Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Товароведная характеристика пальто из шерсти

Содержание

Введение …………………………………………………………………………...4

1.Классификация и характеристика ассортимента женских пальто из

шерстяных тканей

1.1 Характеристика видового ассортимента …………………………….......6

1.2 Характеристика применяемых материалов …………………………….12

1.3 Размерный ассортимент …………………………………………………17

2.Кодирование пальто из шерстяных тканей ………………………………...20

3.Потребительские свойства и показатели качества женских пальто из

шерстяных тканей

3.1 Характеристика потребительских свойств и их показателей ……...…22

3.2 Производственная оценка качества товаров …………………………..26

4.Факторы, сохраняющие потребительские свойства товаров ……………….29

Заключение ……………………………………………………………………….31

Список использованных источников ……………………………………….…..33

Приложение ………………………………………………………………………35

Введение

Швейные изделия - изделия, изготовленные в условиях швейного производства их всех видов материалов, предназначенных для одежды и бельевых изделий. Основную массу швейных товаров составляет бытовая, спортивная и производственная одежда.

Пальто - изначально это "одежда с рукавами" (с голландского), что отличалось от плащей и накидок в то время. Сейчас пальто - это верхняя одежда, чаще всего для межсезонья и, обычно, из плотного материала.

В общем объеме выпуска на долю шерстяных тканей приходится примерно 10%, но ассортимент их широк и разнообразен. Они обладают рядом преимуществ по сравнению с другими тканями: высокими теплозащитностью, формоустойчивостью, износостойкостью; хорошими гигиеническими свойствами, поэтому широко используются для пошива демисезонной и зимней одежды. Шерстяные ткани изготавливают из смешанной пряжи с вискозным, полиэфирным, нитроновым, капроновым или хлопковым волокном. Синтетические волокна, вводимые в ткани, повышают их износостойкость, но снижают гигроскопичность. Искусственные волокна и хлопок снижают формоустойчивость тканей, уменьшают шерстистость, но придают им мягкость и прочность. В зависимости от волокнистого состава шерстяные ткани бывают чистошерстяные и полушерстяные.

Ведущим производителем женских пальто из шерстяных тканей в Республике Беларусь является ОАО «Элема».

Целью курсовой работы является следующее:

Изучение ассортимента женских пальто из шерстяных тканей;
Рассмотрение потребительских свойств женских пальто из шерстяных тканей;
Характеристика факторов, сохраняющих потребительские свойства товаров.

Задачами курсовой работы являются:

Дать классификацию ассортимента женских пальто из шерстяных тканей;
Изучить кодирование товаров;
Дать сравнительную характеристику потребительских свойств и показателей качества пальто;
Сравнить факторы, сохраняющие потребительские свойства товаров.

Классификация и характеристика ассортимента

женских пальто из шерстяных тканей

1.1 Характеристика видового ассортимента

Под ассортиментом швейных изделий понимают состав и соотношение отдельных видов изделий в выпуске продукции определенного вида и наименования по количеству или сортам, размерам, внешней отделке и другим признакам.

Виды швейных изделий можно подразделить на разновидности, которые характеризуются наименованием изделия, фасоном, покроем и видом обработки.

Фасон изделий определяется его силуэтом, формой, покроем и обработкой. Сложность фасона определяется по НСО-87, который предусматривает 10 и более групп сложности. Сложность обработки определяется количеством баллов по узлам обработки изделий. Группа сложности указывается в техническом описании модели и в артикуле изделий.

Покрой определяется покроем рукавов (реглан, втачные, широкие, объемные, комбинированные), формой воротника (отложной, стойка, апаш и др.), видом застежки (высокая, двубортная, однобортная), вырезом горловины (фигурный, каре, лодочка и др.). Обработка изделий бывает жесткой, полужесткой и мягкой.

Проектирование пальто включает процессы моделирования и конструирования. Проектированием в настоящее время в основном занимаются дома моделей, а также опытно-конструкторские лаборатории крупных производственных объединений, фабрик и фирм.

Промышленное производство пальто включает разработку модели (проектирование) и ее изготовление (тиражирование). Процесс изготовления состоит из следующих этапов:

создание моделей пальто и утверждение их на художественном совете;
разработка конструкции лекал на модели массового производства;
проверка конструкции лекал в условиях массового производства;
подготовка материалов к раскрою и раскрой деталей пальто;
изготовление и отделка изделий.

