Тепловой расчёт котельного агрегата
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра промышленной теплоэнергетики
Курсовой проект по курсу
«Котельные установки и парогенераторы»
на тему:
«Тепловой расчёт котельного агрегата»
Липецк 2012
Содержание:
- Задание…………………..……………………………………
…………….3 - Аннотация……………..……………………………………
………………4 - Описание котельной установки…………………………………………...5
- Расчёт горения топлива………..…………………………………………..
6
4.1. Определение состава и теплоты сгорания топлива…………………........6
4.2. Определение присосов
воздуха и коэффициентов
4.3. Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания……………………...… 7
4.4. Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания……………………… 9
4.5. Определение КПД котлоагрегата и расхода топлива…………………. 11
- Расчёт топочной камеры……………………………………………….....
13
5.1. Основные конструктивные размеры топочной камеры………………...13
5.2. Определение геометрических характеристик топки ………………….15
5.3. Расчет теплообмена
в топке…………………………………….........
- Распределение тепловосприятия по ступеням пароперегревателя……19
- Расчет ширмы…………………………………………………………….
21 - Расчёт фестона……………………………………………………...
……. 27 - Расчёт конвективного пароперегревателя………………………….…3
2 - Тепловой расчет II ступени КПП……………………………… ………..33
- Тепловой расчет I ступени КПП………………………...……………….38
- Тепловой баланс котла……….……………………………………..…....
43 - Расчёт водяного экономайзера (2 ступ.)…………………………….......46
- Расчёт воздухоподогревателя(2 ступ.)…………………………………..50
- Расчет водяного экономайзера (1 ступ.)………………………………...55
- Расчет воздухоподогревателя(1 ступ.)…………………………...….......59
- Сводная таблица теплового расчета...............……………………
.……..63 - Список используемой литературы…………………………..…………..67
2. Аннотация
Данная пояснительная записка к курсовому проекту представляет собой расчёт котельного агрегата, прототипом которого является котел типа Е-220/100 (модель ТП-13/Б) вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией, паропроизводительностью 220 т/ч. Сжигаемое топливо – Мугунское Б3.
Пояснительная записка содержит 67 страниц, 9 иллюстраций и 11 таблиц.
Графическая часть продольный и поперечный разрезы котла, всего листов формата А1 – 2.
3. Описание котельного агрегата
Е-220/100 (ТП-13/Б) – котел однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией, выполнен по П-образной схеме.
Топочная камера – призматическая, с уравновешенной тягой, в сечении представляет прямоугольник с размерами в свету 9852*7160 мм. Стены топочной камеры экранированы трубами диаметром 60*5 мм, расположенными с шагом 64 мм (Сталь 20).
В верхней части топки трубами заднего экрана образован аэродинамический выступ, позволяющий оттеснить газы для обогрева угловых и фронтальных экранных труб (в верхней части).
На боковых стенах топки расположены встречно, в один ряд, шесть комбинированных газовых горелок (по три с каждой стороны).
Барабан – сварной конструкции, внутренний диаметр 1600 мм с толщиной стенки 100 мм (сталь 22К). От него по опускным трубам через нижние распределительные коллекторы и подъемные трубы идут 4 циркуляционных контура.
На выходе из топки
трубы заднего экрана через промежуточный
коллектор переходят в
Схема испарения – двухступенчатая. Обе ступени включены непосредственно в барабан котла.
Пароперегреватель –
радиационно-конвективного
Регулирование температуры перегретого пара осуществляется впрыском «собственного» конденсата.
Конвективная шахта, за исключением верхнего экономайзера, выполнена в виде двух колонок (по глубине котла).
Экономайзер – двухступенчатый, расположен параллельно фронту котла, кипящего типа. Изготовлен из труб 32*3,5 мм (Сталь 20) и установлен в рассечку с воздухоподогревателем.
Воздухоподогреватель – трубчатый, по воздуху шестиходовой и двухпоточный.
Обмуровка – двух типов:
щитовая накаркасная или
Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, КИП. Процессы питания котла, регулирование перегретого пара и горения автоматизированы.
