Товароведная характеристика строительных материалов

Введение

  В современной России массовому строительству уже отведена роль, без преувеличения, государственной важности. Считается — и не без основания — что обилие новостроек во всех регионах страны сдвинет, наконец, с места национальный проект «Доступное жилье» и решит наболевший квартирный вопрос миллионов российских граждан. Неудивительно, что в этих условиях предприятия стройиндустрии можно назвать «стратегическими» — ведь именно от них сегодня зависит и строительный рынок, и качество нового жилья, да и сама возможность его появления.

 Целью курсовой работы является  анализ ассортимента и качества  строительных материалов на основании  изучения данной темы по торговому  предприятию ООО «Промтехбизнес» г. Армавира Краснодарского края.

Для достижения поставленной цели в работе сформулированы и рассмотрены следующие задачи:

1. Изучение истории возникновения строительных материалов.
2. Узнать характеристики стройматериалов.
3. Рассмотреть физические и механические свойства строительных материалов.
4. Изучить ассортимент и классификацию строительных товаров.

  Объектом исследования является  ООО «Промтехбизнес», находящийся  в г. Армавире Краснодарского  края по ул. Тургенева 115. Данное  предприятие реализует различный строительный материал.

    Предметом исследования  является изучение сравнительной  товароведной характеристики строительных  материалов.

  Работа состоит из двух  глав. В первой главе приводится  теоретический материал исследований темы, во второй главе дается характеристика деятельности предприятия (ООО «Промтехбизнес»). При исследовании данной темы была использована специальная литература.

ГЛАВА 1. Теоретические аспекты товароведной характеристики строительных материалов

1. Истории возникновение строительных материалов.

Строительные материалы - это природные и искусственные материалы и изделия, используемые при строительстве и ремонте зданий и сооружений.

Нерудные строительные материалы - это материалы минерального происхождения, применяемые в строительстве в естественном виде без выделения из них . 
Дерево и камень – самые древние строительные материалы. Они всегда существовали в природе, поэтому их и именуют природными, а все другие материалы – искусственными.

   Прошло много тысяч лет  с тех пор, как из деревянных (или иначе - лесных) материалов и изделий стали возводить постройки, но и сейчас, когда дома сооружают в основном из искусственных материалов, изделиям из дерева не всегда находят замену. Двери, оконные рамы, паркет, плинтусы, встроенная мебель почти в каждом новом доме  сделаны из лестных материалов – легких, прочных, хорошо поддающихся обработке, а также достаточно долговечных. В России можно отыскать деревянные постройки, возраст которых составляет 400-500 лет. Все части распиленных бревен идут в работу, даже стружки и опилки, из которых научились делать плиты, используемые для отделки помещений, изготовление мебели. Для этого же служит и фанера, склеенная из тонких листов дерева.

  Каменные сооружения, которые  возводят с незапамятных времен, отличаются высочайшей прочностью и огнестойкостью, практически не выходят из строя. К известным древним каменным постройкам, сооруженным более 3 тысяч лет назад и сохранившимся до наших дней, относятся египетские пирамиды высотой до 150 м, остатки Великой китайской стены протяженностью свыше 5 тысяч километров, многочисленные храмы и дворцы. Сейчас каменных зданий и сооружений почти не строят, но без природных каменных материалов редко обходится любая стройка. Каменные породы в виде щебня, гравия, песка и глины используют обычно для получения искусственных строительных материалов.

  Из этих материалов самые  «старые» - керамические. Они служат  для кладки стен (кирпич), для их  облицовки (блоки и плитка), для  устройства крыш (черепица), для производства  санитарно-технических изделий (умывальников, ванн, унитазов, труб). Для изготовления керамических изделий берут глиняное сырье, придают ему нужную форму, сушат и нагревают (обжигают), пока они не получают твердость камня.

