Типы производств, организация производственного процесса

Содержание

Введение

Глава 1. Производственный процесс и принципы его организации

1. Понятие производственного процесса
2. Производственный цикл и его продолжительность

1.3 Принципы организации производственного процесса

Глава 2. Организация производства: типы, формы и методы

2.1 Типы производства  и их характеристика

2.2 Формы организации  производства

2.3 Методы организации  производства

2.4 Значение совершенствования  организации производства

Заключение

Список использованной литературы

Введение

В условиях рыночных отношений центром экономической деятельности является предприятие. Именно на предприятиях создается необходимая обществу продукция, предприятия оказывают необходимые услуги. В процессе своей деятельности все предприятия решают вопросы экономного использовании ресурсов, применения высокопроизводительной техники и технологии. На предприятиях организуется производственный процесс, разрабатываются текущие и стратегические планы, осуществляется управление деятельностью.

Но все это требует  экономических знаний. Потому что выживут и будут эффективно функционировать только те предприятия, которые смогут определить требования рынка, грамотно организуют процесс производства продукции, смогут минимизировать издержки производства.

Организация производства – это организация использования и сочетания в процессе производства трудовых и материальных ресурсов (оборудования и материалов) с целью выпуска в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства.

Работы по организации производства включают получение и анализ данных, а также разработку на их основе мероприятий, относящихся к использованию зданий, сооружений, оборудования; планировке производственных участков; расстановке персонала; установлению режимов и методов ведения операций и процессов производства; календарному планированию, нормированию; издержкам производства, системам контроля и качества произведенных товаров и услуг.

На предприятиях создаются  подразделения, которые ведают вопросами  организации производства, в обязанности которых входит оказание помощи руководству и основным отделам предприятий находить наиболее экономически эффективные решения поставленных перед ними производственных задач.

Процесс организации  производства заключается в принятии многочисленных решений. В процессе организации производства исследуются все основные стадии и элементы производственного процесса: оборудование, материалы, процессы, рабочая сила, маршруты перемещения материалов, продукции и людей, время протекания производственного процесса и его стадий. Благодаря этому получают информацию, на базе которой принимаются решения.

Целью моей работы является рассмотрение того, как может быть организовано производство: какие существуют типы производства, формы и методы организации производственного процесса, их характеристики, эффективность их применения. Кроме того, рассмотреть, что представляет собой процесс производства, какие существуют принципы его рациональной организации, какие возможны пути совершенствования организации процесса производства и как следствие этого повышение эффективности деятельности предприятия. Пути совершенствования организации производства я рассмотрю на примере двух предприятий: ОАО «Нытва», которое является градообразующим предприятием нашего города Нытва, что в Пермском крае, и ООО «Пермский фанерный комбинат», которое находится в п.Уральский» Нытвенского района Пермского края.

Глава 1. Производственный процесс и принципы его организации.

1. Понятие производственного процесса

Каждое промышленное предприятие является единым производственно-техническим организмом, который определяется общностью назначения продукции и процессом ее производства. Основу деятельности каждого предприятия составляет производственный процесс.

Процесс производства на промышленном предприятии – это совокупность технологических операций по непосредственному изготовлению продукции и разнообразных вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающих нормальную работу основных подразделений.

Производственный процесс  представляет собой сочетание основных, вспомогательных, подсобных и естественных процессов, необходимых для изготовления готовой продукции.

Основные производственные процессы – это процессы, в ходе осуществления которых сырье  и материалы превращаются в готовую продукцию.

Вспомогательные, или обслуживающие, процессы – это обеспечение основного производства инструментом, энергией, транспортом, организация необходимых ремонтных работ.

К подсобным процессам  можно причислить изготовление тары, печатание паспортов изделий  и инструкций по использованию продукции потребителем.

К естественным процессам  относятся такие, как время остывания  литых заготовок и т.д.

Каждый производственный процесс можно рассматривать  с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда. В первом случае говорят о технологическом процессе, во втором – о трудовом процессе.

