Травмобезопасность в строительстве

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Федеральное агентство  по образованию

 

Государственное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

"РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"

 

Институт инженерно-экологических систем

Кафедра безопасности технологических  процессов и производств

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

по дисциплине:  "ТРАВМОБЕЗОПАСНОСТЬ

В ГАЗОВОМ ХОЗЯЙСТВЕ"

 

на тему: «АНАЛИЗ И ОЦЕНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОБЪЕКТА ГАЗОСНАБЖЕНИЯ »

 

 

 

 

 

Выполнил:

  студентка группы БТП – 504      

   Чикалова Ю.А.

 

 

 

 

Проверил: преподаватель

Стасева Е.В.

 

 

 

 

 

 

г.Ростов – на – Дону

2010

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Согласно ФЗ № 116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» «промышленная безопасность»  подразумевает состояние защищенности общества от аварий на опасном производственном объекте и их последствий.

Промышленная безопасность не является составной частью охраны труда. Можно сказать, что это пересекающиеся множества. Основная цель промышленной безопасности - предотвращение и/или минимизация последствий аварий на опасных производственных объектах.

Авария - разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ. Основная цель охраны труда и промышленной безопасности - сохранение жизни и здоровья работников. В процессе эксплуатации опасного производственного объекта возможны аварии, которые причиняют вред жизни и здоровью работников и наносят ущерб предприятию.

Промышленная безопасность опасных производственных объектов контролируется и оценивается посредством  экспертизы промышленной безопасности.

Организация, эксплуатирующая  опасный производственный объект, обязана:

  • соблюдать положения Федерального закона N116-ФЗ, других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов в области промышленной безопасности;
  • иметь лицензию на эксплуатацию опасного производственного объекта;
  • обеспечивать укомплектованность штата работников опасного производственного объекта в соответствии с установленными требованиями;
  • допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;
  • обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности.
  • Разрабатывать декларацию промышленной безопасности

Разработка декларации промышленной безопасности (ДПБ) предполагает всестороннюю оценку риска аварии и связанной с нею угрозы; анализ достаточности принятых мер по предупреждению аварий, по обеспечению готовности организации к эксплуатации опасного производственного объекта в соответствии с требованиями промышленной безопасности, а также к локализации и ликвидации последствий аварии на опасном производственном объекте; разработку мероприятий, направленных на снижение масштаба последствий аварии и размера ущерба, нанесенного в случае аварии на опасном производственном объекте.

Целью нашего курсового  является оценка риска и уровней  воздействия поражающих факторов аварий на ГРС и население, проживающее вблизи от нее. Это основополагающее условие, необходимое для разработки мероприятий по предотвращению и предупреждению возможных аварийных ситуаций.

 

 

 

 

 

Раздел 1. Данные о технологии промышленного объекта

    1. Общие  сведения о промышленном объекте

Для снабжения газом населенных пунктов, промышленных и сельскохозяйственных предприятий от магистрального газопровода сооружаются отводы, по которым газ поступает на газораспределительные станции (ГРС). Последние размещаются на огражденной площадке вне черты перспективной застройки города, населенного пункта или предприятия в соответствии с «Временными указаниями по определению минимальных расстояний от населенных мест, промышленных предприятий и отдельных зданий и сооружений до КС и ГРС магистральных газопроводов».

ГРС – сооружение, предназначенное для снижения давления природного газа, предварительно очищенного от тяжелых углеводородов, до заданного низкого давления и поддержания его с заданной точностью, а также для измерения расхода газа и одоризация его перед подачей потребителю.

Функции ГРС:

  1. Очистка газа от примесей;
  2. Подогрев газа перед редуцированием (предотвращение гидратобразований);
  3. Редуцирование газа;
  4. Измерение расхода газа;
  5. Одоризация газа;
  6. Выдача аварийных сигналов при нарушении режимов работы станции. Контроль.

ГРС в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-96 "Санитарно-защитная зона" относят к 3 классу опасности.

Месторасположение промышленного  объекта – г.Астра, количество жителей в котором насчитывает 800000 человек. Удаленность ГРС от населенного пункта 450м. Климатическая зона, в которой находится объект, Астрахань, преобладающее направление ветра – южное. Ситуационная карта-схема района расположения объекта приведена на листе №1 графической части.

 

 

 

 

 

    1. Характеристика опасных веществ, участвующих  в производственном процессе

 

Объект ГРС относится  к опасным производственным объектам в результате обращения в нем  таких опасных веществ, как метан, одорант и метанол.

Таблица 1.1 Характеристики опасных веществ.

