Типовая технологическая карта

1. ВВЕДЕНИЕ

      Типовая технологическая  карта - текстовый и графический документ, который определяет технологический процесс Выполнения отдельного Вида строительно-монтажных работ, Включая специальные, при возведении зданий и сооружений по типовым и многократно повторяющимся проектам, типовых строительных конструкций на основе использования последних достижений науки и техники, прогрессивных технологий. Может являться исходным документом для разработки новых сметных нормативов при наличии разработанных нормативов затрат труда и расхода материалов.

      Технологические карты Вводятся в действие организацией- разработчиком. Основанием для введения в действие типовой технологической карты разрабатываемой по заявке Минстройархитектуры является решение Научно технического совета (НТС) Минстройархитектуры или экспертное заключение, представленное по поручению Минстройархитектуры специализированной профилирующей организацией по данному виду работ.

      Введённые в действие типовые технологические  карты в течение 10 дней должны быть зарегистрированы в едином Реестре  действующих типовых технологических  карт (далее - Реестре), который ведет  уполномоченная Минстройархитектуры организация - производственное республиканское унитарное предприятие "Минсктиппроект" (далее - организация по ведению Реестра). Для этого оформляется каталожный лист по форме приложения Е и передается в организацию по ведению Реестра вместе с двумя экземплярами типовой технологической карты.

На титульном  листе экземпляра типовой технологической  карты проставляется штамп организации  по ведению Реестра, с указанием  порядкового регистрационного номера, даты регистрации и подписи ответственных  лиц. Один экземпляр типовой технологической  карты возвращается организации-разработчику, каталожный лист и второй экземпляр  остается в организации по ведению  Реестра.

      Издание и распространение типовых технологических  карт осуществляет заказчик (юридическое  лицо, имеющее право собственности  на эту документацию), или, по его  поручению, организация разработчик, или, на основании договора с заказчиком, организация по ведению Реестра.

      Срок  действия технологической карты  устанавливается пять лет. По истечении  срока действия технологической  карты организация-разработчик принимает  решение о продлении срока  действия или изъятии технологической  карты из Реестра, о чем сообщается организации по ведению Реестра.

      Изменения и дополнения в технологические  карты в течение срока их действия вносит организация-разработчик.

      Нормативной базой для разработки карт являются действующие нормативно-технические  документы, ЕНиР, ведомственные и местные прогрессивные нормы и расценки.

     Технологическая карта должна содержать следующие  разделы:

• область применения;
• нормативные ссылки;
• характеристики применяемых материалов и изделий;
• организация и технология производства работ;
• потребность в материально-технических ресурсах;
• контроль качества и приемка работ,-
• техника безопасности, охрана труда и окружающей среды;
• калькуляция и нормирование затрат труда.

2. Технологическая  карта.

2.1 Область применения.

Технологическая карта разработанна на монтаж плит покрытия и перекрытия 4-х этожного жилого здания. Здание в плане имеет  простую форму, прямоугорльную. Длина  здания от оси 1 до оси 7 равна 30м.; ширина от оси А до оси В равна 13,2 м.

В состав технологической  карты входят следующие  работы:

1) Выгрузка плит покрытия и перекрытия массой

А. до 1,5 т.

Б. до 3 т.

2) Монтаж плит:

1. покрытия:

А. до 5 м²

 Б. до 10 м²

2. перекрытия:

А. до 5 м²

 Б. до 10 м²

3) Установка монолитных участков:

А) устройство опалубки

Б) установка  арматурных сеток

В) укладка бетонной смеси

Г) полив бетонной смеси

Д) снятие опалубки

4) Заливка швов плит перекрытия и покрытия

2.2 Нормативные ссылки 

ТКП !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

     ЕНиР - Ссварка (Сборник 22, выпуск 1).

     НЗТ №1, 4.

     ГОСТ 12.0.004-90 - Организация обучения безопасности труба.

     ГОСТ 12.03.002-75* - ССТБ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

     ГОСТ 12.1.004-91 - ССТБ. Пожарная безопасность. Общие  требования.

     ГОСТ 12.1.013-78 - ССБТ. Строительство. Электробезопасность. Общие требования.

     ГОСТ 12.1.046-85 - ССТБ. Строительство. Нормы  освещения строительных площадок.

     ГОСТ 12.2.009-76* - ССТБ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

     ГОСТ 12.3.002-75* - Процессы производственные. Общие  требования безопасности.

     ГОСТ 12.3.009-76 - Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные Общие требования безопасности.

     ГОСТ 12.3.033-84 - ССБТ. Строительные машины. Общие  требования безопасности при эксплуатации.

     ГОСТ 12.4.001-80 - Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Термины и определения

     ГОСТ 12.4.010-75 (1996) - ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические  условия.

