Товароведная характеристика материалов кровли
СОЖЕРЖАНИЕ
Введение 3
Теоретическая часть 6
Потребительские свойства кровельных товаров 6
Классификация и характеристика ассортимента кровельных
материалов 18
Требование к качеству кровельных материалов 42
Практическая часть 50
Краткая характеристика «SLP - ltd» 50
Характеристика ассортимента кровельных товаров реализуемых организацией «SLP - ltd» 53
Анализ оценки качества кровельных материалов,
реализуемым организацией «SLP - ltd» 60
Заключение 70
ВВЕДЕНИЕ
Обращаясь к историческим данным о происхождении крыши, мы узнаем, что именно она стала первым сооружением, созданным руками человека для защиты от враждебных явлений извне. Стоит отметить, что и первое рукотворное жилище - шалаш - конструктивно представляет собой именно крышу, скаты которой одновременно выполняют функцию стен. Такая (двускатная крыша) и по сей день активно используется в строительстве и является одной из наиболее распространенных во всем мире.
Кро́вля – это верхний элемент покрытия здания, подвергающийся атмосферным воздействиям. Главной её функцией является отвод дождевой и талой воды. Главными свойствами кровли является лёгкость, долговечность, экономичность в изготовлении и эксплуатации.
Именно от кровли зависит долговечность всего здания. От качества и устройства кровли зависят расходы, которые потребуются для ремонта здания в целом. Если крыша протекает, это сводит на нет все строительство, поэтому выбор кровельного материала становиться особо важным моментом.
В принципе, каждая форма кровли современных строений берет свое начало от древности. Так, происхождению плоских крыш мы обязаны жителям Египта, Северной Африки, Малой Азии. Устройство плоских крыш было характерно и для жителей Древней Греции. Учитывая особенности архитектурных сооружений этой страны, плоские крыши являлись единственно возможным вариантом устройства кровли.
В те времена фасады строений были украшены колоннами из дерева, на которые и возлагалась нагрузка от крыши, сделанной из обмазанного глиной тростника. Позже этот примитивный "кровельный материал" был заменен на известковые составы - в частности, бетон. Другая популярная форма кровли - шатровые крыши - впервые появились в селениях Двуречья и Междуречья, где позже также возникла традиция использовать для сооружения крыш храмов и дворцов чистое золото.
Вторая половина XIX в. - начало XX в. ознаменовалась уплотнением жилых площадей и стремлением использовать пространство под крышей максимально рационально, что привело к активному распространению мансард. Вместо бесполезного чердачного пространства появились небольшие дополнительные жилые комнаты, которые, к слову, популярны и сегодня.
А что же до кровельных материалов, использующихся на протяжении всей истории развития строительства? К началу XX века главным материалом для устройства кровли являлись асбестоцементные волнистые листы и листовая сталь. Но уже к середине века их на индустриальном рынке вытеснили рулонные материалы, изготавливаемые на основе рубероида и битума.
Современная строительная отрасль предлагает огромный ассортимент кровельных материалов, среди которых есть и такие, которые можно по праву назвать верхом технологического прогресса. Безусловно, о таких материалах, как профнастил, и металлочерепица, нашим далеким предкам не приходилось и мечтать. Сегодня же именно они являются самыми востребованными, надежными и долговечными. Такими, какие необходимы для безупречной защиты наших жилищ.
Вместе с предлагаемым ассортиментом увеличивается и требования к качеству продукции, поэтому эта выпускная квалификационная работа, тема которой – характеристика ассортимента и оценка качества строительных товаров, очень актуальна на сегодняшний момент.
Целью данной выпускной квалификационной работы является анализ структуры ассортимента и экспертиза качества кровельных материалов на исследуемом предприятии. Для достижения данной цели необходимо выполнить следующие задачи:
- рассмотреть структуру и характеристику ассортимента,
- требования к качеству кровельных материалов,
- проанализировать ассортимент продукции ООО «СЛП лтд»,
- проанализировать методы оценки качества кровельных материалов.