Первые два этапа изготовления пальто выполняются в основном домами моделей, а остальные – на фабриках.

При массовом производстве пальто изготовляют по определенным утвержденным образцам – моделям, которые разрабатываются в установленном порядке. Этот процесс называют моделированием, и состоит их двух этапов – разработки проекта (эскиза) и выполнения проекта в материале (изготовление модели). Модель представляет собой художественный замысел художника-модельера, воплощенный в материале.

При разработке пальто важное значение имеют его силуэт и форма, композиция, цветовое решение. При создании композиции художник-модельер учитывает назначение модели, пол и возраст потребителя, материал, характер производства, особенности изготовления, направление развития моды.

Моду определяет силуэт. Силуэтом называют внешние очертания, т.е. контур, подобный тени изделия.

Силуэт характеризуется высотой и шириной плеч, степенью прилегания изделия к фигуре по линии талии, длиной и шириной изделия внизу.

По степени прилегания различают 4 основных силуэта: плотно облегающий фигуру в талии; сглаженный в талии с отвесными боковыми линиями; прямой – изделий одинаково по линии груди, талии и низу; трапециевидный – изделие расширяется книзу от плеча по линии груди, талии и низа. Каждый силуэт может иметь различные варианты.

Линия бедер может быть плавно очерченной или акцентированной (подчеркнутой).

Длина и ширина изделий зависит от назначения одежды, пола и возраста ее потребителей.

Низ изделий может быть оформлен по-разному: прямой, расширенный, «клеш», «колокол» и т.п.

По форме различают пальто строгие и «фантази». Для строгих изделий характерны несложная конструкция, прямые сдержанные линии, втачной рукав, простой или отложной воротник, прилегающий силуэт, несложная отделка или отсутствие таковой. Одежда формы «фантази» разнообразна. Ей свойственны подчеркнутая декоративность форм и деталей, сложные конструктивные линии, нарядные виды отделки (шитье, кружева, мех и др.).

Силуэт и форма изделия являются основой модели и решаются покроем. Покрой пальто зависит от формы рукава, воротника, застежки и карманов. Каждый силуэт характеризуется многообразием фасонов. Фасоном изделия называют детальную разработку основной формы с помощью различного покроя, швов, складок и др. Конструктивное решение объемно-пространственной структуры формы называется покроем.

Кроме объемно-пространственной структуры, форма характеризуется композицией, т.е. таким сочетанием и построением элементов - объемов, линий, пропорций, цвета, фактур, орнамента, которые создают определенное зрительное впечатление. Композиция должна производить впечатление единого целого. Линии создают общий и отдельные контуры модели. В одежде различают три вида линий – силуэтные, конструктивные и декоративные. Пропорции в одежде – это правильное сочетание размеров отдельных частей одежды между собой, а также изделия в целом.

Материал как один из основных факторов воздействия занимает ведущее место в одежде. Его фактура, туше и окраска создают впечатление тепла или холода, монолитности, рыхлости, большого объема, массивности, стойкости, легкости и др. Цвет материала, его колорит являются самыми сильными выразительными средствами одежды, формируют определенный эмоциональный настрой.

Отделка всегда дополняет и украшает модель. Для этой цели используют машинную строчку, тесьму, ленту, вышивку, аппликацию, кружева, фурнитуру, ткани, трикотаж, натуральную и искусственную кожу и т.п.

Части и элементы формы могут быть согласованы в различном порядке. Согласование частей одежды в определенном порядке называется ритмом. Он вносит в одежду выраженные эмоциональные оттенки.

После утверждения на художественно-техническом совете на каждую модель, рекомендуемую в производство, составляется техническое описание. В нем производится зарисовка модели, характеристика ее внешнего вида (силуэт, покрой, форма, цвет верха, подкладка, фурнитура), приводятся перечень технических требований к модели, спецификация материалов, перечень деталей, сложность обработки, рекомендуемые размеры и роста, таблица измерений площади лекал материала верха в готовом виде и другие сведения о модели.

Конструирование одежды – важный этап швейного производства. Оно заключается в разработке по образцу модели технических чертежей для всех деталей изделия, а также в изготовлении и проверке лекал (выкроек), которые используют для раскроя материала на детали при массовом, серийном и индивидуальном производстве одежды.

Конструкция одежды представляет собой соединение деталей и частей изделия в единое целое для создания объемной формы. От правильной разработки конструкции одежды в большой степени зависят удобство ее в носке, правильность посадки на фигуре, надежность в эксплуатации, сохранение формы, возможность ремонта и т.п.