Технологический процесс  – целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда. Такие процессы  классифицируются по следующим основным признакам:

• источнику энергии (активные, пассивные);
• степени непрерывности (непрерывные, дискретные);
• способу воздействия на предмет труда (физические, механические, аппаратурные);
• по кратности обработки сырья (с открытой схемой, с замкнутой схемой);
• по виду используемого сырья (переработка растительного, животного, минерального сырья).

Все технологические  процессы осуществляются в результате труда работников. Трудовые процессы различаются по следующим основным признакам:

• характеру предмета труда и продукта труда (вещественно-энергетические, информационные);
• функциям работника (основные, вспомогательные);
• степени участия работника в технологическом процессе (ручные, машинные, автоматизированные);
• тяжести, условиям труда и т.д.

Существует ряд классификаций  производственных процессов (приложение 1).

Всякий производственный процесс начинается с проектирования. Получив проект, разработчики производственного  процесса должны учесть:

• техническую характеристику изделия;
• объем выпуска;
• получение комплектующих деталей и узлов.

Следующим этапом будет  выбор масштаба производства и, соответственно, состава оборудования, размеров стандартного и индивидуального инструмента  и т.д. Далее следуют подбор и расстановка кадров по специальностям и уровню квалификации и разработка необходимой технологической документации.

Из вышесказанного следует, что деятельность предприятия базируется на производственном процессе. Производственный процесс можно рассматривать с двух сторон, как технологический и как трудовой процесс. Существуют различные классификации производственных процессов.

2. Производственный цикл и его продолжительность

Важнейшей задачей построения производственного процесса во времени является достижение минимально возможной длительности производственного цикла.

Производственным циклом является промежуток времени от момента  запуска изделия в производство до момента полно его изготовления, комплектации, приемки и сдачи  на склад.

Длительность производственного  цикла (в сутках или часах) складывается из следующих затрат времени:

1. времени технологических операций по изготовлению изделий (технологический цикл);
2. времени естественных перерывов, если оно предусмотрено технологическим процессом;
3. времени на выполнение вспомогательных операций (транспортировку внутри предприятия, контроль за качеством продукции);
4. времени перерывов в протекании производственного процесса. Различают регламентированные перерывы, которые определены режимом работы предприятия, и организационно-технические, которые определяются особенностями организации производства на данном предприятии.

«Одной из актуальных задач всех служб предприятия является разработка мероприятий, связанных с сокращением производственного цикла. Ее сокращают одновременно по двум направлениям: уменьшают рабочий период цикла и полностью ликвидируют или сводят к минимуму различные перерывы» [7, 172].

Путями сокращения длительности производственного цикла являются научно-технический прогресс и совершенствование организации труда, производства и управления.

Технический прогресс вызывает сокращение длительности производственного  процесса в результате внедрения  более совершенных технологических  процессов; полного исключения некоторых операций или замены одних другими, более производительными; интенсификации производственных процессов.

Длительность естественных процессов значительно сокращается  в результате замены их соответствующими технологическими операциями.

Сокращение трудоемкости может быть достигнуто за счет изменения исходных материалов.

Сокращение подготовительно-заключительного  времени достигается внедрением поточного метода организации производства, типовых и универсальных приспособлений.

Уменьшение продолжительности  контроля качества выполняемых операций достигается их механизацией и автоматизацией.

Технический прогресс находит  свое выражение в повышении технологичности  конструкции.

Совершенствование организации  производства оказывает часто решающее влияние на длительность производственного  цикла.

Итак, производственный цикл – это время изготовления определенного вида продукции. Его  протяженность определяется с момента  запуска сырья им материалов в  производство до выхода готовой продукции. Продолжительность производственного  цикла складывается из рабочего времени и перерывов. В повышении эффективности производства важно сокращение продолжительности производственного цикла. Для этого необходимо совершенствование оборудования и технологии, а также организации производственного процесса.