4. Расчет горения топлива
4.1. Определение состава и теплоты сгорания топлива
Справочный состав топлива на рабочую массу (2, табл.1, стр. 162):
Таблица 1
Wр, % |
Aр, % |
Sр, % |
Cр, % |
Hр, % |
Nр, % |
Oр, % |
|
22,0 |
15,6 |
0,9 |
46,0 |
3,6 |
0,9 |
11,0 |
17291,484 |
Пересчитаем состав топлива и низшую теплоту сгорания , принятые по справочным данным, для новых значений влажности и зольности (WP=24%, AP=14%):
кДж/кг.
Пересчитанный состав:
Таблица 2
Wp, % |
Ap, % |
Sp, % |
Cp, % |
Hp, % |
Np, % |
Op, % |
|
24,0 |
14,0 |
0,894 |
45,705 |
3,577 |
0,894 |
10,929 |
17128,357 |
- приведенная влажность топлива, %·кг/МДж:
- приведенная зольность топлива, %·кг/МДж:
- приведенная сернистость топлива, %·кг/МДж:
4.2. Определение
присосов воздуха и
Таблица 3
Поверхность нагрева |
Обозначение |
Присос |
Топочная камера |
0,1 | |
Фестон, ширмовый пароперегреватель |
0 | |
Пароперегреватель (на каждую ступень) |
0,03 | |
Водяной экономайзер (на каждую ступень) |
0,02 | |
Воздухоподогреватель трубчатый (на каждую ступень) |
0,03 |
Коэффициент избытка воздуха на выходе из последней ступени:
=1,2+0,03+0,03+0,02+0,03+0,02+
4.3. Расчет объёмов воздуха и продуктов сгорания
Расчет теоретических объемов воздуха и продуктов сгорания (при α = 1)
производим, исходя из состава рабочей массы.
Теоретический объем воздуха:
,
Теоретические объемы продуктов сгорания:
Для расчета действительных объемов продуктов горения по газоходам агрегата выбираем коэффициент избытка воздуха в топке αт и присосы воздуха в отдельных поверхностях нагрева ∆α. Расчет объемов продуктов сгорания в поверхностях нагрева сводим в таблицу № 4.
Таблица 4. Объемы продуктов сгорания, объемные доли трехатомных газов.
Величина и расчетная формула |
Топочная камера, ширма, фестон |
КПП 2 |
КПП 1 |
Экономайзер 2 |
В/П 2 |
Экономайзер1 |
В/П 1 |
Коэффициент избытка воздуха за поверхностью нагрева α"= αт+ΣΔαi |
1,2 |
1,23 |
1,26 |
1,28 |
1,31 |
1,33 |
1,36 |
Средний коэффициент избытка воздуха в поверхности нагрева αср |
1,15 |
1,215 |
1,245 |
1,27 |
1,295 |
1,32 |
1,345 |
Объем водяных паров, м3/кг
|
0,781 |
0,786 |
0,788 |
0,790 |
0,792 |
0,794 |
0,796 |
Полный объем газов, м3/кг
|
6,044 |
6,353 |
6,495 |
6,614 |
6,733 |
6,852 |
6,970 |
Объемная доля водяных паров
|
0,129 |
0,124 |
0,121 |
0,119 |
0,118 |
0,116 |
0,114 |
Объемная доля трехатомных газов
|
0,142 |
0,135 |
0,132 |
0,130 |
0,128 |
0,125 |
0,123 |
Доля трехатомных газов и водяных паров
|
0,271 |
0,259 |
0,254 |
0,249 |
0,245 |
0,241 |
0,237 |
Концентрация золовых частиц,г/ м3 |
22,006 |
20,936 |
20,476 |
20,109 |
19,754 |
19,411 |
19,080 |
4.4. Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания
Определяем энтальпию теоретического объема продуктов сгорания:
где - энтальпии 1 м3 трехатомных газов, водяных паров и теоретического объема азота,
Результаты вычислений приведены в таблице 5.
