Товароведная характеристика ассортимента и потребительских свойств кожанной мужской обуви

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

В гардеробе современного мужчины обувь занимает ведущее положение и от ее выбора и ухода полностью зависит внешний вид. Основной назначение обуви - защита ног человека от неблагоприятных воздействий внешней среды – холода, чрезмерного нагрева, сырости, пыли, грязи, механических повреждений.

В условиях рыночной экономики, на сегодняшнем этапе развития общества, в продаже имеется, и появляются много новых, модных моделей мужской кожаной обуви, как отечественного, так и импортного производства, стали более полно удовлетворяться возросшие требования мужской половины на многие виды обуви.

Несмотря на высокие производственные мощности отечественной обувной промышленности, импортные изделия являются более востребованными и занимают наибольшую часть потребительского рынка. Возьмем также во внимание импортные брендовые изделия, которые, как правило, пользуются спросом у состоявшихся, успешных, деловых мужчин.

Современная обувь должна отвечать комплексу требований: эксплуатационные, эстетические, функциональные. Эстетические требования отражают соответствие обуви современной моде, стилевому направлению - это красота и оригинальность модели, целостность композиции, качество технологического исполнения с точки зрения влияния его на внешний вид обуви. Функциональные требования заключаются в том, чтобы обувь соответствовала своему назначению. Обувь должна защищать стопу ноги от воздействия высоких и низких температур, от влаги, соответствовать антропометрическим показателям (размеру, полноте). Свойство надежности отражает показатели долговечности, безотказности, ремонтопригодности. Долговечность определяется сроками морального и физического износа. Моральный износ обуви - это потеря обувью свойств потребительской ценности из-за несоответствия моде. Физический износ обуви - это ее разрушение механическое или биологическое из-за действия бактерий, грибков. Обувь должна быть легкой, так как в тяжелой, жесткой обуви человек затрачивает много энергии при ходьбе и быстро устает. Конструкция обуви должна обеспечивать легкость надевании.

Качество обуви является одним из важнейших факторов в определении уровня конкурентоспособности предприятий. Качество - это совокупность характеристик обуви, определяющих способность удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.

Мотивы приобретения изделий из кожи различны и могут трактоваться как  утилитарные, эстетические, профессиональные, по уровню престижности, традиционные.

Однако не все брендовые кожаные обувные изделия, реализуемые на потребительском рынке, отвечают требованиям качества, несмотря на предъявляемую к данным изделиям высокую цену. Производители, поставщики, продавцы брендовой обуви пользуются неграмотностью потребителя, невозможностью в обычных условиях определить действительное качество реализуемых товаров.

Вышеизложенное обуславливает актуальность и значимость темы исследования: изучение потребительских свойств обуви и реализация качественных товаров по соответсвующей цене  позволяет максимально удовлетворить спрос населения и обеспечить стабильную работу торгового предприятия.

Целью курсовой работы является товароведная характеристика ассортимента и потребительских свойств мужской кожаной обуви реализуемой в бутике «Timberland» .

В связи с поставленной целью определены следующие задачи курсовой работы:

1.Рассмотреть классификацию  и ассортимент кожаной обуви;

2.Изучить факторы, формирующие  потребительские свойства и качество  кожаной обуви;

3.Изучить факторы, сохраняющие  качество кожаной обуви;

4.Проанализировать дефекты  обуви и причины их возникновения;

5.Изучить нормативные  документы по показателям качества  обуви;

6. Провести анализ структуры ассортимента бутика «Timberland»;

7.Провести оценку качества и потребительских свойств образцов мужской кожаной обуви, сравнить полученные результаты;

Объектами курсовой работы являются образцы мужской  кожаной обуви.

Предметом курсовой работы являются потребительские свойства выбранных образцов.

Оценка потребительских свойств обуви проводиться  органолептическим методом, а также с помощью простых средств измерений.

Курсовая работа состоит из введения, основной части, заключения, списка используемой литературы. Основная часть курсовой работы состоит из двух глав: первая глава — характеристика потребительских свойств и показателей качества кожаной обуви, вторая глава — анализ структуры ассортимента  и исследование потребительских свойств и качества кожаной обуви бутика «Timberland» .

