200И(П); ЭБ2-236И(П); ЭБ1-300И(П); ЭБ1-330И(П); ЭБ1-378И; ЭБ1-646И(П); ЭБ1-708И(П); ЭБ1-808И(П); ЭБТ2- 43.

 


Рис 1.  Блочный одноколонковый чугунный водяной экономайзер.

А – продольный разрез; Б – поперечный разрез;

1 – заслонка; 2 – обдувочное  устройство; 3 – чугунные оребрённые  трубы; 4 – газоход. 

В паровых  котлах температура тепловоспринимающей  стенки по всему агрегату почти одинакова  и немного превышает температуру  кипения. По мере повышения давления пара температура стенки повышается, что приводит к повышению температуры  уходящих газов. Выпускать в атмосферу  газы с такой высокой температурой нерационально. К устройствам, предназначенным  решить эту проблему, относятся экономайзеры.   

  Экономайзеры чугунные блочные  применяется в качестве хвостовых  поверхностей нагрева паровых  стационарных котлов типов ДЕ, КЕ и ДКВР.  

  Экономайзеры устанавливаются индивидуально  на котел или на группу котлов  низкого давления (до 2,4 МПа) и  малой мощности и могут отключаться  от котлов как по газовому, так и по водяному тракту.

                           

Экономайзеры  данного типа выполняют из чугунных ребристых труб с фланцами, которые  соединяют между собой с помощью  чугунных калачей (дуг). Длина оребрённых чугунных труб экономайзера составляет 2 или 3 м, диаметр труб — 76х8 мм, присоединительный фланец квадратный размером 150 х 150 мм. Полная площадь поверхности нагрева трубы, составляет соответственно 2,95; 4,49 м2.  

 

Рис. 2. Детали чугунного водяного экономайзера.

А – ребристая труба; Б – соединение труб с помощью калача (дуги).

 

Число труб в пакете в горизонтальной плоскости  определяется исходя из скорости продуктов  сгорания, обычно в диапазоне 6—9 м/с; число горизонтальных рядов определяется потребной общей поверхностью нагрева.  

Вода  движется последовательно по всем трубам снизу вверх, а продукты сгорания проходят через зазоры между ребрами  труб сверху вниз. При такой схеме  движения воды (подъёмном), обеспечивается лучшее удаление воздушных пузырьков. Для удаления возможных отложений, наружные поверхности экономайзеров  периодически при помощи обдувочных аппаратов подвергают обдувке паром (П) или сжатым воздухом (газоимпульсная (И) очистка).

Рис. 5. Движение воды и продуктов сгорание в экономайзере.  

  Для обеспечения надежной эксплуатации  на входе и выходе устанавливают  необходимую арматуру — предохранительные  клапаны и запорные вентили,  термометры, манометр, спускной вентиль,  обратный клапан, а в верхней  точке экономайзера — вантузы  для удаления воздуха.

Рис. 6. Схема включения чугунного  экономайзера.

 

1 – барабан котла;  
2 – запорный вентиль;  
3 – обратный клапан;  
4 – вентиль на сгонной линии; 5 – предохранительный клапан; 6 – вентиль воздушника; 7 – чугунный водяной экономайзер; 8 – дренажный вентиль.  

Чугунные  экономайзеры поставляют или в виде отдельных деталей со сборкой  на месте монтажа, или в виде транспортабельных  блоков в облегченной обмуровке  с металлической обшивкой.  

  Экономайзеры ЭБ2-94И(П) – ЭБ2-236И(П)  поставляются одним блоком, ЭБ1-300И(П)  и ЭБ1-330И(П) – двумя блоками,  ЭБ1-646И(П) и ЭБ1-808И(П) – тремя  блоками.  

  Достоинство чугунных экономайзеров:  применение чугуна в поверхностях  нагрева и соединительных деталях  значительно увеличивает срок  службы из-за устойчивости его  против коррозии, как по внутренней, так и по внешней поверхности.

 

2.6.3. Характеристика чугунных  экономайзеров

Таблица 3

Характеристика чугунных экономайзеров

Параметры

Тип экономайзера (рекомендуемый для котла КЕ-10-14С)

ЭБ1-300

ЭБ-330

Поверхность нагрева, м2

302,4

330,4

Число колонок

1

1

Длина экономайзерной трубы, м

2

2

t воды, мин. oС вх./вых.