Наименование параметра

Описание, значение параметра

Источник информации

1

2

3

1. Название опасного вещества

    
    1. Химическое

Природный газ

[6]

    1. Торговое

Природный горючий газ

  

2. Формула

  

[6]

2.1. Эмпирическая

СН4 + следы

  

2.2. Структурная

      (свыше 97%)

  

3. Состав, (% объема)

    

3.1. Основной компонент:        

- метан (СН4)

  

Приложение К

97,47

3.2. Примеси:

    

- этан

0,926

  

- пропан

0,357

  

- изобутан

0,057

  

- нормальный бутан

0,072

  

- изопентан

0,015

  

- нормальный пентан

0,013

  

- азот

0,988

  

- углекислый газ

0,085

  

4. Общие данные (по метану)

    

4.1. Молекулярный вес

16,043

[40]

4.2. Плотность (при t = 20°С,      Р = 101,3 кПа), кг/м3

0,687

Приложение К

4.3. Температура кипения, °С

(при Р = 101,3 кПа)

-161

[40]

5. Данные о взрывопожароопасности

Горючий газ

[40]

5.1. Температура вспышки, °С

нет

  

5.2. Температура самовоспламенения,  °С

545

  

5.3.Пределы воспламеняемости в  смеси с воздухом (% объема)

5 – 15

 

5.4. Теплота сгорания, низшая, кДж/м3

33638,36

Приложение К

5.5. Жаропроизводительность, °С

2045

[40]

5.6. Число Воббе, низшее, кДж/м3

49415

  

6. Данные о токсической опасности

IV класс опасности

[41]

6.1. ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3

300

  

6.2. ПДК (ОБУВ) в атмосферном воздухе  населенных пунктов, мг/м3

50

  

7. Реакционная способность

Химические свойства природного газа обусловлены наличием в нём соответствующих углеводородов. В смеси с воздухом воспламеняется. При обычных температурах химически инертен.

[40]

8. Запах

Не имеет запаха, если не применен одорант

  

9. Коррозионное воздействие

Коррозионное воздействие обусловлено  содержанием углекислого газа и следов влаги

[40]

10. Меры предосторожности

Герметизация газопровода и  технологического оборудования. Соблюдение правил техники безопасности труда. Использование индивидуальных средств  защиты

[27]

11. Информация о воздействии на людей

Природные газы, не имеющие повышенного  содержания сероводорода обычно безвредные. Главные опасности связаны:

  1. С возможной утечкой и воспламенением газа, с последующим воздействием пламени и термической радиации на людей;
  2. С удушьем, при снижении содержания кислорода (до 15-16%) в воздухе, вытесненного газом

[39]

12. Средства защиты людей

При высоких концентрациях газа – изолирующие противогазы, при  низких концентрациях и нормальном содержании кислорода – фильтрующие  противогазы. Запрещено применение фильтрующих противогазов, если содержание кислорода в воздухе менее 18% объема

[39]

13. Методы перевода опасного  вещества в безвредное состояние

В силу малотоксичности природного газа химические методы не предусмотрены. При утечке газа в помещении включается аварийная вентиляция

  

14. Меры первой помощи пострадавшим  от воздействия опасного вещества

В случае удушья вынести пострадавшего  на открытый воздух, вызвать медработника. Давать с перерывами (3-4 подушки в  час) кислород. При остановке дыхания  немедленно применить искусственное дыхание

[39]

15. Название опасного вещества

    

15.1. Химическое

Газовый конденсат

[40]

15.2. Торговое

Конденсат

  

16. Формула эмпирическая

СnН2n (общий вид)

[35]

17. Состав

    

17.1. Основной продукт

Жидкость – аналог нестабильного бензина

  

17.2. Примеси

Механические

  

18. Общие данные

    

18.1. Молекулярный вес

95,3 – 98,2    

[35]

18.2. Плотность (при t = 20°С,      Р = 101,3 кПа), г/см3

0,67

[39]

18.3. Пределы вскипания, °С

10 – 150

 

19. Данные о взрывоопасности

Легковоспламеняющаяся жидкость

[35]

19.1. Температура вспышки, °С

-36

  

19.2. Температура самовоспламенения,  °С

255 – 380

 

19.3. Пределы воспламенения в  смеси с воздухом (% объема)

2,9 – 8,1 

[39]

19.4. Теплота сгорания, МДж/кг

43,6 – 42,2

[35]

20. Данные о токсической опасности

IV класс опасности

[41]

20.1. ПДКм.р.паров (в пересчёте на углерод), мг/м3

5

  

20.2. ПДКс.с. паров (в пересчёте на углерод), мг/м3

1,5

  

21. Реакционная способность

Химические свойства газового конденсата аналогичны химическим свойствам нестабильного бензина. В смеси с воздухом воспламеняется. Растворяет каучуки, жиры, лаки. Пары конденсата могут растворяться в воде, крови

[39]

22. Запах

Запах бензина (зависит от состава)

  

23. Коррозионное воздействие

Не обладает выраженным коррозионным действием по отношению к технологическому оборудованию

  

24. Меры предосторожности

Герметизация газопровода и  технологического оборудования. Соблюдение правил техники безопасности труда.

