Товароведение кожгалантерейных изделий

План:

Введение……………………………………………………………………3 

Глава I   Общая характеристика и потребительские свойства кожгалантерейных изделий 

1.1 Общая   характеристика и потребительские  свойства кожгалантерейных   изделий..……………………………………………….4 1.2   Материалы для изготовления кожгалантерейных изделий………….6

1. Производство кожгалантерейных изделий………………………...13
2. Ассортимент кожгалантерейных изделий………………………….20

Глава  II      Экспертиза   качества  кожгалантерейных изделий 

2.1 Требования  к качеству, упаковка и маркировка  кожгалантерейных изделий………………………………………………………………………39

2. Анализ нормативных документов…………………………………….42
3. Экспертиза кожгалантерейных изделий……………………………...55

Глава III  Практическая  часть

3.1 Обьект  исследования…………………………………………………….

3.2 Практическая  часть………………………………………………………. 

Заключение……………………………………………………………..

Литература…………………………………………………………….. 
 
 

Введение. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава I  Общая характеристика и потребительские свойства кожгалантерейных изделий. 

1. Общая характеристика и  потребительские  свойства кожгалантерейных изделий.

    История развития кожгалантерейных изделий  так же многообразна, как и  история  развития костюма, поскольку возникли они почти одновременно и изменяются на протяжении многих веков.

    Сумка, перчатки и пояс - неотъемлемые детали ансамбля одежды. Как многое  в быту человека,  эти утилитарные  изделия со временем приобрели также функцию украшения и дополнения костюма. Они, как обувь, головные уборы и ювелирные изделия, являются подчиненными деталями, выбор которых зависит прежде всего, от костюма.

    Кожгалантерейные  изделия известны человечеству давно. Первые кожгалантерейные изделия - мешки  из кожи или меха. По сей день такие  простые конструкции сохраняются  в изделиях народных мастеров.

    В Европе сумками начали пользоваться с XI в. Это были небольшие сумки - кошельки, в которые знатные люди клали мелкие монеты для раздачи милостыни. Большой поясной кошель был в основном принадлежностью купцов и менял.

      С  XV в. роль сумки в костюме  резко меняется. Она становится  предметом, популярным в любом обществе.

    Конструкция сумки в современном понимании  данного слова появляется только в конце  XIX - начале XX в.

    С  XX в., особенно после первой мировой  войны, с приходом в промышленность и учреждения большого количества женщин удобная практичная и недорогая сумка становится предметом, без которого невозможно было, представит женщину.

    В первое десятилетие  XX в. особенно заметно  увлечение экзотическими материалами  для сумок: кожей змей, кенгуру, крокодила.

    В связи с развитием  химии (середина  XX в.) в кожгалантерейном производстве начали применять заменители кожи, что позволило разнообразить внешний вид изделий и упростить технологические процессы. Многие изделия сохранили название кожгалантерейных по традиции, поскольку все шире применяются искусственные материалы, и ассортимент их с каждым годом увеличивается.

    Дальнейшее  развитие техники позволило все  более совершенствовать технологию производства. От примитивных конструкций  к сложным, от ручного труда к  машинному производству, от уникальных вещей к массовой продукции - таков путь, который прошли кожгалантерейные изделия, и этот  процесс постоянно  развивается и совершенствуется.

    К потребительским свойствам  кожгалантерейных изделий  относят эргономические, экономические, эстетические, функциональные, т.е. кожгалантерейные изделия должны быть удобны, красивы и недороги. Для сумок, портфелей, ранцев эргономические свойства особенно важны, так как этими изделиями пользуются повседневно. Эстетическая ценность кожгалантерейных изделий зависит от правильного сочетания всех конструктивных элементов в соответствии с назначением изделий, направлением моды и уровнем развития производства. Выбор того или иного художественного - колористического оформления  определяется назначением изделия и направлением моды. На формирование потребительских свойств кожгалантереи влияют такие факторы, как материалы и процесс производства. 
 
 

1.2 Материалы для  изготовления кожгалантерейных  изделий. 

