Тестомесильные машины. 2
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 2
1.ЗНАЧЕНИЕ ТЕСТОМЕсИЛЬНЫХ МАШИН 3
2. КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕСТОМЕСИЛЬНЫХ МАШИН 4
3. ТЕСТОМЕСИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 6
3.1 Тестомесильные машины периодического действия 6
3.1.1. Тестомесильная машина ТММ-1М 6
3.1.2. Тестомесильная машина «Тасема» 8
3.1.3.Тестомесильная машина ТММ-60М 10
3.1.4. Тестомесильная машина МТМ-15 для замеса крутого теста 11
4. ВЗБИВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ 13
4.1. Взбивальная машина МВ-6 14
4.1.1 Взбивальная машина МВ-35М 15
4.1.2. Взбивальная машина МВУ-60 (100) 16
4.1.3.Взбивальная машина МВ-60 17
4.2. Взбивальные механизмы. Многоцелевые механизмы 18
4.2.1. Взбивальный механизм МВП11-1 19
4.2.2. Механизм для взбивания МКР-25 20
5. ТЕСТОРАСКАТОЧНЫЕ МАШИНЫ 21
5.1 Тестораскаточная машина MPT-60M 21
5.1.1. Машина напольная для раскатки теста МНРТ-130/600 23
6.АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ МАШИН и механизмов для приготовления теста 24
6.1. Тестомесильная машина с подкатной дежой "Прима-375" 24
6.1.1. Тестомесильная машина с откатной дежой серии AE 28
6.2. Механизм для взбивания и перемешивания продуктов МВП-Н -1 30
6.2.1. Механизм для взбивания и перемешивания (ВМ) 25 л 30
7.МОДЕРНИЗАЦИЯ ТЕСТОМЕСИЛЬНОЙ МАШИНЫ МТМ-100 31
7.1.Устройство и принцип действия МТМ-100 31
7.2.Технические характеристики 34
7.3. Модернизация МТМ-100 34
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 36
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 37
ВВЕДЕНИЕ
В хлебопекарной, макаронной и кондитерской промышленности на различных этапах технологического процесса широко применяются машины и механизмы для приготовления теста. Процесс перемешивания может осуществляться с различной интенсивностью, частотой воздействия рабочего органа и длительностью в зависимости от конструкции смесителя и свойств обрабатываемых компонентов. Интенсификация рабочих процессов в смесительных камерах способствует значительному сокращению процесса брожения и повышению качества готовых изделий.
Замес хлебопекарного теста заключается в смешивании сырья (муки, воды, дрожжей, соли, сахара и других компонентов) в однородную массу, придании этой массе необходимых структурно-механических свойств, насыщении ее воздухом и создания благоприятных условий для последующих технологических операций.
Тестомесильные машины в зависимости от рецептурного состава и особенностей ассортимента должны оказывать различное воздействие на тесто и последующее его созревание. От работы тестомесильных машин зависит в итоге качество готовой продукции. Конструкция тестомесильной машины во многом определяется свойствами замешиваемого сырья, например эластично-упругое тесто требует более интенсивного проминания, чем пластичное.
Специфика
процессов перемешивания
1.ЗНАЧЕНИЕ
ТЕСТОМЕсИЛЬНЫХ МАШИН
На предприятиях общественного питания для производства выпечных и кондитерских изделий, а также для изготовления пельменей и вареников используются различные сорта теста, которые различаются по своей рецептуре и консистенции.
Приготовление теста осуществляется с помощью тестомесильных машин, конструкция которых обеспечивает выполнение основных стадий процесса: равномерное распределение всех ингредиентов в общем объеме, замес теста и его пластификацию. При замешивании наряду с общим эффектом перемешивания происходят изменения физико-химических свойств конечного продукта. К этому процессу относится процесс замешивания теста (вода, мука, дрожжи, сахар, соль и др.).
При замесе теста происходит взаимодействие муки с водой с образованием клейковины, имеющей высокую способность к адгезии (прилипанию) частиц друг к другу. В результате образуется масса теста, обладающая определенной вязкостью, эластичностью, плотностью и другими физическими свойствами. Процесс замешивания сопровождается захватом определенного количество воздуха, поэтому при замешивании происходит частичное насыщение продукта воздухом.
