Торфоплиты

Введение

 

Теплоизоляционные и акустические материалы и изделия являются материалами функционального назначения. Первые из них предназначены для  тепловой изоляции, вторые — для создания акустического комфорта в зданиях. Объединение этих двух групп материалов в одной главе обусловлено тем, что они имеют много общего, начиная с сырья и технологии их получения и кончая структурой и свойствами, например высокой пористостью и малой плотностью.

Теплоизоляционные и акустические материалы позволяют не только улучшить эксплуатационные условия в зданиях, но и сэкономить значительное количество материалов (кирпича, цемента, древесины, металла), резко снизить массу  конструкций и общие затраты  на сооружение зданий, а также повысить степень индустриализации строительных работ.

Наряду с некоторой  общностью между теплоизоляционными и акустическими материалами  есть и существенное различие. Это  касается прежде всего характера структуры и вытекающих отсюда специфических свойств, обусловливающих их функциональное применение. Поэтому методически удобнее излагать эти материалы раздельно, начав изучение с классификации материалов и изделий, а затем вопросов структуры и общих свойств. И только после этого следует ознакомить учащихся с видами    различных    теплоизоляционных    и акустических материалов и областями и особенностями их применения в строительстве. Причем последнее целесообразно вынести для изучения на лабораторно-практические занятия по данной главе и производственные экскурсии на строительные объекты.

Приступая к изложению  теплоизоляционных материалов, необходимо напомнить учащимся о том, что  из всех веществ, распространенных в  природе, наименее теплопроводным является воздух, особенно если он неподвижен. Следует  помнить, что вещества, имеющие относительно простой химический состав, более  теплопроводны, чем вещества сложного состава, а при близком химическом составе меньшей теплопроводностью  обладают вещества смешанного или аморфного, а не кристаллического строения. Это  даст возможность учащимся понять, почему эффективные теплоизоляционные  материалы стремятся изготовить высокопористыми, преимущественно  с мелкими и замкнутыми порами, а межпоровые стенки — «каркас» — из материалов, уже имеющих аморфное строение или получаемое в процессе технологической переработки сырья.

Поняв принципы технологических  приемов для получения пористой структуры теплоизоляционных материалов, учащиеся должны перейти к изучению основных свойств (теплопроводности, температуростойкости, прочности и др.). Особое внимание необходимо обратить на связь свойств с составом и строением теплоизоляционных материалов, особенно с пористостью, взаимозависимость свойств, а также влияние на свойства состояния материала в эксплуатационных условиях (влажности, температуры, агрессивной среды и др.) и меры защиты от их вредного влияния на свойства материала.

Переходя к рассмотрению видов теплоизоляционных материалов, следует подчеркнуть техническую  и экономическую целесообразность их использования в виде изделий. Изучение теплоизоляционных материалов рекомендуется проводить, сгруппировав их по виду исходного сырья (органические и неорганические материалы и  изделия) или по назначению (материалы  и изделия для изоляции строительных конструкций и для изоляции горячих  поверхностей). При изучении конкретных видов теплоизоляционных материалов и изделий полезно сопоставить  разные материалы по их основным свойствам: плотности, теплопроводности, рабочему пределу температуры,   прочности,    долговечности.    Конкретный объем  видов теплоизоляционных материалов и изделий и степень подробности  их изучения зависят от вида учебного заведения (техникум, ПТУ) и профиля  будущей специальности учащихся. Однако в любом случае учащийся доджен получить основные понятия о номенклатуре теплоизоляционных материалов, их внешнем виде и строении, основных свойствах, областях и особенностях применения в строительстве.

Перед изучением акустических материалов и изделий рекомендуется  напомнить учащимся основные понятия  о звуковых волнах и шумах, подчеркнув их вредное воздействие на здоровье человека и необходимость защиты от них различными методами, в том  числе путем применения в конструкциях зданий акустических материалов и изделий. Далее следует дать определение  акустических материалов, разделив их по основному назначению на звукопоглощающие и звукоизоляционные, отметив также, что эти материалы часто выполняют  и отделочную функцию — декоративно-акустическую.

Характеризуя строение акустических материалов, необходимо подчеркнуть, что  они, как и теплоизоляционные, имеют  высокую пористость, создаваемую  как в самом материале, так  и путем изготовления многослойных конструкций с воздушными прослойками, и объяснить почему.