  Кирпич является самым древним строительным материалом. В Библии есть упоминание о кирпиче как о строительном материале уже применительно к временам расселения людей сразу после Великого Потопа, т.е. на заре сознательной истории человечества. "И сказали друг другу: наделаем кирпичей и обожжём огнем. И стали у них кирпичи вместо камней." (Ветхий завет.Бытие.Гл.11-3). 
  Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожённый кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резаной соломы, применение в строительстве обожжённого кирпича также восходит к глубокой древности (постройки в Египте, 3-2-е тысячелетие до н.э.). Особенно важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, где из кирпича (45х30х10) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, своды и т.п.  
Ярким примером использования кирпичного строительства в России времён Иоанна III стало строительство стен и храмов Московского Кремля, которым заведовали итальянские мастера. "...и кирпичную печь устроили за Андрониковым монастырём, в Калитникове, в чём ожигать кирпич и как делать, нашего Русского кирпича уже да продолговатее и твёрже, когда его нужно ломать, то водой размачивают. Известь же густо мотыками повелели мешать, как на утро засохнет, то и ножом невозможно расколупить." До 19-го века техника производства кирпича оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпич вручную, сушили только летом, обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине XIX-го века были построены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства кирпича.    

  В это же время появились глинообрабатывающие машины: бегуны, вальцы, глиномялки. В наше время более 80% всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200 млн. шт. в год.

  Кирпич – один из первых  искусственных материалов. Его изготовление  на кирпичных заводах механизировано, но выкладывают кирпичные конструкции  ручным способом. Размеры обыкновенного кирпича, где бы он не был сделан, остаются одними и теми же, они выработаны многолетним опытом рабочих-каменщиков: с кирпичом таких размеровим удобнее всго работать. Иногда строители пользуются и «необыкновенным» кирпичом – больших или меньших размеров, разной формы, пустотелым, огнеупорным – все зависит от того, что строят. Некоторые кирпичные блоки весят до 500 кг, и их можно уложить на предназначенное место только подъемным краном. Не исчерпаны в строительстве и возможности черепицы. Хотя это тяжелый и хрупкий материал, а черепичную крышу приходится делать с большим уклоном, дома с такой крышей выглядят очень красиво, и их наверняка будут со временем все больше строить в сельской местности и в пригородах.

  Искусственных материалов очень  много. Но чаще всего на стройках применяют минеральные вяжущие вещества, бетон и растворы, железобетон.

   Минеральные вяжущие вещества -  это порошки, которые при смешивании с водой образуют массу, похожую на тесто. Через некоторое время эта масса затвердевает, как камень. Давным -давно вяжущие вещества приготовляли из гипса и известняка, размалывая их в порошок, а в начале прошлого века в России и Великобритании изобрели цемент- смесь из известняка и глины, которую сначала спекали, а потом размалывали.

Если в вяжущее вещество добавить песок, щебень, гравий (их называют заполнителями) и воду, то после затвердевания смеси получится бетон- один из главных строительных материалов. Из бетонных плит, блоков, панелей и т.п. собирают фундаменты и стены зданий, устои мостов, покрытия дорог и тротуаров. Часто жидкой бетонной смесью заполняют большую форму (опалубку), получая после затвердевания прочную конструкцию. Так строят плотины, крупные фундаменты, дороги.

  3000 лет полы собирают из различных пород древесины. В России деревянные полы стали элементом оформления помещения только после средних веков, и они проектировались и изготовлялись вместе с потолками и стенами. Само слово паркет происходит от французского "PARQUET", оттуда же пришла мода на фанерованный паркет для оформления помещений, а щитовые и мозаичные паркеты в замках времен барокко и рококо кажутся наивысшем творческим достижением в этой области. 
В общественных зданиях древней Руси полы бывали деревянные, из гладких керамических поливных плиток и мозаичные, но самое большое распространение в России получил деревянный пол из досок, "деревянных кирпичей" и художественный щитовой паркет. В XVII веке паркетины в форме кирпичей укладывали на известковой основе, швы между дубовыми кирпичами заливали известью, смешанной со смолой. 
Вдоль стен иногда делали дубовый бордюр. Наряду с местными отечественными породами: березой, орехом, сосной, лиственницей, кленом, дубом, буком, грабом, ясенем, вязом, грушей, яблоней, ольхой, можжевельником, карагачем и кизилом, стали все более и более применять редкие и дорогостоящие сорта привозных "заморских" деревьев, причем среди них были также бразильские породы: якандра (вид палисандра), жикитба (шелковица), цебра, чефраз и другие. Из дорогих пород следует отметить на черное эбеновое дерево (называемое заморской черной березой), фиолетовое - палисандр, розовое - амарант, желтое и красное сандаловое дерево, табачное дерево, лимонное или померанцевое, карагач атласное, или сатиновое дерево, пальмогут, оливковое, железное, фернебуковое, тисс, чинару, белый и красный кипарис, тую, литьтерн, красный магон, самшит, и разные сорта бразильского сахандра. Эти разнообразные сорта деревьев по расцветке древесины и по рисунку наслоений давали возможность набирать самые прихотливые и нарядные узорыпаркетов. 
Все производство паркета вплоть до конца 19-го века выполнялось ручным способом. 
Лишь к началу XX века ряд фабрик приступил к массовому промышленному производству простых паркетных планок из различных пород древесины. В 70-х годах XIX века в Петербурге было всего три фабрики, изготовлявшие паркеты: "Машинная фабрика, основанная в 1866 году" Беляева, "Паркетная фабрика", существовавшая с 1836 года и принадлежавшая Мансбаху, и фабрика Матиссена. Кроме того, в архитектурном листке за 1877 год публиковалось объявление о продаже паркета машинной фабрикой Симлер. В Москве в XIX веке было восемь паркетных фабрик. В начал XX века было организованно пять фабрик в Москве, две фабрики в Новгородской им две Петербургской губерниях. Наконец, следует отметить, что по данным справочного издания "Фабрично-заводские предприятия Российской Империи" в 1914 году паркет в России изготовляли на 85 предприятиях. 
Русский паркет XVIII и XIX веков являются ценнейшем вкладом в мировую сокровищницу декоративного искусства. Нигде в мире не было таких разнообразных и высокохудожественных паркетов как в России. Культура рисунка и производства паркета, проектировавшегося архитекторами, была доведена до непревзойденного совершенства.