100/140

100/140

Номинальный расход воды, т/ч

11,0

17,6

Масса, кг

10650

11420

Импульсная камера

Диаметр, мм

219

219

Кол-во

2

2

Тип короба (рекомендуемый)

Топливо – каменный уголь

08

08

Габариты (без импульсной камеры и  короба)

Длина, мм

2530

2530

Ширина, мм

1178

1328

Высота, мм

3675

3525

Рекомендуемые типы котлов

КЕВ-10-14; ДКВр-10-13(23); 
КЕ-10-14(24); ДЕ-16-14(24)

КЕВ-10-14; ДКВр-10-13(23);  
КЕ-10-14(24);ДЕ-16-14(24)


3.Расчет объемов и энтальпий продуктов сгорания и воздуха

 

3.1. Расчет объемов продуктов сгорания и воздуха [3, стр.21]

 

Определим теоретический  объем воздуха, необходимый для  полного горения:

 

 

Определим теоретический объем продуктов сгорания (если α=1)

азота:

 

трехатомных газов:

 

водяных паров:

 

продуктов сгорания:

 

Расчет объемов продуктов сгорания и воздуха приведен в таблице 4.

Таблица 4

Результат расчета объемов продуктов сгорания и воздуха

 

Наименование величины

Обозначение

Расчетная формула

Размерность

Расчет 

Результат

1

2

3

4

5

6

Теоретическое количество воздуха, необходимое для горения

  

 

  

 

  

Теоретический объем азота

          

Объем сухих трехатомных  газов

  

 

      

Теоретический объем водяных  паров

  

 

  

 

  

Теоретический объем продуктов  сгорания

          

 

 

3.2. Расчет продуктов сгорания в поверхностях нагрева [3, стр.21]

 

Коэффициент избытка воздуха за газоходом:

, где  по прил.9, [3] принимается 0,15

 

 

 

Коэффициент избытка воздуха  средний:

 

 

 

 

Объём водяных паров на поверхностях нагрева:

Объем продуктов сгорания:

Объемная доля сухих трехатомных  газов :

, где  

 

 

 

Объемная доля водяных  паров:

, где  
 
 

Суммарная объемная доля трехатомных  газов: 

 

 

 

Масса дымовых газов (для твердого топлива):

=1- (AР/100)+1,306·α”·Vво(кг/кг)

=1- (26,7/100)+1,306·1,4·5,1918=10,225(кг/кг)

=1- (26,7/100)+1,306·1,475·5,1918=10,734(кг/кг)

=1- (26,7/100)+1,306·1,625·5,1918=11,751(кг/кг)

 

 

Концентрация золы в дымовых  газах (для твердого топлива):

(AР αун)/(100 Gг)

( 26,7·0,18)/(100·10,225)=0,0047

(26,7·0,18)/(100·10,734)=0,0045

(26,7·0,18)/(100·11,751)=0,0041,

где αун – доля золы, уносимая из топки, принимается по приложению 13, [3].

 

Расчет продуктов сгорания в поверхностях нагрева приведен в таблице 5.

Таблица 5

Результат расчета действительных продуктов сгорания в поверхностях нагрева

 

№

Наименование величин

Обозначение

Расчетная формула

Размерность

Газоходы

Топка, фестон

Конвективные пучки

Экономайзер

1

Коэффициент избытка воздуха  за газоходом

  

i=αm+∑∆α(0,15)

-

1,4

1,55

1,7

2

Коэффициент избытка воздуха  средний

  

(+ )/2

-

1,4

1,475

1,625

3

Объем водяных паров

VH2O

V0H2O+

0,0161·(–1)·Vво

м3/кг

0,631

0,637

0,649

4

Объем продуктов сгорания

Vг

+ (–1)·Vво

м3/кг

7,72

8,11

8,89

5

Объемная доля сухих трехатомных  газов 

rRO2

VRO2/ Vг

/ Vг

-

0,121

0,115

0,105

6

Объемная доля водяных  паров

rH2O

VH2O/ Vг

/ Vг

-

0,077

0,074

0,067

7

Суммарная объемная доля трехатомных  газов

rn

rRO2 + rH2O

-

0,192

0,182

0,178

8

Масса дымовых газов (для  твердого топлива)

Gг

1– ()+

+1,306·α·Vво

кг/кг

10,225

10,734

11,751

9

Концентрация золы в дымовых  газах (для твердого топлива)

μзл

  

0,0047

0,0045

0,0041