Энтальпия продуктов сгорания в газоходе с учетом присосов:
где - энтальпия теоретически необходимого количества воздуха,
- энтальпия золы,
Результаты вычислений приведены в таблице 6.
Таблица № 5. Энтальпии теоретических объемов воздуха и продуктов сгорания, кДж/кг
Температура, С |
Vo=4,677 м3/кг |
VRO2=0,859 м3/кг |
VоH2O=0,77м3/кг |
VоN2=3,702 м3/кг |
H0г |
|
H0в |
HRO2 |
H0H2O |
H0N2 | ||
|
100 |
622,0316911 |
146,0495623 |
116,2604922 |
481,2507118 |
743,5607663 |
200 |
1248,740312 |
308,4223109 |
234,8307956 |
966,2033522 |
1509,456459 |
300 |
1889,479723 |
481,9635555 |
357,2507841 |
1454,857921 |
2294,072261 |
400 |
2539,572994 |
664,9550658 |
483,5204578 |
1954,618276 |
3103,093799 |
500 |
3208,373985 |
858,255957 |
613,6398166 |
2465,484416 |
3937,38019 |
600 |
3891,205767 |
1053,275078 |
746,8389236 |
2983,754413 |
4783,868415 |
700 |
4592,745268 |
1259,462696 |
886,1975269 |
3513,130196 |
5658,790419 |
800 |
5289,607839 |
1468,227658 |
1031,715626 |
4057,313694 |
6557,256978 |
900 |
6009,85506 |
1681,288196 |
1177,233726 |
4616,304905 |
7474,826827 |
1000 |
6734,779212 |
1897,785194 |
1331,99107 |
5175,296116 |
8405,072381 |
1100 |
7483,088013 |
2117,718653 |
1487,518351 |
5737,989256 |
9343,22626 |
1200 |
8231,396814 |
2341,947687 |
1646,12538 |
6296,980468 |
10285,05353 |
1300 |
8975,028685 |
2565,317605 |
1810,891906 |
6870,779393 |
11246,9889 |
1400 |
9742,045207 |
2792,983099 |
1975,658431 |
7463,087962 |
12231,72949 |
1500 |
10509,06173 |
3019,789478 |
2147,35439 |
8036,886887 |
13204,03076 |
1600 |
11276,07825 |
3247,454973 |
2318,280411 |
8629,195456 |
14194,93084 |
1700 |
12038,41784 |
3478,556927 |
2493,056118 |
9217,802096 |
15189,41514 |
1800 |
12805,43436 |
3708,799766 |
2670,911573 |
9810,110664 |
16189,822 |
1900 |
13591,1586 |
3939,901721 |
2848,767028 |
10417,22695 |
17205,8957 |
2000 |
14376,88284 |
4174,440135 |
3032,78198 |
11005,83359 |
18213,0557 |
2100 |
15162,60709 |
4408,97855 |
3214,48712 |
11612,94987 |
19236,41554 |
2200 |
15948,33133 |
4643,516965 |
3398,502071 |
12220,06615 |
20262,08519 |
Таблица № 6. Энтальпии продуктов сгорания, кДж/кг
4.5. Определение КПД котлоагрегата и расхода топлива
1. Располагаемая теплота топлива:
- физическое тепло топлива, находится по формуле, кДж/кг:
где - температура топлива, °C; - удельная теплоемкость топлива, кДж/(кг∙К);
Для твердых топлив в расчетах принимается: °C и теплоемкость топлива, кДж/(кг∙К):
Таким образом,
2. Коэффициент полезного
где - потери от химической неполноты сгорания, =0% (1);
- потери от механической неполноты горения, =0,5% (1);
- потери от наружного охлаждения, (1);
- потери тепла с уходящими газами:
где - энтальпия уходящих газов при температуре , определяется по таблице 6,
- энтальпия холодного воздуха при температуре :
Тогда потери тепла с уходящими газами:
.