Основу тестомесильной машины составляет месильный рабочий орган, выполненный либо в виде специальной формы рычага, совершающего сложное объемное движение внутри вращающейся емкости (дежи), либо в виде пары спиралевидных лопастей, вращающихся навстречу друг другу внутри неподвижной дежи, а для интенсивного замеса теста — в виде лопасти, совершающей планетарное движение внутри неподвижного бачка.
2. КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕСТОМЕСИЛЬНЫХ МАШИН
Тестомесильные
машины в зависимости от рецептурного
состава и особенностей ассортимента
должны оказывать различное
По структуре рабочего цикла тестомесильные машины делят на машины периодического действия и машины непрерывного действия. Машины периодического действия снабжают стационарными месильными емкостями (дежами) или сменными (подкатными дежами). Дежи бывают неподвижными, со свободным или принудительным вращением.
По интенсивности воздействия рабочего органа на обрабатываемую массу тестомесильные машины делятся па три группы:
-
обычные тихоходные — рабочий
процесс не сопровождается
-
быстроходные (машины для интенсивного
замеса теста) - рабочий процесс
не сопровождается заметным
- супербыстроходные (суперинтенсивные) машины, замес сопровождается нагревом теста на 10—20 °С и требует устройства водяного охлаждения корпуса месильной камеры либо предварительного охлаждения воды, используемой для теста, на замес расходуется 30—45 Дж/г.
Величина удельной работы здесь не имеет строго разделенного ряда, поскольку она на одной и той же машине может меняться в зависимости от длительности замеса, определяемой качеством муки.
В зависимости от расположения оси месильного органа различают машины с горизонтальной, наклонной и вертикальной осями.
По характеру движения месильного органа есть машины с круговым, вращательным, планетарным, сложным плоским и пространственным движением месильного органа.
В зависимости от механизма воздействия на процесс перемешивания различают машины с обычным механическим воздействием, вибрационным, ультразвуковым, электровихревым и др.
По виду приготавливаемых смесей разделяют машины для замеса густых опар и теста при влажности 30—52% и для приготовления жидких опар и питательных смесей при влажности 60—70 %.
По количеству конструктивно выделенных месильных камер, обеспечивающих необходимые параметры па разных стадиях замеса, различают одно-, двух- и трехкамерные тестомесильные машины.
В зависимости от системы управления тестомесильные машины бывают с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением.
3.1 Тестомесильные машины периодического действия
Особенностью работы тестомесильных машин периодического действия с подкатными дежами является то, что перед замесом в дежу загружают определенную порцию компонентов, дежу подкатывают и фиксируют на фундаментной площадке тестомесильной машины.
После замеса дежу с тестом помещают в камеру брожения, где происходит его созревание в течение нескольких часов. К месильной машине в это время подкатывается следующая дежа, и цикл повторяется. На одну месильную машину приходится от 5 до 12 дежей в зависимости от производительности линии. Поскольку масса дежи с тестом достигает 300-500 кг, полы тестомесильных отделений выкладывают плитками.
Перемещение
дежей требует применения физического
труда, поэтому в отдельных
В
тестомесильных машинах со стационарными
дежами замешенное тесто сразу же
поступает в специальные
3.1.1. Тестомесильная машина ТММ-1М
Тестомесильная машина ТММ-1М (рис.1). Эта машина состоит
из плиты, корпуса, привода, установленного в корпусе машины, дежи
на трехколесной тележке и месительного рычага с лопастью.
На чугунной фундаментальной плите собраны вертикальный корпус
с приводом, а также дежа емкостью 140 л, укрепленная на трехколесной
тележке. Внутри корпуса размещен редуктор, электродвигатель, цепная
передача и кривошип, соединенный с месительным рычагом. На боковой
стенке корпуса расположены кнопки управления машиной.
Рис.1. Тестомесильная машина ТММ-1М:
а — общий вид; б — кинематическая схема; 1 — плита-основание; 2- колесо; 3- тележка; 4-диск; 5-кожух; 6 —дежа; 7— щиток; 8-рычаг; 9-шарнир; 10- кривошип; 11 — ось; 12-рукоятка; 13-звездочка; 14-электродвигатель; 15 -станина; 16-месильный рычаг; 17-лопасть; 18-колесо.
