Товароведение обувных товаров

Введение.

 

Обувь – это изделие, предназненное для предохранения ног от внешних воздействий и несущее утилитарные и эстетические функции.

Обувная промышленность является механизированной отраслью, в ней  применяются даже полуавтоматические машины. О состоянии промышленности судят по величине производства продукции  на душу населения. Так, до конца 80-х  гг. в нашей стране производилось  свыше трех пар обуви на человека. Сейчас на рынке преобладает обувь  импортного производства, а наши предприятия, к сожалению, не заявили о себе как фирменные производители  обуви. Большая часть обуви –  около 75 % - выпускается с верхом из натуральных кож, остальное количество приходится на ткань, искусственные  и синтетические кожи, прочие материалы. Подошвы в обуви преобладают  синтетические, и только около 8 % обуви  выпускается на кожанной подошве.

Изделия из кожи являются товарами постоянного спроса, имеют большое  значение для удовлетворения потребностей человека. Мотивы приобретения изделий  из кожи различны и могут трактоваться как утилитарные, эстетические, пофессиональные, по уровню престижности, традиционные.

Кожевенное производство - одно из старейших ремесел, известных  человечеству с давних времен. Натуральная  кожа как сырье для изготовления обуви, одежды, галантерейных изделий  не утратит своего значения и в  грядущем тысячелетии. Пройдя длительный период развития, кожевенное производство превратилось в современную высокоразвитую отрасль, использующую передовые достижения науки, техники и технологии.

        Кожевенное сырье, кожа, кожаная обувь играют важную роль в международной торговле. По данным международной сельскохозяйственной организации FAO среднегодовой объем товарооборота кожевенным сырьем, кожевенными полуфабрикатами, готовой кожей и кожаной обувью в мире составляет 43,4 млрд. USD.

Одним из важнейших объектов коммерческой деятельности любой торговой организации является товар. Одно из принципиальных решений, которое приходится принимать организации, касается того, какие товары предлагать покупателю. Полный товарный ряд, имеющийся в  продаже, именуется товарным ассортиментом. Значимость ассортимента розничной  организации заключается в том, что основная ее задача - удовлетворить  потребность. Покупатели купят товар  потому, что у них есть потребность, которая может быть удовлетворена  за счет определенных свойств товара. Если розничная организация не запасла  нужный для удовлетворения товар, покупатели отправятся искать его в другом месте. Кроме того, покупатели принимают  решения о выборе магазинов, исходя частично из предлагаемых товаров, даже если покупка в конце концов сделана не была. В этом случае, если у покупателя есть ощущение, что ассортимент не соответствует его запросам, посещение магазина маловероятно. Обе эти ситуации подчеркивают необходимость в тщательном определении отдельно взятой структуры ассортимента. Очевидно, розничные организации хотели бы иметь возможность предлагать любой товар, удовлетворяющий потребность покупателя, но ограничения в разнообразии ассортимента обусловлены торговой площадью. Этот факт означает, что розничным организациям требуется принять решение об «ограниченном» ассортименте, чтобы наиболее действенно соответствовать потребностям целевого покупателя.

Иначе говоря, в настоящее  время наиболее важными этапами  в работе любой торговой организации  является грамотное экономическое  обоснование формирования структуры  ассортимента товаров на основании  изучения спроса на товары. Тема курсовой работы является достаточно актуальной в современных условиях ведения бизнеса и сложившейся ситуации на рынке производства и потребления обуви.

При покупке обуви в  магазинах покупатели, прежде всего, руководствуются удобством обуви  и качеством ее изготовления. Большую  роль сегодня играет сервис в местах продажи и репутация самого магазина. Определяющим фактором выбора магазина является ассортимент, его широта и разнообразие.

Анализ ассортимента товаров  имеет не только научное, но и большое  практическое значение. В последние  годы исключительную актуальность приобрела  проблема постоянного и эффективного совершенствования ассортимента товаров, повышение степени его соответствия потребностям, покупательскому спросу, требованиям рынка. Несоответствие ассортимента и качества товаров  запросам и требованиям населения, как известно, наносит большой  урон обществу. Поэтому вопросы ассортимента товаров все более привлекают к себе внимание.

