Типы, формы и методы организации производства. 3

Министерство ОБРАЗОВАНИЯ и  НАУКИ Российской федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное  учреждение

высшего профессионального  образования

Казанский национальный исследовательский технологический  университет

Кафедра экономики

Курсовая работа

по экономике предприятия

 

 

«ТИПЫ, ФОРМЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА»

 

 

 

 

       К защите допустить

_____________"___"__________2013г.   Выполнил:

           

___________________

                

                 

 

Проверил:

 

__________________

 

__________________

 

 

 

 

 

 

Казань 2013

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

                                                                                                                                               стр

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………..……..3

 

1. ПОНЯТИЕ, ТИПЫ, ФОРМЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА………………………………………………………………..5

1.1 Понятие и сущность производства…………………………………….…….5

1.2 Общая характеристика типов организации производства……….………..6

1.3 Формы организации производства………………………………………..….11

1.4 Технико-экономические характеристики каждого из типов производства.14

1.5 Метод организации производства…………………………………………..19

1.6 Поточный метод организации производства. Виды и нормативы поточных линий……………………………………………………………………………….20

 

2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ (Практическая часть……………………………………..………………………25

2.1 Исходные  данные………………………………………………………………25

2.2 Расчет  основных показателей деятельности  предприятия…………………..26

2.2.1 Оценка движения  основных фондов и характера  их изменений……....….26

2.2.2 Определение  оптимальной величины запаса  материальных ресурсов и показателей  оборачиваемости оборотных средств………………………………29

2.2.3 Определение  безубыточного объема продаж, зоны  безопасности,

запаса финансовой прочности с построением графика  безубыточности………31

2.2.4 Расчет показателей прибыли и  рентабельности…………………………...37

2.3 Анализ  полученных результатов и разработка  предложений

по  совершенствованию деятельности предприятия……………………………...38

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………….40

 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ…………….42

 

ПРИЛОЖЕНИЕ  А………………………………………………………………….

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                       ВВЕДЕНИЕ

Организации производства представляет собой особый вид деятельности, который представляет собой систему мероприятий, направленную на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе - на повышение эффективности производства.

Организация производства всегда конкретна, поскольку имеет тот или иной объект с его целями и задачами, в зависимости от них формы, методы и типы организации производства наполняются определенным содержанием.

Современное предприятие, на котором кооперируются  усилия большого числа рабочих, ИТР  и служащих, применяются разнообразные  производства, может эффективно осуществлять свою деятельность только при рациональной организации производства.

Под организацией производства следует  понимать систему научно обоснованных мер, направленных на создание наиболее рациональной структуры предприятия  и его подразделений, на целесообразное сочетание и соединение во времени  и пространстве трудовых и технологических  процессов, а также средств производства с целью эффективного выполнения плановых заданий и достижения наилучших  конечных результатов.[1.] Таким образом, в пределах предприятия организуется единый производственный процесс, представляющий собой систему взаимосвязанных, целенаправленных технологических и трудовых процессов.

Целью данной работы является изучение основных характеристик производственного  процесса и его организации.

Основными задачами курсовой работы являются:

- Изучение и сущности организации производства, характеристика типов организации производства, изучение технико-экономических характеристик каждого из типов производств, анализ производственный структуры предприятия и производственного цикла.

Изучение типов, форм и методов организации производства имеет большое значение для управления промышленным предприятием, так как эффективность организации производства является необходимым условием стабильной и прибыльной работы предприятия. Таким образом, производство новой продукции невозможно без комплексной характеристики технических, организационных и экономических особенностей производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ТИПЫ И ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Понятие и сущность производства.

 

Приступая к исследованию основных типов, форм и методов организации производства, первоочередным шагом является определение главных понятий, понятий - производственное предприятие и производство.

Производственное предприятие - это обособленная специализированная единица, основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив, способный с помощью имеющихся в его распоряжении средств производства изготовить нужную потребителям продукцию (выполнять работы, оказывать услуги) соответствующего назначения, профиля и ассортимента.

К производственным предприятиям относятся заводы, фабрики, комбинаты, шахты, карьеры, порты, дороги, базы и другие хозяйственные организации производственного назначения.

Производство - это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества[2.].

Процесс производства на промышленном предприятии представляет собой совокупность технологических операций по непосредственному изготовлению продукции и разнообразных вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающих нормальную работу основных подразделений.

Каждое предприятие состоит из производственных подразделений. В состав предприятий могут также входить организации и учреждения, призванные удовлетворять нужды работников и членов их семей.