[27]

25. Информация о воздействии  на людей

При высокой концентрации паров возможны отравления, потеря сознания, понижение кровяного давления, характерно развитие судорог, замедление пульса

[39]

26. Средства защиты людей

Противогазы марки А, спецодежда, резиновые  перчатки

  

27. Методы перевода опасного  вещества в безвредное состояние

В силу малотоксичности конденсата химические методы не предусмотрены

  

28. Меры первой помощи пострадавшим  от воздействия опасного вещества

При лёгких отравлениях: свежий воздух, покой, тепло; при тяжелых: ингаляция  увлажненного кислорода, искусственное дыхание

  

29. Название опасного вещества

    

29.1. Химическое

Меркаптаны

[45]

29.2. Торговое

Одорант СПМ

[43]

30. Формула эмпирическая

CH3S + C2H6S + C3H8S + C4H10S

  

31. Состав

Смесь природных меркаптанов: метилмеркаптана, этилмеркаптана, пропилмеркаптана, бутилмеркаптана

  

32. Общие данные

  

[43]

32.1. Температура кипения, °С

35

  

32.2. Температура плавления, °С

-144

  

32.3. Температура застывания, °С

-147,9

  

32.4. Плотность (при t = 20°С,      Р = 101,3 кПа), г/см3 

0,81 – 0,84

  

33. Данные о взрывоопасности

Легковоспламеняющаяся жидкость

  

33.1. Температура вспышки, °С

-30

[43]

33.2. Температура самовоспламенения,  °С

250

  

33.3. Температурные пределы воспламенения  паров одоранта, °С

-29 – -3 

 

33.4. Пределы воспламенения паров  в смеси с воздухом (% объема)

2,8 – 18,2

[43]

34. Данные о токсической опасности

II класс опасности

[43]

34.1. ПДКр.з. (по этилмеркаптану), мг/м3

1

  

34.2. ПДКм.р. в атмосферном воздухе населенных пунктов (по этилмеркаптану), мг/м3

0,00005

  

34.3. ОБУВ (по одоранту СПМ), мг/м3

0,000005

  

34.4. Летальная токсодоза (при  попадании внутрь), ЛД50, мг/м3

3000

  

34.5. Летальная токсодоза (через  кожу), ЛД50, мг/м3

1700

  

35. Реакционная способность

Хорошо растворяется в спиртах, эфирах и щелочах, плохо в воде. Легко смешивается с органическими растворителями и газовым конденсатом. Под действием слабых окислителей или воздуха постепенно окисляется. Реагирует с олефинами, нитрилами, альдегидами, кетонами

[43]

36. Запах

Резкий специфический отвратительный запах, который ощущается при концентрации порядка миллионных долей объемного процента

[43]

37. Коррозионное воздействие

Одорант обладает высокой коррозионной агрессивностью, так как является серосодержащим веществом. Необходим  комплекс мер: применение коррозионно-стойких материалов, ингибиторов коррозии, защитных покрытий и технологических методов уменьшения коррозионной активности сред, а также технический контроль толщины стенок оборудования и трубопроводов, согласно утвержденного графика, но не реже 1 раза в квартал

[43]

38. Меры предосторожности

Строгое соблюдение правил безопасности при работе с одорантом. Перелив  одоранта допускается только закрытым способом, обеспечивающим: полную герметичность  процесса, предотвращение выброса и  подачу сигнала при отсутствии одоранта. Емкость для хранения должна быть герметичной и оборудована устройством для дистанционного замера уровня жидкости, сигнализатором предельного верхнего уровня и устройством для автоматического прекращения подачи при достижении предельного уровня. Одоризационные установки, расположенные на открытых площадках, должны быть ограждены и обозначены знаками безопасности и предупредительными надписями

[43]

39. Информация о воздействии  на людей

Одорант – сильный нервный яд, обладающий наркотическим эффектом, раздражающим действием на слизистые оболочки глаз, верхние дыхательные пути и кожу. Наиболее поражаемые органы и системы: глаза, верхние дыхательные пути, печень, почки, центральная нервная система, сердечно-сосудистая система. При низких концентрациях пары одоранта вызывают тошноту и головную боль, при высоких – рвоту, мышечную скованность. Тяжелое отравление: длительное бессознательное состояние, судороги, кома, смерть от остановки дыхания

[43]

40. Средства защиты людей

Фильтрующие или изолирующие противогазы, прорезиненная спецодежда и спецобувь, очки, шлем-маска

[43]

41. Методы перевода опасного  вещества в безвредное состояние

При разливе одоранта: нейтрализовать 10% раствором хлорной извести. Сухую  хлорную известь не сыпать, так  как может произойти возгорание. Остатки разлитого одоранта и продукты нейтрализации должны быть удалены в закрытую систему утилизации. Дезодоризацию в помещении проводить путем вентиляции и обработки поверхностей 1% водным раствором марганцовокислого калия. При возгорании и пожаре: применить пенные, углекислотные огнетушители, песок, асбестовое полотно. Землю на месте пролива после нейтрализации следует перекопать и вторично обработать раствором хлорной извести

[43]

 

42. Меры первой помощи пострадавшим  от воздействия опасного вещества

 