- потери с теплом шлака:
где = - энтальпия золы, кДж/кг (температура шлака при твердом шлакоудалении принимается равной 600 °С),
Коэффициент полезного действия котла:
.
3. Коэффициент сохранения
.
4. Расход топлива подаваемого в топку:
,
где - паропроизводительность котла, ;
- расход продувочной воды, ;
- энтальпия перегретого пара при температуре и давлении ;
- энтальпия питательной воды при температуре и давлении МПа;
- энтальпия насыщенной воды при давлении в барабане МПа.
При величине продувки менее 2% расход тепла на подогрев воды не учитывается, тогда:
.
5. Расчетный расход топлива:
.
5. Расчет топочной камеры
5.1. Основные
конструктивные размеры
Задача теплового расчета топочной камеры заключается в определении ее тепловосприятия, размеров необходимой лучевоспринимающей поверхности экранов и объема топки, обеспечивающих снижение температуры продуктов сгорания до заданного значения.
Рис. 1. Топочная камера
b – ширина топочной камеры; hпр, hx.в. – высота призматической части топки и холодной воронки; hш, hг.о. – высоты ширм и газового окна в плоскости заднего экрана; сш – глубина ширм (по ходу газов).
Геометрические характеристики топочной камеры:
а=9,852 м
b=7,160 м
b’=1,337 м
b”=4,244 м
b’”=5,832 м
b””=2,187 м
bср.=4,253
hТ=17,861 м
hх.в.=4,158 м
hш=7,533 м
hпр=9,599 м
hпр2=1,458 м
hпр3=0,972 м
hг.о=6,804 м
hгор.=3,645 м
lс.к=2,43 м
l2=2,066 м
l3=1,337 м
=55о
- Объем холодной воронки:
.
- Объем верхней части топки:
.
- Объем призматической части топки:
.
.
.
- Объем топочной камеры:
.
5. Тепловое напряжение топочного объема, [3]:
.
Допустимое тепловое напряжение топочного объема qv= 185 кВт/м3 больше теплового напряжения для данного топочного объема, следовательно, расчет топки ведется поверочным способом.
5.2. Определение геометрических характеристик топки
1. Разбиваем стены
топочной камеры на отдельные
участки, в которых угловой
коэффициент и коэффициент
.
.
Площадь стен занятая экранами:
.
2. Неэкранированная часть:
.
, т.к. площадь меньше 1 м2 . (1)
.
3.Полная площадь поверхности стен:
.
- Угловой коэффициент:
для экранных труб: (1, рис. 4.4)
для потолочных труб: (1, рис. 4.4)
для ширм: (1, рис. 4.4)
- Площадь лучевоспринимающей поверхности:
7. Степень экранирования топки:
.
5.3. Расчет теплообмена в топке
1. Принимаем температуру газов на выходе из топки .
2. Энтальпия уходящих газов .
3. Полезное тепловыделение в топке:
,
где - теплота воздуха;
,
где - энтальпия подогретого до в воздухоподогревателе воздуха;
;
.
4. Коэффициент тепловой эффективности экранов:
,
где - коэффициент загрязнения, . (1, стр. 43)
Для выходного окна топки, отделяющего топку от расположенной за ним поверхности нагрева:
, (1, стр. 43)
где - коэффициент, учитывающий взаимный теплообмен между топкой и поверхностью нагрева.
.
.
.
Средний коэффициент тепловой эффективности:
5. Эффективная толщина излучающего слоя:
.
6. Коэффициент ослабления лучей:
где - суммарная доля трехатомных газов, ;
- коэффициент поглощения лучей трехатомными газами,
- коэффициент поглощения лучей частицами летучей золы,
- коэффициент поглощения лучей частицами кокса.
7. Рассчитываем критерий Бугера:
,
.
8. Эффективное значение критерия Бугера:
.
9. Параметр , определяемый в зависимости от относительного положения максимума температуры пламени по высоте топки:
,
где - относительное положение максимума температуры.
где , - высота расположения горелок и общая высота топки соответственно.
, (1, стр. 47)
Параметр забалластирования топочных газов:
.