Изменения в структуре  ассортимента товаров по основным ее показателям за определенный период отражают все важнейшие сдвиги, которые  в нем происходят. Прогрессивные  структурные изменения в ассортименте - это главное в его развитии и совершенствовании. Отсюда и важность анализа динамики структуры ассортимента товаров по различным показателям .

В связи с этим, в условиях жёсткой конкуренции, для торгового  предприятия важно правильно  выбрать ассортиментную политику, а  также более полно удовлетворить  возросшие требования населения  в конкурентоспособной обуви  высокого качества.

Целью данной курсовой работы является анализ структуры ассортимента и экспертиза качества кожаной обуви  на исследуемом предприятии. Для  достижения данной цели необходимо выполнить  следующие задачи:

- рассмотреть теорию ассортимента  и качества кожаной обуви, а  также факторы, влияющие на  сохранность продукции;

- проанализировать ассортимент продукции магазина «ЦентрОбувь», изучить его полноту и широту;

Объектом для исследования является магазин «ЦентрОбувь», реализующий в Калининграде различные виды и группы обуви, в том числе и кожаную обувь. Предмет исследования – кожаная и искуственная обувь как товар.

В ходе выполнения работы использовались методические указания, литературные источники отечественных и зарубежных авторов

1.Анализ  структуры ассортимента обувных  товаров.

1.1 История создания обуви

История создания обуви - от истоков до наших дней

История обуви насчитывает  не одно тысячелетие. Наши предки довольно быстро приспособились к суровой  действительности, поняли, что исповедовать нудизм хорошо лишь в тепличных условиях и догадались сшить себе одежду и  обувь из шкур. Существует мнение, что  обувь появилась 26-30 тыс. лет назад  на западе Евразии.

Исследователи считают, что  первые в истории человечества ботинки  представляли собой что-то вроде  портянок из медвежьих шкур, утепленных изнутри сухой травой. Правда, это  всего лишь догадки: до наших дней меховые туфли со стельками из сена не дожили.

Сведения о том, какую  обувь носили в Древнем Египте, более достоверны: сандалии из пальмовых  листьев или папируса прикреплялись  к ноге кожаными ремешками. Родовитые  египтяне украшали ремешки изысканными  рисунками и драгоценными камнями. В храмах и дворце фараона было принято ходить босиком, обувь оставляли  за порогом.

Египетская обувь

В Древней Греции, кроме простых  сандалий, умели шить полуботинки  с задником, сапожки на шнуровке, подчеркивавшие стройность ног и  пользовавшиеся большим спросом  у женщин и эндромисы - сапоги без носка. Но настоящей революцией стало изобретение греками обувной пары, когда правый и левый ботинки шьются по разным лекалам. К столь очевидной, на наш нынешний взгляд, идее человечество шло много веков. Говорят, этому открытию способствовали куртизанки. По их заказу сапожники подбивали гвоздями обувь так, чтобы она оставляла на песке следы с надписью "Следуй за мной".

                                              Греческая обувь

У римлян существовало два вида обуви: calceus - туфли, закрывающие всю ногу и завязывающиеся спереди ленточкой или шнурком и solea - сандалии, прикрывающие только подошву ноги и прикрепляющийся к стопе ремешками. Появляться в публичных местах в открытой обуви считалось моветоном. Женская обувь была в основном белого цвета, мужская - черного. В особо торжественных случаях римляне надевали пурпурные или алые туфли, украшенные вышивками и жемчугом. Патриции прикрепляли свою обувь четырьмя ремнями, а плебеи одним.

                                                

Римская обувь

Средневековая Европа отвергла классические сандалии, отдав предпочтение претенциозным  туфлям с длинными, загнутыми вверх  носами, которые, по моде того времени, украшались колокольчиками или бубенцами. Французский король Филипп IV даже издал  специальный закон, согласно которому вся знать должна была носить только такую обувь. В ХIV веке длина туфель отражала знатность их владельца: рядовым дворянам разрешалось покупать обувь на полтора, баронам - на два, князьям - на три сантиметра больше истинного размера ноги. Чтобы не спотыкаться, князья нередко привязывали загнутый кончик туфли к ноге бечевкой. 
XV век принес модникам заметное облегчение: туфли стали короче и шире.