При легких отравлениях: свежий воздух, покой, тепло, крепкий чай. При сильной  тошноте: аминазин, трифтазин или  седативные средства, витамины В6, РР, С. При упорной рвоте: внутримышечно 2,5% раствор аминазина. При потере сознания: немедленно вдыхание увлажненного кислорода, вдыхание амилнитрита, нашатырного спирта, внутримышечно кордиамин, кофеин. При остановке дыхания: искусственное дыхание, затем госпитализация. При попадании в глаза: промывать в течение 20 минут теплой водой. При раздражении слизистой глаз, полости рта и носа: обильно промыть 2% раствором соды, в глаза закапать 0,5% раствор дикаина, в нос несколько капель 0,05% нафтизина. При попадании на кожу: тщательно обмыть теплой водой с мылом, смазать дерматоловой мазью

 

[43]

43. Название опасного вещества

    

43.1. Химическое

Метиловый спирт

[35]

43.2. Торговое

Метанол, карбинол

  

44. Формула эмпирическая

СН3ОН

[45]

45. Общие данные

Бесцветная жидкость

[42]

45.1. Молекулярный вес

32,04

  

45.2. Плотность (при t = 20°С,      Р = 101,3 кПа), г/см3

0,792

  

45.3. Температура кипения, °С

64,7

  

46. Данные о взрывоопасности

Легковоспламеняющаяся жидкость

[35]

46.1. Температура вспышки, °С

6

  

46.2. Температура самовоспламенения,  °С

40

  

46.3. Пределы воспламенения паров  в смеси с воздухом (% объема)

5,5 – 36,5

  

46.4. Теплота сгорания, МДж/кг

23,8

  

47. Данные о токсической опасности

III класс опасности

[41]

47.1. ПДК рабочей зоны, мг/м3

5

  

47.2. ПДК макс.разовая, мг/м3

1

  

47.3. ПДК среднесуточная, мг/м3

0,5

  

48. Реакционная способность

 Метанол растворим в спиртах и ряде органических растворителей. С водой смешивается во всех отношениях. Возможны реакции с щелочными металлами, кислотами, а также реакция дегидратации

[45]

49. Запах

Обладает запахом, сходным с  запахом этилового (винного) спирта

[42]

50. Коррозионное воздействие

Не обладает выраженным коррозионным действием

  

51. Меры предосторожности

Соблюдение правил техники безопасности в газовом хозяйстве. Производственные процессы с применением метанола должны быть полностью герметизированы и исключать контакт работающих с метанолом. Емкости для метанола, установленные на открытых площадках, должны быть ограждены и обозначены знаками безопасности и предупредительными надписями

[27]

52. Информация о воздействии  на людей

Метанол – сильный яд, действующий преимущественно на центральную нервную и сердечно-сосудистую системы. В организм человека метанол может проникать через дыхательные пути и даже через неповрежденную кожу. Особенно опасно попадание метанола внутрь организма: 5 – 10 г могут вызвать тяжелое отравление, 30 г являются смертельной дозой. Симптомы отравления: головная боль, головокружение, тошнота, рвота, боль в желудке, общая слабость, раздражение слизистых оболочек, мелькание в глазах, а в тяжелых случаях – потеря зрения и смерть

[39]

53. Средства защиты людей

спецодежда и резиновые сапоги и перчатки. При высоких концентрациях  паров метанола – фильтрующие  противогазы с дополнительными  патронами

[42]

54. Методы перевода опасного  вещества в безвредное состояние

Пролитый метанол должен немедленно быть засыпан песком или опилками. Песок или опилки, пропитанные метанолом, утилизируются, а место разлива промывается струей воды

[42]

55. Меры первой помощи пострадавшим  от воздействия опасного вещества

При попадании метанола на кожу немедленно обмыть облитые места большим количеством воды. При проглатывании: промывание желудка, ингаляция кислорода, обильное питье, согревание тела, при необходимости: искусственное дыхание

[39]


 

Источники информации обозначены:

6. ГОСТ 23781-87* “Газы горючие природные. Хроматографический метод определения компонентного состава ”.

27. “Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов”. Утверждены 19.03.1986г.

35. Пособие по применению НПБ  105-2003 “Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности” при рассмотрении проектно-сметной документации. Москва. ВНИИПО МВД РФ. 2003г.

39. “Вредные вещества в промышленности”. Том I. “Органические вещества”. Справочник. Под общей редакцией Лазарева Н.В., Левиной Э.Н. издание 7-е переработанное и дополненное. Ленинград. “Химия”. 1976г.

40. Стаскевич Н.Л., Северинец Г.Н., Вигдорчик Д.Я. Справочник по газоснабжению и использованию газа. Ленинград.  “Недра”. 1990г.

41. Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. Санкт-Петербург. Издательство “Петербург – XXI век”. 2000г.

42. Инструкция о порядке получения от поставщиков перевозки, хранения, отпуска и применения метанола на объектах газовой промышленности. Москва. ВНИИГАЗ. 1975г.