Конструирование одежды осуществляют расчетно-графическим и муляжным способами.

При расчетно-графическом способе строят чертежи отдельных деталей одежды. При этом используют данные о размерах фигуры человека. Построение чертежей производится на бумаге согласно меркам фигуры человека и рисунку модели с выполнением соответствующих расчетов и графических построений. Конструкции любых моделей по единой методике строятся на основании расчетных формул, выведенных аналитически.

При муляжном способе размеры и форму деталей определяют, прикладывая ткань к манекену и очерчивая их контуры на бумаге или ткани. По эскизу или зарисовке деталей размеры уточняют при раскрое, шитье и примерке образца на фигуре. Муляжный способ используют при конструировании изделий сложных фасонов, где встречается много деталей, вытачек, драпировок сложной формы.

По чертежам деталей изделия вырезают лекала-оригиналы. На швейных фабриках их размножают и получают комплекты рабочих лекал всех размеров, ростов и полнот.

В настоящее время на предприятиях легкой промышленности широко используются современные технологии (робототехника, лазерные технологии, ЭВМ и др.).

Все детали пальто подразделяются на детали верха, отделки, подкладки и прокладки.

Различают основные и вспомогательные детали верха.

К основным деталям верха относятся следующие: для плечевых изделий – полочки (две), спинка, рукава, воротник.

Детали отделки – бейка, рулики, канты, вставки, аппликации.

Детали подкладки аналогичны по названию деталям верха изделии, однако размеры их несколько больше.

Детали прокладки применяют для придания устойчивости бортовым краям полочек и сохранения формы изделия. К ним относятся волосяная и бортовая прокладки, задние и передние плечевые накладки, прокладка воротника, пояса, прокладка под петли, бортовая кромка, долевики под карманы.

В зависимости от модели основные детали имеют различную форму и размеры. Они могут состоять из одной или нескольких частей.

Раскройный процесс. Цель раскройного процесса - изготовление комплекта деталей (кроя) для определенной модели одежды. Одним из основных требований, предъявляемых к раскройным операциям, является изготовление всех деталей в соответствии с формой и размерами рабочих лекал.

Пошивочный процесс. Основная задача пошивочного процесса – предварительная обработка выкроенных деталей, сборка изделия из отдельных деталей, придание ему объемной формы и товарного вида.

В пошивочном цехе в определенной последовательности происходит соединение выкроенных деталей одежды в соответствии с заданной моделью и конструкцией. Изделию при этом придают необходимый товарный вид, объемную форму, соответствующую модели. Форму изделию придают с помощью конструктивных линий, вытачек, сборок и влажно-тепловой обработки.

Технологический процесс изготовления пальто включает следующие операции: заготовку и обработку деталей и подготовку их к соединению; соединение деталей изделия; влажно-тепловую обработку; заключительную отделку и маркировку.

В зависимости от характера опорной поверхности на фигуре и степени покрытия тела человека пальто относятся к плечевой одежде. Пальто шьют однобортные и двубортные, прямого силуэта, прилегающие, полуприлегающие и др. В зависимости от сезона использования различают пальто зимние, демисезонные и внесезонные. Пальто могут быть однослойными и многослойными.

1.2 Характеристика применяемых материалов

Шерстяные ткани делятся на костюмные, ткани для платьев и пальто. Большая их часть имеет примесь других волокон (чаще всего химических) для повышения прочности, снижения усадки и сминаемости. Шерстяные вещи хорошо обрабатываются химчисткой и требуют после нее легкой утюжки.

Группу шерстяных и типа шерстяных тканей представляют: саржа, твид, бостон, коверкот, сукно, шевиот, дюветин.

Шерстяные ткани имеют ряд преимуществ перед другими тканями: они обладают высокой упругостью, малой сминаемостью, хорошей формоустойчивостью, высокими теплозащитными свойствами, имеют большой срок носки. Поэтому они незаменимы для пошива пальто.
Ассортимент шерстяных тканей очень разнообразен и обширен, так как для производства используют тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую овечью, козью, верблюжью шерсть. Может использоваться вторичная шерсть, х/б пряжа, химические волокна и нити.