Чтобы они выглядели изящнее, обувщики придумали прибивать к  ним деревянные каблуки. Женская  обувь того времени ничем не примечательна: приличия не позволяли дамам показывать даже носки туфель. Зато мужчины  оторвались по полной программе и  щеголяли в ботинках на высоких красных  каблуках.

В конце XVII - начале XVIII веков  произошло еще одно значимое для  развития обувного дела событие: юбки дам стали гораздо короче и  игривее. Грубые башмаки на толстых  каблуках сменили изящные, легкие туфельки из бархата, шелка и парчи.

И если раньше, когда обувь  скрывало длинное платье, высота подошв башмаков была умеренной, то со временем их стали делать выше. Обувь, отделанную шитьем и другими украшениями, охотно выставляли напоказ. Своего предела  высота подошвы и каблуков достигла в начале XVII века.

В Европе в моду постепенно входила тупоносая обувь. С увеличением  и расширением передней части  пары сужалась и уменьшалась задняя, и уже в 20-х годах XVI века башмаки стали так мелки, что едва держались на ногах и поэтому крепились завязками на подъеме.

Обувь изготавливали из кожи, бархата, шелковой и шерстяной ткани  красного, голубого, желтого и других цветов. Сапоги с широким округлым носком продолжали шить из мягкой кожи натурального цвета, но их надевали, как  правило, только для верховой езды.

Эпоха Просвещения тоже внесла свои коррективы в обувную моду. С середины XIX века место шелковых туфель занимают удобные и практичные кожаные ботиночки. Форма обуви  становится более жесткой, появляется шнуровка и застежки. Самая модная модель того времени - полуботинки с  меховой отделкой на каблучке-"рюмочке" средней высоты.

Новаторство двадцатого века главным образом состоит в  том, что форма обуви начинает повторять очертания стопы, стелька  становится ассиметричной. В 20-е годы очередной бум переживают сандалии. А после Второй Мировой дизайнеры  начинают экспериментировать с материалами  более дешевыми, чем кожа: войлоком, парусиной, резиной. Российских башмачников  начала прошлого века называли "волчками" за то, что обувь они тачали в  малюсеньких мастерских, сидя в стороне  от людей как одинокие волки, Меккой башмачного дела была Марьина роща. Именно туда приезжали, чтобы заказать туфли многие заграничные модники.

В наш век совершенствуются не столько колодки, стельки и  модели обуви, сколько формы розничных  продаж. Появляются обувные магазины и бутики. Представленные в магазинах  коллекции ничуть не уступают по красоте  и изяществу обуви прошлых  веков. При декоративной отделки  обуви используется ручной труд и  красивые виды кожи и ткани. Только сейчас себе такую обувь может  позволить не только человек знатного происхождения, но и любой другой.

1.2 Производство и материалы, используемые  в производстве обувных изделий.

Натуральную кожу применяют  для изготовления деталей верха, низа и подкладки, а также промежуточных  деталей обуви. Технологические  и эксплуатационные требования к  деталям различны, поэтому для  изготовления обуви используют разные по свойствам и внешнему виду кожи.

Виды  кожевенного сырья

Для изготовления кожи применяют  в основном шкуры крупного рогатого скота, свиней, лошадей, овец, коз, а  также шкуры верблюдов, ослов, буйволов, оленей. В небольших количествах  перерабатываются шкуры земноводных  и пресмыкающихся (крокодилов, ящериц, змей) и рыб. Приведем краткую характеристику наиболее широко применяемых для  изготовления обувных кож видов  кожевенного сырья.

Опоек — шкуры телят в возрасте до 6 месяцев с первичной шерстью, не перешедших на растительную пищу.

Выросток — шкуры телят в возрасте до 7 месяцев, перешедших на растительную пищу. Масса шкуры в парном состоянии до 10кг.

Полукожник — шкуры телят и бычков массой от 10 до 13кг.

Бычок — шкуры бычков массой от 13 до 17кг.