    Материалы, применяемые для изготовления кожгалантерейных изделий, подразделяют на основные и вспомогательные. К основным относят материалы, из которых изготовляют детали и изделия в целом. К вспомогательным относят материалы для скрепления деталей, прикрепления фурнитуры (нитки, клей, заклепки и др.) и для отделки изделия (краски, лаки и др.). Кожгалантерейные изделия изготовляют из натуральной кожи, искусственных кож, тканей, пленочных и синтетических материалов. В зависимости от вида материала, применяемого для наружных деталей, определяют конструкцию и способ изготовления изделия.

    Материалы для наружных деталей кожгалантерейных изделий должны соответствовать следующим требованиям:

    иметь красивый внешний вид, устойчивое к  сухому и мокрому трению крашение, разнообразные расцветки согласно цветовой гамме, соответствующей направлению  моды;

    обладать достаточной прочностью, обеспечивающей технологическую обработку и износостойкость в эксплуатации (предел прочности при растяжении, прочность держания шва, сопротивление изгибу и др.);

    обладать  повышенной эластичностью и одновременно достаточной упругостью и жесткостью, обеспечивающими формостойкость изделия;

    иметь достаточную морозостойкость для  обеспечения возможности использования  изделий в зимний период при низких температурах.

    Наиболее  распространенным материалом для изготовления кожгалантерейных изделий в течении долгого времени была кожа, которая в максимальной степени соответствовала основным технологическим и эксплуатационным требованиям. Однако в настоящее время созданы искусственные материалы, не уступающие коже по прочности и по отделке и даже превосходящие ее по некоторым показателям. Широко применяют ткани различной структуры, плотности и расцветки, а также синтетические материалы (вискозную соломку, моноволокно, тесьму и др.). При изготовлении кожгалантерейных изделий используют также различные сочетания материалов.

    Различают следующие кожи, применяемые для  наружных деталей кожгалантерейных изделий:

    по  виду сырья - опоек, выросток, полу кожник, козлину, овчину, жеребок, свиную кожу;

    по  методу  дубления - хромового, хроморастительного и жирового;

    по  виду отделки - гладкие и тисненые; с естественной, искусственной, под  шлифованной лицевой поверхностью (нубук) и шлифованной бахтармой (велюр), кожи с лаковым покрытием;

    по  окраске - натуральные, черные, белые  и цветные;

    по  толщине - от 0,4 до 1,8 мм.

    Кожи  указанных видов значительно  отличаются друг от друга. Опоек хромового  дубления имеет гладкую лицевую  поверхность, эластичен, мягок, шелковист  и в то же время достаточно плотен и прочен. Эти качества выгодно  отличают его от остальных видов  кож хромового дубления. От выростка хромового дубления опоек отличается главным образом более нежной лицевой поверхностью и мелкой мереей. В отличие от овчины хромового дубления опоек хромового дубления более плотный и прочный и менее тягуч. Козлина хромового дубления по свойствам почти не уступает опойку хромового дубления. Для свиных кож характерны более грубая лицевая поверхность и сильно выраженная специфическая мерея, большая толщина и плотность.

    Особенности различных видов кожи оказывается  существенное влияние  на конструкцию и способ изготовления сумок. Так, из мягкой, эластичной кожи (опойка, козлины, овчины) можно сделать сумки любой конструкции и любого способа изготовления, а из более толстой и жесткой кожи (выростка, свиной кожи, юфти) изготовляют невероятные сумки с краями в обрезку.

    Кожу  применяют как  для повседневных, так  и для нарядных кожгалантерейных изделий. Для нарядных сумок используют преимущественно опоек хромового  дубления, замшу, велюр, лаковую кожу  и нубук; для остальных видов  сумок (повседневных, дорожных, молодежных) - свиную кожу и юфть.