43. Инструкция по технике безопасности при производстве, хранении, транспортировании (перевозке) и использовании одоранта. Москва. 1999г.

45. Жиряков В.Г. “Органическая химия”. Москва. “Химия”. 1971г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3. Анализ технологического процесса объекта газоснабжения

 

ГРС – самостоятельный обособленно стоящий объект, который включает в свой состав следующие основные узлы:

  1. узел очистки газа;
  2. узел подогрева газа;
  3. узел редуцирования высокого давления газа;
  4. узел переключения и сигнализации;
  5. узел одоризации газа;
  6. узел предотвращения гидратообразования;
  7. узел измерения расхода газа.

Газ из магистрального газопровода  высокого давления поступает в блок переключения, состоящий из кранов на входном и выходном газопроводах, обводной линии и предохранительных клапанов. В период ремонта подача газа потребителю осуществляется по обводной линии, минуя ГРС, с применением ручного регулирования давления газа. Предохранительные клапаны защищают всю газопроводную систему низкого давления от возможного увеличения давления газа.

Из блока переключения газ попадает в блок очистки, в  котором установлены два параллельно  работающих мультициклона Dy=800мм. Слив конденсата с механической примесью предусмотрен в подземную емкость.

Очищенный газ направляется в блок редуцирования, в котором  смонтированы две линии редуцирования: рабочая и резервная. На каждой линии  установлены кран с пневмоприводом, регулятор давления газа типа РДУ-100-64 и кран с ручным приводом на выходе. При выходе из строя рабочей линии редуцирования система "Защита-2" включает при помощи пневмоприводных кранов резервную линию.

Из блока редуцирования  газ низкого давления попадает в  блок учета, состоящий из одной нитки. Расход газа измеряется камерными диафрагмами типа ДК-100 и регистрируется дифманометрами-расходомерами. Затем газ направляется в блок одоризации, где установлен универсальный одоризатор газа УОГ-1. Норма одоризации 16г этилмеркаптана на 1000м3 газа.

Система аварийно-предупредительной сигнализации обеспечивает подачу нерасшифрованного сигнала в ДО или на пульт диспетчера ЛПУ при следующих нарушениях работы станции:

      1. недопустимом увеличении или уменьшении давления газа на выходе станции;
      2. уменьшении давления газа на выходе из блока редуцирования ниже 12 кгс/см2;
      3. недопустимом увеличении или понижении температуры подогретого газа;
      4. погасании пламени запальника в подогревателе;
      5. отключении внешнего электроснабжения.

Технологическая схема  представлена на листе 2 графической  части.

    1. Перечень основного технологического оборудования, в котором обращаются опасные вещества

 

Таблица 1.2. Распределение и количество опасных веществ на участках газопровода и технологическом оборудовании АГРС.

Наименование участка газопровода, технологического оборудования

Длина участка, количество единиц оборудования

Опасное вещество

Наименование опасного вещества

Агрегатное состояние

Объем опасного вещества, м3

Количество, т

Давление

МПа

1

2

3

4

5

6

7

1.Газопровод-отвод 

м

природный газ

газ

    

6,5

2.Технологический блок

  

Метан

газ

1,50

0,00105

6,5

3.Ёмкость для конденсата

1

конденсат

жидкость

1

0,67*10-3

___

4.Ёмкость для одоранта

1

этилмеркаптан

жидкость

1,6

1,3*10-3

___

5.Ёмкость для метанола

1

метанол

жидкость

1,2

0,95*10-3

___




 

Выводы по разделу: ГРС – является опасным производственным объектом в соответствии с приложением 1 ФЗ №116. В нем обращаются опасные вещества - газ, метанол. Разработка декларации промышленной безопасности в соответствии с приложением 2 ФЗ №116 не требуется. Проведем анализ риска возникновения опасностей и возможных аварийных ситуаций на ГРС с целью оценки промышленной безопасности данного объекта, и разработки мероприятий и технических решений по снижению риска аварий и повышению безопасности.

 

Раздел 2. Анализ и оценка опасностей промышленного объекта

2.1. Сведения  об известных авариях и неполадках

на аналогичных  объектах.

 

Для более точного  прогнозирования возможных аварий и их последствий на проектируемых  газопроводе-отводе и ГРС, необходимо проанализировать имеющиеся данные об авариях, случившихся на аналогичных объектах территориального управления «Кавказтрансгаз» и других управлений.

Статистические данные об авариях и несчастных случаях  на опасных объектах газовой промышленности содержатся в отчётах Госгортехнадзора России, публикуемых в официальных изданиях.

Перечень аварий, случившихся  на объектах, аналогичных проектируемым  газопроводу-отводу и ГРС, приведён в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1. Перечень аварий на объектах, аналогичных проектируемым газопроводу-отводу и ГРС.

Дата, название объекта и место  аварии

Вид аварии (происшествия)

Описание аварии. Основные причины  аварии.

Масштабы развития аварии

Число пострадавших

1

2

3

4

5

07.12.2001.