     ГОСТ 12.4.035-78* - ССБТ. Щитки защитные лицевые  для электросварщиков. Технические  условия.

     ГОСТ 12.4.059-89 - Система стандарта безопасности труда. Строительство. Ограждения предохранительные  инвентарные. Общие технические  условия.

     ГОСТ 12.4.087-84 - ССБТ. Строительство. Каски  строительные. Технические условия.

     ГОСТ 12.4.103-83 - ССТБ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног  и рук. Классификация.

     ГОСТ 12.4.134-83 - Плащи мужские для защиты от воды. Технические условия. )

     ГОСТ 13015.0-83* - Конструкции и избелия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования.

     ГОСТ 1405-83 - Ломы стальные строительные. Технические  условия.

     ГОСТ 23009-78* - Конструкции и избелия бетонные и железобетонные сборные. Условные обозначения (марки).

     ГОСТ 23407-78 - Огражбения инвентарные строительных площабок _? и участков произвобства строительно-монтажных работ. Технические условия.

     ГОСТ 7502-98 - Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

     ГОСТ 9416-83 - Уровни строительства. Технические  условия.

     П1-03 к СНиП 3.04.01-87 - Смеси растворные и растворы строительные. Приготовление и применение.

     ППБ 05-86 - Правила пожарной безопасности при произвобстве строительно-монтажных работ.

     ППБ РБ 1.01-94 - Общие правила пожарной безопасности РБ бля промышленных пребприятий.

     РДС 1.03.02-2003 - Состав, порябок разработки согласования и утвержбения технологических карт.

     СНиП 3.01.01-85* - Организация строительного произвобства.

     СНиП 3.04.03-85 - Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии.

     СТБ 1307-2002 - Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия.

     СТБ 1383-2003 - Плиты покрытий и перекрытий железобетонные бля збаний и сооружений.

     ТКП 45-1.03-40-2006 - Безопасность труба в строительстве. Общие требования.

ТКП 45-1.03-44-2006 - Безопасность труба в строительстве. Строительное произвобство. 

2.3 Характеристика применяемых  материалов.

     Кладочные и монтажные растворы

     В качестве вяжущих для кладочных  и монтажных растворов следует  применять портландцемент и шлакопортландцемент, известь.

     Выбор вяжущего по виду и марке по прочности  на сжатие следует производить в  зависимости от назначения и установленных  требований к раствору, условий эксплуатации зданий и сооружений.

     Для растворов марок по прочности  на сжатие М4 и М10 следует применять известь и цемент для строительных растворов.

     Для сухих смесей следует применять  гидратную известь с влажностью не более 2%.В качестве заполнителей для тяжелых растворов следует применять песок. При этом песок не должен содержать частиц крупнее 5 мм. Рекомендуемый модуль крупности песка 1,0-2,5.В качестве заполнителей для легких растворов следует применять пористые пески: перлитовый, аглопоритовый и керамзитовый. В качестве добавок рекомендуется применять неорганические пластификаторы: известь и известьсодержащие отходы, глину, тонкодисперсные наполнители - золу и цементную пыль, активные тонкомолотые минеральные добавки.

     Известь и глину следует применять  в виде теста. Известковое молоко должно иметь плотность не менее 1200 кг/м³ и содержать извести не менее 30% по массе.

В качестве добавок, увеличивающих срок использования  растворных смесей, применяют добавки - замедлители схватывания цемента.

Многопустотные  плиты

     Форма и геометрические параметры плит должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

     Плиты должны обозначаться марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009.

     Плиты должны удовлетворять установленным  при проектировании требованиям  по прочности, жесткости, трещиностойкости и при испытании их нагружением в случаях, предусмотренных рабочими чертежами, выдерживать контрольные нагрузки.

     Плиты должны удовлетворять требованиям  ГОСТ 130150: - по показателям фактической  прочности бетона (в проектном  возрасте, передаточной и отпускной);

     по  морозостойкости бетона;

• по средней плотности легкого бетона,-
• к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе монтажных петель,-
• по отклонениям толщины защитного слоя бетона до арматуры;
• по защите от коррозии.

     Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона, конструкционного легкого бетона плотной структуры средней плотности  не менее 1400 кг/м³ или плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг/м³. Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных.

     Размеры околоВ бетона ребер плит, размеры ракоВин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях не должны превышать установленных ГОСТ 13015.0 для соответствующих категорий поверхности.

     В бетоне плит, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением  усадочных и других поверхностных  технологических трещин шириной не более 0,3 мм на верхней поверхности плит и не более 0,2 мм - на боковых и нижней.

     На  лицевых поверхностях плит не допускаются  жировые пятна и пятна ржавчины.

Открытые поверхности  стальных закладных изделий, выпуски  арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора. 
 

