Товароведение и экспертиза молочных товаров. 2

Вопросы:

1.  Изменение жиров при хранении.

2. Молочные консервы. Факторы, формирующие  качество. Дефекты. Хранение.

3. Проведите экспертизу конкретной  продукции из группы жировых товаров при приемке на реализацию или в процессе хранения. Опишите порядок проведения экспертизы, методику отбора проб и составления образца для анализа. Определите показатели качества, подтверждаемые при экспертизе, исходя из поставленной задачи. Укажите при этом наименование и номера необходимых нормативных документов.

1. Изменение жиров при хранении.

Пищевые жиры вследствие особенностей химического состава легко подвергаются изменениям в процессе хранения и промышленной переработки, которые снижают их качество и биологическую ценность. Поэтому исключение возможности протекания в пищевых жирах процессов, сопровождающихся изменением их органолептических показателей и химического состава, является важной научно-практической проблемой.

Жиры, свободные от влаги и полученные из хорошего сырья, при низкой температуре и без доступа света могут сохраняться продолжительное время. В противном случае они подвергаются различным изменениям, образующиеся вещества ухудшают органолептические показатели жиров и в большей или меньшей степени оказывают вредное действие на организм человека. В основе порчи жиров лежат химические процессы и биохимические превращения. При пищевой порче жиров образуются низкомолекулярные летучие соединения — альдегиды, кетоны и низкомолекулярные кислоты, которые и обусловливают специфический запах прогорклых жиров. С течением времени в жирах образуются также некоторые нелетучие продукты окисления. Жиры, подвергшиеся порче, обычно содержат перекисные вещества, но количество их невелико. Перекисные соединения образуются в результате действия на жиры молекулярного кислорода и оказывают токсичное действие на мелких животных, а также болезнетворное влияние на детей младшего возраста.

Носителями прогорклости являются летучие альдегиды и кетоны, продукты окисления жиров. Они всегда содержатся в прогорклом жире одновременно, но в разных количествах. Альдегиды доминируют в жирах с ненасыщенными кислотами. В жирах с небольшим количеством ненасыщенных кислот (например кокосовое) преобладают кетоны — метилалкилкетоны. При прогоркании жиров кроме указанных соединений образуются вода, оксид и диоксид углерода. В испорченных жирах происходит резкое повышение содержания свободных жирных кислот вследствие гидролиза глицеридов, содержащихся в жирах. Накопление свободных жирных кислот может происходить и в результате воздействия на жиры молекулярного кислорода. Полученные свободные жирные кислоты имеют более низкую молекулярную массу, чем кислоты исходного жира.

Наряду с окислительными процессами при прогоркании жиров происходят также микробиологические и ферментативные процессы. Последние в основном сводятся к гидролизу, т. е. к расщеплению жира. Реакция эта развивается в жирах, содержащих белковые вещества и воду. Часто она бывает обусловлена наличием плесеней.

В растительных маслах на повышение  кислотности влияет наличие фермента липазы, содержащегося в нежировом комплексе. При фильтрации осадок, а с ним и большая часть липазы удаляется из масла. В связи с этим профильтрованные масла более устойчивы при хранении.

Существуют и другие причины  пищевой порчи жиров. Так, появление  в коровьем масле рыбного привкуса и запаха обусловливается расщеплением лецитина и образованием холина. Разложение последнего ведет к образованию  триметиламина, имеющего рыбный запах. Появляются иногда и другие неприятные запахи и вкусовые ощущения, связанные с гидролизом некоторых глицеридов под влиянием ферментов и разложения белков плесенями. 

2. Молочные консервы. Факторы, формирующие  качество. Дефекты. Хранение.

Молочные  консервы – это продукты из натурального молока или молока с пищевыми наполнителями, свойства которых в результате обработки (стерилизация, сгущение, сушка, добавление веществ, повышающих осмотическое давление среды, упаковка) сохраняются длительное время без существенных изменений.

Главной причиной порчи молока является присутствие  в нем микроорганизмов. Поэтому  основная задача при консервации  молока и молочных продуктов –  прекращение жизнедеятельности  микроорганизмов.