Объектом исследования является хозяйственная торгово-технологическая деятельность предприятия. Предмет исследования – оценка качества кровельных материалов.
Теоретической основой выпускной квалификационной работы послужили исследования литературы из интернет источников, а так же нормативные документы и ГОСТы.
Практическая часть работы выполнялась на основании документов:
ГОСТ 30340-95 Листы асбестовые волнистые
ГОСТ 24045-94 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства
ГОСТ 30547—97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные
ГОСТ 13996-93 Плитки керамические фасадные и ковры из них
Данная выпускная
квалификационная работа состоит из двух
глав. В первой главе будут рассмотрены
теоритические аспекты изучаемой отрасли
товара. Во второй главе приведены практические
методы оценки качества строительных
товаров на примере конкретной организации.
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Потребительские свойства кровельных материалов
Кровельные материалы - это строительные материалы, предназначенные для устройства кровель зданий и сооружений.
Критерии оценки потребительских свойств кровельных материалов:
- эстетическая привлекательность материала;
- соответствие материала экономическим возможностям застройщика (оценивается стоимость материала, трудоемкость его монтажа и сложность конструкции кровли: стропила, обрешетка и трудоемкость ремонтных работ);
- соответствие материала конфигурации кровли;
- долговечность и гарантийный срок;
- безопасность;
- технические свойства материала.
Эстетические свойства.
Крыша помогает придать зданию законченность конструкции. Поэтому очень важно, чтобы кровельные материалы гармонично вписались в общий дизайн дома, сочетались с ландшафтом.
К эстетическим свойствам относятся: цвет, форма, узор.
Финансовый аспект.
Рассматривая этот вопрос, стоит помнить, что стоимость кровельного материала нельзя оценивать только исходя из расходов на приобретение определенного числа квадратных метров. Здесь надо учесть сложность монтажа и особенности стропильной системы – ориентируясь на общую сумму, и стоит осуществлять выбор. У строителей в приоритете такие материалы, как металлочерепица, профнастил, битумная черепица и ондулин. Они недороги при покупке и достаточно просты при монтаже. А вот любителям керамической или цементно-песчаной черепицы стоит заранее подумать о финансировании – потребуются дорогая стропильная система и сложный монтаж.
По соотношению цена/качество кровельные материалы можно условно поделить на несколько групп:
- самые дешевые кровельные материалы (шифер, рулонные материалы). Используются преимущественно в качестве кровельного покрытия дачного домика, гаража или хозяйственных построек;
- материалы средней ценовой категории, хорошего качества (черепица, гибкая черепица, оцинкованный лист, цементно-песчаная черепица и др.). На сегодняшний день, это наиболее оптимальный вариант по соотношению цена/качество.
- самые дорогие материалы, очень высокого качества (медь, керамическая черепица). Это подходящий вариант для тех, кто мечтает о «вечной» кровле, ведь срок службы этих материалов составляет 100 лет и больше.
Конфигурация крыши.
Важно понимать, что выбор кровли напрямую зависит от архитектурного решения дома и его конструктивных особенностей. Если для плоской крыши отлично подойдет металлочерепица, то для покрытия сложных форм этот вариант использовать не рекомендуется – слишком уж велик расход материала. Для оформления многочисленных скатов, башенок и хребтов целесообразней приобрести гибкую битумную черепицу или аналогичный материал с некрупными элементами.
Долговечность кровельного материала.
Крыша – это не то место, ремонтом которого хочется заниматься постоянно. На срок службы кровли влияют два фактора, каждый из которых одинаково значим: вид материала и качество монтажа. Например, натуральная черепица прослужит более 100 лет, ондулин – 15-25 лет, а долговечность гибкой черепицы приравнивается к 20-40 годам. Однако эти характеристики не имеют значения, если технология укладки не будет соблюдена.
Показатели безопасности.
Отделочные материалы, в том числе и ковровые покрытия, используемые в общественных зданиях (офисах, гостиницах, бизнес-центрах) должны соответствовать определённым требованиям. Одно из основных условий – требования пожарной безопасности. В РФ требования к настилу ковровых покрытий, обладающих пожарно-техническими характеристиками, определены в ст. 134 Федерального закона от 22 июля 2008 г. № 123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Эти требования распространяются на проектируемые здания и новостройки. К существующим постройкам эти требования (в соответствии с положением части 4 ст. 4 Технического регламента) не применяются. На эти объекты распространяются ранее действующие нормативные документы пожарной безопасности СНиП 21-01-97.
В соответствии с Техническим регламентом
о требованиях пожарной безопасности,
материалы имеют определенные свойства
пожарной опасности, по которым оценивается
их принадлежность к тому или иному классу
материалов.
Огнестойкость — способность материала
выдерживать без разрушений одновременное
действие высоких температур и воды. Пределом
огнестойкости конструкции называется
время в часах от начала огневого испытания
до появления одного из следующих признаков:
сквозных трещин, обрушения, повышения
температуры на необогреваемой поверхности.
По огнестойкости строительные материалы,
в том числе и кровельные, делятся на три
группы: несгораемые, трудносгораемые,
сгораемые. Несгораемые материалы под
действием высокой температуры или огня
не тлеют и не обугливаются, примером может
служить черепица; трудносгораемые материалы
с трудом воспламеняются, тлеют и обугливаются,
но происходит это только при наличии
огня, например, кровельная сталь; сгораемые
материалы воспламеняются или тлеют и
продолжают гореть или тлеть после удаления
источника огня, например дерево, толь,
рубероид, стеклопластик.
Огнеупорность — способность материала противостоять длительному воздействию высоких температур, не деформируясь и не расплавляясь. По степени огнеупорности материалы подразделяются на огнеупорные, которые выдерживают действие температур от 1580 °С и выше; тугоплавкие, которые выдерживают температуру 1360... 1580°C; легкоплавкие, выдерживающие температуру ниже 1350 °С.
Так же к показателям безопасности кровельных материалов относится прочность.
Технические показатели.
Оцениваются по его физическим, теплотехническим, механическим и биологическим показателям.
Механические свойства
Механические свойства характеризуются способностью материала сопротивляться всем видам внешних воздействий с приложением силы. По совокупности признаков различают прочность материала при сжатии, изгибе, ударе, кручении, истирании, а также твердость, пластичность, упругость.
Прочность — свойство материала сопротивляться разрушению под действием напряжений, возникающих от нагрузки. Материалы, находясь в сооружении, могут испытывать различные нагрузки. Наиболее характерными для конструкций крыши являются сжатие, растяжение, изгиб, пластичность и упругость. Такие материалы, как кровельная сталь, древесина, керамика, асбестоцемент хорошо работают на сжатие, изгиб и растяжение, поэтому их используют в конструкциях, испытывающих эти нагрузки. Искусственные и природные каменные материалы, например бетоны, растворы и горные породы хорошо сопротивляются сжатию и в 5...50 раз хуже — растяжению, изгибу, удару. Поэтому каменные материалы используют главным образом в конструкциях, работающих на сжатие. Прочность строительных материалов характеризуется пределом прочности. Предел прочности материала измеряется в паскалях (Па) и представляется напряжением, соответствующим нагрузке, вызывающей разрушение образца материала. Предел прочности при сжатии различных материалов колеблется от 0,5...1000 МПа и более. Прочность зависит также от структуры материала, его плотности (пористости), влажности, направления приложения нагрузки.
В материалах конструкций допускаются напряжения, составляющие только часть предела прочности. Таким образом создается запас прочности. При установлении величины запаса прочности учитывают неоднородность материала: чем менее однороден материал, тем выше должен быть запас прочности. При установлении запаса прочности важными являются агрессивность эксплуатационной среды и характер приложения нагрузки. Агрессивная среда и знакопеременные нагрузки, вызывающие усталость материала, требуют более высокого коэффициента запаса прочности. Величину запаса прочности, которая обеспечивает сохранность и долговечность конструкций, зданий, устанавливаю с нормами проектирования и определяют видом и качеством материала.
Упругость — свойство материала восстанавливать свою форму и размеры после снятия нагрузки. Пределом упругости считают напряжение, при котором остаточные деформации впервые достигают минимальной величины, установленной техническими условиями на данный материал.
Материал претерпевает пластичные и хрупкие разрушения. Хрупкими материалами называют такие, которые разрушаются при статических испытаниях, при очень малых остаточных деформациях. К хрупким материалам относятся чугун, каменные природные материалы, бетон, керамические материалы, асбестоцемент. Пластичными — называют такие материалы, которые при статических испытаниях до момента разрушения получают значительные остаточные деформации. Пластичность является весьма важным и желательным качеством материала. К пластическим материалам относятся малоуглеродистая сталь, медь, растворные и бетонные смеси, мастики, пасты, битумы и дегти при положительных температурах. Хрупкие материалы обычно гораздо лучше работают на сжатие, чем на растяжение. Они плохо сопротивляются ударам и очень чувствительны к местным напряжениям. Пластичные материалы этих недостатков не имеют. Но большинство материалов при понижении температуры приобретают хрупкие свойства, т.е. у них происходит переход от пластического разрушения к хрупкому. Так ведут себя битумные материалы, некоторые полимеры, металлы и др.
Трещиностойкость - это снижение упруго-пластических деформаций при отрицательных температурах. Исчезает сплошность и однородность материала на его поверхности, что очень важно для материалов, используемых для содержания оболочки крыши. Трещиностойкость характеризуется коэффициентом трещиностойкости.
Теплотехнические свойства
Строительные материалы, используемые для ограждающих конструкций, каковыми являются крыши зданий с их верхней оболочкой, называемой кровлей должны быть не только прочными и долговечными, но и обладать надлежащими теплотехническими свойствами, например, теплопроводностью, теплоемкостью огнестойкостью, огнеупорностью, термической стойкостью. Теплопроводность — способность материала передавать теплоту через свою толщу при наличии разности температур по обе стороны материала. Теплопроводность зависит от вида материала, пористости, характера пор, его влажности и плотности, а также от средней температуры, при которой происходит передача теплоты. Значение теплопроводности характеризуется коэффициентом теплопроводности. Коэффициент теплопроводности также зависит от средней плотности и химико-минерального состава материала, его структуры, пористости и характера пор, средней температуры материала, влажности. С увеличением влажности материала коэффициент теплопроводности резко возрастает, так как снижаются показатели теплоизоляционных свойств материала. При замерзании строительные материалы полностью теряют свойство теплоизолировать, поэтому необходимо их защищать от мороза. Ввиду того, что кровельные материалы имеют плотную структуру и не применяются на границе разных температур, теплопроводность у них значительная. При необходимости теплоизоляции в покрытиях крыш устраиваются теплоизоляционные слои.
Гидрофизические свойства
Гигроскопичность — свойство капиллярно-пористого материала поглощать водяной пар из влажного воздуха. Поглощение влаги из воздуха объясняется адсорбцией водяного пара на внутренней поверхности пор и капиллярной конденсацией. Этот процесс, называемый сорбцией, обратимый. Волокнистые материалы со значительной пористостью, например теплоизоляционные и стеновые, обладают развитой внутренней поверхностью пор и поэтому высокой сорбционной способностью. У кровельных материалов, наоборот, сорбционная способность низкая из-за малой внутренней поверхности пор.
Водопоглощение — способность материала поглощать и удерживать воду. Водопоглощение характеризует в основном открытую пористость, так как вода не проходит в закрытые поры. Поэтому все кровельные материалы имеют незначительную величину водопоглощения. Водопоглощение отрицательно влияет на основные свойства кровельных материалов: увеличивается относительная плотность, материал набухает, прочность и морозостойкость снижаются.
Степень снижения прочности материала при предельном его водонасыщении называется водостойкостью. Водостойкость численно характеризуется коэффициентом размягчения Кразм, который характеризует степень снижения прочности в результате его насыщения водой.
Водопроницаемость — способность материала пропускать воду под давлением. Степень водопроницаемости зависит от пористости материала, формы и размеров пор. Чем больше в материале замкнутых пор и пустот, тем меньше его водопроницаемость. В силу своего структурного строения кровельные материалы должны иметь низкую водопроницаемость, так как относятся к плотным материалам с относительной плотностью, близкой к единице. Стекло, сталь, полиэтилен, битум и др., практически водонепроницаемы. Водонепроницаемость рулонных кровельных материалов определяется по времени, в течение которого образцы не пропускают воду при постоянном гидростатическом давлении.
Влажность — это степень содержания влаги в материале. Зависит от влажности окружающей среды, свойств и структуры самого материала. Так как кровельные материалы приближаются к абсолютно плотным материалам, количество воды, содержащееся в них, незначительно. Поэтому показатель влажности у кровельных материалов приближается к нулю.
Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии выдержать требуемое число циклов попеременного замораживания и оттаивания. В зависимости от числа циклов попеременного замораживания, которые выдержал материал, устанавливается его марка по морозостойкости. Благодаря высокой плотности и низкому водопоглощению кровельные материалы имеют высокую морозостойкость.
Химические свойства
К числу физико-химических свойств относится способность отдельных материалов — битумов, дегтей, природных и синтетических смол, масел — образовывать с водой жидкие дисперсии — эмульсии. Некоторые эмульсии, например битумные и дегтевые, хотя и в ограниченных масштабах, применяют для «холодной» обработки дорожных покрытий, для грунтовки бетонных и других поверхностей, перед нанесением гидроизоляционных составов. Эмульсией называется система из двух несмешивающихся жидкостей, где капельки одной жидкости (дисперсная фаза) распределены в другой (дисперсная или, иначе называемая, внешняя среда).
Химическая стойкость — способность материалов противостоять разрушающему действию кислот, щелочей, растворенных в воде солей и газов, органических растворителей (ацетона, бензина, масел и др.). Химическая стойкость характеризуется потерей массы материала при действии на него агрессивной среды в течение определенного времени. Например, битум БНК 45/180 при выдерживании в течение 150 сут. в 5%-ной соляной кислоте теряет 1 % массы, в 5%-ной серной кислоте — 0,8 %. Щелочестойкими должны быть материалы, которые не разрушаются при воздействии щелочей, например пигмента, употребляемые для окрашивания металлической кровли.
Сероводород и углекислый газ содержатся в воздухе в больших количествах, особенно вблизи промышленных предприятий. Поэтому для окрашивания металлических кровель нельзя применять краски, в состав которых входят свинец и медь, так как последние вступают в реакцию с сероводородом и чернеют.
Атмосферостойкость — способность материала длительное время сохранять свои первоначальные свойства и структуру после совместного воздействия погодных факторов: дождя, света, кислорода воздуха, солнечной радиации, колебаний температуры. Оценивается атмосферостойкость временными показателями: час, сутки, месяц, год. Например, органические вяжущие, битумы и дегти, применяемые в производстве кровельных материалов, подвергаясь атмосферным воздействиям, ускоряют свое старение, т.е. становятся хрупкими и теряют водоотталкивающие свойства за счет нарушения сплошности гидроизоляционного ковра. Атмосферостойкость дегтевых материалов (толя, толь-кожи и др.) ниже атмосферостойкости битумных материалов (рубероида, пергамина и др.). Атмосферостойкость находится в прямой зависимости от свойств материала и его состава.