Из шерсти тонкорунных овец изготовляют наиболее дорогие плательные и костюмные гребенные ткани. Самая лучшая шерсть от овец-мериносов, поставляется в основном Австралией. Овцы цигейской, куйбышевской пород дают более жесткую и упругую шерсть, которая идет для производства костюмных и пальтовых тканей.
Ангорские и кашмирские козы дают очень мягкую, блестящую, с красивой извитостью шерсть. Козий пух вместе с мериносовой шерстью используется для выработки тонких сукон и трикотажа. Верблюжью шерсть чаще всего используют для выработки одеял и трикотажа.

Шерстяные ткани в зависимости от вида шерсти и структуры пряжи, используемой в ткачестве, и способа выработки подразделяются на камвольные (гребенные) и суконные (тонкосуконные и грубосуконные).

Камвольные (гребенные) ткани вырабатываются из гребенной пряжи, состоящей из длинной тонкой, полутонкой или полугрубой шерсти. Камвольные ткани имеют гладкую поверхность, открытый рисунок переплетения. Это наиболее легкие и тонкие шерстяные ткани. Их используют для изготовления блузок, платьев, костюмов, реже пальто.

В ассортимент гребенных костюмных тканей входит высококачественная чистошерстяная классическая ткань бостон. По типу бостона вырабатывается полушерстяная ткань шевиот. Большим разнообразным ассортиментом представлена группа костюмных тканей трико.

Тонкосуконные ткани вырабатывают из пушистой аппаратной пряжи, получаемой из короткой тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти. Тонкосуконные ткани мягкие, пористые, они имеют более высокие теплозащитные свойства, чем камвольные. Тонкосуконные ткани вырабатывают полотняным, саржевым, комбинированным, двухлицевым и двухслойным переплетениями.

Большинство тонкосуконных тканей подвергается небольшой валке, в результате чего на их поверхности появляется небольшой ворс, через который хорошо просматривается ткацкий рисунок.

Тонкосуконными вырабатывают шевиоты и трико. В отличие от камвольных, они характеризуются пушистой застилистой поверхностью, несколько скрывающей рисунок переплетения, так как вырабатывают их из аппаратной пряжи и подвергают умеренной валке.

Тонкосуконные ткани для платьев и костюмов часто вырабатывают камвольноподобными. Их не подвергают ворсованию, переплетение в этом случае открыто и хорошо видно. Но поверхность менее гладкая, чем у аналогичных камвольных тканей.

Тонкосуконные сукна - однослойные сильно уваленные ткани, войлокообразный застил полностью закрывает ткацкое переплетение.

Драпы - плотные и тяжелые ткани полутора- или двухслойного переплетения с сильной увалкой и разворсованой лицевой поверхностью. Характеризуются высокими ветро- и теплозащитными свойствами.

Грубосуконные ткани вырабатывают из более толстой аппаратной пряжи, состоящей из грубой короткой шерсти, содержащей ость. В отличие от тонкосуконных тканей они жесткие и колючие. Эти ткани при изготовлении получают сильную увалку, закрывающую рисунок переплетения. Используются для пошива мужских пальто и форменной одежды.

По волокнистому составу ткани могут быть чистошерстяные (содержание шерсти от 100% до 90%) и полушерстяные (с содержанием шерсти от 20 до 90%).

Чистошерстяные ткани содержат 100% шерсти или имеют в своем составе до 10% других волокон, вводимых для придания определенного внешнего эффекта (блеска, налета седины, цветных просновок). Чистошерстяные ткани имеют хорошие теплозащитные свойства, высокую упругость, малую сминаемость, хорошую драпируемость, хорошо поддаются формованию при ВТО, но недостаточно устойчивы к истиранию, склонны к усадке.

Поэтому современные ткани производят из смеси шерстяных и химических волокон. Полушерстяные ткани содержат от 20% до 90% волокон шерсти. Введение синтетических волокон повышает прочность и износостойкость тканей, уменьшает усадку, но такие ткани хуже сутюживаются, быстрее загрязняются и лоснятся, при выполнении строчек может происходить стягивание ткани. Кроме того, введение любого синтетического волокна приводит к снижению гигроскопичности ткани.

Полушерстяные ткани могут быть многокомпонентными, т.е. к шерсти добавляется не одно, а несколько видов волокон, например: шерсть + лавсан + вискоза или шерсть + капрон + вискоза.