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ИЗУЧЕНИЯ АССОРТИМЕНТА И ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ СВОЙСТВ КОЖАННОЙ МУЖСКОЙ ОБУВИ

1.1.Классификация и ассортимент  кожаной обуви

Кожаная обувь – это обувь с верхом из натуральной, искусственной и синтетической кожи, а также текстильных материалов.

Классификация кожаной обуви производится по ОКП относят к 88-му классу и подразделяют на пять взаимосвязанных групп: по виду материала верха, половозрастной принадлежности, назначению, виду, материалам низа, сезонам носки и разновидностям, которые перечислены в прейскурантах 061, 062, 063, 065 и в дополнениях к ним. Класс 88 «Обувь кожаная» включает 8 подклассов: обувь юфтевая; обувь хромовая; обувь с верхом из текстильных материалов, войлока или фетра; обувь с верхом из синтетических кож; обувь комбинированная с верхом из юфтевых и искусственных кож; обувь комбинированная с верхом из хромовых и искусственных или синтетических кож; обувь комбинированная из текстильных материалом, войлока, фетра и кожи [7].

По родовому и возрастному назначению различают 10 групп кожаной обуви: мужскую, женскую, мальчиковую, девичью, школьную (для девочек и мальчиков), дошкольную, малодетскую, гусарики и пинетки.

Каждая половозрастная группа обуви имеет определенный состав размеров и полнот. В России применяют две системы нумерации обуви – штихмассовую и метрическую. Штихмассовая система частично применяется для обозначения размеров юфтевой, спортивной и некоторых других видов специальной обуви. За номер обуви в этой системе применяют длину стельки, выраженную в штихах. Штихлинейная мера равна 2/3 см (6,67 мм). Чтобы определить размер обуви по штихмассовой системе, необходимо длину стопы разделить на 2/3 и прибавить 10 мм, а для узкой колодки – 15 мм.

По метрической системе нумерации за номер обуви принята длина стопы, выраженная в сантиметрах. Разница между смежными номерами по длине — 5 мм, а по полнотам — 3 мм. Разница между смежными полнотами в одном размере составляет 4 мм. 

Стопы одной и той же длины могут иметь разную ширину и размеры по обхвату, т. е. быть узкими, средними и полными. Полнота характеризуется следующими измерениями: шириной следа в пучках, шириной следа в пятке и обхватом по прямому подъему [7].

В таблице 1.1 приведены размеры мужской  обуви по половозрастным группам в метрической и штихмассовых системах (например: мужская по метрической системе, мм, — 263-302, по штихмассовой системе — 40-46), в соответствии с ГОСТ 11373-88 «Обувь. Размеры» [4].

Таблица 1.1 - Соотношение размеров мужской обуви отечественного и зарубежного производства

В соответствии с ГОСТ 3927-88 «Колодки обувные. Общие технические условия» кожаная мужская обувь должна соответствовать следующим параметрам (таблица 1.2.) [5]:

Таблица 1.2.- Нормируемые показатели колодок мужской обуви

Основные параметры колодок приведены на рис.1.1.:

Рис.1.1- Параметры колодок

Длина следа колодки имеет определенное значение и расчеты, исходя из данных показателей и составляется конструкция обуви и, непосредственно, ее производство:

L1 - длина следа колодки (стельки), мм.

L1=L-Cn+P1+P2, где

L - длина стопы, мм;

P1- минимальный функциональный припуск, мм;

P2 - декоративный припуск, мм;

Cn - сдвиг в пятке, мм.

По материалу верха различают обувь юфтевую, хромовую, комбинированную, текстильную и фетровую, из искусственной и синтетической кожи, меховую.

Юфтевая обувь производится в основном специального назначения. Она включает: сапоги, полусапоги и ботинки. Самый распространенный вид юфтевой обуви — сапоги. Из сандальной юфти изготавливают сандалии, повседневную, спортивную обувь и т.д.

Хромовая обувь предназначена для более легких условий носки, нежели юфтевая. Это обувь с хорошими гигиеническими свойствами (гигроскопичность, влагопроводность), сравнительно легкая и менее жесткая на изгибе. По форме и силуэту она соответствует направлению моды. Для ее изготовления применяют высококачественные кожи: кожи анилинового и полуанилинового крашения, велюр, лаковую кожу, замшу. Она может быть повседневной, выходной, домашней, спортивной [6]. 