При производстве консервов применяются в основном три принципа консервации: ксероанабиоз (сушка молока), осмоанабиоз (сгущение молока), абиоз (стерилизация).

Молочные  консервы классифицируют по различным  признакам, но в основном при этом учитывают принципы консервирования, технологию, химический состав и пр.

В последние 10 лет в России активно развиваются  новые направления производства, связанные с выработкой продуктов  из натурального молока и молока с  пищевыми наполнителями. Большой интерес  к производству таких продуктов  обусловлен формированием новых  взглядов на рациональное питание, развитием  современных технологий. Дефицитом  качественного молочного сырья  и высокой его стоимостью, ростом конкуренции со стороны импортной  продукции.

Использование сухого молока в качестве сырья позволит решить такие проблемы как сезонный дефицит молока и позволит снизить  себестоимость продукта за счёт того, что существует возможность восстановления сухого молока до более высокого содержания сухих веществ, чем в обычном  молоке.

Производство молочных консервов  в России непрерывно растет. Стойкие  и транспортабельные, они дают возможность  потреблять молоко в тех регионах,  в которых отсутствует молочное скотоводство. Для туристов и экипажей  кораблей эти продукты просто незаменимы.

Все более широкое применение они находят  в  домашнем  применении.  В дальнейшем потребление  молочных  консервов  будет  увеличиваться,  так  как расширяется их ассортимент.

       Долгое  время многие специалисты   считали  данный  рынок  недостаточно  перспективным, т.к. по оценкам  некоторых экспертов,  значительная  доля  (до 40%) приходилась на заказ  со стороны силовых структур  государства.

Классификация молочных консервов.

Товароведная классификация  учитывает основные потребительские  свойства молочных консервов: физическое состояние продукта, его натуральность, наличие пищевых красителей, целевое  назначение, химический состав, сохраняемость и пр.

По товароведной классификации  молочные консервы подразделяют на два  основных класса: жидкие и сухие. Каждый из этих классов делят на группы: молочные консервы без пищевых наполнителей (приготовленные на натуральном сырье), с пищевыми наполнителями, молочные консервы детского и диетического питания. В каждой из трёх групп возможна систематизация молочных консервов  с учётом их химического состава, технологии, биологических свойств, целевого назначения.

Сгущенные молочные консервы

Сгущенные  молочные  консервы  вырабатывают  по   традиционной технологии в соответствии с ГОСТом 2903-78 и по различным ТУ.

Сгущенное молоко получают из свежего цельного или обезжиренного  молока путем выпаривания определенного  количества воды и последующего консервирования  добавлением сахара или стерилизацией. При производстве сгущенных молочных консервов используют принципы осмоанабиоза и абиоза.

Осмотическое давление в  молоке составляет 0,74 МПа и мало отличается от давления внутри бактериальной  клетки (около 0,6 МПа). Поэтому микроорганизмы при наличии питательных веществ  хорошо развиваются в молоке и  вызывают его порчу. Если осмотическое давление среды больше этого давления внутри бактериальной клетки, то протоплазма  клетки обезвоживается, в результате происходит плазмолиз клетки, и создаются  неблагоприятные для её жизнедеятельности  условия.

Для консервирования молока повышают осмотическое давление путём  увеличения сухих веществ (сгущения) и добавления сахара. В сгущенном  молоке с сахаром осмотическое давление достигает 18 МПа.

Консервирование сгущенного молока достигается путём его  стерилизации.

Качество и стойкость  молочных консервов во многом зависят  от сырья и тепловой обработки. Чем  меньше бактерий в молоке, направляемом на сгущение, тем эффективнее методы консервирования. Поэтому основные задачи тепловой обработки: уничтожение  первичной микрофлоры молока; разрушение ферментов (особенно липазы бактериального происхождения); придание молоку определённых технологических свойств во избежание запустевания при хранении; обеспечение наименьших изменений физико-химических свойств молока.