Яловка — шкуры коров массой более 13кг. Эти шкуры делят на легкие (масса 13—17кг), средние (17—25 кг) и тяжелые (более 25кг).

Бычина  и бугай -  шкуры соответственно кастрированных и некастрированных быков массой более 17кг.

Козлина — шкуры коз. Козлину делят на группы — хлебная, степная и шкуры диких коз.

Овчина — шкуры овец, чаще всего русской и степной пород.

Свиные  шкуры — шкуры свиней, боровов и хряков. Их разделяют на мелкие (площадью 30—70 дм2), средние (70—120 дм2) и крупные (более 120 дм2).

Жеребок — шкуры жеребят массой в парном виде до 5кг.

Выметка — шкуры молодняка лошадей массой в парном состоянии от 5 до 10кг.

Конина — шкуры взрослых лошадей массой в парном состоянии более 10кг.

Особенностью строения шкуры  является существенное различие свойств  ее участков. В шкуре и коже крупного рогатого скота различают следующие  топографические участки: чепрак 7 (рис.86), воротник 5, полы 3, пашины 2, челку 4, лапы 1 и огузок 6.Чепрак — наиболее плотный и прочный участок шкуры, занимающий 50—55% ее площади. Вороток, включающий челку, занимает до 20% площади кожи, столько же занимают полы с пашинами. На лапы приходится до 10% площади.

 

 

Рис. 86. Топография шкуры  крупного рогатого скота: 1 — лапы; 2 — пашины; 3 — полы; 4 — челка; 5 — вороток; 6 — огузок;  7 — чепрак 

 

Кожи для  верха обуви  изготовляют из шкур крупного рогатого скота (опойка, выростка, полукожника, яловки, бычка,  бычины),  свиных, овчины, козлины, конских передин и спилка. Юфть для верха сапог и сандалий вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, конских и свиных; кожу подкладочную - из опойка, выростка, полукожника, овчины, козлины, свиных шкур, спилка; кожу для низа обуви (подошв и стелек) — из бычины, бугая, яловки, конских хазов.

Производство  кожи

Производство кожи представляет собой чередование химических и  физико-химических процессов, а также  механических машинных операций.

Отмока

 

 Отмока заключается в промывке шкуры водой с добавлением ускорителей процесса (главным образом сульфида натрия) для приведения шкуры в состояние, близкое к парному. При промывке шкуры из нее удаляется кровь, консервирующие вещества, водорастворимые белки. Длительность отмоки зависит от вида сырья, температуры воды, количества добавленных химических веществ, интенсивности механических воздействий. Отмоку производят в чанах, баркасах, барабанах различных конструкций или шнековых аппаратах.

Обезволашивание, золение и сгонка волоса

 

 Обезволашивание уменьшает прочность связи волоса с дермой, а золение разрыхляет волокнистую структуру дермы.

При производстве кож для  верха обуви из шкур крупного рогатого скота, овчины и козлины на бахтармяную сторону наносят обезволашивающую смесь, дают пролежку, а затем производят сгонку волоса на машине и золение. При производстве кож для низа обуви выполняют обезволашивающее золение (безнамазное), а затем сгонку волоса.

Ослабление связи волоса с дермой, достигнутое обезволашиванием и золением, позволяет легко удалить его на волососгонных машинах. Полуфабрикат, полученный после удаления волоса, называют гольем.

Мездрение

 

 В результате выполнения этой операции мездра отделяется от дермы. Первое мездрение выполняют еще во время отмоки для удаления поверхностного слоя мездры, препятствующего прониканию в шкуру обрабатывающих составов, второе мездрение — после сгонки волоса или золения. Операцию выполняют на мездрильной машине.

Чистка  лицевой поверхности голья

 

 Операция проводится для удаления остатков волоса и грязи. Чистку осуществляют на волососгонных или чистильных машинах, а также вручную.

Двоение

Двоение состоит в выравнивании по толщине и разделении голья  на слои. Верхний слой называют лицевым  спилком, нижний — бахтармяным. Раздваивают недубленое или выдубленное голье. Операцию выполняют на двоильно-ленточной машине.