При изложении звукоизоляционных  материалов необходимо разъяснить целесообразность перфорации изделий, придания их поверхности  трещиноватой или рельефной фактуры  и монтажа их в конструкции  с воздушным зазором — «на относе».

При изложении звукоизоляционных  материалов особое внимание необходимо уделить основным характеристикам  вибро- и звукоизолирующих свойств этих материалов (динамическому модулю упругости, динамической жесткости) и связать их со строением материала и условиями его работы под нагрузкой.

При изучении основных видов  акустических материалов и изделий  следует иметь в виду их общность в сырье, технологии изготовления с  теплоизоляционными материалами, отмечая  лишь их специфику, отличающую акустические материалы от теплоизоляционных. Основное внимание при этом следует уделить особенностям применения акустических материалов в различных эксплуатационных условиях, закрепляя эти знания на конкретных примерах в процессе лабораторно-практических занятий и непосредственно на строительных объектах. Завершить изучение главы следует семинарским занятием.

Теплоизоляционные материалы  предназначены для защиты от проникновения  тепла или холода. Это обычно очень  пористые материалы, имеющие плотность 600 кг/м3 и низкую теплопроводность — не более 0,18 Вт/(м°С).

Применением теплоизоляционных  материалов в строительстве можно  резко сократить потери теплоты  в окружающую среду через ограждающие  конструкции и тем самым уменьшить  расход топлива, так как каждая тонна  рационально использованного теплоизоляционного материала способна сохранить 30...200 т условного топлива в год. Поэтому экономическая эффективность  тепловой изоляции весьма велика: обычно затраты на ее устройство окупаются  стоимостью сбереженного тепла в  течение 1 - 1,5 лет работы изолированного трубопровода или оборудования. Еще  меньше срок окупаемости затрат на изоляцию трубопроводов и поверхностей холодильных установок [15].

Основной задачей в  производстве теплоизоляционных материалов наряду с увеличением выпуска  теплоизоляционных материалов и  улучшением их качества является повышение  индустриализации теплоизоляционных  работ и увеличение удельного  веса производства изоляции в виде изделий и конструкций.

Теплоизоляционные материалы широко применяются в современном

строительстве для повышения теплоизоляционных свойств зданий или тепловых агрегатов, a также для изоляции рефрижераторов, холодильных камер и др. от более теплой внешней среды. Применение теплоизоляционных материалов при проектировании зданий позволяет значительно экономить основные строительные материалы, а в эксплуатационный период обеспечивает сохранение тепла в помещениях или холода в холодильных камерах. Теплопроводность материала обусловлена в основном его плотностью: с ее повышением растет теплопроводность. Чем выше пористость, тем меньше теплопроводность, так как воздух, заполняющий      поры,    имеет  коэффициент     теплопроводности 0,023 Вт/(м·К), который значительно меньше, чем у любого строительного материала.

Теплоизоляционные материалы  играют огромную роль в современном  строительстве, так как позволяют  не только сохранять тепло внутри жилых помещений, но и продлевают срок эксплуатации механизмов, защищая  поверхности стен от коррозии и разрушения, одновременно снижают уровень шума и других акустических эффектов внутри зданий и транспортных средств.

Начало широкого заводского производства акустических (особенно звукопоглощающих) материалов в СССР связано с развитием производства теплоизоляционных материалов и относится к 50-м годам. Широкое применение звукопоглощающих и звукоизоляционных материалов в жилых, производственных и общественных зданиях, в зданиях и сооружениях культурно-массового назначения повысило возросшую культуру строительства в нашей стране, призванную обеспечивать повышенную комфортабельность для жизни, труда и отдыха советских людей.

Особенно бурное развитие производств и применение акустических материалов в строительной практике получили в последние 20 лет. При этом особое внимание уделялось и уделяется созданию наиболее эффективных материалов, сочетающих в себе акустические и декоративные свойства и получивших поэтому название декоративно-акустических материалов. К таким материалам относят жесткие минераловатные изделия в виде плит для навесных потолков с декорированной поверхностью, газобетонные, пеногипсовые, комбинированные плитные изделия с фасонной или плоской поверхностью, перфорированные цветные листы и др.