Дежа представляет собой конической формы бак и крепится к валу при помощи профильного соединения, для сообщения ей вращательного движения. Над дежой установлены щиты для предотвращения выбрасывания теста и защиты обслуживающего работника. Рабочим органом служит месительный рычаг, который изогнут и на конце имеет лопасть.
Принцип действия
Вращение от электродвигателя через два редуктора и цепную передачу получают одновременно тестомесильный рычаг и дежа. Благодаря одновременному вращению дежи и тестомесильного рычага в противоположные стороны, загруженная продукция интенсивно перемешивается и образует однородную массу, насыщенную воздухом.
Эксплуатация тестомесильной машины. Дежу вкатывают на чугунную
плиту при поднятом месильном рычаге и оградительных щитах. Проверяют
скрепление дежи с приводом. Опускают месильный рычаг и щитки.
Выполняют правила техники безопасности и безопасности труда.
Загружают машину продукцией и приступают к работе. Во время работы машины нельзя наклоняться над дежой, а также брать пробу.
Соблюдать норму загруженности дежи: жидкого теста 80-90%, крутого
на 50% ее вместимости. Невыполнение этих условий приводит к перегрузке
двигателя, быстрому износу и поломке машины. Продолжительность перемешивания зависит от вида приготовленного теста. Так, при приготовлении песочного теста в дежу машины загружают все сырье, кроме муки и замешивают его в течение 25 мин., а затем засыпают муку и продолжают замес еще 2-3 мин. до получения однородного теста. При этом не следует превышать рекомендуемое время замеса, так как это может привести к повышению набухаемости клейковины муки.
После окончания работы останавливают машину, поднимают месительный рычаг и защитные щитки, нажимают на педаль, скатывают дежу
с чугунной плиты. Затем проводят тщательную санитарную обработку машины. Очищают щеткой, промывают теплой водой все рабочие органы машины, протирают поверхность машины влажной, а затем сухой тканью.
3.1.2. Тестомесильная машина «Тасема»
Машина «Тасема» (рис.2) принципиально аналогична по конструкции машине ТММ-1М и предназначена для замеса опары ржаного и пшеничного теста. Она состоит из станины 2, фундаментной плиты 18, электродвигателя 3, переда точных механизмов месильного рычага 12 с лопастью, передвижной дежи и колпака 11.
1-шкив; 2-станина; 3-электродвигатель; 4-клиноременная передача; 5- облицовка; 6-электрощиток; 7-привод; 8-уравновешивающее устройство; 9-кожух; 10-держатель; 11-колпак; 12-месильный рычаг; 13-шкив; 14-шестерня; 15-привод дежи; 16- пластина; 17- запирающее устройство; 18-плита
На фундаментной плите смонтировано запирающее устройство 17, предназначенное для фиксации дежи на машине, крепится привод дежи 15, который состоит из червячного редуктора и шестерни 14, а также закреплена станина 2, представляющая собой сварную раму из стандартных профилей, закрытую со всех сторон облицовочными щитами 5.
Внутри станины смонтирован электродвигатель 3, вращательное движение от которого через клиноременную передачу 4 и шкив 1 передается в двух направлениях: приводу 15 дежи через шкив 13 и приводу 7 месильного рычага 12. Привод 7 месильного рычага позволяет ему двигаться в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, что обеспечивает необходимую траекторию движения. Выход месильного рычага 12 из корпуса закрыт гофрированным кожухом 9.
Колпак дежи предназначен для уменьшения распыления муки из дежи во время замеса. Он изготавливается из стального листа. В верхней части колпака имеется загрузочное отверстие.
Дежа представляет собой емкость в форме усеченного конуса с усеченным параболоидом, установленную на трехколесной тележке.
3.1.3.Тестомесильная машина ТММ-60М
Машина (рис. 3) предназначена для замеса крутого теста для пельменей, но может быть использована для замеса теста других сортов. Машина состоит из корпуса 7, представляющего собой сварную конструкцию, закрытую съемными металлическими крышками, месильного рычага 6 с головкой 7, съемной дежи 5 и привода.
