Типовая технологическая карта на устройство монолитного перекрытия

«____» ____________ 2003 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  
НА УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ  
ЗДАНИЙ ПО СТАЛЬНОМУ ПРОФИЛИРОВАННОМУ  
НАСТИЛУ

53-03 ТК

Главный инженер

_____________ А.В. Колобов

Начальник отдела

_____________ Б.И. Бычковский

2003

  Карта содержит организационно-технологические  и технические решения на устройство монолитных перекрытий зданий по стальному  профилированному настилу, применение которых должно способствовать ускорению  работ, снижению затрат труда и повышению  качества монолитных перекрытий.

  В технологической карте приведены: область применения, организация  и технологическая последовательность выполнения работ, требования к качеству и приемке работ, калькуляция  затрат труда, график производства работ, потребность в материально-технических  ресурсах, решения по безопасности и охране труда и технико-экономические  показатели.

  Исходные  данные и конструктивные решения, применительно  к которым разработана карта, приняты с учетом требований СНиП, а также условий и особенностей, характерных для строительства  в г. Москве.

  Технологическая карта служит технологическим документом при устройстве монолитных перекрытий с применением стального профилированного настила и предназначена для  инженерно-технических работников строительных и проектных организаций, а также производителей работ, мастеров и бригадиров, связанных с производством  монолитных железобетонных работ.

  В разработке технологической карты  участвовали сотрудники ОАО ПКТИпромстрой:

  - Черных В.В. - разработка технологической  карты, компьютерная обработка  и графика;

  - Холопов В.Н. - проверка технологической  карты;

  - Бычковский Б.И. - техническое руководство,  корректура и нормоконтроль;

  - Колобов А.В. - общее техническое  руководство разработкой технологических  карт;

  - к.т.н. Едличка С.Ю. - общее руководство  разработкой технологической документации.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения 2

2. Организация и  технология выполнения  работ 5

3. Требования к качеству  и приемке работ 19

4. Требования безопасности  и охраны труда,  экологической и  пожарной безопасности 24

5. Потребность в  материально-технических  ресурсах 27

6. Технико-экономические  показатели 34

7. Перечень использованной  нормативно-технической  литературы 38

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  1.1 Настоящая технологическая карта разработана на устройство монолитного перекрытия с применением стального профилированного настила для зданий общественного и промышленного назначения.

  1.2 В зависимости от конструктивных решений монолитное перекрытие может быть двух видов:

  1.2.1. Монолитное перекрытие с использованием стального профилированного настила только в качестве несъемной опалубки. В данном случае используется профнастил в соответствии с ГОСТ 24045-94 «Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия». Армирование предусматривается плоскими арматурными каркасами и сетками, соответствующими требованиям ГОСТов, из стали класса А-I, А-II, В-I. Конструкция такого перекрытия представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Конструкция монолитного перекрытия с применением стального профилированного настила в качестве несъемной опалубки

  1.2.2 Монолитное перекрытие с использованием стального профилированного настила в качестве несъемной опалубки и внешней арматуры. В данном случае используется профнастил в соответствии с техническими условиями 9608-Н60А-845ТУ с выштампованными рифами для обеспечения сцепления и совместной работы настила с бетоном. Целесообразно при опирании плиты на стальные прогоны обеспечивать их совместную работу за счет вертикальных стержневых анкеров, привариваемых по всем прогонам. В качестве дополнительной гибкой арматуры плиты рекомендуется арматурная сталь, соответствующая требованиям ГОСТов, следующих видов и классов: стержневая периодического профиля классов А-II и А-III, проволочная класса Вр. Вертикальные анкеры, закрепляющие настил на опорах, должны быть выполнены из арматурной стали периодического профиля классов А-II и А-III диаметром 12 - 16 мм. Конструкция данного перекрытия представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Конструкция монолитного перекрытия с применением стального профилированного настила в качестве несъемной опалубки и внешней арматуры

  1.3 Стальной профнастил должен быть оцинкованным или иметь другое покрытие, обеспечивающее его коррозийную стойкость. Рекомендуемый перечень стального профилированного настила, используемый для монолитных перекрытий, представлен в таблице 1.