Производственные подразделения предприятия - цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы, прямо или косвенно участвующие в производственном процессе, взаимосвязи между ними, принятые в совокупности, составляют производственную структуру предприятия.

Содержание производства определяет трудовая деятельность, предполагающая три составляющие:

-целесообразную работу, или сам труд;

-предметы труда, т.е. все то, на что направлена рациональная деятельность человека (сырье, материалы, полуфабрикаты и т.п.);

-средства (орудия) труда (машины, оборудование, инструмент и т.п.), с помощью которых человек преобразует предметы труда, приспосабливая их для удовлетворения своих потребностей[2.].

Продукт материального производства - материальное благо, которое представляет собой соединение вещества природы и труда.

Организация производства представляет собой систему мер и мероприятий, направленных на рациональное сочетание труда с вещественными элементами производства, орудиями и предметами труда.

Эта система мероприятий, кроме того, направлена на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе - на повышение эффективности производства. Различают формы организации общественного производства, типы организации производства и методы организации производственных процессов.

Следует отметить, что производство новой продукции невозможно без комплексной характеристики технических, организационных и экономических особенностей производства.

 

 

 

1.2 Общая характеристика типов организации производства

 

С целью изучения характерных особенностей организации производства на различных предприятиях требуется их группировка по типам.

Тип производства - классификационная категория организации производства, характеризующая ширину номенклатуры продукции, регулярность, стабильность выпуска и объем производства.

Тип производства определяется главным образом степенью специализации рабочих мест, формой связи различных операций по времени и в пространстве, сложностью и устойчивостью номенклатуры продукции, размерами ее выпуска.

Тип производства - совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. В свою очередь, номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

В основе классификации типов производства обычно лежат следующие показатели: объем производства, широта и степень постоянства номенклатуры продукции, специализация рабочих мест.

Объем производства характеризуется количеством продукции (изделий), изготавливаемой предприятием в течение определенного периода (обычно в течение года).

Широта номенклатуры представляет собой количество наименований изделий, выпускаемых предприятием. Данный показатель характеризует степень специализации данного предприятия: чем названная номенклатура шире, тем менее специализировано предприятие, и наоборот, чем эта номенклатура уже, тем степень специализации выше.

Постоянство номенклатуры - это степень повторяемости изготовления одних и тех же видов продукции. Регулярное повторение изготовления изделий данного вида является предпосылкой организации ритмичного или равномерного производства.

Специализация рабочих мест характеризуется количеством за- крепленных за каждым рабочим местом операций технологического цикла. Чем это количество больше, тем специализация рабочего места ниже, и наоборот, чем число операций меньше, тем степень специализации рабочего места выше.

Комплекс перечисленных выше факторов определяет принадлежность предприятия к одному из представленных на рис. 1.1 типов производства[3.].

 

 

 

тип форма метод организация производство

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства принимается свыше 40.

Ниже представлены основные особенности единичного производства:

-непостоянный характер производственного процесса;

-широкая и непостоянная номенклатура выпускаемых изделий;

-рассредоточение производства по специализированным подразделениям предприятия;

-изготовление продукции на основе индивидуальных (на каждое изделие) заказов;

-использование в процессе производства работников высокой квалификации; повышенная длительность производственного цикла;

-контроль качества каждого готового изделия[3.].

К единичному производству относится выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и генераторов, прокатных станов, шагающих экскаваторов, атомных реакторов и других изделий, а также нестандартной продукции по индивидуальным заказам.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. А так же выпуском партиями однородной продукции в течение установленного периода времени.

Отличительными чертами серийного производства являются:

-производство сериями относительно ограниченной номенклатуры повторяющейся продукции;

-относительно непродолжительная длительность производственного цикла;

-типизация технологического процесса;

-наличие специализированного оборудования и рабочих мест;

-использование в процессе производства рабочих средней квалификации;

-механизация контроля качества продукции[4.].

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых одинаковых изделий, входящих в серию, различают три подтипа серийного производства: мелко-, средне- и крупносерийное. Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций принимают от 21 до 40 включительно, для среднесерийного - от 11 до 20 включительно, для крупносерийного производства - от 1 до 11 включительно.

Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, их повторяемость в программе предприятия либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий колеблются; предприятие постоянно осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций. Оборудование, виды движений, формы специализации и производственная структура практически те же, что и при единичном производстве.

Среднесерийное производство характерно тем, что изделия выпускаются довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры; серии повторяются с известной регулярностью. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций. Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда - параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цехи специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.