 Еще в 1763 г. запатентовано (неким Натаном Смитом) покрытие из смеси смолы, живицы, испанского коричневого красителя, пчелиного воска и льняного масла, нанесенной в горячем состоянии на тканевую основу. Состав и методы нанесения постоянно совершенствовались. В середине XIX века (в 1843 году) впервые упоминается о добавлении молотой пробки. Покрытие под названием "камптуликон", наиболее близкое по составу к современному линолеуму, содержало каучук. Камптуликон находил широкий спрос, но позже, из-за роста цен на каучук, его производство стало нерентабельным. Льняное масло и льняная олифа постепенно  вытеснили каучук. 
   Потом появилось оксидированное (окисленное) льняное масло или линоксин, на улучшенную технологию производства которого Фредерик Уолтон, считающийся изобретателем линолеума, получил английский патент 2О9/186О. Он назвал новый продукт "линолеумом", руководствуясь тем, что основным сырьем было льняное масло (на латыни oleum lini). 
В 1864 г. в Стайнесе под Лондоном была основана первая компания по производству линолеума "Уолгон, Тейлор и Ко". В 1882 г. возникли первые немецкие фабрики по производству линолеума. Последовало несколько лет постоянного роста производства, когда линолеум по многим показателям был усовершенствован, приспособлен к вкусам того времени и улучшен с точки зрения технологии производства. С тех пор не произошло принципиальных изменений рецептуры линолеума.

Первоначально производился линолеум натурального коричневого цвета, оливково-зелёный и тёмно-красный. В конце XIX века началось производство продукции с рисунком, достаточно дорогой и не слишком износостойкой. Позже были разработаны другие технологии, позволяющие получать множество вариантов рисунка. Используя растительные мотивы, орнаменты, обрамления, линолеумные фабрики соревновались между собой в разработке новых и необычных рисунков. Утвердившийся в начале нашего века стиль модерн принес изменения и в дизайн напольных покрытий. Известнейшие художники разрабатывали рисунки, которые вошли в коллекции фабрик по производству линолеума.

   Вторая мировая война привела к развалу линолеумной промышленности, особенно в Германии. Однако к 1949 году производство снова начало налаживаться. Популярные виды продукции прошлых лет позволили предприятиям опять встать на ноги и восстановить свои позиции на рынке. Подъём был коротким, потому что в 60-х годах линолеум потерял свою ведущую роль на рынке. Вместо него на первое место вышли покрытия на основе поливинилхлорида и тафтинговые ковровые напольные покрытия. Только в 80-е годы снова вспомнили о продукте из экологически чистого сырья. Натуральный линолеум переживает новое рождение.

1.2 Характеристика строительных материалов.