Раскраивание

Для удобства обработки и  улучшения использования кожи крупный  полуфабрикат раскраивают. Существует несколько вариантов раскраивания голья, предназначенного для изготовления кож для верха обуви: по хребту на две полукожи; на вороток и кулат (кожа без воротка) или вороток и два полукулата; вороток, полы и чепрак и т. д.

Мягчение

Голье, предназначенное для  производства кожи для верха обуви, мягчат специальными составами. После  мягчения голье промывают.

Дубление

Дубление — это процесс  превращения голья в кожу в  результате взаимодействия дубящих  веществ с белками. Выдубленная  кожа существенно отличается от голья  по своим свойствам. Она не загнивает  при увлажнении и не становится более  жесткой при сушке. Выдубленная  и отделанная кожа имеет более  высокие показатели физико-механических и гигиенических свойств, лучшие эстетические свойства.

Цель последубильных и отделочных операций — придание коже мягкости, водостойкости, полноты, необходимой толщины. Во время отделочных операций из кожи удаляется лишняя влага, ей придаются необходимые физико-механические свойства и внешний вид.

Все эти операции производятся на специальном оборудовании.

Ассортимент и качество кож

Различные участки верха  обуви в процессе носки подвергаются разнообразным влияниям: растяжению, сжатию, изгибу, истиранию, причем воздействия  многократно повторяются в условиях увлажнения деталей, действия солнца, пыли, микроорганизмов и т. п. Стойкость  кож к этим воздействиям зависит  от толщины, прочности, удлинения, жесткости.

Верх обуви участвует  в процессе тепло- и влагооб-мена организма человека с окружающей средой, поэтому материал для верха обуви должен быть паро- и воздухопроницаемым, гигроскопичным, хорошо поглощать влагу с бахтармяной стороны и отдавать ее в процессе сушки, но быть водостойким.

Для верха обуви применяют  широкий ассортимент кож. Выделяют такие группы кож для верха обуви: из шкур крупного рогатого скота, спилок, свиные, шевро и козлину, шеврет, конские, велюр и нубук, лаковые, юфть, замшу.

  1. Кожи хромового дубления для верха обуви

В эту группу входят кожи, наиболее широко применяемые для  производства обуви. Кожи хромового  дубления вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, свиней, овец, коз, лошадей, оленей и т. д. Они отличаются и  по отделке: с естественной или облагороженной лицевой поверхностью, гладкие или  нарезные, со шлифованной поверхностью. Кроме того, кожи отличаются по способу  крашения и виду покрытия: пигментные, анилиновые или полуанилиновые. Кожи отличаются также по цвету, толщине  и площади, назначению и сортам.

Опоек вырабатывают из шкур телят площадью 45—100 дм2, выросток и полукожник — из шкур площадью соответственно 90— 150 и 120—200 дм2.

Опоек по толщине разделяют  на тонкий, средний и толстый.

Спилок вырабатывают из шкур крупного рогатого скота повышенных развесов. Спилок используется для  производства велюра и подкладочных кож.

Спилок для верха обуви  изготовляют в основном с искусственной  лицевой поверхностью.

Спилок для верха обуви делят по толщине на тонкий (1—1,2 мм), средний (1,2—1,5 мм) и толстый (1,5-1,8мм).

  1. Эластичные кожи

 

 Среди кож, выработанных из шкур крупного рогатого скота средних и тяжелых  развесов, большую долю составляют эластичные ножи.

Эластичные кожи вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, свиных и козлины с естественной или слегка подшлифованной лицевой поверхностью или с двухцветными эффектами: анилиновым, полуанилиновым, «Антик», «Флорантик».

Эластичные кожи в максимальной степени сохраняют повышенную тягучесть, мягкость, гриф (ощупь), мерею и красивый внешний вид.

Высокоэластичную кожу стивале (толщиной не менее 0,9—1,2мм) применяют для верха женских сапожек и детских туфель.

Анил имеет меньшую эластичность, чем стивале. Анил толщиной 1,2—1,4мм применяется при изготовлении женских туфель и сапожек, а толщиной 0,9—1,2мм используют для детской обуви.

Уррако имеет анилиновую отделку, меньшую эластичность и толщину 1,2—1,4 мм. Применяется для изготовления мужской и детской обуви.