Комбинированная обувь по прочности и долговечности уступает юфтевой, хромовой, но превосходит текстильную. При ее изготовлении наряду с кожаными деталями (носки, задники, задние наружные ремни) используют союзки и берцы из текстильных материалов (различных тканей, фетра и т.д.). Ассортимент этой обуви зависит от половозрастного назначения.

Обувь с верхом из текстильных материалов выпускается летней, зимней, комнатной. Это легкая, мягкая обувь, способная поглощать и выводить влагу, но по долговечности уступает хромовой и комбинированной. Верх текстильной обуви изготовляют из различных тканей — хлопчатобумажных, шелковых, льняных, фетра, нетканых полотен с синтетическим волокном. Текстильная обувь вырабатывается для всех половозрастных групп [8].

Обувь из искусственной и синтетической кожи обладает хорошими эстетическими свойствами, но по гигиеническим свойствам уступает обуви из натуральных кож. По назначению искусственные и синтетические материалы можно разделить на три группы:

Материалы для низа обуви (резина – пористая и непористая, кожеподобная, транспарентная; стиронит, полиуретан, ПВХ и др.);

Мягкие обувные материалы для верха обуви и подкладки. Это искусственная кожа – ИК (с каучуковым покрытием, с ПВХ покрытием, с нитроцеллюлозным, с полиамидным и др.), а также синтетические кожи (безосновные полиуретановые пленки, нетканые основы, пропитанные полиуретаном; синтетические кожи на волокнистой основе и т.д.);

Материалы для жестких внутренних и промежуточных деталей обуви (обувные картоны и термопластические материалы).

По степени закрытости ноги обувь основных видов подразделяют на сапоги прикройные, иногда вытяжные, ботинки, полуботинки, туфли и т. д.

По материалам подошвы различают обувь на кожаной подошве, на резине непористой и пористой, резине кожеподобной монолитной и пористой, транспоренте, стиронипе, войлоке и др. Подошва может быть одно- и двухслойной.

Кроме вышеперечисленных признаков для классификации кожаной обуви применяют признак по методу крепления обуви:

Химические методы — клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой, метод жидкого формования. 

Ниточные методы крепления — рантовый — применяют для крепления кожаных и пористых резиновых подошв вмужской, женской, девичьей, мальчиковой, школьной обуви.Особенность его состоит в том, что подошву прикрепляют к верху обуви и стельке через промежуточный элемент — рант. 

Помимо этих методов также существуют допельный, сандальный, прошивной и выворотный методы.

По характеру пошива, т. е. технологическим признакам, различают обувь массового пошива и модельную разных фасонов и моделей [9].

1.2.Характеристика потребительских  свойств кожаной обуви

Современная обувь, несмотря  должна отвечать комплексу основных требований, а именно:

- функциональные;

- эксплуатационные;

- эргономические;

- гигиенические;

- эстетические.

Функциональные требования заключаются в том, чтобы обувь соответствовала своему назначению, она должна защищать стопу ноги от воздействия высоких и низких температур, от влаги, соответствовать антропометрическим показателям (размеру, полноте). Большое значение имеет такое требование к обуви, как надежность, обувь должна быть долговечной, безотказной, ремонтопригодной [11].

Гигиенические свойства обуви выделяют в отдельную группу с учетом их особого значения для обувных товаров, обеспечивающих условия жизнедеятельности человека. К таковым относятся влагозащитные (намокаемость, промокаемость и водопроницаемость) и влагообменные свойства (способность обуви поглощать выделяемую стопой влагу, выводить ее наружу или отводить в слой материала, не соприкасающегося со стопой)

Среди других гигиенических свойств обуви можно отметить ее пыле- и грязезащитную способность

Эргономические свойства - это безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. Также к эргономическим свойствам обуви относят влияние обуви на самочувствие человека и его стопу (размер, масса, полнота, форма обуви, высота обуви и  жесткость задника, и др.) [12].

Эстетическими называются свойства изделий выражать в чувственно воспринимаемых признаках формы свою общественную ценность. Эстетические свойства характеризуют соответствие изделия эстетическим потребностям общества и человека. Степень соответствия продукции эстетическим требованиям оценивается в зависимости от того, насколько форма изделия выявляет его ценность для потребителей.

