Тестомесильные машины
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Значение тестомесильных машин для предприятий
общественного питания
2 Основные виды перемешивания пищевых продуктов
3 Основные виды тестомесильных машин
3.1 Тестомесильные машины непрерывного действия
3.2 Тестомесильные машины периодического действия
4 Анализ современных машин аналогичного действия
5 Модернизация тестомесильной машины ТММ-1М
5.1 Описание конструкции и
принципа действия
машины ТММ-1М. технические характеристики конструкции
5.2 Обоснование и разработка модернизации тестомесильной
машины ТММ-1М
Заключение
Список использованной литературы
ВВЕДЕНИЕ
На современном этапе общественное питание занимает преобладающее место по сравнению с питанием в домашних условиях. В связи с этим возникает необходимость дальнейшей механизации и автоматизации производственных процессов, как основного фактора роста производительности труда. Отечественная промышленность создает большое количество различных машин для нужд предприятий общественного питания. Ежегодно осваиваются и внедряются новые, более современные машины и оборудование, обеспечивающие механизацию и автоматизацию трудоемких процессов на производстве.
Создаются и осваиваются новые машины, оборудование, которые будут работать в автоматическом режиме без участия человека.
В настоящее время одной из важнейших задач в стране является радикальная реформа по ускорению научно-технического прогресса в народном хозяйстве.
В общественном питании она стоит особенно остро, на предприятиях до сих пор преобладающее большинство производственных процессов выполняется вручную.
Внедрение новой техники и прогрессивной организации производства дает возможность существенно поднять экономическую эффективность работы предприятий общественного питания за счет повышения производительности труда, сокращения расходов сырья и электроэнергии.
Научно-технический прогресс в общественном питании заключается не только в развитии и совершенствовании используемых орудий труда, в создании новых более эффективных технических средств, но и немыслим без соответствующего совершенствования технологии и организации производства, внедрения новых методов труда и управления.
Совершенствование техники должно обеспечивать не только рост производительности труда и его облегчение, но и снижение затрат труда на единицу продукции при использовании новых машин и механизмов. Иначе говоря, новая техника только в том случае будет эффективной, если затраты общественного труда на ее создание и использование требуют меньше труда, сберегаемого применением этой новой техники. В снижении затрат на единицу продукции, производимую с помощью новой техники, в конечном счете и заключается экономическая суть совершенствования машин и механизмов.
Важным средством ускорения научно-технического прогресса в общественном питании является современная модернизация оборудования, замена морально устаревшей техники на современную, не уступающую по качеству, надежности, металлоемкости и энергоемкости, лучшим достижениям науки.
Тестомесильная машина ТММ-1М является наиболее применяемой на предприятии общественного питания.
Таким образом, перед нами ставится задача – модернизировать тестомесильную машину ТММ-1М.
Цель курсового проекта - значительно улучшить работу машины, чтобы получить более качественный продукт.
1 ЗНАЧЕНИЕ ТЕСТОМЕСИЛЬНЫХ МАШИН ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ
На предприятиях общественного питания для производства выпечных и кондитерских изделий, а также для изготовления пельменей и вареников используются различные сорта теста, которые различаются по своей рецептуре и консистенции.
Приготовление теста осуществляется с помощью тестомесильных машин, конструкция которых обеспечивает выполнение основных стадий процесса: равномерное распределение всех ингредиентов в общем объеме, замес теста и его пластификацию.
Основу тестомесильной машины составляет месильный рабочий орган, выполненный либо в виде специальной формы рычага, совершающего сложное объемное движение внутри вращающейся емкости (дежи), либо в виде пары спиралевидных лопастей, вращающихся навстречу друг другу внутри неподвижной дежи, а для интенсивного замеса теста – в виде лопасти, совершающей планетарное движение внутри неподвижного бачка.
Тестомесильные машины, используемые на предприятиях общественного питания периодического действия и по виду рабочего органа подразделяются на три главные группы:
• Спиральные тестомесы - дрожжевое или бездрожжевое тесто со средней влажностью 35%.
• Горизонтальные тестомесы (шнековые) - крутое тесто для таких продуктов как, пельмени, вареники, бараночные изделия и т. д.
• Горизонтальные тестомесы с Z-образными лопастями - тесто для сахарных сортов печенья в кондитерском производстве.