3. Принципы организации производственного процесса

На любом предприятии  организация производственных процессов  на рациональном сочетании базируется в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих  процессов. Но при  всем многообразии форм этого сочетания производственные процессы подчинены общим принципам. Важнейшими принципами рациональной организации производства считаются: специализация процесса (рабочих мест), пропорциональность, ритмичность или равномерность, непрерывность, параллельность, прямоточность.

Специализация – означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и  рабочими местами и их кооперирование  в процессе производства.

Количественно уровень  специализации процесса производства характеризуется коэффициентом  специализации (К_сп), который определяется по формуле

К_сп=К_до/М, где

К_до – количество деталеопераций, обрабатываемых в производственном подразделении за анализируемый промежуток времени (месяц, год);

М – количество рабочих  мест в производственном подразделении (участок, цех).

Под принципом пропорциональности организации производственного  процесса понимается равная пропускная способность всех производственных подразделений как основных, так  и вспомогательных, а в рамках этих цехов – равная пропускная способность участков и линий, групп оборудования и рабочих мест. Коэффициент пропорциональности производственного процесса (К_пр) можно определить по формуле

К_пр=П_об/М_н, где

П_об – производительность оборудования в составе производственной линии, используемого при выполнении конкретной операции;

М_н – производственная мощность.

Экономическое значение принципа пропорциональности в том, чтобы обеспечить бесперебойную  и ритмичную работу всех подразделений  предприятия.

Ритмичность – характеризует  равномерность выполнения операций во времени.

Для оценки стабильности показателей производственной деятельности определяют коэффициент равномерности (К_р) по формуле

К_р=1 – СО_т/П_з, где

СО_т – сумма абсолютных отклонений за каждый день от плана-графика выпуска продукции;

П_з – плановое задание по выпуску продукции на определенный период, например, рабочий день, декаду.

При организации производственного  процесса необходимо соблюдать принцип  непрерывности, предполагающий работу без каких-либо перерывов или  сведение их к минимуму. Для оценки уровня непрерывности производственного процесса рассчитывают коэффициент непрерывности производства (К_неп) по формуле

К_неп=1 – В_пер/П_про, где

В_пер – время перерывов по различным причинам, ч;

П_про – длительность производственного цикла, ч.

Экономическое значение использования принципа непрерывности состоит в том, что обеспечивается лучшее использование производственной мощности, сокращается длительность производственного цикла, повышается доля в нем времени на выполнение технологических операций.

Параллельность – характеризует степень совмещения операций во времени. Виды сочетания операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

Уровень параллельности производственного процесса характеризуется  коэффициентом параллельности (К_прл), который определяется по формуле

К_прл=В_пар/В_пос, где

В_пар – время технологического цикла при параллельном сочетании операций (движения предметов труда);

В_пос – время технологического цикла при последовательном сочетании операций.

Можно определять параллельность выполнения двух смежных операций (К_псм) по формуле

К_псм=В_по/П_м, где

В_по – время параллельного выполнения операций, мин.;

П_м – меньшая продолжительность одной из двух смежных операций, выполняемых параллельно, мин.

Экономическое значение использования принципа параллельности заключается в том, что достигается равномерная загрузка всех производственных цехов и участков, сокращается длительность производственного цикла и, прежде всего, его технологическая часть.

При организации производственного  процесса необходимо соблюдать принцип прямоточности, то есть обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса.

Коэффициент прямоточности  можно определить по формуле

К_прям=Д_опт/Д_ф, где

Д_опт – оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место;

Д_ф – фактическая длина прохождения предмета труда.

Экономическое значение применения принципа прямоточности  заключается в сокращении длительности производственного цикла и снижении затрат на выполнение межоперационных транспортных операций.

Итак, организация производственного процесса базируется на соблюдении принципов специализации процесса (рабочих мест), пропорциональности, ритмичности или равномерности, непрерывности, параллельности и прямоточности.

Рациональная организация  производственного процесса в пространстве и во времени позволяет значительно  повысить его эффективность и  положительно влияет на конечные результаты деятельности предприятия.