Бэби-уррако сходна по свойствам с уррако, используется для женских сапожек и мужских сапог, различных туфель.

Миура имеет повышенную эластичность и мягкую лицевую поверхность.

Свиные кожи хромового  дубления имеют более высокую  жесткость и водопроницаемость. Толщина свиных кож колеблется в  пределах 0,6—1,6мм.

Свиные кожи изготовляют  с естественной или облагороженной лицевой поверхностью. Они широко применяются для изготовления различных  видов повседневной и домашней обуви.

  1. Шевро и козлина

 

 Кожи из козлины площадью до 60 дм2 называют шевро, а более крупные — козлиной. Толщина шевро — 0,4—1 мм, козлины — 0,7—1,5 мм. Шевро и козлину по толщине делят на тонкие (0,5—0,7 мм), средние (0,7—1 мм) и толстые (более 1 мм) шкуры.

При носке обуви с верхом из шевро и козлины быстро протирается лицевая поверхность и наблюдается потеря формы обуви. Благодаря красивому виду шевро и козлина нашли самое широкое применение при производстве модельной обуви.

Шеврет. Шеврет вырабатывают из овчины, главным образом, не используемой для выделки меховой и шубной овчины. Применяется в основном, из-за низкой прочности при натяжении  и растяжении, для изготовления верха  комнатной и летней обуви.

  1. Велюри нубук

 

 Велюр получают из опойка, выростка, полукожника, козлины и свиных шкур. Лицевая поверхность велюра имеет низкий, густой, однотонный ворс. При выделке велюра ворс образуют на бахтармяной стороне.

Велюр имеет небольшую  прочность. В процессе носки верх обуви из велюра быстро промокает, загрязняется и теряет форму, поэтому он проходит специальную обработку. Велюр используют для производства некоторых видов  женской обуви.

Нубук получают из опойка, выростка и полукожника сошлифовыванием верхнего слоя, имеющего пороки. Из нубука натурального цвета или окрашенного в светлые тона изготовляют летнюю обувь.

  1. Лаковые кожи

Лаковая кожа представляет собой кожу хромового дубления с  блестящей поверхностью, образованной лаковым покрытием из полиуретановой смолы.

Лаковые кожи по своей толщине  делятся на тонкие (0,7—0,9 мм), средние (0,9—1,1 мм) и толстые (1,1 — 1,5 мм). Выпускаются  черными или цветными.

Лаковая кожа не должна изменять своих свойств при хранении и эксплуатации. Она должна иметь высокий блеск при сохранении естественной мереи, глубокую окраску, поверхность без трещин и морщин. Лаковые кожи применяют для производства модельной обуви.

  1. Юфть

Юфть вырабатывают из шкур яловки, бычка, бычины, полукожника, конских и свиных. Основными требованиями к обувной юфти являются повышенная водонепроницаемость и мягкость.

Из юфти изготовляют верх водостойкой обуви (сапоги, полусапоги), а также сандалий, поэтому юфть выпускают двух видов — обувную и сандальную.

Обувная юфть должна быть мягкой и полной на ощупь, а сандальная —  упругой, с хорошей лощеной лицевой  поверхностью и равномерным блеском.

  1. Замша

Замшу изготовляют из шкур оленей, лосей, овец, коз, крупного рогатого скота (опоек). Невысокий ворс придает  замше красивый внешний вид. Замша  мягка и водостойка, имеет хорошую  воздухопроницаемость. Замшу обычно красят в черный цвет. Используют ее для изготовления модельной обуви.

Кожи  для верха бесподкладочной обуви

Вырабатывают из шкур крупного рогатого скота средних и тяжелых  развесов. При этом их не двоят, а  поставляют, толщиной 2,5—4 мм для производства бесподкладочной обуви.

Подкладочные  кожи

Подкладочные кожи изготовляют  из шкур крупного рогатого скота, козлины, овчины, свиных и конских шкур.

Подкладочные кожи изготовляют  с естественной, облагороженной, ворсованной, лицевой поверхностью, а также  покрывного крашения. По толщине подкладочные кожи делят на группы: для обуви повседневной — 0,6—0,9; 0,9—1,2; 1,2—1,5 мм, для модельной — 0,6-0,9; 0,7-1; 0,9-1,2 мм.