  Таблица 1 - Основные технические параметры стального профилированного настила

Марка профиля Эскиз Толщина листа, δ (мм) Высота профиля, h (мм) Расстояние  между соседними гофрами, S (мм) Ширина листа, L (мм) Масса 1 м длины, кг
ГОСТ 24045-94
Н 57-750-0,7
0,7 57 187,5 801 8,7
Н 57-750-0,8 0,8 57 187,5 801 9,8
Н 60-845-0,7 0,7 60 211,2 902 8,8
Н 60-845-0,8 0,8 60 211,2 902 9,9
Н 60-845-0,9 0,9 60 211,2 902 11,1
Н 75-750-0,8
0,8 75 187,5 800 11,2
Н 75-750-0,9 0,9 75 187,5 800 12,5
Н 114-600-0,8
0,8 114 200 646 14,0
Н 114-600-0,9 0,9 114 200 646 15,6
Н 114-600-1,0 1,0 114 200 646 17,2
Н 114-750-0,8
0,8 114 250 807 12,5
Н 114-750-0,9 0,9 114 250 807 14,0
Н 114-750-1,0 1,0 114 250 807 15,4
9608-Н60А-845ТУ
Н 60А-845-0,7
0,7 60 211,5 902 8,8
Н 60А-845-0,8 0,8 60 211,5 902 9,9
Н 60А-845-0,9 0,9 60 211,5 902 11,1
Н 60А-845-1,0 1,0 60 211,5 902 11,2
Н 80А-674-0,9 0,9 80 168,6 724 13,9
Н 80А-674-1,0 1,0 80 168,6 724 15,3

  1.4 Для бетонирования перекрытия применяется тяжелые бетонные смеси на обычном или мелкозернистом заполнителе классов по прочности на сжатие не ниже В15, а также легкие бетоны на пористых заполнителях классов по прочности на сжатие В12,5. Подача и распределение бетонной смеси предусматривается при помощи автобетононасосов типа СБ-170, СБ-126 или фирм «Путцмайстер», «Швинг». Основные технические характеристики автобетононасосов представлены в таблице 2.

  Таблица 2 - Основные технические характеристики автобетононасосов.

№ п/п Техническая характеристика СБ-170-1 СБ-170-3 СБ-126А «Швинг» BPL 600 HD Путцмайстер
BRF 22.09EM BRF 24.08 BRF 28.09EM BRF 32.09EM BRF 36.09 BRF 43.09
1 Максимальная  подача на выходе из распределительного устройства, м3/ч 65 65 60 60 90 87 90 90 90 90
2 Высота подачи бетона с помощью бетонораспределительной  стрелы, м 22 - 21 30,75 22,3 23,2 27,3 32,6 35,7 42,1
3 Дальность подачи по вертикали, м 80 - 80 100 - - - - - -
4 Дальность подачи по горизонтали, м 420 - 360 400 - - - - - -
5 Подвижность перекачиваемой смеси, см 6 - 12 6 - 12 6 - 12 6 - 12 2 - 25 2 - 25 2 - 25 2 - 25 2 - 25 2 - 25
  Наибольшая  крупность заполнителя 50 50 50 50 63 63 63 63 63 63
6 Тип привода Гидр. Гидр. Гидр. Гидр. - - - - - -
7 Установленная мощность привода, кВт (л.с.) 95 (119,2) 95 (119,2) 100 - - - - - - -
8 Диаметр бетоновода (внутренний), мм 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125
9 Объем загрузочной  воронки, м3 0,6 0,6 0,6 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
10 Высота загрузки, мм 1450; 3600 1450 1400 1350 1350 1350 1350 1350 1400 1400
11 Поворот стрелы, град.                    
  в вертикальной плоскости 90 - 3 90 90 95 97 110 112 105 94 106
  в горизонтальной плоскости 355 + 5 370 355 370 390 365 365 365 365 365
12 Габаритные  размеры в транспортном положении, м 10´25´3,8 - 10´2,5´3,8 11´2,44´3,85 9,1´2,5´3,6 8,62´2,5´3,82 10,84´2,5´3,85 10,11´ 2,48´3,9 11,16´2,5´3,9 13,73´ 2,5´3,97
14 Масса снаряженного автобетононасоса, кг 16500 19700 17000 22430 18200 17840 19300 25000 или 22860 26300 33890
15 Тип шасси КамАЗ-740 Урал-4320-1912 КамАЗ-53213 МВ* 2224 МВ* 1824 МВ* 1824 МВ* 2024 МВ* 2631/41 или  КРАЗ250К МВ* 2631 МВ* 3538
  * - Мерседес-Бенц

  1.5 При использовании технологической карты необходима ее привязка к конкретным условиям строительной площадки.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

  2.1 Работы по устройству монолитных перекрытий с применением стального профилированного настила осуществляются в соответствии с рабочими чертежами, проектом производства работ, а также с соблюдением требований СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», «Рекомендаций по проектированию монолитных железобетонных перекрытий со стальным профилированным настилом» НИИЖБ.