Биологические свойства
Биологические свойства — свойство материалов и изделий сопротивляться разрушающему действию микроорганизмов. Органические материалы или неорганические на органических связках под действием температурно-влажностных факторов могут разрушаться вследствие развития в них микроорганизмов, вызывающих гниение и разрушающих материалы в процессе их эксплуатации. Так в Средней Азии материалы, содержащие битум, разрушаются под действием микроорганизмов, которые для своего развития поглощают органические составляющие битума. Специальные добавки — антисептики — повышают биостойкость битумных и деревянных материалов. Кроме того, чтобы сохранять биостойкость органических материалов, рекомендуется оберегать их от увлажнения. Биостойкость материалов на основе дегтевых вяжущих выше биостойкости битумных, так как дегти содержат токсичную карболовую кислоту.
Особые свойства
Растворимость — способность материала растворяться в воде, бензине, скипидаре, масле и других жидкостях — растворителях. Растворимость может быть и положительным, и отрицательным свойством. Если синтетические материалы разрушаются под действием растворителей, то растворимость в этом случае играет отрицательную роль. Битумы обладают способностью растворяться в бензине. Это положительное свойство растворимости битума используется при приготовлении холодных битумных мастик, которые в присутствии бензина могут быть нанесены на поверхность тонким слоем.
Паропроницаемость — свойство материала пропускать водяные пары, содержащиеся в воздухе, под действием разности их парциальных давлений на противоположных поверхностях слоя материала. С повышением температуры парциальное давление водяных паров возрастает. Таким образом, водяные пары стремятся попасть в область меньшего давления, т.е. на сторону слоя материала с меньшей температурой. Этим объясняется увлажнение изоляции, применяемой для поверхности с отрицательными температурами. Влага, проникая в слой изоляции с теплой стороны, увлажняет изоляцию, а при температуре ниже нуля — замерзает. Это вызывает ухудшение свойств изоляции и ее разрушение. Кровельные гидроизоляционные мягкие материалы хорошо сопротивляются прониканию в них влаги и потому являются паронепроницаемыми. Паропроницаемость характеризуется коэффициентом паропроницаемости, размерность его — кг/(м*ч*Па).
Газопроницаемость — свойство материала, характеризуемое количеством газа, проходящего через образец определенного размера при заданном давлении. При возникновении у поверхностей ограждения разности давления газа происходит его перемещение через поры и трещины материала. Строительные материалы с большой пористостью обладают повышенной газопроницаемостью, но степень газопроницаемости зависит не только от абсолютной величины, но и размера и характера пор. Так как кровля является одеждой верхнего перекрытия, то к кровельным материалам предъявляются высокие требования по газопроницаемости.
Усадка — это уменьшение линейных размеров и объема под воздействием изменения температуры, влажности, солнечной радиации или в результате процессов, происходящих в материале, таких, как старение, вулканизация и полимеризация у полимерных материалов: карбонизационных и контракционных — у минеральных. У рулонных кровельных материалов, таких, как изол, бризол, различные пленки, удлинение может быть относительным и остаточным. Усадку выражают в процентах от первоначального размера изделия. Для снижения усадочных напряжений и сохранения монолитности конструкции стремятся уменьшить усадку материала, вводя различные добавки. Особенно ярко усадочные явления проявляются в мастичных кровлях.
Набухание — свойство, противоположное усадке, вызываемое увлажнением материала, и оно намного ниже усадки. У кровельных материалов набухание незначительное, так как они приближаются к абсолютно плотным материалам с водопоглощением, близким к нулю. Материал основания рулонных кровельных материалов (картон) подвержен явлениям набухания.
Адгезия — сопротивление отрыву или сдвигу материала, нанесенного на изолируемую поверхность. Кровельные рулонные и мастичные материалы должны обладать высокой адгезионной способностью. Адгезию выражают величиной силы, приложенной к материалу, с целью его отрыва или сдвига от изолируемой поверхности. Например, адгезия к бетону холодной асфальтовой мастики ИИ-20 при 20 °С составляет 0,23 МПа, а при предварительной огрунтовке пастой — 0,43 МПа. Следовательно, состояние гидроизолируемой поверхности влияет на величину адгезии.