Потребительские свойства определяют уровень качества и потребительскую ценность товаров.

1.3. Факторы, формирующие  качество кожаной обуви

Для изготовления кожаной обуви используют следующие материалы: кожи натуральные, искусственные, синтетические и текстильные материалы.

Натуральная кожа - обувной материал, изготовленный из кожевенного сырья в процессе подготовительных операций, дубления и отделки. 

Сырьем для производства натуральных кож являются шкуры крупного рогатого скота,  свиные,  конские, козьи и овечьи. Ограниченно применяют шкуры буйволов, яков, верблюдов, морского зверя, рептилий и других животных.

Ассортимент натуральных кож, используемых для производства обуви, довольно широк.   

В зависимости от назначения натуральные кожи подразделяют на кожи для низа, верха обуви, внутренних и промежуточных деталей [13].

Ассортимент кож для верха обуви.

В зависимости от назначения эти кожи подразделяют на юфтевые и хромового дубления.

Юфтевые кожи вырабатывают растительным дублением в комбинации с основными солями хрома и синтетическими дубителями (хроморастительное, хромосинтановое, хромоцирконийсинтановое дубление). Для производства юфтевых кож используют кожевенное сырье крупного рогатого скота повышенных развесов, конские передины и свиные шкуры.

Кожи хромового дубления отличаются от юфти меньшей толщиной, повышенной мягкостью и эластичностью, более высокими гигиеническими свойствами и используются для пошива модельной, повседневной и легкой обуви.

Опоек является одним из лучших материалов для верха обуви. Вырабатывают его из шкур телят, не перешедших на растительную пищу. Выросток вырабатывают из шкур более взрослых животных. По внешнему виду и свойствам он напоминает опоек, однако рисунок мереи более крупный, кожа менее эластичная.

Полукожник отличается от выростка большей площадью и толщиной. По эластичности, мягкости кожи уступает опойку и выростку, на поверхности имеется большое количество лицевых пороков. 

Бычок и яловка хромовые — кожи, вырабатываемые из шкур молодых бычков и коров.

Бычина - кожа, выработанная из шкур кастрированных в раннем возрасте быков.

Шевро и козлина хромовые - кожи, выработанные из шкур коз. Кожи площадью до 60 дм² называют шевро, а более крупные - козлиной. Кожа имеет достаточную надежность и хорошие гигиенические свойства. Ее используют для верха модельной и детской обуви.Шеврет вырабатывают из шкур овец, не используемых для выделки меховой и шубной овчины. Кожи отличаются низкой прочностью, чрезмерной тягучестью. Шеврет применяют в основном для изготовления легкой домашней обуви.

Свиные кожи вырабатывают из шкур домашних и диких свиней, боровов, кабанов и хряков (некастрированных боровов). По сравнению с другими видами кож для верха обуви они имеют более высокие жесткость и водопроницаемость, меньшую тягучесть центральной части, более грубую лицевую поверхность, поэтому их облагораживают. 

Из конского сырья вырабатывают жеребок, выметку и конские передины. Жеребок и выметка по размерам и толщине близки к опойку и выростку, однако по прочности на разрыв несколько им уступают.

Разновидностями кож хромового дубления являются велюр и нубук, лаковые, эластичные кожи.

Велюр получают из опойка, выростка, полукожника, козлины, свиных кож и спилков шлифованием лицевой поверхности или бахтармы. Лицевая поверхность велюра имеет низкий, густой, однотонный ворс. Велюр имеет меньшую прочность и большую тягучесть, чем лицевые кожи хромового дубления. В процессе носки верх обуви из велюра быстро промокает, загрязняется и теряет форму.

Нубук получают из опойка, выростка и полукожника шлифованием лицевой поверхности, имеющей неглубокие пороки. Ворс на лицевой поверхности у нубука ниже, чем у велюра.

Лаковая кожа представляет собой кожу хромового дубления с блестящей поверхностью, вырабатывается из опойка, выростка, яловки, шевро и др. Для образования поверхностного слоя используют полиуретановые лаки, которые дают красивую, очень блестящую пленку с высокой термо- и морозостойкостью [14]. 