Советские ученые внесли большой  вклад в теорию и практику развития производства теплоизоляционных и  акустических материалов и изделий. Используя основополагающие материалы, изложенные в трудах Б. Г. Скрамтаева, П. П. Будинкова, Ю. И. Бутта, А. В. Вол женского, П. И. Боженова, Н. А. Попова, А. И. Августи – иика, В. В. ‘Гнмашева, И. И. Китайгородского, наиболее существенный вклад в развитие производства теплоизоляционных и акусти – ческнх материалов в СССР внесли К. Э. Горяйиов, А. П. Меркни, В. А. Китайцев, А. И. Жилин, А. Ю. Каминскас, В. И. Соломатов, М. И. Хигерович, А. В. Жуков, А. Т. Баранов, Ю. Л. Бобров, В. Н. Соков, Б. М. Румянцев, Г. Я. Кунос, Р. А. Андрианов и многие другие. Ими сформулированы научные концепции, вскрыты закономерности получения высокопористых материалов с высоко организованной пористой структурой, обеспечивающей высокие функциональные свойства материалов, получаемых из различного вида сырья; разработаны эффективные способы порообразования, которые реализованы в производстве и продолжают совершенствоваться [14].

Целью  данного курсового проекта является разработать цех по производству торфоплит мокрым способом.

Задачи:

  1. Описать теплоизоляционные и акустические материалы.
  2. Произвести основные характеристики материала, указать область применения.
  3. Разработать технологическую часть данного курсового проекта.
  4. Разработать мероприятия по  охране  окружающей  среды.

 

 

 

 

 

1 Номенклатура  продукции

 

Торфоплиты изготовляют путем прессования торфяных волокон и последующей их термической обработки. Торфоплиты выпускают длиной 1000, шириной 500 и толщиной 30 мм. Они характеризуются следующими свойствами: плотность 150—250 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,058—0,017 Вт/(м*К), предел прочности на изгиб не менее 0,3 кН/см2. Торфоплиты не горят, но долго тлеют. Сухие торфоплиты не заражаются дымовым грибком и не гниют при влажности менее 35%. Поэтому необходимо применять сухие плиты, а также предохранять их от сырости и загнивания при помощи штукатурки или пропитки антисептирующими составами. Торфоплиты применяют для теплоизоляции стен и перекрытий промышленных и гражданских зданий, холодильников и трубопроводов при температуре до 100°. К изолируемым конструкциям (изделиям) их приклеивают битумными или дегтевыми мастиками или прибивают гвоздями с проволочной сеткой.

Торфоплиты вырабатывают из неперегнившего мха — сфагнума. Мох прессуют и подвергают тепловой обработке, при которой отдельные  волокна склеиваются органическими  веществами, выделяющимися при повышенной температуре. Торфоплиты имеют длину 100 см, ширину 60 см при толщине их 3 или 5 см. Плиты выпускают нескольких марок: водоустойчивые трудносгораемые; водоустойчивые; трудносгораемые и обыкновенные.

Теплоизоляционные плиты  из торфа (торфоплиты) изготовляют из малоразложившегося верхового торфа. Запасы такого торфа в СССР очень велики и позволяют ежегодно выпускать более 50. млн. ж3 торфоплит. Действующий ГОСТ 4861-65 «Плиты торфяные теплоизоляционные» предусматривает выпуск торфоплит обыкновенных и специальных - биостойких, водостойких, трудносгораемых или плит с сочетанием указанных свойств[15].

Торфоплиты выпускаются  четырех видов: а) водоустойчивые, трудносгораемые марки ВТ; б) водоустойчивые марки В; в) трудносгораемые марки Т и г) обыкновенные - не маркируемые. Пропитанные плиты имеют несколько более высокие значения объемного веса, а следовательно, и коэффициента теплопроводности. Торфоплиты имеют много недостатков. Они обладают все же значительным водопоглощением, склонны к гниению и образованию плесеней, горючи, причем способны тлеть без доступа воздуха ( непропитанные плиты), так как содержат кислород в достаточном для горения количестве. В связи с этим торфоплиты находят применение главным образом в строительстве малых установок.

Технология торфяных теплоизоляционных  плит имеет разновидности. Плиты  можно производить двумя способами: мокрым при исходной влажности торфа  и сухим, когда торф предварительно подсушивают до влажности 40… 50%. В  настоящее время преимущественное распространение получил мокрый способ, обеспечивающий лучшее качество изделий. Мокрый способ получения торфоплит заключается в смешивании измельченного торфа с большим количеством воды и последующем удалении ее при прессовании и сушке изделий. Вода гидромассы придает пластичность волокнам торфа, способствует образованию равноплотного волокнистого каркаса и лучшей свойлачиваемости. Она также способствует водному гидролизу углеводов торфа при нагревании. Образующиеся водорастворимые продукты гидролиза повышают связность волокон торфа и тем самым прочность плит. Торфоплиты имеют много недостатков. Они обладают существенным водопоглощением ( до 180 %), склонны к гниению и образованию плесеней, горючи, причем способны тлеть без доступа воздуха ( непропитанные плиты), так как содержат кислород в количестве, достаточном для горения. В связи с этим торфоплиты находят теперь ограниченное применение.