  2.2 До начала производства работ по устройству монолитного перекрытия должны быть выполнены подготовительные работы, предусмотренные ППР, в том числе:

  - закончен монтаж металлических  балок и прогонов перекрытий;

  - подготовлены механизмы, приспособления  и оборудование;

  - осуществлена раскладка пакетов  профилированного настила, арматуры (сеток и каркасов) в объеме, определенном  ППР на захватку;

  - произведена разметка мест установки  настилов и стоек для крепления  торцевой опалубки;

  - установлены поддерживающие леса  с подмостями и ограждениями.

  2.3 Подбор настилов по профилю и размерам для объекта в целом необходимо производить с одного завода-изготовителя.

  2.4 На строительную площадку стальные профили должны поставляться пакетами. Пакеты при транспортировании и хранении должны быть уложены на деревянные или из другого материала прокладки одинаковой толщины не менее 50 мм, шириной не менее 150 мм и длиной больше габаритного размера пакета не менее чем на 100 мм, расположенные не реже чем через 3 м.

  При транспортировании и хранении пакеты должны быть размещены в один ярус.

  2.5 Длину пролета плиты рекомендуется назначать в пределах 1,5 - 3 м. Допускается принимать большие пролеты при устройстве временных опор на период бетонирования и вызревания бетона.

  2.6 Листы крепятся к стальным прогонам точечной сваркой с принудительным проплавлением и формованием электрозаклепки с использованием штучных стандартных покрытых электродов или самонарезающими винтами, а к железобетонным балкам перекрытия - с помощью дюбелей. Между собой профнастил крепится комбинированными заклепками. Точки крепления профнастила к прогонам и балкам устанавливаются рабочими чертежами.

  2.7 Стальной профилированный настил, используемый в качестве опалубки и арматуры плиты, должен иметь надежное сцепление с бетоном, что обеспечивается выштампованными при прокате рифами и специальными анкерными устройствами.

  В качестве анкерных устройств рекомендуются  вертикальные стержневые анкеры из арматурной стали, привариваемые в процессе монтажа через лист настила к  верхней полке стального прогона.

  Вертикальные  стержневые анкеры привариваются по всем прогонам, служащим опорами стального  профилированного настила в количестве, определенном проектом. Если совместная работа прогонов с плитой не учитывается, то число анкеров определяется из расчета плиты и принимается  не менее одного в каждом гофре  по концам профилированного настила  и не менее одного через два  гофра на промежуточных опорах при  непрерывности на них настила.

  Расстояние  от анкера до профнастила и грани  прогона должно быть не менее 1,5 диаметра анкера, а между осями анкеров  в одном гофре - не менее 70 мм.

  Длину анкеров следует принимать равной высоте плиты за вычетом величины защитного слоя от торца анкера до поверхности бетона. Ширина гофров для приварки анкеров должна быть не менее 50 мм. Необходимо соблюдать  требования плотности примыкания стального  профилированного листа к прогонам в местах приварки вертикальных анкерных стержней, обеспечивающие прочность  сварки и отсутствие прожогов настила. Допускается зазор не более 0,5 мм.

  2.8 Приварка стального профилированного настила, а также вертикальных анкеров должна производиться в соответствии с требованиями «Рекомендаций по технологии приварки втавр под флюсом стержней и оцинкованного профилированного настила к стальным конструкциям». НИИЖБ, М., 1984 г. и ГОСТ 14098-91 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры».

  Для приварки профнастила к элементам  каркаса должны применяться электроды  типа Э50А марки УОНИ-13/55 диаметром 4 мм или другой соответствующей  марки, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 9466-75* и ГОСТ 9467-75*.