    Из  искусственных  кож  и пленочных  материалов для изготовления кожгалантерейных  наиболее широко используют следующие  виды: с каучуковым покрытием - галантерейная  эластоискожа - Т; с поливинилхлоридным покрытием - галантерейная винилискожа - Т;  галантерейная лаковая винилскожа - Т; прозрачная винилискожа - Т; галантерейная пористо - монолитная винилискожа - Т; замшевая винилискожа - Т; галантерейная винилискожа НТ, галантерейная пластинная винилискожа НТ и др.; с нитроцеллюлозным покрытием - галантерейная нироискожа - Т.

    Ткани (шотландку, гобелен, ситец, штапельные и др.) различных цветов и рисунков покрывают ПВХ - пленкой (прозрачной или наполненной) с лицевой или  изнаночной стороны. Ткани с ПВХ - покрытием имеют красивый внешний вид, обладают влаго - и изностойкостью. Их используют для производства дорожных, спортивных, пляжных и детских сумок, чемоданов. Для верха сумок и чемоданов применяют также ткани без покрытия (башмачную, палаточную, репс, вельвет, шотландку, капроновую и др.).

    Из  тканей в зависимости от вида и  качества изготовляют сумки различного назначения.

    В последние годы для производства кожгалантерейных изделий применяют  синтетическую кожу СК-3 на смешанной  основе из ткани и нетканого материала с пористым и полиуретановым покрытием. Синтетическая кожа СК-3 имеет достаточную прочность, эластичность, формостойкость и  коже подобный внешний вид, что позволяет создавать изделия мягкой конструкции (без дополнительных прокладочных деталей) и без подкладки.

    Использование синтетических материалов (моноволокна, вязаных полотен из моноволокна, ткани из полипропилена и др.) дало возможность значительно расширить  ассортимент кожгалантерейных изделий.

    В качестве подкладки для кожгалантерейных  изделий применяют различные ткани (хлопчатобумажные, шелковые, из искусственных и синтетических волокон) а также пленочные материалы и трикотажные полотна.

    При изготовлении сумок и чемоданов  используют подкладочные ткани в  основном трех переплетений (полотняного, саржевого и сатинового), гладкокрашеные, набивные и пестротканые.

    Картон, винипласт и бумага необходимы для  придания изделию формы и жесткости. В производстве применяют галантерейный  картон, изготовленный из хлопчатобумажных и древесных волокон, а также  мундштучную, бюварную, шпульную и газетную не лощеную бумагу.

    В качестве прокладочных материалов широко используют пенополиуретан (поролон), ватин и нетканые материалы,   а также хлопчатобумажную тесьму, шнур, липкую ленту и др.

    Для отделки в последнее время  применяют  профилированные ПВХ- детали: ведер различных профилей, окантовки, оплеточные жилки и полоски, ленты и др. Особенно велика роль профилированного кедера и окантовки при сборке деталей с краями в обрезку. Обработка края изделия и деталей  профилированным кедером или окантовкой способствует  улучшению внешнего вида, совершенствованию технологии  отделки края и повышению производительности труда.

    В качестве крепителей наиболее широко применяют нитки: хлопчатобумажные - № 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80 в шесть и девять сложений (нитками в три сложения шьют только подкладку); шелковые - № 33; лавсановые и капроновые - №34/2, 34/3, 34/4, 34/6.

    Замена  хлопчатобумажных ниток  синтетическими улучшает качество и внешний вид  кожгалантерейных изделий, увеличивает срок их носки. Прочность швов, образованных синтетическими нитями, в 1,5-2 раза выше прочности швов при строчке хлопчатобумажными нитями.

    Клеи  применяют в качестве крепителя. По назначению их подразделяют на клеи для предварительного соединения деталей  и клеи для клеевого  метода крепления изделий, отдельных узлов  и деталей. При клеевом  методе  крепления изделий используют синтетические клеи. При изготовлении изделий из кожи применяют полиамидный клей МПФ-1, поливинилацетатный лак С-8 и поливинилацетатную эмульсию, а при изготовлении изделий из искусственных кож на основе поливинилхлорида - перхлорвиниловый лак ХВЛ-21.

    Детали  кожгалантерейных изделий из пленочных  материалов соединяют с помощью  токов высокой частоты.

    Особое  место в производстве кожгалантерейных изделий занимает фурнитура. Применение того или иного вида фурнитуры непосредственно связано с конструированием изделия.