Глава 2. Организация производства: типы, формы и методы.

2.1 Типы производства и их характеристика

Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяется типом производства на предприятии. Тип производства – это комплексная характеристика особенностей организации и технического уровня производства. В основе классификации типов производства лежат следующие показатели: объем производства, широта и степень постоянства номенклатуры продукции, специализация рабочих мест.

Объем производства характеризуется  количеством продукции (изделий), изготавливаемой  предприятием в течение определенного  периода.

Широта номенклатуры представляет собой количество наименований изделий, выпускаемых предприятием.

Постоянство номенклатуры – это степень повторяемости  изготовления одних и тех же видов  продукции.

Специализация рабочих  мест характеризуется количеством  закрепленных за каждым рабочим местом операций технологического цикла.

Различают три основных типа организации производства: единичное, серийное и массовое (приложение 2).

Тип производства оказывает  решающее влияние на особенности  организации производства. Эти особенности  прежде всего отражаются в форме  протекания производственного процесса – непрерывный и прерывный; границах экономически целесообразного использования специального и автоматизированного оборудования; на составе оборудования и применяемой технологической оснастки; составе и квалификации кадров; на способе движения предметов труда в производственном процессе; системе планирования и управления производством.

Тип производства отражает определенный уровень стандартизации, унификации и нормализации изготавливаемой  продукции.

В зависимости от типа производства значительно изменяется и состав оборудования. В массовом производстве экономически выгодно применение  специализированного оборудования, робототехники. В единичном производстве эти виды оборудования использовать экономически невыгодно в связи с низким уровнем их загрузки как по времени, так и по мощности.

Тип производства характеризуется  уровнем специализации рабочих  мест (коэффициентом серийности рабочих  мест).

Типы производства различаются  структурой использования оборудования во времени. Чем ближе тип производства к массовому, тем выше процент основного времени в общей трудоемкости выполняемых работ, тем меньше удельный вес вспомогательного и подготовительно-заключительного времени.

К нерегламентированному  типу производства относится опытное  производство. Его цель – производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции изделия и на основе этого – уточнение конструкторской и технологической документации для промышленного производства.

«Единичными производственными процессами называют такие, при которых периодически изготавливают широкую номенклатуру изделий различного назначения, но более или менее близкую по конструктивным признакам, причем выпуск каждого изделия определен в ограниченных количествах. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводит к ограничению возможностей использования стандартных конструкторских и технологических решений. В единичном производстве велик удельный вес оригинальных и незначителен удельный вес унифицированных деталей. Цехи заводов единичного производства состоят из участков, организованных по технологическому признаку» [7, 177].

К предприятиям единичного производства относятся заводы тяжелого машиностроения, судостроения, энергетического  машиностроения.

«Серийными производственными процессами называют такие, при которых периодически изготовляют относительно ограниченную номенклатуру изделий в количествах, определяемых партиями или сериями. Под серией понимается некоторое количество конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство. При этом на каждом рабочем месте выполняется несколько деталеопераций, чередующихся через определенные промежутки времени. Количественно уровень серийности можно характеризовать коэффициентом серийности (специализации). В зависимости от уровня этого показателя различают три разновидности заводов серийного типа: мелкосерийные, которые по своим особенностям приближаются к заводам единичного производства; среднесерийные и крупносерийные. Последние по особенностям своей организации приближаются к заводам массового типа производства. Отнесение заводов к той или иной разновидности серийного типа производства основывается на широте и устойчивости номенклатуры изделий, выпускаемых заводом, и размере выпуска.

Массовыми производственными  процессами называют такие, в ходу которых непрерывно и в большом количестве изготовляется узкая номенклатура изделий. При этом рабочие места специализируются на выполнении, как правило, одной постоянно закрепленной деталеоперации. На предприятиях массового производства высокий удельный вес специального оборудования, механизированных и автоматизированных поточных линий.

Организационно-технические  особенности отдельных типов  производства оказывают решающее влияние  на технико-экономические показатели работы предприятий.