Торфоплиты (иначе торфолеум) применяют для теплоизоляции наравне с диатомовыми сегментами. При изоляции торфоплитами изоляционные работы можно выполнять параллельно с монтажными. Торфоплиты лучше совелита, асбослюды и диатомового кирпича, так как при одинаковом увлажнении торфоплиты сохраняют более высокие изоляционные качества, чем перечисленные материалы. 

Торфоплиты лучше совелита, асбослюды и диатомового кирпича, так как при одинаковом увлажнении торфоплиты сохраняют более высокие изоляционные качества, чем перечисленные материалы.

Торфоплиты имеют малый  коэффициент теплопроводности и  небольшую плотность, но у них  недостаточная механическая прочность, они поражаются плесневыми грибками и сравнительно быстро увлажняются.

 Торфоплиты применяются  для теплоизоляции холодильников  и строительных конструкций III класса, скорлупы и сегменты из  торфа - для теплоизоляции холодильных  трубопроводов и трубопроводов  с температурой теплоносителя  не выше 90 С [13].

При изоляции торфоплитами железобетонных перекрытие снизу применяются конструкции двух типов в зависимости от способа крепления изоляции к перекрытию. При изоляции торфоплитами или минераловатными плитами установка их производится между рейками, которые крепятся гвоздями к заложенным в стену деревянным пробкам.  При изоляции торфоплитами мелких элементов - колонн, капителей и балок и устройстве изоляционных поясов по перекрытиям особое внимание должно быть уделено тщательной заделке мест сопряжения.

Свойства торфяных плит определяются главным образом качеством торфа.

Свойства:

Пористость  торфяных теплоизоляционных плит характеризуется однородной волокнистой структурой, составленной мелкими сообщающимися порами. Абсолютное значение пористости торфяных плит колеблется в пределах 84 …91%.

Плотность и  прочность во многом зависят от качества сырья. При производстве торфяных плит структура торфа нарушается незначительно, поэтому средняя плотность изделий близка к средней плотности торфа-сырца и колеблется от 170 до 260 кг/м2. По средней плотности торфяные плиты относят к группе высокоэффективных теплоизоляционных материалов.

Прочность торфяных плит при  изгибе составляет 0,3… 0,5МПа, что обеспечивает удовлетворительные условия для  их транспортирования и монтажа.

Водопоглощение торфяных плит высокое. Их высокопорнстое строение способствует капиллярному подсосу и гигроскопическому увлажнению. Так, водопоглощение обычных плит (по массе) за 24 ч составляет 170… 190%, а водостойких, получаемых при введении в формовочную массу гидрофобных добавок 50%.

Теплопроводность  торфяных плит в сухом состоянии составляет 0,052… 0,075 Вт/(м°С). Это объясняется их смешанной мелко – порнстой структурой и органическим происхождением твердой фазы.

Огнестойкость торфяных плит невелика. Торфяные плиты – сгорающий материал. Они являются сгораемым материалом. Их температура воспламенения около 1600С, а самовоспламенения — около 300°С. В увлажненном состоянии при хранении в штабелях торфяные плиты склонны к микробиологическому самовозгоранию и при более низкой температуре, поэтому предельная температура хранения и эксплуатации торфяных плит  ограничена.

У торфяных плит удовлетворительное звукопоглощение, высокая адсорбционная  способность (хорошо впитывают газы), отсутствие запаха, и невосприимчивость  к запахам хранящихся продуктов.