    По  назначению фурнитуры подразделяют на следующие виды:

    для запирания изделий - замки, кнопки и  др.;

    для скрепления и соединения отдельных деталей - заклепки, ручкодержатели, штифты,  скрепки и др.;

    для предохранения изделий  от быстрого износа - углы, накладки, вставки, окантовки  и др.;

    для удобства пользования изделием - ручки.

    Фурнитуры  изготовляют преимущественно из черных и  цветных металлов, пластических  масс, иногда из дерева  и других материалов. На металлическую фурнитуры наносят защитные антикоррозийные и декоративные покрытия: никелируют, хромируют, латунируют, меднят, анодируют, оксидируют и т.д. В некоторых случаях фурнитуру (рамочные замки, пряжки) или отдельные ее части обтягивают или оклеивают материалом, из которого изготовлены наружные детали изделия. Однако фурнитура всегда должна отвечать всем эксплуатационным и эстетическим  требованиям в соответствии со своим назначением и с учетом вида, конструкции и размера изделия, а также с учетом цвета применяемого материала. При использовании в изделии разных видов фурнитуры они должны быть одинаковыми по форме, цвету, виду декоративного и антикоррозийного покрытия.

    К фурнитуре, предназначенной для закрывания изделий, например, сумок, относят рамочные и клапанные замки, застежки-молнии и различные запирающие устройства (пряжки со шпеньком, рамки, кобурные  кнопки, декоративные пуговицы и др.). Эта фурнитура очень разнообразна по конструкции, размерам, форме, способам крепления, запирающим устройствам и другим признакам.

    Запирающим  устройствам рамочных замков также  разнообразны. Это защелкивающиеся  головки, наладки и более сложные  устройства типа клапанных  замков, которые  могут быть расположены на задней и обеих рамках, стенке передней рамки и т.д.

    Клапанные замки отличаются большим многообразием  видов, форм, конструкций и размеров. На сумках с клапаном в основном ставят замки следующих видов:

    обычные клапанные, состоящие из корпуса и наладки с запирающим механизмом в корпусе замка;

    цупферные, состоящие из скобы, устанавливаемой  на корпусе изделия, и накладки с  расположенным в ней запирающим  механизмом;

    замки-вертушки, состоящие из корпуса замка с  поворачивающейся (вертящейся) головкой (отсюда такое название замка) и наладки с прорезью для головки самых разнообразных форм;

    замки-отрывки - скрытие замки, имеющие низки  и головки специальной конструкции. К этому же виду можно отнести  и применяемые иногда перчаточные  и кобурные кнопки;

    пряжки (со шпеньками) различных форм и размеров;

    различные запирающие устройства; пуговицы или  костыльки и петли, банты, цупферы  или горты и шлевки и др.

    Клапанные замки прикрепляют к изделиям с помощью разгибных ножек (клямер), заклепок, гвоздей.

    При изготовлении сумок, чемоданов, папок  в качестве фурнитуры широко используют застежки-молнии разных размеров. Застежки-молнии, замки-отрывки, перчаточные кнопки применяют для закрывания сумок, а также внутренних и наружных карманов.  
 
 
 
 
 
 

    1.3. Производство кожгалантерейных  изделий. 

    Процесс производства кожаной галантереи  состоит из следующих операций: моделирования, сортировки, и раскроя материала, его подготовки и декоративной отделки, сборки и скрепления деталей, закрепления  фурнитуры и отделки готового изделия.

    В процессе моделирования решают комплекс взаимосвязанных задач: эстетических, эксплуатационных, технологических и экономических. Модель нового изделия разрабатывается с учетом моды в одежде и обуви, а также моды на цветовую гамму. Модель представляется в виде эскиза, выполненного разными методами: графическим, живописным или аппликационным.

    В связи  с перспективами дальнейшего  развития  кожгалантерейной промышленности перед предприятиями стоят большие  задачи по расширению ассортимента, улучшению качества и увеличению количества выпускаемых изделий.