Крупносерийное производство характерно изготовлением продукции крупными сериями весьма узкой номенклатуры. При этом важнейшие виды продукции могут выпускаться непрерывно. Рабочие места специализированы, оборудование обычно специальное, виды движений предметов труда - параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные - по технологическому.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1.

Примерами такого производства могут служить процессы изготовления автомобилей, компьютеров, бытовой электронной техники, шарикоподшипников, массовое обслуживание в сфере сервиса - процессы функционирования метро, универмагов, аэропортов.

Основными отличительными чертами массового производства являются:

-высокая степень специализации производства;

-непрерывность производственного процесса;

-автоматизация технологического процесса;

-стандартизация и унификация деталей, узлов и агрегатов;

-диспетчеризация производства;

-автоматизация контроля качества продукции.

На предприятиях с массовым характером производства за рабочими местами закрепляется узкая номенклатура операций, все изделия изготавливаются одновременно и параллельно, оборудование специальное, вид движения предметов труда - параллельный. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру[4.].

Следует заметить, что исходя из типа производства устанавливается тип предприятия и его подразделений. На каждом предприятии могут существовать различные типы производства. Поэтому тип предприятия или его подразделения определяется по преобладающему на нем типу конечного производства.

 

 

3. Формы организации производства

 

Большое значение в повышении уровня организации  производства имеет использование  прогрессивных форм организации  производства: концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. Все  формы организации производства взаимосвязаны и часто дополняют  друг друга[5.].

Концентрация  производства предполагает сосредоточение производства на крупных предприятиях в рамках отрасли, в крупных производственных подразделениях (цехах, участках) внутри предприятия. Укрупнение определяется главным образом ростом единичных мощностей оборудования (машин, аппаратов, агрегатов) и ростом объемов выпускаемой продукции. В отраслях промышленности с непрерывным характером производства, таких как черная и цветная металлургия, электроэнергетика, цементное производство и т.п., основным фактором концентрации производства является увеличение единичных мощностей отдельных агрегатов, а в отраслях с дискретным характером производства (машиностроение, деревообработка, текстильная, обувная промышленность) основной фактор - количество единиц машин и оборудования, рациональная организация производства и управления.

Количественная  оценка уровня производства зависит  от вида отрасли и определяется удельным весом продукции крупных производств  в общем выпуске данной продукции  за год.

Высокий уровень концентрации производства не всегда отражает высокую экономическую  эффективность производства. Преимуществом  концентрации производства является возможность  аккумулировать средства для развития производства и социальной сферы, а  недостатком - неспособность к быстрой  перестройке на выпуск новой техники  и другие виды продукции.

Специализация производства - это ограничение номенклатуры выпускаемой продукции (работ, услуг) или ограничение технологических  процессов, применяемых для изготовления различных изделий[6.].

Специализация производства в промышленности осуществляется в трех основных формах: предметной, подетальной, технологической.

Предметная  специализация означает сосредоточение производства определенных видов продукции  конечного потребления, например, автомобильный  завод, швейная фабрика.

Подетальная специализация означает сосредоточение производства определенных деталей  и агрегатов, заготовок и полуфабрикатов выполнение отдельных технологических  процессов. Примером может служить  производство шарикоподшипников. Подетальная  специализация широко распространена в США. Так, производством нормализованного инструмента 1-2-х типоразмеров занято 6500 мелких предприятий средней численностью 25 человек. Автомобильные заводы фирмы "Дженерал Моторс", "Даймлер-Бенц" имеют огромное количество специализированных производственных точек.

Технологическая (стадийная) специализация - это превращение  отдельных фаз производства или  операций в самостоятельные производства (литейный завод, прядильная фабрика, ремонтные  заводы).

В развитии специализации существует противоречие между ростом и обновлением  номенклатуры продукции, с одной  стороны, и недостаточным развитием  предприятий с подетальной и  технологической специализацией с  другой стороны. Решение этой проблемы возможно путем детальной специализации  на основе унификации изделий. Основная цель унификации - устранение многообразия изделий одинакового назначения и их составных частей.

Со  специализацией связана одна из важнейших  задач современного развития производства - изменение структуры предприятий  путем освобождения их от производства для собственных нужд заготовок, деталей, узлов и организация  их на специализированных предприятиях.

Одной из величин, характеризующих уровень  специализации является коэффициент  специализации, представляющий собой  долю профильной продукции в общем  объеме выпуска по предприятию или  отрасли, в натуральном или стоимостном  выражении.