• Взбивальные машины (взбивалки) планетарного типа - разнообразное тесто или кондитерские массы с большим содержанием влаги, обладающие большой текучестью.
На предприятиях общественного питания в основном используются спиральные тестомесы (S-образные).
По принципу перемешивания продукта S-образные тестомесы можно подразделить на 3 подгруппы:
• с движением только месильного органа;
• с движением (вращением) только дежи;
• с движением как месильного органа, а также дежи.
В зависимости от производительности, тестомесы могут иметь различный объем чаши.
Принцип работы тестомеса довольно прост: в дежу тестомесильной машины загружают ингредиенты, входящие в рецептуру теста, и включают машину. Во время работы аппарата можно по потребности добавлять ингредиенты через защитную решетку или открыв крышку — тестомес в этом случае остановится.
Месильный орган тестомесильной машины в зависимости от его функциональных особенностей может быть выполнен в виде спирали, петли (иногда двух), капли, вилки, в той или иной степени имитирующих ручной замес теста, а для замеса крутого теста используются z-образные месильные органы или лопатки.
Тестомесильные машины бывают одно- и двухскоростные: первая скорость служит для перемешивания ингредиентов, вторая — для образования структуры теста. Такая техническая особенность позволяет ускорить процесс замеса теста.
На рынке оборудования предлагается огромное число моделей самых разнообразных тестомесов как импортного, так и российского производства. Каждая из этих моделей оптимально подходит для какого-то определенного производства, как по виду теста, так и по объему производства.
2 ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ
Процессы перемешивания широко применяют в производстве продуктов питания при изготовлении изделий из рубленных мясных и рыбных полуфабрикатов, измельченных вареных овощей, выпечных и кондитерских изделий из различных сортов теста, а также взбитой десертной продукции.
Основным способом перемешивания, применяемым на предприятиях общественного питания, является механический. Суть которого состоит в образовании нового продукта в виде однородной смеси из отдельных мелких частиц разнородных продуктов путем воздействия на них специальных перемешивающих рабочих органов (лопастей, пластин, фигурных стержней и т.п.), обеспечивающих многократное относительное перемещение частиц компонентов в разных направлениях в пределах определенного объема.
Процесс перемешивания имеет три основные разновидности, которые характеризуются взаимодействием исходных пищевых компонентов в процессе перемешивания: простое перемешивание, замешивание и взбивание.
При простом перемешивании добиваются однородного состава конечного продукта из общей смеси компонентов, без каких-либо изменений физико-химических свойств компонентов смеси. Сюда относятся процессы перемешивания фарша, салатов, винегретов.
При замешивании наряду с общим эффектом перемешивания происходят изменения физико-химических свойств конечного продукта. К этому процессу относится процесс замешивания теста(вода, мука, дрожжи, сахар, соль и др.).
При замесе теста происходит взаимодействие муки с водой с образованием клейковины, имеющей высокую способность к адгезии (прилипанию) частиц друг к другу. В результате образуется масса теста, обладающая определенной вязкостью, эластичностью, плотностью и другими физическими свойствами. Процесс замешивания сопровождается захватом определенного количества воздуха, поэтому при замешивании происходит частичное насыщение продукта воздухом.
Взбивание преследует цель значительного насыщения продукта воздухом для получения пышной массы, обладающей также иными физико-химическими свойствами, чем исходные продукты.
Насыщение воздухом при взбивании обуславливается образованием пустот, полостей при движении рабочих органов в массе продукта. При этом образующиеся позади движущейся лопасти полости заполняются воздухом, которые затем закрываются массой продукта, образуя крупный пузырь воздуха. При последующем воздействии лопасти на этот пузырь воздуха происходит дробление его га мельчайшие пузырьки, насыщающие продукт. При этом объем продукта значительно увеличивается.
Эффект взбивания зависит от продолжительности процесса взбивания и от характера движения и частоты вращения рабочего органа.
Объем продукта при взбивании с течением времени, при различных частотах вращения рабочего органа, увеличивается до определенного значения, после достижения которого увеличение объема продукта прекращается. Этому моменту соответствует отрезок времени от начала процесса взбивания, значение которого является оптимальным для данного продукта, и выбранного режима взбивания. С увеличением частоты вращения рабочего органа время достижения максимального увеличения объема продукта уменьшается.
Взбитый продукт характеризуется стойкостью взбитого продукта.