Подкладка обеспечивает нормальные условия эксплуатации обуви. К деталям  подкладки предъявляют разные требования, наиболее высокие — к подкладке  для пяточной части туфель и полуботинок.

Кожи  для низа обуви

Из кожи изготовляют главным  образом подошвы, стельки, рант, задники, подноски, подложки, флики. Требования к этим материалам различны, так  как разные материалы используются для изготовления деталей, эксплуатирующихся в разных условиях.

Подошвы. Эти детали должны хорошо сопротивляться истиранию, быть водостойкими, легкими, гибкими, не изменять форму в процессе эксплуатации. Кожа не в полной мере соответствует этим требованиям, так как быстро намокает, скользит при ходьбе по обледенелому и мокрому грунту, быстро изнашивается, обладает плохими теплозащитными свойствами в увлажненном состоянии, теряет форму в процессе носки. Именно по этой причине натуральные кожи практически  вытеснены искусственными.

Рант должен обладать повышенным сопротивлением прорыву ниточным швом, так как несущий рант пришивают  двумя нитками.

Задники должны иметь определенное соотношение жесткости и упругости, чтобы препятствовать их оседанию в  процессе носки. Поэтому практически  повсеместно вместо кожи для задников применяют картон и термопластичные  материалы.

Стельки подвергаются воздействию  потоотделения стопы. Увлажнение стелек потом, неравномерное высушивание, разрушающее действие бактерий повышают жесткость и ломкость, изменяют цвет стелек.

В связи с различными требованиями к подошвам и стелькам выпускают  два вида кож для низа обуви: для  винтового и гвоздевого, ниточных и клеевых методов крепления. Кожи толщиной более 3,6 мм считаются  подошвенными, а менее 3,5 мм — стелечными. Сырьем для изготовления кож для  низа обуви являются шкуры крупного рогатого скота.

В наиболее сложных условиях эксплуатируется обувь гвоздевого и винтового методов крепления  — сапоги, полусапоги и ботинки. Подошвы для обуви этих методов крепления должны иметь большую толщину, высокое сопротивление вырыванию винта и шпильки, водостойкость. Обувь ниточных и клеевых методов крепления эксплуатируется в менее трудных условиях. Подошвы для такой обуви должны быть плотными, гибкими, прочными, хорошо сопротивляться прорыву швом, не должны деформироваться при увлажнении и сушке. Обувь гвоздевого и винтового методов крепления встречается весьма редко.

Средний срок службы кожаных  подошв (до сквозного износа) составляет 3—5 месяцев и зависит от вида сырья, метода дубления, толщины и  жесткости подошв и т. д.Для ранта вырабатывают специальные кожи толщиной 1,8—3мм.

Искусственные и синтетические материалы

Материалы для низа обуви. К ним относятся резины и синтеические полимеры. Основная составная часть резины – каучук (30-40 %), в основном синтетический. Также в резину входят вулканизующие вещества: сера, селен (массовая доля 2-6 %); наполнители (35-50 %); парообразователи (бикарбонат натрия, входят только в пористые резины); пигменты; противостарители; мягчители и др.

Типы  резины:

  • обычные непористые резины – подошвы, каблуки в виде формованных деталей; имеют высокую устойчивость к истиранию; тяжелые; холодные; на морозе при многократном изгибе образуются трещины;
  • обычные пористые резины – легкие; хорошие амортизационные и теплозащитные свойства. Выпускают в виде листов, из которых выштамповывают готовые детали, в основном подошвы;
  • кожеподобные резины – выше устойчивость к истиранию и многократному изгибу, из них можно получать более тонкие и изящные подошвы;
  • транспарентная резина – полупрозрачная непористая резина с высоким содержанием каучука. Выпускается в виде формованных подошв или подошв с каблуком. Эта резина имеет самое высокое сопротивление к истиранию;
  • стиронил – непористая резина с большим содержанием высокостирольных каучуков. Твердая, непористая, высокая устойчивость к истиранию, многократному изгибу.