Газопроврод-отвод «Оль гинское-Эльхотово-Чико ла» ООО «Кавказтрансгаз» 55 км

Повреждение газопровода

Клыком кабелеукладчика повреждён  газо-провод, без возгора-ния газа

Повреждено 5 м трубы

Постра-давших нет

19.02.2002.

ГРС с. Павловка

ООО «Самаратрансгаз»

Повышение давления в 

сети

В результате выхода из строя запорно-ре-гулирующей арматуры, повысилось дав-ление в газовой сети

Пожар в двух домах

Постра-давших нет

22.02.2002.

ГРС №2 МГ«Быково-Волж-

ский» ООО «Волгоград-

трансгаз»

Утечка газа

На узле редуцирования произошла  утечка газа с возгораниием

Пожар на узле редуцирования

Постра-давших нет

16.05.2002.

ООО «Славнефть-Ярос- лавнефтеоргсинтез»

Разгерме-

тизация технолог. трубопро- вода

В результате разгер- метизации трубопро- вода дизельного топ- лива, воспламенился продукт

Пожар на эстакаде трубопроводов

Постра-давших нет

14.06.2002.

ООО «Славнефть-Ярос- лавнефтеоргсинтез»

 

 

 

Несраба- тывание отключающей аппаратуры

Откачка из ёмкостей кислоты до нулевого уровня привела к про- скоку изобутана в ём- кости, загазованности помещения и взрыву от внеш. источника

Разрушение оборудования, повреждение  помещения

Постра-давших нет

08.09.2002.

Магистральный конденсатопровод «Вуктул-Соснов ский газоперерабатывающий завод»

Разруше-ние трубо провода 

Разрушился трубопровод с выходом  конденсата на рельеф

Конденсат, пропитавший

грунт воспла менился

6 человек

получили ожоги, 1

погиб

16.09.2002.

Газопровод-отвод на станицу Зольская, ООО

«Кавказтрансгаз» 14 км

Повреждение газопровода

При производстве земляных работ трак тором повреждён га- зопровод, без  возгорания газа

Утечка газа, повреждено 10 м трубы

Постра-давших нет

24.09.2002.

Газопровод-отвод на г. Каменск-Уральский, ООО

«Уралтрансгаз», 30 км

Разрушение газо- провода

Разрушился газопровод, без возгорания газа

Утечка газа, повреждено 24 м трубы

Постра-давших нет

15.01.2003.

Газопровод-отвод на г. Мичуринск, ОАО

«Мострансгаз», 20 км

Разрушение газо- провода

Разрушился газопровод, без возгорания газа

Утечка газа, повреждено 17 м трубы

Постра-давших нет

23.01.2003.

Газопровод-отвод на г. Тырнауз, ООО

«Кавказтрансгаз», 69 км

Разрушение газо- провода

Разрушился газопровод, без возгорания газа

Утечка газа, повреждено 20 м трубы

Постра-давших нет

27.07.2003.

Подземный газопровод «ГРС-2 – Пушкино» ОАО «Омскоблгаз»

Повреждение газопровода

При производстве земляных работ по укладке кабеля связи

повреждён газопровод, без возгорания

Утечка газа, повреждено 15 м трубы

Постра-давших нет

12.08.2003.

Газопровод-отвод «Курсавка-Южный», ООО

«Кавказтрансгаз», 85 км

Разрушение газо- провода

Механическое повреждение бульдозером, разрушился газопровод, без возгорания газа

Утечка газа, повреждено 20 м трубы

Постра-давших нет

17.10.2003.

Газопровод-отвод «Оханск-Киров», ООО

«Пермтрансгаз», 46,57 км

Разрушение газо- провода

Разрушился газопровод, без возгорания газа

Утечка газа, повреждено 45 м трубы

Постра-давших нет

22.03.2004.

Газопровод-отвод на ГРС-17,17А, ООО

«Самаратрансгаз», 15 км

Разрушение газо- провода

Коррозия в месте гофры, разрушился газопровод, без возгорания газа

Утечка газа, повреждено 5 м трубы

Постра-давших нет

22.05.2004.

ГРС-44, филиал «Отрад-ныймежрайгаз», ООО  «Средне-Волжская газовая компания»

Повреждение газопровода

При производстве земляных работ экскаватором повреждён газопровод, без возгорания газа

Утечка газа, повреждено 9 м трубы

Постра-давших нет

19.10.2004.

ГРС-2, Ростовское

ЛУ МГ, ООО

«Мострансгаз»

Резкое повышение давление на выходе ГРС

В результате резкого повышения  давления (с 12 до 24 МПа), раз рушился фильтр на ГРП ОАО «Новочеркасский ЗСП»

Остановлено

производст во завода.

Прекращена

подача тепла в дома

Постра- давших нет

27.07.2005.