Рис.3. Тестомесильная машина ТММ-60М: а-общий вид; б-кинематическая схема;
1-корпус; 2-электродвигатель; 3,10-червячный редуктор; 4-диск; 5-дежа; 6-месильный рычаг; 7-месильная головка; 8-корпус; 9-клиноременная передача; 11-болтовые соединения; 12-штепсельный разъем; 13-втулка; 14-направляющий палец; 15-рычаг; 16-ползун; 17-шатун; 18-кривошип
Вращение дежи с диском 4 и движение месильного рычага осуществляется от электродвигателя 2 через клиноременную передачу 9 и одноступенчатые червячные редукторы 3, 10. Червячный редуктор 10 привода месильного рычага крепится к основанию корпуса машины. На конце тихоходного вала редуктора установлен кривошип 18, соединенный пальцем с шатуном 17, который в свою очередь соединен пальцем с вилкой ползуна 16. В нижней и верхней головках шатуна установлены подшипники. Ползун перемещается во втулке 13, запрессованной в корпусе 8. Жесткость положения ползуна 16 обеспечивается
запрессованным в корпус направляющим пальцем 14, по которому перемещается рычаг 15, соединенный с ползуном с помощью штифта.
Месильная головка 7 предназначена для фиксации рабочего и нерабочего положения месильного рычага. Она состоит из корпуса, в котором закреплена ось месильного рычага и устройство для регулирования зазора между месильным рычагом и дном дежи.
Ползун 16 месильного механизма вставлен верхним концом в хвостовик корпуса месильной головки и закреплен там с помощью штифта. Месильный рычаг фиксируется в двух положениях: в нижнем (рабочем) и в верхнем (нерабочем).
Освобождение фиксатора в
3.1.4. Тестомесильная машина МТМ-15 для замеса крутого теста
Машина (рис. 4) состоит из электродвигателя, двухступенчатого червячно - цилиндрического редуктора, резервуара вместимостью 15 дм3 и двух Z-образных лопастей.
Электродвигатель 4 расположен на крышке редуктора 3, где размещены также приборы включения, защиты и блокировки. Электродвигатель огражден сварным кожухом. Алюминиевый корпус редуктора одновременно служит станиной машины 2. На нем укреплены опоры и резервуар 1. Горизонтально расположенные валы редуктора имеют на концах шипы 6, 7 для присоединения месильных инструментов. Рабочей камерой машины является неподвижный резервуар, в котором горизонтально расположены две месильные лопасти 5. Резервуар фиксируется стопорным винтом и сверху закрыт решетчатой крышкой 8 с электроблокировкой.
Рис.4. Тестомесильная машина для замеса крутого теста МТМ-15:
а-кинематическая схема; б-общий вид; 1-резервуар; 2-станина; 3-редуктор; 4-электродвигатель; 5-z-образные лопасти; 6,7-муфта; 8-решетчатая крышка
Перед началом работы машину собирают, опуская лопасти в резервуар и продевая валы сквозь втулки резервуара. После этого закрепляют резервуар винтом от осевого смещения.
Далее заливают в резервуар жидкие компоненты, закрывают его крышкой, включают привод рычагом автоматического выключателя и засыпают муку через решетку крышки 8. После окончания замеса отключают электродвигатель, снимают крышку и выгружают тесто.
4. ВЗБИВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Взбивальные машины предназначены для взбивания различных кондитерских смесей и жидкого теста. На предприятиях общественного питания
используются взбивальные машины МВ-35М, МВ-6, МВ-60.
Рабочим инструментом взбивальных машин служат легкосъемные
взбиватели (рис.5). Прутковые венчики (1,3,7,9,11,15) различных форм применяют для взбивания жидких смесей: плоскорешетчатые и фигурные взбиватели (2,4,13,14 и 8,10,12) — для взбивания густых смесей.
Для
взбивания крутого теста
взбиватели (5,6). Для взбивания густых кремов, песочного теста применяют
лопастной взбиватель (16). Емкости, в которых взбиваются смеси, представляют собой цилиндрические баки, вместимостью 6,20,35,40,60,100 дм3. Емкость бака является главной технической характеристикой взбивальной машины и указывается в шифре марки машины.
Рис. 5. Сменные инструменты
1 - прутковый венчик, 2 - плоскорешетчатый взбиватель, 3 - прутковый венчик, 4 - плоскорешетчатый взбиватель, 5 - крюкообразный взбиватель, 6 - рамный взбиватель, 7 - прутковый венчик, 8 - фигурный взбиватель, 9 - прутковый венчик, 10 - фигурный взбиватель, 11 - прутковый венчик, 12 - фигурный взбиватель, 13 - плоскорешетчатый взбиватель, 14 - плоскорешетчатый взбиватель, 15 - прутковый венчик, 16 - лопастной взбиватель.