2.4 Организация и  технология производства  работ.

2.4.1 Подсчет объёмов  работ. 

2.4.2 Выбор методов  и способов производства  работ.

     Монтаж  плит покрытия и перекрытия.

     До  начала работ по монтажу многопустотных плит необходимо:

• полностью выполнить все несущие кирпичные стены на этаже, смонтировать лестничные марши и площадки;

• смонтировать все перегородки по этажу,-

• убрать все лишние железобетонные элементы;

• очистить этаж и опорную поверхность для плит от строительного мусора;

• доставить на объект необходимое количество изделий и материалов и разместить их в зоне действия башенного крана;

• произвести входной контроль пустотных плит перекрытия;

• рабочие должны быть ознакомлены с технологией производства работ, рабочими чертежами проекта, проектом производства работ.

     До  начала работ на рабочее место  необходимо доставить и расположить  в удобном для работы месте  необходимые инструменты и 23 приспособления и проверить их готовность к использованию.

     Опорные поверхности стен проверяют нивелиром  или водяным уровнем и, при  необходимости, кладку выравнивают  стяжкой из цементного раствора.

     При помощи рулетки и рабочих чертежей промеряют расстояние и грифелем наносят на верхней части стены  метки границ расположения плит.

     Стропуют плиты перекрытия и перекрытия четырехветвевым стропом и подают к месту укладки в горизонтальном положении.

     Плиты перекрытия укладывают на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности  смежных плит вдоль шва со стороны  потолка.

     Укладку плит начинают от торцевых стен или  от лестничной клетки. Первую плиту  укладывают с инвентарных подмостей

     Последующие плиты монтируют со смонтированной части перекрытия.

     После укладки плиты на место при  натянутых стропах производят рихтовку с помощью монтажного лома. При  этом укладываемая плита с обеих  сторон, должна иметь одинаковую площадь  опирания.

     Убедившись  в правильности укладки плиты производят ее расстроповку.

     Швы между панелями и места сопряжения панелей со стенами заделывают сразу  после монтажа раствором, или  бетоном, марка которого указывается  в проекте.

           Крепят плиты путем  приборки к петлям или закладным  деталям анкеров, заделываемым затем В кирпичную кладку.

     После сВарки анкеров производят антикоррозийную защиту В соответствии со СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

     При помощи рулетки и рабочих чертежей промеряют расположение и грифелем наносят на верхней части стенки метки границ расположения плит.

     Используя монтажные столики, аккуратно, по отметкам, на одном уровне настилают раствор.

     В то время, когда монтажники устраивают растворную постель, такелажник готовит  плиту к строповке, производит ее внешний осмотр, определяет наличие закладных деталей и монтажных петель, при необходимости очищает их, затем подает команду крановщику.

     Крановщик опускает строп: а такелажник поочередно заводит крюки в монтажные  петли, затем подает команду крановщику натянуть стропы и приподнять плиту  на 20-30 см.

     Убедившись В надежности строповки, такелажник дает команду крановщику переместить плиту к месту укладки.

     По  команде звеньевого монтажника крановщик  приостанавливает опускание плиты  на высоте 20-30 см от опорной поверхности.

     Монтажники, находясь на монтажных столиках, принимают  плиту 24 и направляют ее на место  укладки, по команде звеньевого монтажника крановщик плавно опускает плиту.

     Монтажники  при натянутых стропах с помощью  ломов рихтуют плиту в проектное  положение.

     Убедившись  в правильности укладки плиты (поверхности  плит должны быть в одном уровне) звеньевой монтажник дает знак крановщику ослабить стропы и совместно с  другим монтажником производит расстроповку.

     Затем монтажники с монтажных столиков производят выравнивание Выдавленного плитой перекрытия раствора заподлицо  с внутренними стенами при  помощи кельмы.

     Электросварщик очищает монтажные петли и закладные от мусора и приваривает к ним анкера, которые затем заводятся в кирпичную кладку.

     Параллельно со сварочными работами, монтажники при  помощи растворной лопаты и кельмы заполняют швы между плитами  и торцом плиты и стены раствором.

2.4.3 Операционная карта

Продолжение табл.

Продолжение табл.

2.4.4 Калькуляция затрат  труда и машиного  времени.

2.4.5 Расчет бригады. 
 

   Исходными данными для расчета состава  бригады является калькуляция трудовых затрат  и машинного времени. Основным процессом является механизированный процесс монтажа конструкций.

   Продолжительность работы бригады определяется по продолжительности  крана. Работы ведутся в две смены. Продолжительность труда запроектирована  на 110%.

Т=(Qмаш.см.*100)/(n*110)=(5,997*100)/(2*110)=2,72=3 дней 
 

Таблица  –  Определение  трудоемкости по разрядам