При изготовлении торфоплит, кроме общих основных правил охраны труда и техники безопасности, необходимо соблюдать еще и специфические, связанные со склонностью торфа  к биологическому, тепловому и  химическому самовозгоранию-, легкостью загорания его от других источников, а также способностью торфяной пыли об­разовывать вместе с воздухом взрывчатые смеси. В связи с этим необходимо устройство отсосов у мест интенсивного выделения торфяной пыли, регулярная уборка осевшей пыли, особенно с горячих поверхностей, поддержание правильного температурного режима при осуществлении тепловых процессов [14].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Технологическая  часть

 

2.1 Выбор способа и технологической схемы производства

 

Технология торфяных теплоизоляционных  плит имеет разновидности. Плиты  можно производить двумя способами: мокрым при исходной влажности торфа  и сухим, когда торф предварительно подсушивают до влажности 40… 50%. При сухом способе производства торф предварительно сушат на воздухе до влажности 50%, затем измельчают зубчатыми вальцами, подсушивают до влажности 35—40%, укладывают в стальные формы и прессуют. Термическая обработка занимает здесь меньше времени, чем при мокром способе. Плиты, изготовленные сухим способом, плотнее и тяжелее изготовленных мокрым способом, но достоинство сухого способа заключается в меньшем расходе топлива на сушку плит, так как сушка частично происходит на воздухе. Однако при этом способе заготовку торфа можно вести только летом[1].

Объемный вес плит и  коэффициент их теплопроводности: 
         - при сухом способе fo = 250—275 кг/м3 и X =0,06—0,07;

- при мокром способе fо = 170—250 кг/м3 и Х = 0,05—0,06.

Предел прочности при  изгибе должен быть не менее 3 кг/см2 (при мокром способе) и 4 кг/см2(при сухом). 
Водопоглощение плит, погруженных в воду на 24 часа, не должно превышать 180 % от их веса; плиты не должны деформироваться и увеличиваться в объеме более чем на 10%. Изготовляются и более водостойкие плиты, у которых водопоглощение составляет не более 50%.

Сухие торфяные плиты не заражаются домовым грибком и не гниют при влажности менее 35%. Поэтому необходимо применять сухие плиты (желательно с влажностью менее 15%) и предохранять их от сырости и загнивания при помощи штуктурки (или же пропитки антисептирующими составам. 
          Торфоплиты не горят пламенем, но долго тлеют. Защитой тления служит оштукатуривание или огнезащитная пропитка и например, раствором сернокислого или фосфорнокислого аммонния. Пропитанные плиты не должны гореть пламенем, а после извлечения из огня не должны тлеть более 5 минут. Торфоплиты применяют для изоляции стен и перекрытий, приклеивая их битумной или дегтевой мастикой или прибивая гвоздями; при этом торфоплиты обязательно покрывают штукатуркой или гидроизоляционным материалом.

Торфяные теплоизоляционные  плиты всех видов можно выпускать  в виде блоков, склеенных по толщине  из двух или нескольких плит. Поверхности  плит должны быть гладкими; допускаются  следы сетки и маркировки. В  изломе плиты должны иметь однородную структуру без пустот, трещин, расслоений и посторонних включений. Не допускается  наличие в плитах трещин, надломов, отбитых на всю толщину плиты углов и заусенцев длиной более 2 мм.

В настоящее время преимущественное распространение получил мокрый способ, обеспечивающий лучшее качество изделий. Мокрый способ получения торфоплит заключается в смешивании измельченного торфа с большим количеством воды и последующем удалении ее при прессовании и сушке изделий. Вода гидромассы придает пластичность волокнам торфа, способствует образованию равноплотного волокнистого каркаса и лучшей свойлачиваемости. Она также способствует водному гидролизу углеводов торфа при нагревании. Образующиеся водорастворимые продукты гидролиза повышают связность волокон торфа и тем самым прочность плит.

Производство торфяных теплоизоляционных  плит мокрым способом состоит из следующих основных последовательно выполняемых операций: подготовки сырья, приготовления торфяной гидромассы, формования и тепловой обработки плит и изготовления из них изоляционных пакетов.

Физико-химические основы технологии. Мокрый способ получения торфяных плит заключается в смешивании измельченного торфа с большим количеством воды и последующем удалении ее при формовании и сушке. Вода гидромассы придает пластичность волокнам торфа, способствует образованию волокнистого каркаса путем переплетения волокон, а также водному гидролизу углеводов торфа при нагревании. Образующиеся водорастворимые продукты гидролиза повышают связность волокон торфа и тем самым механическую прочность торфяных плит. Под влиянием нагрева при сушке в торфяной массе коллоиды коагулируют, образуются смолистые вещества, оклеивающие волокна торфа, что благоприятствует повышению прочности и водостойкости торфяных плит[2].