После завершения процесса взбивания происходит постепенное разрушение пузырьков воздуха внутри продукта. Вследствие чего объем взбитой массы постепенно уменьшается.
Для каждого вида взбитого продукта существует минимальный допустимый объем продукта, ниже которого становится менее привлекательным и теряет свой товарный вид.
Для каждого вида процесса перемешивания пищевых продуктов необходимо применение необходимых емкостей и рабочих органов, характер и скорость движения которых определяется видом и свойствами готового продукта.
Для реализации процессов перемешивания пищевых продуктов на предприятиях общественного питания применяется специальное технологическое оборудование, которое можно подразделить на три группы: смесители для перемешивания пищевых продуктов, тестомесильные машины и взбивальные машины и механизмы.
3 ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТЕСТОМЕСИЛЬНЫХ МАШИН
Замес хлебопекарного теста заключается в смешивании сырья (муки, воды, дрожжей, соли, сахара и других компонентов) в однородную массу, придании этой массе необходимых структурно-механических свойств, насыщении ее воздухом и создания таким образом благоприятных условий для последующих технологических операций.
Замес не простой механический процесс, он сопровождается биохимическими и коллоидными явлениями, повышением температуры замешиваемой массы.
Тестомесильные машины в зависимости от рецептурного состава и особенностей ассортимента должны оказывать различное воздействие на тесто и последующее его созревание. От работы тестомесильных машин зависит в итоге качество готовой продукции.
В зависимости от структуры рабочего цикла тестомесильные машины делят на машины периодического действия и машины непрерывного действия. Машины периодического действия снабжают стационарными месильными емкостями (дежами) или сменными (подкатными дежами). Дежи бывают неподвижными, со свободным или принудительным вращением.
По интенсивности воздействия рабочих органов на обрабатываемую массу месильные машины делятся на три группы: тихоходные, с усиленной механической проработкой и интенсивные. Конструкция тестомесильной машины во многом определяется свойствами замешиваемого сырья. В зависимости от траектории месильных органов выделяют тестомесильные машины с простым, вращательным, планетарным и пространственным движением. По расположению оси месильного органа различают машины с горизонтальной, наклонной и вертикальной осями.
3.1 Тестомесильные машины непрерывного действия
Тестомесильные машины непрерывного действия практически не используются на предприятиях общественного питания.
Тестомесильные машины непрерывного действия входят в состав тестоприготовительных агрегатов и имеют стационарную емкость в виде одной или двух рабочих камер с месильными органами разнообразной формы, вращающимися на горизонтальном валу.
Тестомесильная машина Х-26Л относится к тихоходным машинам и используется в бункерном тестоприготовительном агрегате.
Машина (рисунок 2, а) состоит из станины 7, месильной емкости 6, питателя 1 с ворошителем и сигнализаторами уровня муки 8, барабанного дозатора муки 2. Месильная емкость сверху закрыта двумя крышками 4 и 5 из органического стекла. Крышка укреплена на съемной крышке 3, выполненной из нержавеющей стали. В крышке 3 имеются отверстия для подачи жидких компонентов и опары. Замешанная опара или тесто выгружаются через отверстие 9. Электродвигатель и все приводные механизмы закрыты ограждениями 10, в которых имеются двери.
Управление работой машины
осуществляется с пульта
Месильная емкость 11 (рисунок 2, б) имеет корытообразную форму и выполнена из нержавеющей стали. Внутри емкости в выносных подшипниках качения и 9 расположены два параллельных вала 8, на которых укреплены съемные месильные лопасти 10.
Каждая лопасть расположена под углом к оси вала. С целью регулирования интенсивности замеса, а также производительности машины угол между осью месильного вала и касательной к поверхности лопасти можно изменять при помощи гаек 6. После установки вручную необходимого угла лопасть фиксируют с помощью втулки 7. Втулка имеет коническое отверстие с одной стороны, совпадающее с криволинейной поверхностью вала. После установки лопасти гайки затягивают.
В торцевых стенках емкости имеются уплотнения. Уплотняющими элементами являются торцевые поверхности скребка 5 и кольца 4, которое поджимается к поверхности скребка прижимной гайкой 2 через резиновое демпфирующее кольцо 12. Прижимная гайка фиксируется винтом 3.
Регулирование количества подаваемой муки осуществляется изменением угла поворота дозировочного барабана. Для контрольного отбора муки в боковой части корпуса машины имеется окно, которое закрывается откидной крышкой.