Кожи для низа обуви

К этой группе относят кожи, предназначенные для подошв, стелек, задников, подносков, рантов, фликов. Они отличаются толщиной и жесткостью от кож верха.

Подошвенные кожи должны быть стойкими к истиранию, сжатию, изгибу в сухих и влажных условиях, непроницаемыми для наружной влаги, достаточно легкими и гибкими, прочно удерживать крепление, сохранять постоянные размеры при повторных увлажнениях и высушивании.

Вырабатывают подошвенные и стелечные кожи из шкур крупного рогатого скота и свиных, а также верблюжьих и китовых шкур. Дубят эти кожи комбинированным хромрастительным или хромсинтанорастительным способом, применяют также различные варианты циркониевого дубления.

В настоящее время более 70% кожаной обуви выпускается с низом из искусственных и синтетических материалов. С появлением новых высококачественных искусственных материалов доля обуви с их использованием для изготовления деталей верха с каждым годом увеличивается. Искусственные материалы по сравнению с кожей имеют ряд преимуществ.

Развитие химии полимеров и промышленности искусственных материалов позволило создать высококачественные материалы, имеющие самостоятельное значение, которые по своим свойствам — прочности, водостойкости, легкости, внешнему виду — не только не уступают натуральной коже, но во многих случаях превосходят ее.

Свойства искусственных материалов можно изменять в нужном направлении, материалу можно придавать любые размеры, что позволяет сокращать отходы при переработке. Важным преимуществом искусственных материалов является однородность свойств по площади, наличие равномерных показателей в целой партии.

Основным недостатком искусственных материалов является сравнительно низкий уровень гигиенических свойств. Этот недостаток особенно ощутим в искусственных материалах для верха обуви. Кроме того, искусственные и синтетические материалы уступают натуральным кожам в устойчивости к многократным изгибам, способности к формованию.

Кожаная обувь состоит из большого числа деталей, скрепленных между собой различными способами. Вид и число деталей, их конфигурация, размер, взаимное расположение и скрепление определяет многообразие конструкций кожаной обуви.

По расположению в обуви все детали подразделяют на детали верха и низа, а те, в свою очередь, - на  наружные, внутренние и промежуточные [16].

Наружные детали в основном определяют эксплуатационные свойства обуви. Внутренние (подкладочные) и промежуточные детали во многом обеспечивают удобство и комфортность обуви, усиливают ее конструкцию в отношении формоустойчивости и прочности, улучшают теплозащитные, амортизационные и многие другие свойства обуви.

По интенсивности изнашивающих воздействий наружные детали верха принято делить на ответственные (союзка, перед, носок, задний наружный ремень) и менее ответственные (голенища, берцы, задинки, надблочники, язычки и пр.). Ответственные детали выкраивают из более прочных материалов.

К деталям низа относятся наружные – подошва, подложка, подметка, ранты несущий и накладной, обводка, каблук, флик, набойка; внутренние – стелька основная и вкладная, полустелька, подпяточник; промежуточные – простилка, геленок, супинатор.

Процесс производства обуви состоит из следующих операций: контрольной проверки качества поступающих деталей и обувных материалов; подбора последних в партии и раскроя (вырубания) на детали; предварительной обработки деталей верха и низа; сборки и формования заготовок; прикрепления низа обуви (подошвы и каблука); заключительной отделки обуви.

Перечисленным процессам предшествует моделирование и конструирование обуви. В процессе моделирования на обувной колодке одной и той же формы можно получить значительное количество моделей обуви. Разработка моделей осуществляется с учетом моды, свойств обувных материалов, технологии производства, социального адреса.

Раскрой материалов должен производиться в соответствии с требованиями технологии производства обуви. Детали верха соединяют с подкладкой обуви нитками, клеем, токами высокой частоты, а также методом горячей вулканизации [10].

Низ обуви прикрепляют различными методами: химическими (клеевым, прессовой вулканизации, литьевым), ниточными (прошивным, выворотным, сандальным, доппельным, «парко», рантовым), стержневыми (гвоздевым и винтовым) и комбинированными.

С целью удаления с деталей верха загрязнений, полученных в процессе производства, проводят чистку обуви механическими и химическими способами. Верх обуви утюжат для устранения морщин, складок и мятых мест. Теневые эффекты на деталях верха обуви получают распылением краски через трафарет.