ГРС пос. Петровского трест «Ростовмежрай  газ» ОАО «Ярославль облгаз»

Поврежде- ние арма- туры

Произошла утечка га за вследствие трещины корпуса задвижки на выходе надземно го газопровода

Прервано га зоснабжение посёлка

Постра- давших нет

08.08.2005.

Газопровод-отвод от МГ «Моздок  – Кази-Маго мед» ООО «Каспийгаз пром» 35 км

Поврежде-ние футляра и трубы

На переходе через оросительный канал повреждены защит-ный канал и основная труба, без воз-горания газа

Утечка газа, поврежден 1 м трубы

Постра- давших нет

19.08.2005.

Магистральный конденсатопровод «Оренбург- Салават- Уфа» ОАО «Оренбурггазппром»

77 км

Поврежде-ние трубо- провода

Из-за несанкциони- рованной врезки раз  лилось более 10 м3 конденсата, без возгорания

Рагрязнение

почвы и реки

Постра- давших нет


 

 

 

  •  

  • 2.2. Анализ и оценка условий возникновения и развития аварий на объекте

  • 2.2.1. Определение возможных причин и факторов, способствующих возникновению и развитию аварийных ситуаций

    • В целях обеспечения  безопасной эксплуатации Единой системы  газоснабжения (ЕСГ) России необходимо проводить тщательное изучение реальных аварий. ЕСГ представляет собой разветвлённую  сеть магистральных газопроводов, протяжённостью 154,4 тыс. км, из них около 40 % составляют газопроводы-отводы, по которым газ подаётся на газораспределительные станции (на 01.01.2003 г. на балансе ОАО «Газпром» находилось 3408 ГРС ).

    Для более объективного анализа, необходимо рассматривать аварии на двух составляющих проектируемого объекта : на газопроводе-отводе и на ГРС.

    На газопроводе-отводе причины аварий в общем случае совпадают с причинами аварий на магистральном газопроводе соответствующего диаметра.

    В таблице 4.4 приведены  данные по распределению аварий по причинам их возникновения (согласно [28], а также на основании таблицы 4.3) на газопроводах-отводах ( Ду < 500 ).

     

    Таблица 2.2. Распределение аварий по причинам их возникновения на газопроводах-отводах ( Ду < 500 ).

    Причина аварии

    Значение 

    показателя, %

    1. Механические повреждения

    2. Наружная коррозия

    3. Брак строительно-монтажных работ  ( СМР )

    4. Нарушения Правил технической  эксплуатации ( ПТЭ )

    5. Внутренняя коррозия и эрозия

    6. Дефекты труб

    7. Дефекты оборудования заводской  поставки

    8. Стихийные бедствия

    9. Прочие причины

    Итого :

    35,8

    12,4

    11,0

    9,9

    8,7

    7,4

    5,0

    4,9

    4,9

    100


     

    Анализ таблицы 2.2 позволяет сделать следующие выводы об основных причинах возникновения аварий на газопроводах-отводах ( Ду < 500 ) :

    - наиболее весомой  причиной аварий на газопроводах-отводах  малых диаметров являются механические  повреждения, в значительной степени  это объясняется тем, что как  правило газопроводы-отводы проходят  по территориям с интенсивной  хозяйственной деятельностью;

    - наружная коррозия  является значимой причиной возникновения  аварий, необходимо учитывать, что  Ростовская область относится  к зоне высокой коррозионной  активности грунтов; 

    - такие причины аварий, как брак СМР и нарушения  ПТЭ, зависят от профессионально-технического уровня персонала, следовательно регулярное повышение этого уровня и постоянный контроль качества позволят снизить аварийность от этих причин;

    На газораспределительных  станциях аварии происходят относительно редко, но имеющаяся статистика позволяет сделать определённые выводы о распределении аварий по причинам их возникновения. В таблице 4.5 приведены данные по распределению аварий по причинам их возникновения (согласно [28], а также на основании таблицы 4.3) на ГРС.

    Таблица 2.3. Распределение аварий по причинам их возникновения на ГРС.

    Причина аварии

    Значение 

    показателя, %

    1. Дефекты оборудования заводской  поставки 

    2. Внутренняя  коррозия и эрозия

    3. Обмерзание технологических трубопроводов  и связанное с этим вспучивание  грунтов 

    4. Механические повреждения ( вибрация  и просадка )

    5. Погрешности монтажа и нарушения  ПТЭ

    6. Наружная коррозия

    7. Стихийные бедствия

    8. Прочие причины

    Итого:

    27,5

    18,0

    13,5 .