    Одним из необходимых условий для решения  этих задач является организация  процесса моделирования новых изделий  на основе унификации узлов и деталей.

    У н и ф и к а ц и я - это замена деталей одного и того же назначения оптимальным, относительно небольшим числом более рациональных их видов. Унификация представляет собой  эффективный путь совершенствования  производства. Внедрение унификации позволяет быстро наращивать производственные мощности предприятий при наименьших капитальных затратах, способствует экономии основных  и вспомогательных материалов, повышению производительности труда, улучшению качества продукции и в конечном   результате позволяет значительно расширить ассортимент изделий.

    Сущность этого метода моделирования состоит в создании серий из четырех-пяти моделей, разработанных на одной конструктивной основе. Вся серия изделий имеет один и тот же размер, что и базовое изделие. Внешне разнообразие моделей достигается путем применения ручек различной конструкции и разных методов крепления всевозможных карманов, накладок, цупферов, использование декоративных элементов (карманов, накладок, шлевок, ручкодержателей и др.).

    Сортировка  материалов  производится по толщине, цвету, рисунку, дефектам, а раскрой - по лекалам. Натуральные кожи раскраивают в один слой, а искусственные кожи и ткани - в несколько слоев одновременно.

    Для декоративной отделки деталей применяют тиснение, шелкографию, перфорацию с продержкой кожи, машинную и ручную вышивку, тонирование, аппликацию, строчку, штриховочку (нанесение углубленных линий на край деталей специальным инструментом).

    Сборка основных наружных деталей изделия зависит от способа его изготовления, метода крепления его деталей, вида обработки наружных краев изделия, вида шва и дополнительных деталей, входящих в шов.

    При производстве кожгалантерейных изделий  применяют в два основных способа  сборки деталей: выворотный и не выворотный.

    При в ы б о р о т н о  м способе основные детали корпуса  изделия кладут друг к другу лицевыми сторонами и скрепляют по изнаночной стороне с последующим вывертыванием скрепленного корпуса.

    При н е в ы в о р о т  н о м способе основные детали корпуса изделия складывают друг с другом изнаночными сторонами  и скрепляют по лицевой стороне.

    Выворотный  способ более прост и производителен, так как в большинстве случаев  не требует дополнительной обработки  краев деталей. Края соединенных  деталей находятся внутри сумки  и закрыты подкладкой. При выработке  изделий без подкладки внутренние швы окантовывают. Выворотный способ позволяет использовать такой материал, на котором не остается заломов и вмятин при вывертывании изделия.

    Не  выворотный способ более трудоемкий, так как необходима предварительная  и последующая обработка видимых  краев изделия. Для изделия из тяжелых и жестких материалов возможен только не выворотный способ. Не исключительно  применение его и при использовании других  материалов, особенно если этого требует конструкция изделия. Например, при изготовлении сумки с много складочным  клинчиком целесообразен не выворотный способ изготовления, так как сама конструкция клинчика и наличие внутренних перегородок не позволяет изготовить изделие другим способом.

    При не выворотным способе изготовления применяют два основных вида обработки  наружных краев изделия и отдельных деталей: загибку и обрезку с последующей отделкой.

    О б р а б о т к а  к  р а я   в з а г и  б к у является наиболее сложным  технологическим процессом, но обеспечивает высокое качество изделия. Обработка  краев соединяемых деталей может быть с одно- и двусторонней загибкой.

    Для изделия из жестких кож и искусственных  материалов большой толщины и  с высоким показателем упругости  наиболее  целесообразна сборка деталей не выворотным способом с  краями в о б р е з к  у. При таком изготовлении требуется дополнительная обработка наружных краев  изделий или деталей, которая может быть выполнена одновременно со скреплением или после него следующими способами:

    окрашиванием  обрезного края специальной краской  в цвет материала или гармонирующий  с ним;

    прокладыванием  между двумя соединенными деталями Т- образного профилированного кедера;

    оплетением  края изделия    или детали узкими полосками кожи, специальной профилированной  лентой или ПВХ - жилкой;

    окантовыванием  кожей, тесьмой, искусственными кожами, пленочными материалами или профилированной окантовочной деталью.