На отделанную обувь с помощью горячего тиснения краской или фольгой наносят товарный знак предприятия и другие реквизиты. После этого обувь принимают контролеры ОТК предприятия, а затем укладывают попарно в коробки.

1.4. Факторы, сохраняющие качество кожаной обуви

Факторами, сохраняющими качество кожаной обуви, являются упаковка, маркировка, транспортирование, хранение и уход за обувью в процессе эксплуатации.

В ТР ТС 017/ 2011 «О безопасности продукции легкой промышленности» и прописаны требования к маркировке обуви в потребительской таре: маркировка должна быть достоверной, читаемой и доступной для осмотра и идентификации. Маркировку наносят на изделие, этикетку, прикрепляемую к изделию или товарный ярлык, упаковку изделия, упаковку группы изделий или листок-вкладыш к продукции. Она должна содержать следующую обязательную информацию:

-наименование  продукции;

-наименование  страны - изготовителя;

-наименование  изготовителя, или продавца или  уполномоченного изготовителем  лица;

-юридический  адрес изготовителя, или продавца  или уполномоченного изготовителем  лица;

-размер  изделия;

-состав  сырья;

-товарный  знак (при наличии);

-единый  знак обращения продукции на  рынке государств - членов Таможенного  союза;

-гарантийные  обязательства изготовителя (при  необходимости);

-дату  изготовления;

-номер  партии продукции (при необходимости).

Для обуви дополнительная информация должна содержать:

-модель  и (или) артикул изделия;

-вид  материала, использованного для  изготовления верха, подкладки и  низа обуви;

-инструкцию по уходу  за обувью (при необходимости) [1].

Непосредственно на каждой полупаре или ярлыке указывают: страну-изготовитель, товарный знак предприятия- изготовителя, артикул (индекс), размер, полноту, номер нормативной документации, дату выпуска (месяц и две последние цифры года).

Товарный знак на обувь, кроме модельной, наносят несмываемой краской или горячим тиснением;

Артикул (индекс), размер, обозначение нормативной документации, дату выпуска разрешается наносить на одну из деталей подкладки обеих полупар обуви, подкладку под берцы (на левой стороне верхней части); задний внутренний ремень; штаферку; клапан под застежку-«молнию». Эти маркировочные обозначения должны располагаться в следующем порядке: первая строка — размер, номер нормативно-технической документации, дата выпуска, вторая строка — артикул (индекс).

Размер и полноту обуви, как правило, указывают на ходовой поверхности подошвы в геленочной части каждой полупары.

Маркировка потребительской тары (коробки, пачки, пакеты) должна содержать следующие данные: товарный знак, наименование предприятия-изготовителя и его почтовый адрес, артикул (индекс), фасон колодки, номер модели,  размер, полноту, цвет, номер нормативной документации, дату выпуска (месяц, год). Эти обозначения наносят штампованием или указывают на этикетке, которую прикрепляют к таре. В пакет из пленочных материалов такую этикетку вкладывают.

На ярлыке маркировки каждого места транспортной указывают товарный знак, наименование предприятия изготовителя и его почтовый адрес, артикул (индекс), фасон колодки, номер модели, количество пар обуви в ящике с указанием ростовочно-полнотного ассортимента, массу (брутто), дату упаковки, номер упаковщика. Кроме того, в каждый ящик должен быть вложен упаковочный ярлык с этими обозначениями [1].

Кожаную обувь упаковывают в тару потребительскую (картонные коробки для обуви, картонные пачки, бумажные пакеты и пакеты из полимерных материалов) и транспортную (ящики деревянные неразборные, разборные многооборотные и из гофрированного картона).

Обувь выходная (модельная), а также обувь с верхом из лаковой кожи, велюра, нубука, замши, белого цвета, светлых тонов и из синтетических кож должна быть упакована попарно в коробки, картонные пачки, причем обувь перестилают бумагой или укладывают полупары в пакеты из полимерных материалов. Кроме того, для предохранения обуви с закрытой носочной частью от деформации при транспортировании и хранении в носочную часть каждой полупары должен быть вставлен вкладыш из коробочного картона. Вкладыш из картона должен быть и в каждом голенище сапог и сапожек с верхом из синтетических кож, а также в обуви модельной.