Тестомесильная машина РЗ-ХТО обеспечивает интенсивный замес теста.
Машина (рисунок 3) выполнена в виде двух раздельных рабочих камер 1 и 14, соединенных переходным патрубком 6. Каждая камера имеет рабочие органы, приводимые в движение от индивидуальных электроприводов 23 и 25 с блоком управления 22.
Мука из дозатора поступает в приемную воронку. Жидкая опара и жидкие компоненты из дозировочной станции попадают в первую камеру, где происходит предварительное смешивание.
Камера имеет два параллельных рабочих органа, вращающихся с постоянной скоростью навстречу друг другу.
Профиль выполнен в виде спиральных шнеков, обеспечивающих предварительное смешивание. Такой рабочий орган обеспечивает требуемое давление для подачи теста в камеру 14 интенсивной механической обработки на всех режимах работы машины.
Тесто во вторую камеру (пластификатор) попадает из первой камеры через переходной патрубок 6. Пластификатор 14 имеет два параллельных рабочих органа с выступами специального профиля, вращающихся навстречу друг другу. Месильные органы крепятся на валах, получающих вращение от электродвигателя 23 через клиноременную передачу 18 и встроенный двухступенчатый редуктор 5 с цилиндрическими косозубыми шестернями.
Один шкив клиноременной передачи
крепится на валу электродвигателя, другой 16 — на валу редуктора.
Благодаря специальному профилю рабочих органов достигается интенсивная механическая обработка теста по всему объему камеры.
Камера предварительного смешивания 1 состоит из корпуса, имеющего по горизонтальной плоскости разъем, который разделяет корпус на две части: верхнюю и нижнюю. В корпусе в подшипниках качения установлены месильные валы — правый и левый. Вращение от левого вала правому передается шестернями, находящимися в постоянном зацеплении.
Электропривод 25 камеры предварительного смешивания установлен на плите 24, которая в средней части крепится с одной стороны к вертикальной стойке 21, с другой — к постаменту 20. Вертикальная стойка 21 и корпус редуктора 15 пластификатора являются опорами, к которым крепится камера предварительного смешивания. Натяжение цепной передачи производится звездочкой 26, передвигаемой винтом в направляющих.
Камера предварительного смешивания имеет крышку 4, которая крепится винтовыми зажимами 5. Крышка откидывается на петлях, открывая свободный доступ к рабочим органам и переходному патрубку 6. Для облегчения откидывания крышки петли снабжены устройством, которое компенсирует массу крышки в любом ее положении при открывании. В начальный момент открывания крышка может прилипнуть к корпусу камеры, поэтому винтовые зажимы выполнены таким образом, что при отвинчивании могут быть использованы как винтовые домкраты, поднимающие крышку над стыком.
На корпусе камеры предварительного смешивания установлена загрузочная воронка с заслонкой 3. Воронка имеет боковые стенки в виде дверок на петлях, открывание которых вместе с крышкой обеспечивает удобный доступ к рабочим органам камеры предварительного смешивания по всей их длине, а также санитарную обработку как рабочих органов, так и всего рабочего объема камеры. Уплотнения крышки 4 и дверок выполнены из резины, благодаря чему достигается полная герметичность камеры.
Наличие в загрузочной части машины кроме патрубков для подачи муки и жидких компонентов воронки для загрузки густых компонентов дает возможность перерабатывать в машине куски теста, отбираемые в процессе технологических проверок, а также небольшие массы теста со значительными отклонениями от нормы по консистенции, что случается при ошибочных действиях оператора в момент пуска тестомесильной машины.
Рабочие органы пластификатора получают вращение от электродвигателя через клиноременную передачу 18 и редуктор 15. Натяжение ремней передачи производится натяжным блоком 17, передвигаемым винтовым устройством в направляющих. Головка винта выведена на боковую сторону, что обеспечивает удобный доступ к ней.
Месильные органы, изготовленные из чугунного литья, представляют собой узел, установленный в подшипниках качения фланца 8. Во фланце установлены резиновые сальники, предотвращающие попадание масла в камеру пластификатора и теста — в подшипники. Валы на свободном конце имеют риску, по которой устанавливаются лимбы 9 перед выдвижением месильных органов для чистки.