Для сгущения нормализованных  смесей используют однокорпусные и  многокорпусные вакуум-выпарные установки  различного типа. Выпаривание влаги  из молока происходит при температуре  от 75 до 45 ^оС за счёт частичного разрежения воздуха в установках.

Благодаря низким температурам выпаривания физико-химические свойства молока существенно не изменяются. При сгущении происходит частичное  разрушение жировых шариков, образуются белковые комочки. Для улучшения  консистенции продукта и повышения  его стойкости применяют гомогенизацию.

Пищевые наполнители (сахарный сироп, кофе, какао и пр.) вносят в  процессе сгущения и в готовую  сгущённую смесь.

Молоко сгущённое  стерилизованное. Его производство, свойства, хранение.

Сгущённые стерилизованные  консервы получают из сгущенного цельного молока или обезжиренного молока или из сливок без сгущения с последующей  стерилизацией в таре.

Для достижения эффекта стерилизации предварительно подогретую и расфасованную  в жестяные банки №7 сгущенную  смесь стерилизуют в гидростатических стерилизаторах при температуре 116-117 ^оС с выдержкой 15-17 мин.

Стерилизованное сгущенное  и концентрирование молоко характеризуется  сладковато-солоноватым вкусом, свойственным топлёному молоку, и кремовым оттенком. Консистенция продукта тягучая, молочный жир распределён равномерно.

Сгущённые стерилизованные  консервы отличаются повышенной стойкостью. Хранят их при относительной влажности  воздуха 85% и температуре от 0 до 10 ^оС в течение года.

Сгущённые молочные консервы с сахаром и пищевыми наполнителями. Производство, свойства, хранение.

Сгущенные молочные консервы  с  сахаром имеют  однородную  по

всей массе консистенцию без ощутимых  органолептических  кристаллов  лактозы, белый  с  кремовым  оттенком  цвет  (для  нежирных   консервов   допускается  голубоватый оттенок, а для консервов  с наполнителем —темно-коричневый).  Эти консервы обладают сладким  вкусом  с  выраженным  оттенком  пастеризованного молока или сливок, а консервы с наполнителями — хорошо выраженными вкусом  и запахом натурального кофе или какао. В настоящее время  изготовляют  большой ассортимент сгущенных консервов с  сахаром,  нежирных  и  с  массовой  долей влаги от 26 до 30 %, сухих веществ от 26 до 36, жира от 5 до 19  и  сахарозы от 37 до 44 %, кислотностью от  37  до  60  Т.  В  готовых  консервах  общее количество  бактерий  в  1  г  допускается  не  более  50  000  (для  молока сгущенного с сахаром, нежирного и пахты) и 35 000 (для сгущенных консервов с сахаром, кофе и какао), бактерии группы кишечной палочки в 0,1 г  продукта и патогенные микроорганизмы не допускаются.

   Предприятия отрасли  выпускают следующие виды консервов:  цельное сгущенное молоко с  сахаром, сгущенные сливки с  сахаром; нежирное сгущенное   молоко  с сахаром; сгущенную  пахту с сахаром; натуральный  кофе со сгущенным молоком  и сахаром, какао со сгущенным  молоком и сахаром, какао со  сгущенными сливками и сахаром  и другие с различными оригинальными  названиями.

  Технологический   процесс  производства  сгущенных   консервов  с   сахаром состоит  из следующих  основных  операций:  приемка  и  подготовка  сырья   и компонентов, нормализация,  пастеризация,  гомогенизация,  приготовление   и добавление сахарного  сиропа,  сгущение,  охлаждение  сгущенного  продукта, фасование, упаковывание (закатывание) и хранение.

  Приемку  молочного   сырья  и  его  подготовку  (очистку,   охлаждение   и  резервирование) проводят так   же,  как  и  при  выработке   других  молочных продуктов.  Компоненты  готового  продукта  по   рецептуре   подготавливают согласно действующей  документации. После подготовки  молоко  нормализуют  с учетом  содержания в готовом продукте  жира, сухого молочного остатка,  сухого обезжиренного  молочного   остатка  (СОМО)  и  соотношения   жира   и   СОМО (Жпр/СОМОлр).