Комбинирование  производства - это технологическое  сочетание взаимосвязанных разнородных  производств в рамках одного предприятия-комбината. Более 20% промышленной продукции производится в комплексных производствах, использующих один вид сырья для производства различных продуктов. Так, в коксохимической  промышленности топливо составляет 8-10% общей стоимости извлекаемых  продуктов, а в химической промышленности побочная продукция превышает основную в 4-5 раз.

Поскольку в комбинированных производствах  перерывы между отдельными стадиями производства сокращаются, то и длительность производственного цикла в них  минимальна. Это способствует сокращению запасов сырья и полуфабрикатов и, следовательно, ускорению оборачиваемости  оборотных средств.

Обобщающим  показателем экономической эффективности  комбинирования является разность приведенных  затрат на некомбинированных и комбинированных  предприятиях.

Кооперирование  производства - это производственные связи предприятий по совместному  производству конечной продукции. Кооперирование вытекает непосредственно из специализации  отраслей и предприятий по выполнению работ для потребностей определенного  производства. Уровень кооперирования может быть определен как удельный вес комплектующих изделий и  полуфабрикатов, получаемых по кооперации, в себестоимости выпускаемой  продукции.[6.]

Исходя  из выше сказанного, можно сделать  вывод о том, что большое значение в повышении уровня организации  производства имеет использование  прогрессивных форм организации  производства: концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. Все  формы организации производства взаимосвязаны и часто дополняют  друг друга.

 

 

4.  Технико-экономические характеристики каждого из типов производства.

 

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, в частности на производственную структуру предприятия, форму протекания производственного процесса во времени, сочетание специализированного и автоматизированного оборудования, состав и квалификацию рабочих и инженерных кадров, систему планирования и управления производством, степень стандартизации изготавливаемой продукции.

Единичное и близкое к нему мелкосерийное производство характеризуются изготовлением деталей широкой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Это производство должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различных производственных заказов.

Технологические процессы в условиях единичного производства разрабатываются укрупнено в виде маршрутных карт на обработку деталей по каждому заказу; участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры. Большое разнообразие работ, которые приходится выполнять многим рабочим, требует от них различных профессиональных навыков[7.].

Поэтому на операциях используются рабочие-универсалы высокой квалификации. На многих участках, особенно в опытном производстве, практикуется совмещение профессий.

Организация производства в условиях единичного производства имеет свои особенности. Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. При такой организации производства детали в процессе изготовления проходят через различные участки. Поэтому при передаче их на каждую последующую операцию необходимо тщательно проработать вопросы контроля качества обработки, транспортирования, определения рабочих мест для выполнения следующей операции.

Особенности оперативного планирования и управления заключаются в своевременных комплектации и выполнении заказов, контроле за продвижением каждой детали по операциям, обеспечении планомерной загрузки участков и рабочих мест.

Большие сложности возникают в организации материально-технического снабжения. Широкая номенклатура изготовляемой продукции, применение укрупненных норм расхода материалов создают трудности в бесперебойном снабжении, из-за чего на предприятиях накапливаются большие запасы материалов, а это ведет в свою очередь к омертвлению оборотных средств.

Особенности организации единичного производства сказываются на экономических показателях. Для предприятий с преобладанием единичного типа производства характерны относительно высокая трудоемкость изделий и большой объем незавершенного производства вследствие длительного пролеживания деталей между операциями. Структура себестоимости изделий отличается высокой долей затрат на заработную плату; эта доля, как правило, составляет менее 20-25%.

Основные возможности улучшения технико-экономических показателей единичного производства связаны с приближением его по технико-организационному уровню к серийному.

Применение серийных методов производства возможно при сужении номенклатуры изготовляемых деталей общемашиностроительного применения, унификации деталей и узлов, что позволит перейти к организации предметных участков; при расширении конструктивной преемственности для увеличения партий запуска деталей; группирования близких по конструкции и порядку изготовления деталей в целях сокращения времени на подготовку производства и улучшения использования оборудования.

Серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате создаются сравнительно простые связи между рабочими местами и предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления[8.].

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых штук, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии.

Таким образом, в условиях серийного типа производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность. Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий.

Для предприятий серийного типа производства характерна значительно меньшая, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства. С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства[10.].

Массовое производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах. Цехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей.

Большое распространение получают автоматические поточные линии. Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам.

За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест.

Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной - двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно.

В условиях массового типа производства возрастает значение организации межоперационного транспорта, технического обслуживания рабочих мест.

Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования является одним из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах.