Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования  «Вятский техникум профессиональных технологий, управления и сервиса»

Письменная  экзаменационная  работа 
 

Тема: «Товароведная характеристика хлопчатобумажных и льняных тканей» 

Специальность: 0612 «Товароведение» 

Профессия: 34.3 «Продавец непродовольственных товаров» 

Выполнила: студентка 3 курса, группы № 34-Т

Гущина Елена  Александровна 
 

Руководитель: преподаватель Скрябина Надежда Витальевна 
 
 
 

Дата сдачи   «____» ________2011г

Дата проверки:_____________

Оценка:___________________ 
 
 
 
 
 
 
 
 

2011 г

                                          Содержание:

1. Введение………………………….

       1.1 Состояние и перспективы развития  рынка хлопчатобумажных и 

        льняных тканей

       1.2  Объекты, цели и задачи  работы

2. Товароведная характеристика хлопчатобумажных и льняных тканей

       2.1 История возникновения хлопчатобумажных  и льняных тканей

       2.2 Классификация и ассортимент  хлопчатобумажных и льняных 

      тканей

       2.3 Сырьё для производства хлопчатобумажных  и льняных тканей

       2.4 Потребительские свойства хлопчатобумажных  и льняных тканей

       2.5 Требования к качеству хлопчатобумажных  и льняных тканей на 

       основании нормативных документов

       2.6 Дефекты хлопчатобумажных и  льняных тканей, причины их 

       возникновения, меры предупреждения

       2.7 Маркировка, упаковка, условия и  сроки хранения

3. Формирование  ассортимента товаров

       3.1 Сравнительная характеристика  ассортимента хлопчатобумажных и

        льняных тканей по установлению полноты, широты, новизны.

       3.2 Изменение качества исследуемых  товаров при хранении в различных

       Условиях

       3.3 Сравнение маркировочных данных  на товар с требованием ГОСТа

4. Выводы и предложения по увеличению уровня продаж

5. Список литературы

6. Приложения 
 
 
 
 
 

1.                                             Введение 

     1.1 Я выбрала эту тему, потому что хлопчатобумажные и льняные ткани всегда пользовались спросом. Эти ткани всегда были актуальны, имеют большой ряд потребителей, так как у них высокое качество. Они относятся к группе текстильных товаров.

       Хлопчатобумажные ткани занимают наибольший удельный вес в общем объеме выпуска тканей (свыше 60%). Отличаются самым разнообразным оформлением в результате применения различных переплетений, видов отделки, в том числе заключительной. Большую часть тканей вырабатывают из чистого хлопка, а остальные – с применением химических волокон.

     В формируемой рыночной модели ХХI века одним из приоритетов реального роста экономики и национальной безопасности страны является эффективное развитие текстильной промышленности, ранее являвшейся бюджетообразующей и производящей стратегически важные изделия, используемые практически во всех отраслях и сферах экономики.

     Основные  задачи, стоящие перед производителями  хлопчатобумажной отрасли России сохранить  и увеличить объемы выпуска хлопчатобумажных тканей, для поставщиков сырья  сохранить рынок сбыта хлопко-волокна. Это две взаимосвязанные проблемы, решение которых ставит одинаковые проблемы задачи, как перед хлопчатобумажной отраслью, так и перед поставщиками сырья:

• осуществление технической модернизации производства;
• развитие рыночной инфраструктуры;
• повышение квалификации и уровня доходов работников предприятий;
• стабильное обеспечение сырьем, материалами и ресурсами;
• расширения ассортимента продукции; выпуск товаров;
• выполнение работ и оказание услуг по современным стандартам качества;
• эффективное взаимодействие с государственными структурами всех уровней власти и профильными общественными организациями по развитию законодательной базы и исполнению законов;

     - цивилизованное разрешение спорных ситуаций на рынке.

     Льняное волокно и изделия  из льна имеют устойчивый спрос на мировом рынке и вне конкуренции с импортными тканями в нашей стране. Лен часто за его уникальные свойства называют золотом текстиля. Действительно, в процессе носки он не желтеет и не стареет, а только становится белее и приятнее. В античные времена льняные ткани фактически продавали на вес золота.

           Наша страна имеет совершенно исключительные возможности возделывания этой культуры и обладает самой развитой льноперерабатывающей промышленностью в мире. Из льна можно изготавливать как ткани бытового назначения (белье, одежду, предметы интерьера), так и промышленные (брезенты для укрытий, чехлы для техники и транспорта, палатки, пожарные рукава, защитную одежду) и тарные ткани (мешки, паковку, основу для ковров и линолеума, мягкой мебели). Льноволокно после специальной обработки можно использовать не только на предприятиях льняной, но частично и хлопчатобумажной, шерстяной и ватной отраслей промышленности.

      1.2 Целью данной курсовой работы является изучение качественных показателей хлопчатобумажных и льняных тканей.

     В интересах достижения вышеуказанной цели работы перед ней необходимо поставить конкретные задачи:

     - изучим нормативные документы,  регламентирующие производство  и контроль качества хлопчатобумажных и льняных тканей;

     - охарактеризуем дефекты хлопчатобумажных и льняных тканей и причины их возникновения, а также методы исправления;

     - исследуем показатели качества  хлопчатобумажных и льняных тканей;

     - подведем основные итоги, выводы  курсовой работы и сформулируем  предложения на основе изученного  и проанализированного в работе материала.

       Объект исследования: хлопчатобумажные и льняные ткани 
 

2.Товароведная  характеристика хлопчатобумажных  и льняных тканей

     2.1 В русской литературе упоминания о хлопкоткачестве относятся ко времени царствования Ивана III (1440-1505 годы), когда русские купцы привозили из Кафы (Феодосии) "бумагу хлопчатую". Попытки завести хлопководство в Московском государстве предпринимались царем Алексеем Михайловичем, но оказались неудачными. Хлопок никак не рос под Москвой, несмотря на все царские указы. Не удалось тогда организовать хлопкоткачество и на привозном сырье.

    Первым  в России стал производить  хлопчатобумажные ткани владелец  полотняного заведения в Москве  Иван Тамес. В 20-е годы XVIII века  он начал выделывать "из бумаги  китайки, персидских пестрядей, кнопов бумажных, индейских гингас, немецких разных пестрядей, тик немецкой". После этого хлопчатобумажную пестрядь стали вырабатывать на фабрике Микляева. Часто переработку хлопчатобумажной пряжи начинали с изготовления тканей с льняной основой и хлопчатобумажным утком.

Около середины ХVIII века по указам мануфактур-коллегии стали создаваться фабрики в  Астрахани, поближе к источникам сырья. В 1775 году там было уже 10 ткацких  мануфактур, еще 6 были основаны в Москве, Коломне, Арзамасе, Петербурге, Дерпте (Тарту) и Казанском уезде. Быстрое распространение хлопчатобумажных заведений началось после известного манифеста Екатерины II, причем основным хлопчатобумажным центром оставалась Астрахань, где большей частью вырабатывали бязь. Заведения были небольшими, на каждое приходилось в среднем 19 ручных станов и ЗЗ рабочих.

    В  конце ХVIII века лидирующая роль  в хлопкоткачестве перешла к  Владимирской губернии, где предприятия  в основном располагались в  селе Иванове и в Юрьеве-Польском. Большая часть привозной хлопчатобумажной пряжи поступала из Англии через Прибалтику. При этом владельцы мануфактур широко использовали раздачу пряжи по деревням. Так, ивановские фабриканты у себя на фабриках перерабатывали пряжи меньше, чем отдавали сельским ткачам. Однако всю отделку тканей производили на фабрике. Например, шуйский фабрикант Посылин имел на фабрике 200 станов, а по деревням 2000. Такая практика способствовала росту кустарного ткачества, при котором пряжа закупалась на рынке и там же продавались изготовленные ткани. На дому производились простые ткани: миткаль, нанка, китайка, холстинка, пестрядь. В фабричных условиях изготовляли более сложные ткани, в основном имитировавшие известные шерстяные и шелковые ткани, такие, как термалама, муслин-лен, креп-броше и др.

Ткачи фабричные и мелочные

      На фабрике в основном работали  ткачи среднего возраста. Подростки  и старики ткали дома. Большинство  фабричных ткачей совмещало работу  на фабриках с участием в  полевых работах. На фабрику  работник приносил с собой челнок, стоивший тогда 60 – 80 копеек серебром. Все остальное, необходимое для работы, было хозяйским. В конторе новому работнику указывали место и давали пряжу, записывая в журнале ее количество. По обыкновению ткачи сразу же просили 5 - 10 рублей оплаты вперед. В этом случае конторщик требовал ручательств известных ему работников о безукоризненном поведении новичка. Пряжу к ткачеству готовили сами, затем за несколько дней, иногда за неделю, заканчивали ткать кусок, который тогда называли штукой. Наработанный товар относили в контору, где его взвешивали и просматривали, штрафуя за брак. Из основы длиной 250 аршин (178 метров) выходило 4 - 6 штук товара. По окончании последней штуки в конторе делали сверку массы ткани с массой выданной пряжи, скидывая на "угар и растерю" по полтора фунта с пуда (около 3,8 процента).

Мелочные ткачи  работали дома или в светелках, устраиваемых владельцем раздаточной конторы. Основы брали из фабричной или раздаточной  конторы, которая перед этим наводила справку, не промотал ли ткач пряжу где-нибудь на соседней фабрике. На угар таким ткачам скидывали пряжи в два раза меньше, так как они обычно прибегали к различным уловкам, чтобы утяжелить ткань. Не зря в договоре владельца мануфактуры с владельцем раздаточной конторы говорится, что миткали должны быть "сушеными". В хлопчатобумажной промышленности раньше всего стали применять вольнонаемный труд. Уже в 1825 году таких работников было 95 процентов общей численности "работных людей" на фабриках. Развитию отрасли очень способствовал запретительный таможенный тариф 1822 года, основные положения которого действовали до 1849 года. Согласно тарифу в страну разрешалось ввозить только некоторые хлопчатобумажные и шелковые ткани, а также льняной батист и батистовые платки.

      Льняная ткань, возможно, одна из древнейших в мире.В него одевались римские патриции и солдаты, мумии египетской фараонов перед погребением заворачивали в льняную ткань. Лен для египтян являлся символом чистоты и роскоши. На стенах фиванского храма (Древний Египет), археологи обнаружили рисунки изображающие возделывание льна.

Крестьяне пользовались домотканой льняной одеждой.

        За его уникальные свойства лен часто называют «золото текстиля».Именно льну наши предки отдавали предпочтение перед тогда еще заморскими хлопковым и шелковым текстилем. Потому что знали и ценили его необыкновенные свойства.

Лен – это  поистине уникальное создание природы.

         2.2 Хлопчатобумажные  ткани

     Ассортимент хлопчатобумажных тканей в основном является традиционным. Ткани вырабатываются из гребенной, кардной и аппаратной пряжи и в последние годы из пряжи пневмомеханического прядения разной линейной плотности и строения.

 Хлопчатобумажные  ткани отличаются высокими показателями гигиенических свойств, хорошей  износостойкостью и размеростабильностью. Смешанные ткани вырабатывают из хлопко-вискозной, хлопкосиблоновой, хлопкополиэфирной пряжи при условии, что содержание хлопковых волокон выше 50%.

 В ассортименте хлопчатобумажных тканей сложились  определенные уже классические группы тканей со стабильной структурой и свойствами, выпускаемые на протяжении многих лет.

 Ситец – хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения; выпускается гладкокрашеным, набивным в широком многообразии художественно-колористическом оформлении.

 Бязь – ткань полотняного переплетения, набивная или гладкокрашеная; по сравнению с ситцем более тяжелая ткань. Ситцы и бязи могут иметь отделку лощение, тиснение и жатости.

 Сатин – ткань с гладкой, блестящей поверхностью, образованной ровным плотным застилом уточных нитей, благодаря использованию сатинового переплетения. Сатины выпускаются отбеленными, гладкокрашеными и набивными, могут иметь отделку мерсеризации, лощения, тиснения, серебристо-шёлковую. Различают сатины кардные гребенные и полугребенные.

 Ластик – ткань атласного переплетения с плотным застилом лицевой поверхности из основных нитей относится к группе сатинов. Ластик может вырабатываться как кардным, так и гребенным; фасонный ластик получают комбинированным переплетением с рисунком продольных атласных полос. Ластик жаккардовый (арт. 552) имеет крупномасштабный рисунок на атласном фоне. Ластики выпускают в отбеленном, гладкокрашеном и набивном оформлении.

 Подгруппа летних тканей объединяет гребенные и кардные  ткани, отличающиеся небольшой поверхностной плотностью, хорошей проницаемостью структуры. Они предназначены для изготовления легких летних изделий плательной ассортиментной группы. Здесь также представлены классические виды легких хлопчатобумажных тканей, а также их новые виды. Ткани этой подгруппы ассортимента выпускаются отбеленными, гладкокрашеными и набивными, значительная часть этих тканей подвергается мерсеризации.

 Батист – ткань полотняного переплетения из тонкой гребенной пряжи, легкая, тонкая с мягким шелковистым блеском и грифом.

 Маркизет – высококачественная ткань из тонкой гребенной крученой пряжи, полотняного переплетения, полупрозрачные с муаровым эффектом, с упругим, несколько жестким грифом.

 Вуаль – тонкая, полупрозрачная гребенная ткань полотняного переплетения с повышенной упругостью и жесткостью.

 Майя – гребенная полотняная ткань с более плотной структурой по сравнению с вуалью.

 Кисея – тонкая легкая ткань из кардной пряжи полотняного переплетения разреженной структуры с атласными продольными и узкими уплотнеными поперечными полосами, образующими клетки.

 Зимнюю подгруппу  плательных тканей составляют ткани  с плотным односторонним или  двухсторонним ворсовым начесом, обладающие повышенными теплозащитными свойствами, высокими гигроскопическими свойствами. Такие ткани широко используются для пошива демисезонных и зимних изделий детского ассортимента и платьев, халатов, блузок для женщин пожилого возраста. Ткани выпускаются гладкокрашеными или с набивным рисунком.

 Фланель – классическая зимняя ткань с двухсторонним ворсовым начесом, образованным за счет толстых уточных нитей, вырабатывается полотняным переплетением из кардной или пневмомеханической пряжи. Фланели в настоящее время могут вырабатываться из хлопко-вискозной пряжи, располагающейся в направлении утка, из которой образуется ворсовый начес; они отличаются более мягким и шелковистым грифом. Кроме того, при производстве фланелей используют и хлопко-сиблоновую пряжу с 33% содержанием высокомодульных волокон в обеих Системах или в одной из систем.

 Бумазея – ткань из кардной или пневмомеханической пряжи с односторонним начесом, вырабатывается полотняным, саржевыми или креповыми переплетениями с печатным рисунком, расположенным либо на ворсованной, либо на неворсованной стороне. Выпускают гладкокрашеную бумазею и с резервным ворсованием, при котором на лицевой поверхности образуется рисунок из проворсованных или обнаженных, непроворсованных участков. Бумазея арт. 1673 вырабатывается с вискозным утком, из которого на лицевой поверхности получают красивый, шелковистый, блестящий направленный ворс.

                                       Льняные ткани

 Ассортимент льняных тканей хуже ассортимента других видов тканей, менее разнообразен по волокнистому составу и строению. Его составляют полульняные ткани  с использованием хлопчатобумажной пряжи, полиэфирных волокон и нитей. Льняные ткани это в основном ткани бытового назначения. Их легко обрабатывать, мало растяжимы, гнилостно-устойчивы, с хорошими гигиеническими свойствами. К недостаткам можно отнести усадку и сминаемость.

 Полотна – их выпускают льняными и полульняными, белыми и полубелыми, полотняным и жаккардовым переплетением. Жаккардовые полотна называются камчатными. В зависимости от толщины, полотна делят на очень тонкие (льняной батист), тонкие, средние, полугрубые, грубые. Используют полотна для изготовления постельного и столового белья, костюмов. Для пошива платьев используют ткани различных названий. Волокнистый состав их, строение и отделка зависят от направления моды.

 Бортовка – прокладочный материал из льняной пряжи сухого прядения, переплетение полотняное может быть чисто льняной и полульняной. Бортовка выпускается гладкоокрашенной, с безусадочной отделкой, клеевым покрытием. Может выпускаться льнокапроновая и льнонитроновая бортовка.

 Группа хлопкольняных  тканей составляет значительную долю в ассортименте льняных тканей. Льняные ткани выпускаются кислованными, белыми, полубелыми, гладкокрашеными, набивными, пестроткаными и меланжевыми. Небольшую группу составляют хлопкольняные ткани с печатным рисунком на белом или суровом фоне, последние отнесены в прейскуранте к группе тонких суровых тканей. Они сравнительно легкие и их используют для пошива легких летних платьев.

 Также небольшую  группу составляют гладкокрашеные ткани  комбинированных переплетений с  кареточными рисунками, имитирующими вышивку или мережку на полотняном фоне. Предназначены для изготовления платьев, но встречаются и более тяжелые плательно-костюмные ткани (например, арт. 062166 с жаккардовым или кареточным рисунком).

 Вторую большую  группу в ассортименте льняных плательных тканей составляют льнолавсановые ткани, вырабатываемые из смешанной пряжи с содержанием лавсановых волокон 33%, 50% и 62%. Льнолавсановые ткани более тяжелые по сравнению с хлопкольняными, однако здесь можно выделить группы плательных и костюмно-плательных тканей. Меланжевые и пестротканые льнолавсановые ткани имеют разнообразные рисунки клеток и полос.

 Третью большую  группу ассортимента льняных тканей составляют ткани с хлопчатобумажной пряжей в основе и льнолавсановой смешанной пряжей в утке, иногда в сочетании с хлопчатобумажной пряжей. Это позволяет получать более легкие, тонкие и менее жесткие ткани с хорошими гигиеническими свойствами, при сохранении высокой прочности и износостойкости. Так как введение хлопчатобумажной пряжи несколько снижает несминаемость и повышает усадочность тканей, по сравнению с льнолавсановыми, их подвергают малосминаемой и малоусадочной отделке.

 Небольшую группу составляют ткани , в которых уточная нить представляет собой хлопчатобумажную пряжу, скрученную с полиэфирной нитью, что придает тканям повышенную упругость и шелковистый блеск. С подобным эффектом получают ткань, в которой льняная пряжа скручена с капроновой нитью.

        2.3 Хлопок – важнейшее природное текстильное волокно. Это волоски на семенах хлопчатника. Длина волокон хлопка различна - от 10,3 до 60 мм. Хлопковое волокно тонкое (средняя толщина - 20-22 мкм), но очень прочное. Оно дешевое, хорошо красится. Из хлопка получают тонкую, равномерную и прочную пряжу и делают из нее самые разнообразные ткани - от тончайших батиста и маркизета до толстых обивочных тканей. Зрелое хлопковое волокно обладает хорошей прочностью на разрыв, гигроскопично, теплостойко, отличается устойчивостью к действию щелочей. При обработке хлопка щелочами изменяется его структура, и улучшаются свойства. Волокно хлопка неустойчиво к действию кислот, имеет небольшую стойкость к истиранию, при продолжительном действии света и светопогоды его прочность значительно уменьшается.

 Лен относят  к лубяным волокнам, его получают из стеблей однолетнего травянистого растения льна-долгунца.

   Стебель льна состоит из трех основных слоев: коры, древесины и сердцевины. Слой коры приблизительно в три раза тоньше древесины и сердцевины, вместе взятых. Под тонким наружным слоем коры, называемым эпидермисом, лежит коровая паренхима. В паренхиме залегают лубяные волокна, которые вместе с пектиновыми и другими веществами образуют соединительную ткань, придающую стеблю повышенную упругость.

     Чтобы извлечь льняные волокна из стебля, необходимо разрушить пектиновые вещества, соединяющие эти волокна с другими тканями стебля. С этой целью проводят мочку льняной соломы, затем ее мнут. При этом древесина стебля изламывается на отдельные частицы - костру. В результате мятья получают лен-сырец, который в процессе последующих операций - трепания и трясения - очищается от костры и других неволокнистых веществ. После трепания получают очищенное длинное волокно - лен трепаный и волокнистые отходы, содержащие костру и короткое волокно. Из волокнистых отходов трепания и переработки короткой тресты получают короткие льняные волокна.

     Полученные  волокна сортируют по длине, линейной плотности, показателям прочности, цвету, чистоте и мягкости на несколько категорий качества, называемых градациями, или сортами.

     После трепания лен представляет собой  пучки волокон, получившие название комплексного волокна. Это волокно представляет собой узкие ленточки длиной от 15 - 20 до 70 - 80 см, состоящие из более мелких элементарных волокон. Элементарное льняное волокно вытянуто в длину, имеет заостренные концы и поперечное сечение в виде неправильного пяти- или шестиугольника с каналом посредине. На продольном срезе элементарного волокна под микроскопом видны поперечные штрихи, которые называются сдвигами.

     Льняные волокна отличаются от хлопковых  своей молекулярной и особенно надмолекулярной структурой. Они имеют более плотную упаковку макромолекул и более высокую степень ориентации надмолекулярных структур. Пучки фибрилл расположены спиралеобразно вправо и влево под углом 8— 12°. Этим в основном и объясняется более высокая прочность льняного волокна по сравнению с хлопковым.

     Основным  веществом, из которого состоят льняные  волокна, является целлюлоза. Однако содержится ее в льне несколько меньше, чем  в хлопке. Кроме того, целлюлоза  льна имеет более высокую молекулярную массу, а следовательно, и более высокую среднюю, степень полимеризации.

     В льняных волокнах содержится больше веществ нецеллюлозного характера. Среди них наибольшую долю занимает лигнин. Наличие лигнина в льняном  волокне сообщает ему повышенную, жесткость.

     В волокне льна, кроме того, содержатся пектиновые, азотистые, жировосковые, красящие, дубильные, зольные вещества и вода.

     Длина комплексных льняных волокон  может быть равной длине 

     В связи с наличием в льне примесей нецеллюлозного характера, и в частности лигнина, льняные волокна характеризуются повышенной по сравнению с хлопком устойчивостью к действию влаги, температуры и микроорганизмов, света и светопогоды. Вместе с тем лигнин неустойчив к действию растворов щелочей, особенно при повышенных температурах. Вследствие этого происходит быстрый щелочной гидролиз лигнина и расщепление комплексных льняных волокон на элементарные. В изделиях из льна это приводит к снижению их прочности, массы и ухудшению других свойств.

     Льняные волокна обладают повышенной теплопроводностью, в связи с чем их практически не используют для выработки нательного белья.

     По  объему производства льняные ткани  значительно уступают хлопчатобумажным (на долю льняных тканей приходится всего около 6% общего объема производства тканей). Однако эти ткани имеют большое народнохозяйственное значение благодаря ценным потребительским свойствам. Так, уникальны их гигиенические свойства, обеспечивающие комфорт и сохранение здоровья человека. Благодаря высоким эстетическим свойствам и износостойкости они незаменимы для многих видов изделий бытового и технического назначения. Льняные ткани характеризуются высокой прочностью, устойчивостью к стиркам, сорбционной и влаговпитывающей способностью, стабильной паро- и воздухопроницаемостью, поэтому из них издавна изготовляют столовое, постельное и нательное белье. Благодаря хорошей теплопроводности они незаменимы для пошива летней одежды, платьев, сорочек, блузок и других изделий.

     Высокая прочность, малая электризуемость, достаточно высокая термостойкость, жесткость, а также сохраняемость этих свойств в процессе эксплуатации обусловили широкое применение льняных тканей и для изготовления разнообразных технических и тарных изделий.

     По  волокнистому составу льняные ткани  подразделяют на чистольняные, содержащие 100% льняного волокна, льняные — не менее 92 и полульняные - не менее 30% льняного волокна в льняной системе.

     Чистольняные  ткани отличаются наиболее ценными  гигиеническими свойствами.

        2.4 Потребительские свойства тканей разного назначения неодинаковы, так как условия эксплуатации предъявляют к ним разные требования. Например, бельевые ткани должны, прежде всего, высокие гигиенические свойства, подкладочные – высокую устойчивость к истиранию. Свойства тканей характеризуются определенными показателями качества, которые контролируют на стадии разработки, постановки на производство и на стадии выпуска тканей.