  Нормализованную молочную  смесь  пастеризуют  при   температуре  85—95  или 105—112 °С без выдержки. Для нежирных консервов обезжиренное молоко  и пахту пастеризуют при 75—77 °С с выдержкой 10 мин и при 85—90°С  без выдержки.  В нормализованное молоко перед пастеризацией можно вносить 25%-ный  водный раствор соли-стабилизатора в количестве 0,008—0,01 % массы молока. После пастеризации  молоко  рекомендуется охладить  до  70—75 °С  и направить на  сгущение.  Выдержка  молока  при   температуре   пастеризации обеспечивает получение готового продукта повышенной вязкости.

    Перед сгущением  допускается гомогенизация молока. Ее применяют в  зимнее время,  а также для консервов вязкостью  менее  2,5  Па  •  с.  Гомогенизацию  проводят при температуре 60—65  °С   и рабочем давлении  8—10МПа,  а для сгущенных консервов с кофе — при 75—80 °С и 10—12 МПа.

  Сахарный сироп готовят  путем растворения необходимого  количества сахара в питьевой  воде температурой 60—70 "С. После  смешивания сахара с водой   смесь доводят до кипения и  очищают.  Сахарные  сиропы  рекомендуется   готовить  с концентрацией сахара 65—70 %. С целью предотвращения  расщепления (инверсии) сахарозы, а  также засахаривания и запустения  сироп нельзя выдерживать более  20 мин от начала кипения до  начала его смешивания  с  молоком.  Температура сиропа при смешивании должна быть 90—95 °С.

Сахарный сироп может  поступать в вакуум-аппарат установки  в смеси с  молоком или поэтапно: сироп — молоко — сироп. Перед  поступлением в выпарной  аппарат  молочную смесь с сахарным сиропом, молоко или сироп фильтруют.

Сгущение  (варку)  проводят  при  температуре   кипения:   в   однокорпусной установке 55—58 °С в середине процесса  и 60—63  °С  в конце процесса,  в двухкорпусной установке 70—80 °С в первом  корпусе и 50—52  °С  во  втором корпусе. Продолжительность сгущения продукта в вакуум-аппарате  должна  быть минимальной. 

Для  установления  готовности  продукта  отбирают  его  пробу, охлаждают до 18—20 °С и определяют плотность, массовую долю сухого  вещества и органолептические показатели.  Плотность сгущенного  цельного  молока  с сахаром при 50 °С равна 1280—1320  кг/м3.  Массовая  доля  сухих веществ в готовом продукте  по  рефрактометру при 20  °С  составляет   73,8—74   %.

Консистенция пробы продукта при  50  °С  должна  быть  слабовязкой.  Продукт должен легко стекать со  шпателя или ареометра при извлечении  его из цилиндра, в котором определяли плотность пробы. Сгущенный продукт из вакуум-выпарной  установки направляют  на  охлаждение.  Для этой  цели  применяют охладители-кристаллизаторы и вакуумные охладители.  Продукт охлаждают до температуры 18—20 °С в течение 40—60 мин.

  При охлаждении сгущенного  молока  с  сахаром  начинается  кристаллизация лактозы. Этот  процесс неуправляем, и результатом   его  является  образование  крупных кристаллов. Для получения   продукта  высокого  качества  необходимо, чтобы размеры кристаллов  лактозы  не  превышали  10  мкм.  Если  образуются кристаллы  большего размера, то консистенция  сгущенного  продукта  становится  мучнистой  и  даже  песчанистой.   Для   интенсификации   кристаллизации   и образования мелких кристаллов  лактозы в сгущенный продукт  вносят затравку  — сухую   мелко-кристаллическую  лактозу с размером   кристаллов   2—3   мкм.

Количество затравки  соответствует  0,2  %  массы  продукта.  Лактозу  перед внесением  прогревают при 105 ± 2 °С не менее 1 ч. После внесения  лактозы в сгущенное молоко  увеличивается число зародышей кристаллизации,  которые способствуют  образованию мелких  кристаллов.  В качестве  затравки  можно использовать сгущенное молоко предыдущей выработки.  Его количество  должно составлять не менее 10 %. Температура кристаллизации лактозы 25-35 °С.