Материалы для ремонта квартиры делятся на общестроительные (трубы, доски, кирпичи) и отделочные. В выборе строительных нужно довериться рабочим, если вы не в состоянии отличить балку от швеллера и не можете запросто употреблять слова «проштробить» и «гидростеклоизол». А вот отделочные выбирайте сами, потому что вкус рабочих редко совпадает со вкусом заказчика. К тому же вы имеете возможность выбрать нечто по понравившейся вам цене.

   Основными характеристиками строительного материала - опилкобетона, прежде всего интересующие застройщика являются: экологическая безопасность, массовое отношение влаги в материале, огнестойкость, паропроницаемость, морозостойкость, теплотехнические показатели, прочность, и, наконец, стоимость данного материала. Попробуем разобраться с основными характеристиками опилкобетона, уточним его соответствие требованиям, предъявляемым к современным строительным материалам.  
  Опилкобетон - материал на основе чистых, безопасных, природных компонентов: цемента, песка, древесных опилок. Благодаря высокому содержанию органического наполнителя (опилки) опилкобетонные блоки имеют отличные показатели звукопоглощения и паропроницаемости. По многим показателям опилкобетонные стеновые блоки соответствуют древесине. Уникальные санитарно-гигиенические характеристики материала обеспечивают отличный микроклимат в домах построенных из опилкобетонных блоков.  
  Керамические кирпичи изготавливаются из легкоплавких глин с добавками или без. Кирпичи бывают обычными (размер, мм: 65х120х250), утолщенными (80х120х250) и модульными (138х138х288). Толщина камня равна толщине двух кирпичей (включая растворный шов). Камни делятся на обычные (138х120х250), укрупненные (138х250х250), модульные (138х138х288) и с горизонтальным расположением пустот (120х250х250). Кирпичи бывают полнотелыми или пустотелыми, камни — только пустотелыми. По прочности кирпичи и камни делятся на марки — 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 (по возрастанию прочности). Они должны быть нормально обожжены, так как недожженный материал (алого цвета) обладает недостаточной прочностью, пониженной водо- и морозостойкостью, а пережженный (темно-бурого цвета) — повышенной плотностью, теплопроводностью и зачастую имеет искаженную форму. Применяются кирпичи и камни при кладке наружных и внутренних стен и прочих конструкций, а также для изготовления стеновых панелей и блоков. Допускается также использование этих материалов при устройстве фундаментов и цоколей зданий.

Облицовочные (лицевые) кирпичи и камни имеют правильную форму, четкие грани и однородную окраску. Их поверхность бывает гладкой, рифленой и фактурной (зернистой и т.п.). Облицовочные кирпичи и камни подразделяются на марки по прочности (75, 100, 125, 150) и выпускаются следующих видов и размеров: кирпич полнотелый и пустотелый обычный — 65х120х250, утолщенный — 88х120х250, модульный — 63х138х288; камень пустотелый обычный — 138х120х250, укрупненный — 138х250х250, модульный — 138х138х288, с горизонтальными пустотами — 80х200х250.

Кирпичи и камни силикатные. Изготавливаются из смеси извести, воды и кварцевого песка. Кирпичи бывают одинарными полнотелыми или с пористыми заполнителями (65х120х250), утолщенными пустотелыми или полнотелыми с пористыми заполнителями (88х120х250), пустотелыми (138х120х250). По прочности силикатные материалы делятся на марки — 75, 100, 125, 200, 250. Сфера применения силикатных кирпичей и камней такая же как и у керамических, однако их не используют для кладки фундаментов и стен в условиях повышенной влажности, а также для кладок, подвергающихся воздействию высоких температур (печи и т. п.)

Камни бетонные стеновые также относятся к силикатным материалам. По размерам камни делятся на целые (188х190х390), продольные половины (188х90х390) и перегородочные (188х90х590). По своему назначению бетонные камни подразделяются на следующие виды: для кладки и стен фундаментов, лицевые (для кладки стен и фундаментов), для перегородок.

Блоки стеновые из природного камня получают путем выпиливания из массивов известняка, туфа, доломита, песчаника и т. д. Их применяют при кладке наружных и внутренних стен жилых зданий.

Камни стеновые из горных пород. Изготавливают из известняка, вулканического туфа, других горных пород. Применяют их для кладки стен, перегородок и других конструкций зданий.

Камни бутовые (бут) получают из плотных осадочных пород (известняк, доломит, песчаники). Применяют при кладке фундаментов малоэтажных зданий. 