  Электроды перед сваркой должны прокаливаться  при температуре 450 °С в течение 1 часа.

  2.9 Стыки листов стального профилированного настила по длине следует выполнять на прогонах впритык без нахлеста.

  По  ширине листы стыкуются путем  нахлеста боковых граней профнастила, соединяя их между собой заклепками с шагом не более 600 мм (ОСТ 34-14-017-78, ТУ 67-74-75).

  2.10 Верхняя часть балки, на которую устанавливается настил, должна быть сухой и очищенной от окалины, ржавчины, краски, грязи или мусора.

  2.11 Армирование плиты перекрытия производят в соответствии с проектом. Замена арматурной стали по классу, сортаменту, марке должна быть согласована с проектной организацией.

  Перед установкой арматуры должна быть произведена  проверка правильности монтажа смонтированного  настила, а также точности расположения закладных в соответствии с проектом.

  Поверхность профилированного настила должна быть очищена от мусора и грязи.

  2.12 Арматуру следует монтировать в последовательности, обеспечивающей правильное ее положение и закрепление, исключающее смещение при бетонировании перекрытия. Для обеспечения защитного слоя бетона в соответствии с проектом необходимо устанавливать специальные фиксаторы.

  2.13 Арматурные сетки и каркасы должны храниться раздельно по партиям, при этом должны предусматриваться меры против их коррозии и загрязнения.

  2.14 Транспортировку бетонной смеси к объекту необходимо производить автобетоносмесителями типа СБ-69Б, СБ-92В-2, СБ-159Б, СБ-172-1, СБ-24-1, СБ-230.

  2.15 Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены и приняты все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ, с составлением актов скрытых работ. Непосредственно перед бетонированием настил должен быть очищен от мусора и грязи, а арматура - от налета ржавчины.

  2.16 Бетонные смеси, предназначенные для транспортирования по трубопроводам, должны обладать однородной структурой, удобоперекачиваемостью и обеспечивать получение требуемых физико-механических характеристик бетона. 

  Оптимальная подвижность бетонной смеси должна находиться в пределах 8 - 10 см, а водоцементное  отношение - 0,4 - 0,6.

  2.17 При подаче бетонной смеси на перекрытие высота свободного сбрасывания не должна превышать 1 м.

  2.18 Подачу бетонной смеси бетононасосами необходимо выполнять в соответствии со следующими правилами:

  - перед началом работ бетононасос  и весь комплект бетоновода  должны быть испытаны гидравлическим  давлением, величина которого  указывается в паспорте установки;

  - назначенный состав и подвижность  бетонной смеси должны быть  проверены и уточнены на основании  пробных перекачек смеси;

  - внутренняя поверхность бетоновода  непосредственно перед бетонированием  должна быть увлажнена и смазана  цементным молоком;

  - при перерывах в перекачке  смеси от 20 до 60 мин. необходимо  каждые 10 минут перекачивать бетонную  смесь по системе в течение  10 - 15 с на малых режимах работы бетононасоса. При перерывах, превышающих указанное время, бетоновод должен быть опорожнен, очищен и промыт;

  - распределение бетонной смеси  следует осуществлять с помощью  распределительной стрелы и бетоноводов,  установленных в зоне бетонирования;

  2.19 Укладку бетонной смеси следует производить полосами шириной 3 - 4 м через одну.

  2.20 Во время дождя забетонированный участок должен быть защищен от попадания воды в бетонную смесь. Случайно размытый бетон следует удалить. Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в журнале бетонных работ.

  2.21 Движение людей по забетонированным конструкциям, а также снятие опалубки допускается лишь после достижения бетоном прочности в соответствии со СНиП 3.03.01-87, но не менее 1,5 МПа.

  2.22 Работы по устройству монолитного перекрытия с применением стального профилированного настила выполнять в следующей технологической последовательности:

  - раскладка и крепление стального  профилированного настила;

  - установка арматуры;

  - укладка бетонной смеси в перекрытие.

  2.22.1 Раскладка и крепление стального профилированного настила.

  Укладку настила и его крепление к  прогонам осуществлять захватками, которые  определяются в соответствии с конструктивными  особенностями здания и назначаются  в ППР. Подачу настилов в зону производства работ осуществлять краном.