4.1. Взбивальная машина МВ-6
Машина МВ-6 (рис. 6) предназначена для взбивания небольшого количества (2—3 кг) различных кондитерских смесей (белковых, яично-сахарных, муссов, самбуков и др.) на небольших предприятиях общественного питания.
Привод машины расположен сверху на станине и закрыт легкосъемной крышкой. Он состоит из электродвигателя, клиноременного вариатора, цилиндрической и конической зубчатых передач, а также планетарной передачи с планетарной крышкой. Для изменения частоты вращения взбивателя имеется рукоятка со шкалой. Рукояткой изменяется мецентровое расстояние шкивов клиноременного вариатора за счет перемещения двигателя. Бак крепится на кронштейне подъемного устройства.
Вариатор скоростей состоит из двух шкивов, один из которых раздвижной.
Рис. 6. Взбивальная машина МВ-6
1 - бак, 2 - крышка планетарного редуктора,
3 - крышка вариатора, 4 - указатель скорости
вращения взбивателя, 5 - кронштейн.
Раздвижной шкив состоит из двух усеченных конусов: неподвижного и подвижного. Подвижный конус прижимается пружиной и гайкой к неподвижному.
Частоту вращения взбивателя изменяют электродвигателем, перемещая его с помощью рукоятки и шестерен. При этом усеченные конусы ведомого шкива раздвигаются или сближаются, а межцентровые расстояния и фактические диаметры шкивов изменяются, увеличивая или уменьшая передаточное число. Стрелка указателя отклоняется и указывает истинную частоту вращения взбивателя в данный момент.
Сверху корпус машины закрыт крышкой. На передней стенке корпуса укреплен кронштейн для бачка, на боковой стенке — магнитный пускатель. Рабочей камерой служит неподвижный бачок вместимостью 6 дм3.
Принцип действия:
Вращение от электродвигателя передается клиноременному вариатору скоростей, а от него через цилиндрическую и коническую зубчатые пары — планетарному редуктору и взбивателю.
Продукт, находящийся в бачке, подвергается интенсивному воздействию, перемешивается и насыщается воздухом.
4.1.1 Взбивальная машина МВ-35М
Взбивальная машина МВ-35М (рис. 7) состоит из литой пустотелой станины, которая опирается на чугунную плиту. Станина снабжена механизмом ручного подъема бака, вод располагается в верхней части станины. Машина имеет четыре сменных взбивателя: крючкообразный, проволочный, плоскорешетчатый, овальный.
Привод состоит из электродвигателя, клиноременной и планетарной передач. Клиноременная передача является бесступенчатым вариатором скорости, который плавно изменяет скорость вращения вала взбивателя. Вариатор имеет маховик, вынесенный на корпус машины. При повороте маховика против часовой стрелки скорость вращения взбивателя увеличивается, так как передаточное число ременной передачи уменьшается, и наоборот. К валу сателлита планетарной передачи крепится один взбиватель. Бак машины устанавливается на кронштейне с помощью ушек и конусов. Он имеет ограничитель, предохраняющий бак от раскачивания во время работы.
Рис. 7. Взбивальная машина MB-35M
1 - чугунная плита, 2 - бачок,3 - планетарный механизм,4 - маховик, 5 - рукоятка, 6 - крышка,7 - корпус, 8 - кронштейн.
Сменные взбиватели крепятся на конце вала с помощью штифта и фигурного выреза. В комплект входят четыре взбивателя.
В бачке устанавливается
Бачок устанавливается на кронштейне, который вращением рукоятки подъема может перемещаться по вертикальным направляющим станины с помощью винтовой передачи.
Принцип действия
Электродвигатель передает вращение через клиноременной вариатор и планетарную передачу взбивателю, вращая его вокруг собственной оси.
4.1.2. Взбивальная машина МВУ-60 (100)
Взбивальная машина МВУ-60 (100) предназначена для взбивания кондитерских смесей (рис. 8).