  О правильно проведенной  кристаллизации  лактозы  судят   по  ее  размерам.

Согласно ГОСТ 2903 однородность консистенции продукта определяют по средним размерам и распределению кристаллов по группам, а их количество — подсчетом под микроскопом с применением окуляров-микрометров.  Величину  кристалла измеряют по длине грани. Все  кристаллы  делят  на  4  группы.  По  средней величине кристаллов в каждой  группе  и  их  количеству  вычисляют  средний размер кристаллов в сгущенном молоке с сахаром.  При  определении  размеров кристаллов молочного сахара измеряют не менее 100 кристаллов. В зависимости от размеров кристаллов молочного  сахара  выделяют  следующую  консистенцию продукта: до 10 мкм — консистенция, однородная по всей массе; от 11 до 15 — мучнистая; от 16 до 25 — песчанистая; более 25 — хрустящая на зубах.

  Из охлажденного сгущенного  молока отбирают также  пробы   для  определения физико-механических  и  биохимических  показателей.  Если  эти   показатели соответствуют нормативной документации, то продукт направляют на  фасование и закатывание. Готовый продукт фасуют и закатывают в жестяные банки № 1, 7, 13, металлические тубы № 13, а также фанерно-штампованные  или деревянные заливные бочки и металлические фляги.

  Если продукт не  соответствует по содержанию  воды и жира требованиям ГОСТа  и технических условий, его   нормализуют  (стандартизируют)  после  сгущения водой обезжиренным  молоком или  сливками.  Вода  должна  быть  кипяченой и очищенной. Ее количество можно определить по формуле

              М* = (Л/прСпр/Стр) - Мпр,                  

где А/в, Л/пр — масса добавляемой воды и продукта, кг;

Спр, Сф  — массовая доля сухих веществ в нормализуемом продукте и требуемая массовая доля сухих веществ в готовом продукте, %.

  Количество  обезжиренного  молока,  которое необходимо  для нормализации готового продукта, определяют по формуле

         М0 = Мпр[(Жпр/Опр) - Спр]/[С0 - (Ж0/0пр)],                     

где М0 —- масса добавляемого обезжиренного молока, кг;

Жпр,  Ж0  — массовая доля жира в продукте и обезжиренном молоке,  %;  Опр  — отношение массовых долей жира и СОМО, которое должно быть в готовом продукте; 

С0  — массовая  доля сухих веществ в обезжиренном молоке, %.

  Количество  сливок,  которое   необходимо   добавить   при   нормализации сгущенного продукта,

          Мсл = Мпр (СслОпр - Жпр)/(Жсл — СслЖпр),                    

где А/сл — масса добавляемых сливок, кг;

 Ссл — массовая доля СОМО в сливках, %.

  Обезжиренное  молоко  и  сливки,   добавляемые   в   сгущенный   продукт, пастеризуют   при  той  же  температуре,  что  и  молоко,  используемое   для сгущения. Температура воды, обезжиренного молока и сливок, используемых  для нормализации,  должна  быть  равна  температуре   нормализуемого   сгущенного молока.  Если  сгущенное  молоко  с   сахаром  содержит  воды   больше,   чем предусмотрено  нормативной документацией,  то  разрешается  смешивать  его  с продуктом более низкой влажности другой варки.

Гарантийный срок хранения сгущенного молока с сахаром в банках №7 при температуре от 0 до 10 оС составляет 12 месяцев, в транспортной таре – 8 мес. Сгущённые молочные консервы с сахаром и наполнителями хранят при температуре от 0 до 1- оС и относительной влажности воздуха 75% в течение 12 мес. Гарантийный срок хранения кофе и какао со сгущёнными сливками и сахаром при температуре от 11 до 20 оС не более 3 мес.