10. Средняя суммарная теплоемкость продуктов сгорания:
,
где - адиабатная температура горения, К, определяемая по таблице 6 по значению , равному энтальпии продуктов сгорания;
- температура на выходе из топки, принятая по предварительной оценке;
- энтальпия уходящих газов на выходе из топки;
- полезное тепловыделение в топке.
.
11. Действительная температура на выходе из топки:
Полученная температура отличается от принятой ранее менее, чем на . Таким образом действительная температура продуктов сгорания на выходе из топки .
12. Удельное тепловосприятие топки
.
13. Среднее тепловое
напряжение поверхности
.
6. Распределение тепловосприятия по ступеням пароперегревателя
Прежде чем приступать к расчету поверхностей нагрева, необходимо распределить тепловосприятие между ними. Это необходимо для предварительной оценки параметров на границах поверхностей.
Распределение тепловосприятия проводится для известной компоновки котельного агрегата и конструкции его узлов.
Таблица 7. Гидравлические сопротивления и приращение энтальпии рабочей среды по поверхностям нагрева котла
Ступень пароперегревателя |
Сопротивление |
Приращение энтальпии | ||
МПа |
% |
кДж/кг |
% | |
Первая ступень по ходу пара конвективного пароперегревателя |
0,1 |
20 |
262,429 |
32 |
Ширмы |
0,225 |
45 |
352,721 |
43 |
Вторая ступень по ходу пара конвективного пароперегревателя |
0,175 |
35 |
205,05 |
25 |
Таблица 8. Распределение тепловосприятия по ступеням пароперегревателя
Параметр |
Ширмы |
Пароперегреватель | ||
1 ступень |
2 ступень |
|||
Давление, МПа | ||||
Вход |
10,5 |
10,275 |
10,175 |
|
Выход |
10,275 |
10,175 |
10 |
|
Температура, С | ||||
Вход |
314,6 |
380,21 |
461,382 |
|
Выход |
392,318 |
468,834 |
540 |
|
Энтальпия, кДж/кг | ||||
Вход |
2715,2 |
3027,921 |
3270,35 |
|
Выход |
3067,921 |
3290,35 |
3475,4 |
|
Расход среды, кг/с | ||||
58,871 |
60,248 |
61,1 |
||
Пароохладители установлены после ширмового пароперегревателя и после первой ступени конвективного пароперегревателя.
Расход охлаждающей среды, кг/с, определим как:
Для впрыска используется собственный конденсат, определяется при
и
Суммарное снижение энтальпии перегретого пара в пароохладителях:
, причем
.
- Расчет ширмового пароперегрева
теля
Рис. 2. Схема ширмового пароперегревателя
Таблица 9. Конструктивные
размеры ширмового
|
Показатели |
Обозначение |
Ед. изм. |
Значение |
Диаметр труб наружный |
d |
м |
0,032 |
Диаметр труб внутренний |
dвн |
м |
0,024 |
Количество ширм |
z1 |
шт |
16 |
Количество труб в ленте ширмы |
n |
шт |
9 |
Количество ходов по пару |
zxп |
шт |
1 |
Количество ходов ленты ширмы |
zx |
шт |
2 |
Количество параллельно включенных труб |
z |
шт |
144 |
Угловой коэффициент ширм |
xш |
- |
1 |
Высота ширм |
hш |
м |
7,533 |
Высота бокового экрана в обл. ширмы |
hб |
7,533 | |
Шаг между ширмами |
s1 |
м |
0,58 |
Продольный шаг между трубами в ширме |
s2 |
м |
0,035 |
Относительный шаг труб |
- |
||
- поперечный |
σ1 |
- |
18,125 |
- продольный |
σ2 |
- |
1,094 |
Диаметр труб боковых стен в обл. ширмы |
dбок |
м |
0,06 |
Диаметр труб потолка в области ширмы |
dпот |
м |
0,032 |
Угловой коэффициент боковых стен |
xбок |
0,99 | |
Угловой коэффициент потолка |
xпот |
0,98 |