Рис. 8. Общий вид МВУ-60 (100)
Унифицированные взбивальные машины МВУ-60 и МВУ-100. Взбивальные машины имеют узлы, унифицированные с узлами машины МТИ-100, и так же как последняя, состоят из основания и станины с направляющими, предназначенными для перемещения проводной головки и кронштейна с бачком. В полой станине смонтированы два привода: привод взбивателя и привод подвижных узлов — приводной головки и кронштейна с бачком.
В ручке регулятора размещены фиксатор и микропереключатель для отключения электродвигателя при изменении частоты вращения взбивателя.
Машины укомплектованы взбивателями двух типов — прутковым (для пенообразных смесей) и четырехлопастным (для кремов). К крышке-водилу планетарного редуктора крепится скребок, предназначенный для очистки стенок бачка во время работы.
Принцип работы машин аналогичен принципу работы машины МТИ-100.
4.1.3.Взбивальная машина МВ-60
Машина МВ-60 предназначена для приготовления кондитерских смесей. МВ-60 — машина напольного изготовления (рис. 9).
На чугунной плите установлена станина с направляющими для перемещения кронштейна с бачком. Внутри станины расположен механизм подъема бачка, рукоятка которого вынесена наружу, и электрооборудование. В верхней части станины укреплена трехскоростная коробка скоростей с прифланцованным к ней электродвигателем. При переключении скоростей электродвигатель следует отключать. Под рычагом переключения установлен микровыключатель, который в момент переключения скоростей отключит электродвигатель.
Взбивальная машина МВ-60 комплектуется тремя сменными взбивателями: проволочным, четырехлопастным и крючкообразным. Сменные взбиватели крепятся на рабочем валу, совершают в процессе работы планетарное движение. Для транспортирования бачка с продуктом к месту его дальнейшей обработки машина комплектуется тележкой.
Рис. 9. Взбивальная машина МВ-60
1 - тележка, 2 - бачок, 3 - взбиватель, 4 – крышка планетарного механизма, 5 - коробка скоростей, 6- рукоятка, 7 - электродвигатель, 8 - корпус,9 - кронштейн, 10 - рукоятка подъема кронштейна, 11 - направляющие, 12 - чугунная плита.
Взбивальная машина МВ-60 отличается от машины МВ-35М емкостью бака, наличием тележки для перевозки и конструкцией привода. В приводе вместо вариатора скорости установлена коробка скоростей с рукояткой, вынесенной на корпус машины. Рукоятка снабжена электроблокировкой, которая отключает двигатель при переключении скорости.
Привод имеет также
4.2. Взбивальные механизмы. Многоцелевые механизмы
Механизм МС4-7-8-20 служит для взбивания кондитерских смесей, замешивания теста и перемешивания фаршей и других различных масс для запекания.
Рис. 10. Многоцелевой механизм МС4-7-8-20: 1-сменные взбиватели; 2-бачок; 3-откидные болты, 4-соединительная муфта; 5-крышка; 6-загрузочный лоток; 7-крышка-водило; 8-конический редуктор; 9-крышка коробки скоростей; 10-рукоятка переключения скоростей
Корпус редуктора представляет собой алюминиевую отливку, разделенную на две самостоятельные полости: в одной из них размещена коробка скоростей, в другой — коническая передача (8). Обе полости имеют сверху люки, закрываемые крышкой (9).
Для подсоединения к универсальному приводу корпус редуктора снабжен хвостовиком. В расточку хвостовика и корпуса вставлен приводной вал, передающий движение от универсального привода вертикальному валу, на конце которого закреплена крышка-водило (7) планетарного реактора. На вы-ступающем из крышки конце рабочего вала установлена соединительная муфта (4), крепящая сменные взбиватели (1). Изменение частоты вращения взбивателей осуществляется с помощью рукоятки кулачковой муфты. Рабочий вал уплотнен сальником, препятствующим вытеканию смазки из редуктора.
В нижней части корпуса предусмотрен кронштейн (1) с пазами, в которые вставляются опорные уголки (16) бачка (2). Фиксация бачка на кронштейне производится двумя откидными болтами (3). Бачок снабжен крышкой (5) с загрузочным лотком (6).
Принцип действия
При включении привода движение от электродвигателя и двухступенчатого редуктора через коробку скоростей и коническую передачу передается планетарному редуктору. Соответствующий взбиватель закреплен на рабочем валу, вращается вместе с ним вокруг собственной оси и одновременно вокруг оси бачка, интенсивно взбивая или перемешивая помещенный в него продукт.