Требования к  качеству сгущенных молочных консервов

1. вкус и запах - должны  быть чистыми, вкус - сладким, с  выраженным вкусом пастеризованного молока;

2. молоко стерилизованное в банках со сладковато-солоноватым привкусом;

3. молоко с какао и  кофе - с хорошо выраженным вкусом натурального какао или кофе

4. консистенция - должна быть  однородной, нормальной ,вязкой, без кристаллов молочного сахара

5. цвет - должен быть белым  с кремовым оттенком, равномерный  по всей массе; цвет какао  со сгущенным молоком должен  быть коричневым, а кофе - темно-  коричневым 

Дефекты сгущённых  молочных консервов

1. бомбаж - вздутие банок,  образующееся при жизнедеятельности  газообразующих бактерий, которые  образуются в результате недостаточной  стерилизации или пониженного содержания сахара;

2. песчанистость - присутствие кристаллов сахара, ощущаемого во рту;

3. загустение - выражается в том, что сгущенное молоко после некоторого периода хранения становится вязким и темнее;

4. творожистость - образование  творожных комочков 

Примечание: не допускаются в реализацию консервы в банках: бомбажных – с вздутыми донышками и крышками, которые не принимают нормального положения после надавливания на них пальцами; с «хлопающими» концами (выпуклость донышка или крышки банки не исчезает при нажиме); пробитых; со сквозными трещинами, чёрными пятнами; имеющих острые изгибы жести, помятость фальцев, нарушение целостности полуды на фальцах и продольных швах, с подтёками (следами вытекшего продукта); ржавчиной на внешней поверхности, после удаления которой остаются раковины.

Сухие молочные консервы

Сухие молочные продукты являются молочными консервами, из которых  почти полностью удалена влага. Они содержат не более 7% влаги, благодаря  чему хорошо сохраняется. Сухие молочные продукты по структуре относятся  к сыпучим порошкам. Их вырабатывают из нормализованного цельного или обезжиренного  молока, сливок, пахты высушиванием на распылительных и вальцовых сушилках. Массовая доля влаги в сухих продуктах  колеблется от 2 до 7%. Структура и  размер частиц сухих молочных продуктов  зависят от способа сушки. Сухое  молоко распылительной сушки состоит  из агломерированных частиц. Для плёночного молока, высушенного на вальцовых  сушилках, характерна структура в  виду измельчённых пленок.

Сушка – процесс обезвоживания  молочных продуктов путём перевода влаги в парообразное состояние. Сушка возможна путём перевода влаги  продукта в пар (тепловая сушка) и  путём замораживания влаги и  превращения льда в пар, минуя  жидкое состояние (сублимационная сушка).

Для производства сухих молочных продуктов применяются два способа  тепловой сушки пленочную и распылительную.

Молоко плёночной (контактной) сушки.

Сухое молоко плёночной сушки  получают путём сушки предварительно сгущённого молока на двухвальцовых сушильных установках. Вальцы представляют собой полые цилиндры из специального чугуна, поверхность которых тщательно отпалированна. Сгущённое молоко наносится тонким слоем на горячую поверхность медленно вращающихся вальцов и за один неполный оборот в течении 2-3 с высушивается, образуя полупрозрачную плёнку. Срезанная ножами вальцов плёнка измельчается в тонкий порошок, охлаждается и направляется на фасование.

Сухое молоко плёночной сушки  уступает по качеству сухому молоку распылительной сушки, так как на поверхности  вальцов молоко нагревается до температуры  свыше 100 ^оС, что приводит к необратимой тепловой денатурации белков. При этом способе производства продукт подвергается механическому воздействию, выделяется жир в свободном состоянии, образуются сульфгидрильные группы, снижается растворимость молока. В случае неравномерного нанесения молока на вальцы возможно подсушивание или подгорание сухого молока. Поэтому на вальцовых сушилках нельзя сушить молочные продукты с повышенным содержанием жира. Этим способом получают сухое нежирное молоко, сухую пахту и сыворотку.