Строительные растворы характеризуются тремя основными параметрами: плотностью, видом вяжущего и своим назначением. В зависимости от плотности (в сухом состоянии) различают тяжелые (плотностью 1500 кг/ м3 и более) и легкие (плотностью менее 1500 кг/ м3) растворы. Для изготовления тяжелых растворов применяются тяжелые кварцевые или другие пески; заполнителями в легких растворах служат легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и т. п. Легкие растворы получают также с помощью пенообразующих добавок — поризованные растворы.

По виду вяжущего вещества строительные растворы делят на цементные (на портландцементе или его разновидностях), известковые (на воздушной или гидравлической извести), гипсовые (на основе гипсовых вяжущих) и смешанные (на цементно-известковом, цементно-глиняном, известково-гипсовом вяжущем). Растворы, приготовленные на одном вяжущем, называют простыми, а на нескольких вяжущих — смешанными (сложными).

По назначению строительные растворы бывают кладочные (для каменной кладки, монтажа стен из крупноразмерных элементов), отделочные (для оштукатуривания помещений, нанесения декоративных слоев на стеновые блоки и панели), специальные, обладающие особыми свойствами (гидроизоляционные, акустические, рентгенозащитные).

Выбор вяжущего зависит от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания. В качестве вяжущих применяют портландцементы, пуццолановые портландцементы, шлакопортландцементы, специальные низкомарочныо цементы, известь, гипсовое вяжущее. Для экономии гидравлических вяжущих и улучшения технологических свойств строительных растворов широко применяют смешанные вяжущие. Известь в строительных растворах применяют в виде известкового теста или молока. Гипс используют главным образом в штукатурных растворах в качестве добавки к извести.

Состав строительного раствора обозначают количеством (по массе или объему) материалов на 1 м3 раствора или относительным соотношением (по массе или объему) исходных сухих материалов. При этом расход вяжущего принимают за 1. Для простых растворов, состоящих из вяжущего (цемента или извести) и не содержащих минеральных добавок, состав обозначают 1:4, т.е. на 1 мас. ч. цемента приходится 4 мас. ч. песка. Смешанные растворы, состоящие из двух вяжущих или содержащие минеральные добавки, обозначают тремя цифрами, например 1:3:4 (цемент:известь:песок).

Качество растворных смесей характеризуется их удобоукладываемостью — способностью укладываться без специального уплотнения на основание тонким слоем с заполнением всех его неровностей. Удобоукладываемость обусловливается подвижностью и водоудерживающей способностью растворных смесей.

Подвижность — способность растворной смеси растекаться под действием собственной массы. Подвижность определяют (в см) глубиной погружения в растворную смесь эталонного конуса массой 300 г с углом вершины 30° и высотой 15 см. Чем глубже конус погружается в растворную смесь, тем большей подвижностью она обладает. Степень подвижности смеси зависит от количества воды, от состава и свойств исходных материалов. Для повышения подвижности растворных смесей в них добавляют пластифицирующие добавки, а также поверхностно-активные вещества. Подвижность строительных растворов в зависимости от их назначения и способа укладки должна быть следующей. Кладка стен из кирпича, бетонных камней, камней из легких горных пород: 9-13. Кладка стен из пустотелого кирпича, керамических камней: 7—8.  Заполнение горизонтальных швов при монтаже стен из бетонных блоков и панелей; расшивка вертикальных и горизонтальных швов: 5-7. Бутовая кладка: 4-6.  Заполнение пустот в бутовой кладке: 13-15.

Водоудерживающей способностью называют свойство раствора удерживать воду при укладке его на пористое основание. Если раствор обладает хорошей водоудерживающей способностью, частичное отсасывание воды уплотняет его в кладке, что повышает прочность раствора. Водоудерживающая способность зависит от соотношения составных частей растворной смеси. Она повышается при увеличении расхода цемента, замене части цемента известью, введении высокодисперсных добавок (золы, глины и др.), а также некоторых поверхностно-активных веществ.

Прочность затвердевшего раствора зависит от активности вяжущего, водоцементного отношения, длительности и условий твердения (температуры и влажности окружающей среды). При укладке растворных смесей на пористое основание, способное интенсивно отсасывать воду, прочность затвердевания растворов значительно выше, чем тех же растворов, уложенных на плотное основание. Прочность строительного раствора зависит от его марки, которую устанавливают по пределу прочности при сжатии после 28 суток твердения при температуре воздуха 5-25°С. Существуют следующие марки растворов: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 и 300. Морозостойкость растворов определяют числом циклов попеременного замораживания и оттаивания до потери 15% первоначальной прочности (или 5% массы). По морозостойкости растворы подразделяют на марки Мрз от 10 до 300.