Система выдвижения рабочих органов состоит из неподвижных направляющих 13, которые крепятся в камере интенсивной обработки теста. Вращением маховика 10 винтового механизма, установленного во втулке кронштейна 12, по направляющим 13 передвигаются ролики каретки, связанной с фланцем 8. При этом месильные органы могут быть полностью выведены из рабочего объема камеры.
Камера интенсивной обработки имеет съемную крышку 7, закрепленную винтовыми зажимами. При промывке машины вода стекает в лоток 11, находящийся под выдвинутыми рабочими органами камеры интенсивной обработки, а оттуда через патрубок и резиновый шланг отводится в канализацию.
Тестомесильная машина ФТК-1000 предназначена для интенсивного замеса и в отличие от машины РЗ-ХТО представляет собой одновальную конструкцию.
Машина (рисунок 4) имеет цилиндрическую камеру 3 сравнительно малого диаметра (200 мм), снабженную водоохлаждаемой рубашкой 4.
В первой смесительной части камеры рабочим органом является шнек 2, во второй—цилиндрические пальцы 5 и 8. При таком исполнении и объемном заполнении камеры деформационное воздействие на полуфабрикат от вала к стенке усиливается, внутренние слои (у вала) перемещаются по оси значительно быстрее, чем средние, а наружные — медленнее.
Камера легко раскрывается на две половины для очистки, поворачиваясь на шарнире 9. На главном валу 1 закреплены смесительный шнек 2 и насадка с пальцами 5. Месильная камера заканчивается коническим патрубком 6, переходящим в пластифицирующую трубу 7.
Таким образом, процесс пластификации завершается сжатием для окончательной фиксации структуры теста, максимального растворения диоксида углерода, который на выходе из пластификатора даст большее число зародышей мелких пор.
3.2 Тестомесильные машины периодического действия
На предприятиях общественного питания чаще всего применяют тестомесы с дежами. Основными моделями тестомесильных машин, применяемых на предприятиях общественного питания, являются ТММ-1М, «Тасема», ТММ-60М, МТИ-15 и МТМ-100.
Тестомесильная машина Т1-ХТ2А комплектуется подкатными дежами емкостью 330 л, поэтому может использоваться на хлебопекарных предприятиях средней мощности. Машина (рисунок 5) закреплена на плите 1, на которой смонтирована также станина 2 с приводным устройством 3, штурвалом, месильной лопастью 5 и откидной крышкой дежи 4.
На фундаментной плите установлены два червячных редуктора. На выходном валу редуктора 7 насажен поворотный стол 8, на котором имеются направляющие 10 для дежи, стойка и фиксатор с педалью 9, упорный кронштейн 6.
Дежу накатывают на поворотный стол, центрируют и фиксируют с помощью защелки. Затем включают привод. По окончании замеса крышку поднимают. При этом вал привода месилки выключается, а стол с дежой продолжает вращаться до тех пор, пока специальный упор на плите не коснется конечного выключателя, который отключит электродвигатель. При этом дежа останавливается в положении, удобном для откатывания. С помощью ножной педали дежу освобождают и откатывают. И затем выгружают тесто вручную, либо с помощью дежеподъемоопрокидывателя.
Тестомесильная машина Т2-М-63 со стационарной дежой применяется для замеса высоковязких полуфабрикатов (бараночного и сухарного теста).
Машина (рисунок 6) состоит из металлической корытообразной емкости 18 , объем 0,38 м3, которая закрыта стационарной крышкой 10. Внутри емкости расположены два месильных лопастных органа 11, укрепленных на двух параллельных валах — переднем 7 и заднем 12, установленных в горизонтальной плоскости.
Месильные органы вращаются
навстречу друг другу с
Подача муки и жидких компонентов для замеса теста производится через горловину 4 и патрубок 3 при вращении месильных органов.
Замес теста производится путем обработки компонентов между вращающимися лопастями и стенками емкости. По окончании замеса емкость поворачивается на угол 80° вокруг оси переднего вала и выходит из-под стационарной крышки 10. Одновременно открывается откидная крышка 9, и тесто выгружается через люк.
Поворот емкости для выгрузки теста осуществляется от реверсивного электродвигателя 8, который через клиноременную передачу вращает винт 13. Этот винт перемещает гайку, которая входит двумя штифтами в продольные пазы рычага 16, укрепленного на днище емкости. В результате рычаг поворачивает емкость для выгрузки теста.