Материалы и изделия, не соответствующие утвержденным ГОСТами ТУ (при отсутствии стандарта), применять запрещается. Покрытие крыши подвержено суточным и сезонным колебаниям температуры, солнечной радиации, увлажнению и высыханию, замораживанию и оттаиванию. Разрушительное действие на кровлю оказывают некоторые газы и пылевидные частицы, находящиеся в воздухе, особенно в промышленных центрах. Поэтому кровельные материалы должны быть не только прочными, но и долговечными, атмосферо-, тепло- и водостойкими, водонепроницаемыми.
Все вышеперечисленные показатели прямо зависят от кровельного материала, разновидности которого мы рассмотрим в следующем разделе.
Классификация и характеристика ассортимента кровельных материалов.
Кровельные материалы условно классифицируют по следующим основным признакам:
- Форме и внешнему виду:
1.1 листовые (профилированные листы, металлочерепица, асбестоцементные листы и др.);
1.2 рулонные (пергамин, рубероид и др. модификации на их основе);
1.3 пленочные (полимерные и резиновые мембраны);
1.4 мастичные (полимерные и битумные мастики);
1.5 штучные (сланец, черепица, гибкая черепица и др.)
- Виду исходного сырья:
2.1 на органические (рубероид и др.)
2.2 минеральные (асбестоцементные листы);
- Виду вяжущего вещества:
3.1 битумные
3.2 полимерные
3.3 битумно-полимерные;
- Виду защитного слоя:
4.1 с посыпкой (крупно- и мелкозернистой, чешуйчатой и пылевидной)
4.2 различными покрытиями (фольгой, металлизированной пленкой и др.);
- Наличию основы:
5.1 основные (на основе стеклоткани, стеклохолста, полиэстера, картона, фольги)
5.2 безосновные.
1. Форма и внешний вид:
1.1. Листовые кровельные материалы к этой категории представлены: листовые асбоцементные изделия (классический материал в этой группе - шифер), битумно-волокнистые листы (пропитанные битумом листы из синтетического волокна) и ПВХ-листы (листы из поливинилхлорида - цветной полимерный шифер).
1.1.1. Шифер - традиционный кровельный материал, который продолжает пользоваться спросом, хотя и теснится с рынка новыми кровельными материалами. Однако в экономичном классе популярен до сих пор. Этот материал получают из смеси коротковолокнистого асбеста (15%) и портландцемента (85%) с последующим затвердеванием. Тонкие волокна асбеста, равномерно распределенные в цементе, образуют армирующую сетку, существенно повышающую его прочность при растяжении, и ударную вязкость. Поэтому кровля из него долговечна и огнестойка. Шифер выпускается нескольких модификаций:
- Волнистый шифер обыкновенного профиля. Листы обыкновенного профиля правильной прямоугольной формы. Выпускаются детали для покрытия разжелобков, ендов, конька и ребер и пересечения кровли с дымовыми трубами, слуховыми окнами и другими выступающими над крышей частями. Листы обыкновенного профиля размером 1200 х 800 х 5,5 мм, весят около 9 кг;
- Волнистый шифер усиленного профиля. Лист имеет большую длинну, чем шифер обыкновенного профиля, предназначен для устройства кровель промышленных зданий. Листья размером (1750 и 2000 х 1000 х 6-8 мм) укладывают на брусья железобетонной обрешетки, идущие примерно через 800 мм, или на деревянные, усиленного сечения;
- Волнистый шифер унифицированного профиля (УВ) его размеры меньше, чем у листов усиленного профиля, но больше, чем у шифера обыкновенного профиля, что позволяет уменьшить вдвое количество стыков.