С ростом объема выпуска  конструктивно и технологически однородной продукции, то есть при переходе от единичного к серийному и массовому  типу производства уменьшается доля живого труда и возрастает доля расходов, связанных с содержанием и  эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции и изменению ее структуры. Подтвердить это можно на примере изготовления ступенчатого валика при различных типах производства. Так, если себестоимость изготовления этой детали при единичном типе принять за единицу, то при серийном типе себестоимость детали составит 0,75; а при массовом типе производства – 0,38. Структура себестоимости изменяется следующим образом: при единичном производстве удельный вес материалов составляет 35%, заработной платы – 20, косвенных расходов – 45, при серийном производстве соответственно 40%, 14,5; 45,5%, при массовом производстве – 56%, 8, 36%.

Такое различие структуры  себестоимости при разных типах  организации производства определяется сложным взаимодействием разнообразных факторов, а именно: концентрацией производства одинаковых деталей, повышением технологичности конструкций и внедрением прогрессивных типовых технологических процессов, применение высокопроизводительного автоматизированного оборудования, внедрением передовых форм организации производства (непрерывно-поточных механизированных линий), лучшей организацией труда и управления производством. Эти процессы на предприятиях действуют постоянно и взаимосвязано, создавая предпосылки для перехода от единичного к среднесерийному и массовому типам производства» [7, 178-179].

Обобщая вышесказанное, сделаем следующие выводы. Под  типом производства понимают комплексную  характеристику особенностей организации, техники и экономики производства. Тип производства определяется степенью специализации рабочих мест, формой связи различных операций во времени и пространстве, сложностью и устойчивостью номенклатуры продукции, размерами ее выпуска. Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое. Наиболее эффективное и высокопроизводительное – массовое производство. При котором за счет повторяющихся значительных объемов производства появляется возможность применять специальное высокопроизводительное оборудование, передовые технологические процессы.

2.2 Формы организации  производства

К формам организации  производства относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

Под концентрацией производства понимается сосредоточение выпуска  определенной продукции на крупных  и крупнейших предприятиях. Концентрация производства во многом определяется технологией производства, спецификой отрасли.

Под специализацией понимается обособление производств и сосредоточение на одном предприятии выпуска  продукции строго ограниченного  ассортимента. Выделяются следующие  виды специализации: предметная, подетальная, технологическая, специализация вспомогательных производств, специализация межотраслевых производств.

Предметная специализация  означает сосредоточение производства одного изделия на предприятии, причем основную массу комплектующих деталей и узлов предприятие производит у себя. Примером такой специализации могут служить автомобильные заводы, такие как ГАЗ, ЗИЛ, ВАЗ.

Подетальная специализация  заключается в производстве отдельных  деталей, узлов и сборке их в готовые  изделия на крупных предприятиях. Примером может служить Япония, где крупные производства обслуживаются десятками небольших заводов, каждый из которых выпускает по несколько видов деталей и узлов. Подетальная специализация предлагает исключительно четкую организацию поставок деталей и узлов на головное предприятие.

Технологическая специализация  означает создание предприятий строго в рамках одной технологии. Примером могут служить специальные заводы по производству литья.

Специализация вспомогательных  производств заключается в создании предприятий по ремонту оборудования, изготовлению стандартного инструмента и оснастки.

Специализация межотраслевых  производств состоит в создании предприятий по выпуску продукции  общего назначения.

Коэффициент специализации  определяется по формуле

К_с=К_пр/К_м, где

К_пр – количество выпускаемой продукции;

К_м – минимально допустимый размер производства изделий.

Под кооперированием  понимаются производственные связи  по совместному изготовлению продукции. Принято различать кооперирование по отраслевому и территориальным признакам, а также между предприятиями различных государств. Примером может служить автомобильная промышленность, когда в нашей стране происходит сборка и изготовление какой-то части комплектующих при получении основной массы комплектующих от иностранного предприятия. Примером территориальной кооперации является заготовка древесины в Карелии и отправка в Финляндию на переработку.