Выключение электродвигателя в крайних положениях емкости осуществляется автоматически с помощью конечных выключателей 14. Месильная емкость и все элементы машины смонтированы на станине 15. Электрооборудование смонтировано в шкафу 2. Элементы привода машины, представляющие опасность для обслуживающего персонала, закрыты ограждениями 1, 5 и 6.
Тестомесильная машина А2-ХТМ с планетарным движением рабочего органа обеспечивает усиленную механическую обработку теста.
Машина (рисунок 7) состоит из фундаментной плиты 6, станины 1, траверсы 8 с установленными на ней механизмом поворота 7 и приводом P месильного органа, крышки 4, месильного органа 5, ограждения 3, поддона 2 и электрооборудования, встроенного в станину.
На фундаментной плите расположены направляющие пальцы, отверстия для установки и фиксации подкатной дежи в рабочем положении, а также электроблокировки фиксации дежи. На фундаментной плите закреплена станина с направляющими.
Привод 9 месильного органа состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и планетарного редуктора. Вращение от электродвигателя посредством клиноременной передачи и планетарного редуктора передается месильному органу. Месильный орган совершает вращательное движение вокруг собственной оси и планетарное — вокруг оси дежи.
Тестомесильная машина Ш2-ХТ2-И для интенсивного замеса пшеничного и ржано-пшеничного теста (рисунок 8) может использоваться в агрегатах для приготовления теста ускоренным способом, а также работать автономно. Машина состоит из стационарной месильной емкости 5 с полуцилиндрическим днищем, изготовленной из нержавеющей стали. Внутри емкости расположен месильный орган из двух крестовин 6, соединенных между собой штангой 7. Каждая из крестовин укреплена на отдельном шлицевом валу 2, который расположен в опорах 3 и поворотных цапфах 4.
Каждая крестовина месильного органа имеет самостоятельный привод и вращается от трехскоростного электродвигателя 9 через клиноременную передачу, цилиндрический редуктор 10 и зубчатую цепную передачу.
Натяжение цепи осуществляется с помощью натяжного устройства.
Благодаря принятой конфигурации месильного органа, тесто в процессе замеса перемещается по сложной траектории, в результате чего обеспечивается его интенсивная механическая обработка. Над месильной емкостью 5 на кронштейне закреплена неподвижная крышка. Для обеспечения герметизации крышка и месильная емкость имеют совместное лабиринтное уплотнение. В крышке расположены патрубок 8 с шибером для загрузки муки и два штуцера с кранами для подачи в емкость жидких компонентов.
Подача муки и жидких компонентов в емкость прекращается поворотом шибера и кранов через систему рычагов. Выгрузка теста по окончании замеса осуществляется путем поворота месильной емкости вокруг горизонтальной оси на угол 120°.
В процессе замеса теста емкость закрепляется в горизонтальном положении фиксатором при помощи рукоятки. Все элементы машины смонтированы на станине 1, состоящей из двух стоек и основания. Управление работой машины осуществляется от отдельно стоящего блока управления, смонтированного в правой стойке станины.
4 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ МАШИН
Тестомес серии HY (Китай) (рисунок 9).
Данный
тестомес применяется в
С помощью регулятора скоростей в соответствии с потребностями производства оператор устанавливает скорость замеса теста. В аппаратах данной серии используется одно- или трехфазный источник питания. Привод представляет собой шестеренчатую передачу. Мешалка и емкость тестомеса одновременно совершают вращательные движения.
Благодаря тому, что данный тестомес обладает системой шестеренной передачи, его конструкция компактна, кроме того, аппарат обладает весьма привлекательным дизайном, простотой в применении, безопасностью и гигиеничностью, высокой производительностью и другими преимуществами.
Таблица 1 – Технические характеристики тестомеса серии HY (Китай)
Модель Напряж., В Частота, Гц Мощность, кВт Скор.вращ. месс.орг., об/мин Выход теста, кг Габаритные размеры, мм Вес, кг
HY-10 380 50 0,75 98/196 до 4 500*400*280 80
HY-70 380 50 3 125/250 до 30 1060*582*1410 350
HY-100 380 50 5 125/250 до 40 1160*650*1340 400
Тестомесильная машина МБТМ-140 двухскоростная
Устройство машины:
Машина (рисунок 10) состоит из опорной плиты, на которой установлен корпус, состоящий из двух сварных частей и электродвигатель, имеющий два конца выходного вала.