Молоко распылительной сушки

Распылительные сушильные  установки широко применяют для  сушки молока, сливок, молочных продуктов  детского питания и др. В этих установках сгущённое подогретое молоко за счёт мелкого диспергирования  частиц быстро обезвоживается в потоке горячего воздуха. Капля размером 40 мкм при температуре 50 ^оС высыхает за 2 сек. Температура частиц сухого молока в зоне распыления должна быть не выше 70-80 ^оС.

Сухое молоко распылительной сушки имеет более высокое  качество и растворимость, так как  практически мгновенное высушивание  исключает местный нагрев продукта и денатурацию белков.

Молоко сухое  быстрорастворимое

Растворимость является одним  из главных показателей качества сухих молочных продуктов. Быстрорастворимость – это способность продукта к повышенной растворимости, скорость растворения, но не полнота его. Быстрорастворимое сухое молоко распылительной сушки становится более гидрофильным благодаря дополнительным технологическим операциям.

Особенностью технологии является то, что сухой молочный порошок с массовой долей влаги 4-6-% из сушильной башни подаётся в агломерационную камеру, где  дополнительно увлажняется обезжиренным молоком до влагосодержания 7-9 и  агломерируется в псевдосжиженном слое. Увлажнённый агломерированный порошок направляется в инстантайзер, где досушивается в псевдосжиженном слое до массовой доли влаги 4%. При агломерации частиц для выработки сухого цельного быстрорастворимого молока в увлажнённое молоко вносят дополнительно эмульгаторы (метарин, пищевые соевые фосфатидные концентраты).

При растворении сухого молока распылительной сушки овальная поверхность  сухих частиц быстро увлажняется, а  образующаяся плёнка препятствует быстрому смачиванию и растворению порошка.

Молоко сухое быстрорастворимое  имеет крупные капиллярно-пористые частицы, поэтому скорость проникновения  влаги увеличивается. К сухим  молочным продуктам повышенной растворимости  относится молоко сухое цельное  быстрорастворимое и молоко сухое  Смоленское.

Молочные продукты сублимационной сушки

Этот способ консервирования  успешно применяют для высушивания  многих видов пищевых продуктов: творога, сливок, мягких сыпучих сыров, кисломолочных продуктов, а также  ферментов, заквасок, чистых культур  микроорганизмов и пр.

Продукты, высушенные этим способом, сохраняют пищевую и биологическую  ценность, структуру, цвет, способность  к быстрому восстановлению. При герметичной  упаковке в среде инертных газов  эти продукты длительное время сохраняют  качество в условиях нерегулируемой температуры

Сущность сублимационной сушки состоит в том, что в  предварительно замороженных продуктах, помещённых в вакуумную камеру, происходит превращение льда в пар, минуя  жидкую фазу. Молочные продукты предварительно замораживают при температуре от -10 до -20 ^оС. Сублимационная сушка состоит из двух циклов. Первый – удаление до 80% влаги сублимацией в течение 4-6 часов. Второй – досушивание наиболее прочно связанной влаги при температуре от 30 до 40 ^оС в течение 3-4- ч. Удаляемая из продукта влага вымораживается на конденсаторе, имеющем более низкую температуру, чем замороженный продукт. Продукты сублимационной сушки имеют объёмную пористую структуру, поэтому перед фасованием их брикетируют или таблетируют, что удлиняет сроки хранения.

Кисломолочные продукты сублимационной сушки представляют собой сухие  порошки из мелких частиц различной  формы и размеров. Такие сухие кисломолочные продукты, как ацидофильная паста, йогурт с наполнителями и без них, простокваша Мечниковская, творог, должны иметь массовую долю влаги не более 4%, а продолжительность восстановления – не более 20 мин. Кисломолочные продукты сублимационной сушки хранят в металлических банках при температуре не выше 25 ^оС и относительной влажности воздуха 75% в течение 11-12 мес.  При температуре от 1 до 5 ^оС срок хранения увеличивается до 20 мес. Сухие кисломолочные продукты сублимационной сушки после смешивания с водой и 20-минутного набухания используют для непосредственного употребления в пищу.

Сливки сухие  с сахаром