    Обрезные  края изделия или деталей окантовывают несколькими способами:

    окантовочной  полоской или деталью огибают  края соединенных деталей и прошивают  на машине одной строчкой;

    окантовочную  полоску совмещают лицевой стороной с соединенными деталями и прошивают одной строчкой по краю. Затем полоску отворачивают, огибают ею края детали и прошивают второй строчкой с обратной стороны;

    окантовучную  полоску через специальное приспособление к швейной машине (через «улитку»), с помощью которого подгибают оба края полоски, огибают полоской края соединенных деталей и прошивают одной строчкой.

    Первый  способ окантовывания деталей применяют  и при выворотном способе изготовления изделий без подкладки для  обработки внутренних швов.

    При изготовлении изделий с краями в  обрезку сваркой ТВЧ детали дополнительно  не отделывают.

    Важной  операцией при изготовлении изделий  является метод крепления. Детали кожгалантерейных изделий скрепляют между собой нитками, заклепками, оплеткой, клеями или ТВЧ (токами высокой частоты).

    Наиболее  распространенный вид крепления-нитки. Однако скрепление деталей изделий нитками имеет недостатки: при эксплуатации изделий нитки быстро перетираются, что приводит к нарушению шва; качество строчки оказывает большое влияние на качество и внешний вид изделия в целом.

    В настоящее время разработан ряд  синтетических клеев, обеспечивающих получение водостойких пленок и  достаточно прочного скрепления материалов, которое в 1,4 раза превышает прочность соединения ниточным швом. Эти клеи позволили применить в производстве кожгалантерейных изделий совершенно новую технологию - клеевое крепление  изделий, их узлов и деталей.

    Синтетические клеи, используемые при изготовлении кожгалантерейных изделий, не требуют повышенной температуры и давления, что важно при производстве кожгалантерейных изделий сложных объемных форм, к которым относят сумки. Подбор новых синтетических клеев, их рецептов и режимов склеивания полностью зависит от применяемого для изготовления изделия материала и вида шва.

    Использование в производстве кожгалантерейных изделий  новых синтетических материалов на основе поливинилхлорида, полиэтилена  и полиамида привело к появлению  принципиально нового метода крепления  изделий - т е р м и ч е  с к о й   с в а р к е (термосварке). Термосварке подвергают только те виды синтетических материалов, которые способны размягчаться при нагреве, т.е. термопластичные материалы.

    Для соединения деталей верха изделий  указанными выше способами применяются  несколько видов швов, основными из которых являются следующие:

    тачной, при котором соединяемые детали складывают друг с другом одноименными сторонами и прострачивают или сваривают по краю. Этот вид шва применяется как при выворотным, так и при не выворотным способах изготовления изделий;

      выворотный, при котором детали складывают изнаночными сторонами и первую строчку выполняют, как при тачном шве, а вторую после вывертывания сшитых деталей по их краю с лицевой стороны. Такой шов используют редко и только при выворотном способе изготовления, так как он более трудоемок и материалоемок по сравнению с тачным, но прочнее и декоративнее. В сумках с выворотным швом не требуется дополнительной обработки внутренних краев;

    накладной, при котором одну деталь накладывают на другую таким образом, чтобы их лицевые стороны были направлены в одну сторону и первая деталь заходила на другую на определенную величину. Этот вид шва применяют при не выворотном  способе изготовления, а также для крепления клапанов, карманов, накладок и других узлов и деталей. Накладной  шов используют при ниточном, клеевом, сварном методах крепления деталей;

      переметочный, при котором детали соединяют  встык, а стежки располагают  перпендикулярно к плоскости скрепляемых деталей. Строчка выполняется зигзагообразно и захватывает обе детали. Такой шов характерен для не выворотного способа изготовления, крепителем является оплеточная полоска.

    Для крепления шва  применяют дополнительные детали, которые делают соединение жестче и одновременно улучшают внешний  вид изделия. Чаще всего в таких случаях  детали сшивают тачным швом с прокладыванием кедера.