Строительные материалы  из торфа нашли широкое применение в дорожном и гидротехническом строительствах (приканальные дамбы, антифильтры, дорожные насыпи). В строительстве зданий используют торфяные плиты и панели в качестве теплоизоляционного материала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологическая схема производства торфоплит мокрым способом.

 

«Расчесывание»


(волк-машина)

Перемешивание (сырьевое отделение)


Добыча сырья


(экскаваторы)


 


 

Затворение водой


 

Варка


гидромассы

 


 


Формование торфяных плит


(гидравлический пресс)

Варочные чаны


 


 Пропитка 


                                                          антисептиками 2-2,5%

Пропитка химическими веществами




 

Сушка торфоплиты на поддонах


(туннельные сушилки)


 

 

 


 

Оклад




 

Сортировка 



 


Обрезка


(Строгальный станок)

Отправка торфоплит 


(решетчатые деревянные ящики)     

 

Сжатие плиты 


(винтовой пресс)

Покрытие плит расплавленным битумом


Изготовление изоляционных пакетов



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Описание технологической схемы

 

Подготовка сырья. Добычу торфяного сырья осуществляют экскаваторами круглый год. Чтобы обеспечить однородность сырьевой массы, торф различных возрастов смешивают в сырьевом отделении, древесные и другие включения удаляют. Затем торфяное сырье «расчесывают», чтобы увеличить удельную поверхность волокон торфа и, следовательно, силы сцепления между ними, развивающиеся в процессе формования. Эта операция осуществляется в волк-машине, работающей по принципу зубчатой валковой дробилки. Вращающиеся с разной окружной скоростью навстречу друг другу зубчатые барабаны превращают куски торфа в торфяную крошку.

Приготовление торфяной гидромассы. Измельченный в волк-машине торф поступает в варочные чаны, в которых происходят затворение его водой, тепловая обработка (варка) гидромассы и пропитка ее химическими веществами, что улучшает качество плит. Высокое водозатворение торфяной крошки (концентрация торфа в гидромассе 5—6%) необходимо для дополнительного расщепления ее на отдельные волокна, обеспечения наибольшей однородности и создания мелкопористой структуры готовых торфоплит.

Варка гидромассы заключается  в прогреве ее острым паром до 45—500С в зависимости от степени разложения торфа и выдерживании при этой температуре 20—30 мин. Она обеспечивает улучшение условий расщепления волокон торфа и усиливает свертывание коллоидов, благодаря чему облегчается обезвоживание торфоплит при формовании и сушке. Для улучшения качества торфяных плит в процессе - варки гидромассы ее пропитывают гидрофобизаторами (4—5% на сухой торф), антисептиками (2—2,5%) и антипиренами  (10—15%).

Формование торфяных плит осуществляется в гидравлических прессах, преимущественно карусельного типа. Для прессования используют металлические формы с сетчатыми поддонами. Удельное давление прессования 0,2 МПа. В начальный момент прессования вся внешняя нагрузка воспринимается водой гидромассы. Затем вода отфильтровывается, и внешняя нагрузка начинает воздействовать непосредственно на частицы торфа. В конце процесса прессования отжим воды прекращается, и вся внешняя нагрузка воспринимается твердой фазой торфа.

При интенсивном прессовании  воздух, находящийся в торфяной массе, сжимается и способствует ускорению  отжима воды, а сам, будучи в защемленном  состоянии, не успевает удалиться за малые промежутки времени. С увеличением  продолжительности прессования  часть защемленного воздуха замещается водой, количество газовой фазы в плите уменьшается, а влажность отпрессованной плиты увеличивается. Использование свойства свежеформованных плит увеличивать толщину после снятия давления вследствие упругой деформации последействия позволяет  значительно снижать влажность плит и сокращать расход тепла на их сушку.

Тепловая обработка  торфяных плит заключается в понижении их влажности с 80—85% до 5—10% путем испарения воды. При этом отдельные волокна торфа, сближаясь, склеиваются в местах контактов выделяющимися из торфа продуктами. Сушат торфоплиты на поддонах в туннельных сушилках. Максимальная температура сушильного агента — воздуха, нагретого в паровом калорифере, или газовоздушной смеси—150—160°С, так как при более высокой температуре торф склонен к возгоранию. Продолжительность сушки торфоплит зависит в основном от начальной влажности плиты и составляет 24—32 ч. Расходы на сушку в общей заводской себестоимости составляют 50—60%.