Введение дополнительных волокон осуществляется путем смешивания с шерстью, прикручивания, в качестве нитей одной из систем или комбинированным способом. При смешивании волокна, имеющие гладкую поверхность слабо закреплены в структуре ткани, поэтому, такие ткани подвержены пиллингу. Прикручивание к шерстяной пряжи вводят капроновых и лавсановых нитей дает возможность устранить пиллеобразование и улучшить внешний вид ткани. В качестве одной из систем нитей (основы или утка) используют чаще всего х/б пряжу или объемную пряжу или текстурированные нити. При этом обеспечивается выход на лицевую поверхность более качественной пряжи или нитей. В многокомпонентных тканях применяют как смешивание, так и прикручивание (например, смешанная вискозно-шерстяная пряжа скручивается с капроновой комплексной нитью).

Для шерстяных тканей используют нити различной структуры: одиночную пряжу, крученную в два, реже в три сложения; пряжу креповой крутки; фасонные и текстурированные нити; меланжевую пряжу и т.д. Одиночная пряжа придает тканям мягкость, застилистость. Крученые нити дают возможность получить более упругие, устойчивые к деформации ткани. Для тканей, выработанных с применением текстурированных нитей, характерна высокая устойчивость к смятию. Ткани из фасонной пряжи имеют оригинальную внешнюю поверхность. При использовании пряжи креповой крутки получают ткани с интересной креповой фактурой.

Использование х/б пряжи снижает стоимость тканей, увеличивает их прочность при растяжении, но при этом ухудшается внешний вид тканей, а также повышается их сминаемость и усадка.

Введение полиамидных волокон (капрона) улучшает механические свойства, но повышает жесткость и склонность к пиллеобразованию, поэтому его вводят в небольших количествах (8-10%). Введение такого небольшого количества капрона позволяет повысить устойчивость ткани к истиранию в 2-3 раза.

Вложение полиэфирных (ПЭ) волокон, например, лавсана, также улучшает механические свойства, но в меньшей степени огрубляет ткань. Добавление ПЭ волокон сообщает тканям такие ценные свойства, как несминаемость, стойкость к истиранию, способность сохранять заутюженные складки. Изделия из тканей с содержанием ПЭ волокон не требуют частого глажения, благодаря малому влагопоглощению чистка их как в мокром, так и в сухом состоянии очень проста. При вложении в смесь ПЭ волокон в количестве до 30% общей массы ткань по внешнему виду, мягкости и туше почти не отличается от чистошерстяной. Увеличение содержания (до 60%) приводит к появлению блеска и повышению жесткости. В шерстяной промышленности зарекомендовала себя классическая смесь из 55% ПЭ волокна и 45% шерсти, которая также улучшает свойства при носке, стабильность форм, несминаемость и повышает комфорт. Эта смесь используется для костюмных тканей, брюк, юбок и плательных тканей. При вложении 50% ПЭ волокна к шерсти прочность пряжи увеличивается вдвое, а долговечность — более чем в 4 раза.

Все более широко применяются нитроновые волокна. Такие ткани имеют более шерстоподобный вид и в меньшей степени подвержены пиллингу, чем ткани с использованием капроновых или лавсановых волокон. Высокая объемность и шерстистость нитронового волокна позволят использовать его для выработки платьевых и пальтовых тканей. Наиболее необходимым является применение нитрона в рыхлых малоплотных тканях. Однако использование нитронового волокна снижает устойчивость к истиранию на 10-12 %. Для повышения износоустойчивости тканей с нитроном в смесь вводят небольшое количество капронового волокна (до 10%).

При использовании вискозного волокна получают недорогие шерстяные ткани достаточно прочные, с хорошим внешним видом. При добавлении вискозного волокна к грубой и полугрубой шерсти свойства тканей улучшаются, они становятся мягче, пластичнее, приятнее на ощупь, облагораживаются внешне, окрашиваются в более сочные тона. В результате смешения вискозного волокна с тонкой и полутонкой шерстью свойства тканей ухудшаются: они теряют мягкость, эластичность, упругость, огрубляется блеск, увеличивается сминаемость. Большое значение имеет количество вводимого вискозного волокна. При введении вискозного волокна в количестве большем 50% ткани имеют повышенную усадку, сминаемость, малую износостойкость. Кроме того, вискозные штапельные волокна неустойчивы к действию микроорганизмов и водно-щелочных обработок. Для повышения износоустойчивости в смесь вводят небольшое количество капронового или полиэфирного волокна. Введение вискозного волокна позволяет получать недорогие шерстяные ткани с хорошими гигиеническими свойствами и приятным внешним видом, что очень важно для детских изделий.