Выбор марки и состав раствора зависит от вида здания, условий его эксплуатации, а также от планируемой степени долговечности (табл. 4). Строения, располагающиеся над землей при относительной влажности воздуха внутри до 60%, а также подземные конструкции в грунтах с небольшим уровнем влажности, кладут на цементно-известковых и цементно-глиняных растворах. При этом растворы должны иметь отношение объема известкового (глиняного) теста к объему цемента не превышающее 1,5:1. Если влажность внутри здания составляет более 60%, или грунт имеет повышенную влажность, это соотношение не должно превышать 1:1. Известь и глину не применяют в растворах при кладке, расположенной ниже уровня грунтовых вод.

Таблица 4. Марки растворов для каменной кладки.

Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы в летних условиях применяют при строительстве зданий, высота которых не превышает трех этажей. Марка глиняного раствора, применяемого в сухом климате — 10, в умеренно-влажном — 2, а для раствора с добавками — 4., а также марки вяжущего и раствора (табл. 5).

Для кладки стен из сухих и пористых каменных материалов употребляют растворы с большей подвижностью, для кладки из влажных и плотных материалов — с меньшей.

Таблица 5. Расход вяжущих в зависимости от марки раствора.

Цемент служит для приготовления строительных растворов, бетонных смесей, для изготовления бетонных и железобетонных изделий. Подразделяют цементы по составу, прочности при твердении, скорости твердения и т.п. Наиболее распространены следующие виды: портландцемент, шлакопортландцемент и глиноземистый цемент.

Портландцемент (ПЦ). Это гидравлическое вяжущее вещество, продукт тонкого измельчения клинкера с добавлением гипса (от 3 до 5%), регулирующего сроки схватывания цемента. По составу различают портландцемент без добавок, с минеральными добавками, шлакопортландцемент и другие. Начало схватывания портландцемента при температуре воды в растворе 20°С должно наступать не ранее 45 минут с момента приготовления раствора и заканчиваться не позднее, чем через 10 часов. Если при изготовлении раствора используется вода с температурой более 40°С, схватывание может наступить слишком быстро. Прочность портландцемента характеризуется марками 400, 500, 550 и 600. Для того, чтобы приблизить российские стандарты к европейским, цемент разделен на классы — 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 МПа.

Быстротвердеющий портландцемент (ПЦ-Б). Портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью. Он достигает более половины запланированной прочности через 3 суток твердения. Быстротвердеющий цемент выпускается марками 400 и 500.

Особобыстротвердеющий высокопрочный портландцемент (ОБТЦ). Применяется в производстве сборных железобетонных конструкций и при зимних бетонных работах. Выпускается маркой 600.

Шлакопортландцемент (ШПЦ) имеет в своем составе доменный шлак и природный гипс, который добавляют для регулирования сроков схватывания раствора. Выпускается марок 300, 400 и 500.

Быстротвердеющий шлакопортландцемент (ШПЦ-Б). Отличается повышенной прочностью уже через 3 суток твердения. Выпускается маркой 400.

Глиноземистый цемент. Включает в свой состав сплав, полученный из сырья известняка и пород, богатых глиноземом. Выпускается марками 400, 500 и 600.

Гипсоглиноземистый цемент получают путем смешивания высокоглиноземистых шлаков и природного гипса. Начало схватывания гинсоглиноземистого цемента должно наступать не раньше чем черев 10 минут, конец — не позднее чем через 4 часа после приготовления раствора.

Белый портландцемент выпускается двух видов — белый портландцемент и белый портландцемент с минеральными добавками. По степени белизны белые цементы разделяются на три сорта (по убыванию). Начало схватывания белого портландцемента должно наступать не раньше чем через 45 минут, конец — не позднее чем через 12 часов после приготовления раствора.

Цветной портландцемент бывает красного, желтого, зеленого, голубого, коричневого и черного цветов. Применяется для изготовления цветных бетонов и растворов, отделочных смесей и цементных красок. Выпускается марками 300, 400 и 500.

Таблица 6. Применение цементов.