  Перед укладкой настила произвести очистку  верхней полки балок от грязи  и наледи при помощи скребков или  стальных щеток, а затем приварить  стальные стойки, к которым в последствии будет крепиться торцевая деревянная опалубка и направляющие.

  Раскладку настила производить в соответствии с рабочими чертежами вручную.

  Работы  по укладке стального профилированного настила вести с деревянных мостиков, установленных по длине всего  пролета и вдоль торца здания. Порядок раскладки стального  профилированного настила представлен  на рисунке 3.

 

  ПРИМЕЧАНИЕ: - Продольный деревянный настил после  укладки профилированного настила  в пролете А-Б демонтируется, дальнейшая укладка проводится с ранее уложенного настила.

1. Пакет с профилированным настилом - 20 шт.; 2. Поперечный деревянный настил; 3. Установленный профилированный настил; 4. Балки перекрытия; 5. Продольный деревянный настил; 6. Деревянный трап

Рисунок 3 - Производство работ по укладке профилированного настила

Рисунок 3 - Производство работ  по укладке профилированного настила

1 - пакет с арматурными каркасами; 2 - пакет с нижней арматурной сеткой; 3 - пакет с верхней арматурной сеткой; 4 - ящик с проволочными фиксаторами Ф1; 5 - ящик с проволочными фиксаторами Ф2; 6 - торцевая опалубка; 7 - деревянный трап шириной 0,6 м; 8 - уложенный профилированный настил; 9 - направляющие для виброрейки

Рисунок 4 - Производство работ по армированию плиты перекрытия

Рисунок 5 - Производство работ по бетонированию плиты перекрытия

 

  Укладка и осаживание листов профнастила  в местах нахлеста следует производить  без повреждения его поверхности  и без искажения формы.

  После укладки настила на стальные или  железобетонные балки производят его  крепление. При этом должно быть обеспечено плотное прилегание опорных частей стального профилированного настила  к элементам каркаса в местах крепления.

  2.22.2 Установка арматуры.

  Перед армированием перекрытия необходимо установить торцевую опалубку.

  Установку отдельных арматурных стержней, каркасов и сеток выполнять в соответствии с рабочими чертежами по захваткам  в соответствии с рисунком 4.

  Подачу  арматурных стержней, каркасов и сеток  в зону производства работ осуществлять при помощи крана.

  Вначале в каждый гофр настила уложить  арматурный каркас, затем в продольном и поперечном направлениях установить проволочные фиксаторы Ф1, нижнюю часть которых завести под каркас, создавая при этом проектную величину защитного слоя.

  На  установленные проволочные фиксаторы  уложить нижнюю арматурную сетку, на которую в свою очередь установить еще одни проволочные фиксаторы  Ф2 и уложить верхнюю арматурную сетку.

  После укладки арматуры выполнить установку  направляющих, разделяющих площадь  перекрытия на зоны бетонирования в  соответствии с рисунком 5.

  2.22.3 Укладка бетонной смеси в перекрытие.

  Бетонирование плиты предусматривается при  помощи автобетононасоса типа «Швинг»  ВРД 600 HD.

  Места стоянок и маршрут передвижения автобетононасосов и автобетоносмесителей на строительной площадке определяют согласно ППР.

  Состав  бетонной смеси, предназначенной для  подачи автобетононасосом, должен быть подобран лабораторией согласно требованиям СНиП 3.03.01-87.

  Автобетононасос устанавливается на предусмотренную  ППР стоянку и подготавливается к работе: устанавливаются аутригеры, раскрывается стрела.

  Монтируется бетоновод из металлических труб, концевой участок которого длиной 6 м, должен быть из резинотканевого шланга. Бетоновод следует укладывать на подкладки, козлы или стойки.

  Выбор трассы бетоновода должен осуществляться так, чтобы было как можно меньшее  сопротивление, что достигается  сокращением длины бетоновода и  количества его изгибов. Особенно следует  избегать применения колен с углом 90°.

  Вертикальные  или наклонные участки бетоновода следует располагать не ближе 7 - 8 м от бетононасоса. Перед переходом  с горизонтального участка на вертикальный необходимо установить игольчатый клапан или шиберную задвижку для  предотвращения обратного потока бетонной смеси при остановке бетононасоса (с механическим приводом), ремонте  или очистке бетоновода.