    11,0

    9,0

    7,0

    5,0

    9,0

    100


     

    Анализ таблицы 2.3 позволяет сделать следующие выводы об основных причинах возникновения аварий на ГРС:

    - наиболее значимой  причиной аварий являются дефекты  оборудования заводской поставки, что обусловлено тем, что ГРС  поставляется в виде готовых  технологических блоков;

    - довольно высокий  показатель аварийности по причине внутренней коррозии и эрозии, обусловлен тем, что технологическая обвязка ГРС представляет собой сложную пространственную конструкцию с многократными изгибами, испытывающую переменные нагрузки, пространственные изгибы труб имеются также на переходах надземных трубопроводов в подземные, которые являются местами высокой вероятности зарождения очагов коррозии;

    - обмерзание технологических  трубопроводов и механические  повреждения трубопроводов, от  вибрации и просадки, обусловлены  технологическими особенностями работы ГРС, следовательно эти причины аварий являются постоянно действующими факторами;

    - такие причины аварий, как погрешности монтажа и  нарушения ПТЭ, зависят от профессионально-технического  уровня персонала, следовательно  регулярное повышение этого уровня и постоянный контроль качества позволят снизить аварийность от этих причин;

    - аварийность от стихийных  бедствий и прочих причин в  сумме составляет довольно значительную  долю, повлиять на количество  и характер этих причин невозможно, но анализировать последствия и сделанные выводы учитывать при проектировании необходимо.

    Необходимо также учитывать, что проявление аварийности на объектах газового хозяйства носит ярко выраженный территориальный характер. Как показали специальные обработки статистических данных, прослеживаются определённые зависимости между показателями аварийности и различающимися в разных регионах инженерно-геологическими особенностями трасс, развитостью сетей автомобильных и железных дорог, численностью и плотностью населения, общим уровнем промышленного развития, активностью проведения сельскохозяйственных работ. Причем на аварийности сказывается не только текущее, но и ретроспективное состояние названных региональных факторов, например - уровень развития региона на момент проведения СМР.

    Объективным показателем  существующей региональной зависимости  аварийности являются показатели интенсивности  аварий в различных регионах, которые  приведены в таблице 2.4.

     

    Таблица 2.4. Показатели интенсивности аварий на газопроводах Ставропольского края и соседних регионов.

    Название

    региона

    Интенсивность

    аварий

    ав./(1000 км•год)

    Название

    региона

    Интенсивность

    аварий

    ав./(1000 км•год)

    Ставропольский край

    Ростовская область

    Воронежская область

    1,75

    0,22

    0,40

     

    Краснодарский край

    Волгоградская обл. Калмыкия

     

    0,34

    0,82

    0,24


     

    Проанализировав реальные аварии, имевшие место как на газопроводах-отводах  и ГРС, а также технические  условия на проектирование, получаем следующие выводы :

    - проектируемые газопровод-отвод  и ГРС находятся в регионе  с невысокой интенсивностью аварий (интенсивность реальных аварий совпадает с рекомендованной [28] интенсивностью на ближайшую перспективу, равной λ = 0,22 ав./(1000 км•год));

    - на проектируемом  газопроводе-отводе наиболее вероятны  аварии в результате механического повреждения или наружной коррозии, что приведёт к разрыву трубы на полное сечение, воспламенению газа и возникновению поражающих факторов: ударной волны и(или) пожара.

    - на проектируемом  газопроводе-отводе возможна авария  на ёмкости для метанола;

    - на проектируемой ГРС наиболее вероятны аварии в результате дефектов оборудования заводской поставки, внутренней коррозии и эрозии, повреждения труб от знакопеременных нагрузок, что приведёт к взрыву газа в технологических блоках, разрушению трубопроводов, с воспламенением газа и образованием «струевого пламени»;

    - на проектируемой  ГРС возможны аварии на ёмкостях  для конденсата и одоранта;

    Заключение: Практика эксплуатации объектов газовой отрасли показывает невоз- можность обеспечения их абсолютной безопасности. Тщательный анализ реальных аварий позволяет точнее прогнозировать возможные аварии на проектируемых объектах и предусматривать комплекс мер по уменьшению последствий аварий.

     

    2.2.2 Определение вероятных сценариев возникновения аварий на объекте

    Аварии, приводящие к протяжённому разрыву трубопровода, происходят по различным причинам, наиболее значимые факторы, определяющие реализацию того или иного исхода аварии, рассмотрим применительно к газопроводу-отводу и  оборудованию ГРС.

    В случае разрыва трубопровода, проложенного в слабых грунтах (торфяник, зона речных пойм или болот, песок), может произойти вырывание трубы из грунта не только на участке непосредственного разрушения, но и в прилегающей зоне, в результате чего открытые края трубопровода могут оказаться на поверхности грунта со смещёнными осями, зачастую ориентированными под некоторым углом к горизонту.

    Как следствие аварийное истечение газа вероятнее всего будет происходить в виде двух «настильных» невзаимодействующих струй в противоположных направлениях с ориентацией, близкой к исходной оси трубопровода, или возможными отклонениями примерно  ± 15°.

    Возникновение аварийных  разрывов на газопроводах-отводах, технологических  газопроводах ГРС, а также на подключённых к ним технологических аппаратах, приводит к  физическим процессам двух видов:

    - внутренним - нестационарным газодинамическим процессам в самих трубопроводах, определяющих динамику выброса природного газа в атмосферу;

    - внешним - определяющим воздействие процесса разрушения участка трубопровода или технологического оборудования на окружающую среду;