Травмоопасность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Содержание

 

  1. Реферат………………………………………………………………………......3
  2. Введение…………………………………………………………………………4
  3. Краткая характеристика рабочего места, технологического оборудования…………………………………………………………………….6
  4. Возможные источники опасных производственных факторов………………9
  5. Средства коллективной защиты……………………………………………….12
  6. Средства индивидуальной защиты…………………………………………....17
  7. Типовая инструкция по охране труда при работе на шлифовальных станках…………………...…………………………………………………........19
  8. Заключение………………………………………………………………………24
  9. Расчетная часть……………………………………………………………….................... 25
  10. Список использованных источников………………………………………….27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Реферат

 

  Курсовой проект состоит  из 28 страниц текста, содержит 12 графических иллюстраций. При работе над курсовым проектом были проанализированы основные источники материала. Содержащие как специфичные, так и нормативные документы, использованы доклады и профессиональные журналы.

    Цель работы: уменьшение травмоопасности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Введение

  

      Рассматривается рабочее место при работе за шлифовальным станком,  уменьшениям травмоопасности. Оценка включает рассмотрение норм и требований, предъявляемых металлообрабатывающему станку, рассмотрение правильной организации рабочего места (обоснованность его пространственных параметров, режима труда во времени).

    Сущность обработки металлов на металлорежущих станках заключается в удалении с поверхности заготовки лишнего слоя металла (стружки), в результате чего заготовка приобретает требуемую форму и размеры (рис. 1). Снимаемый с заготовки слой металла называют припуском.

       Рис. 1. Схемы основных видов обработки резанием: 1 - точение, б - строгание, в - сверление, г - фрезерование, д - протягивание, е - шлифование, ж - снятие стружки отдельным зерном; 1 - обрабатываемая поверхность, 2 - поверхность резания, 3 - обработанная поверхность; t - припуск, s - подача, v – скорость. Стружку снимают различными инструментами: резцами, фрезами, сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, протяжками, шлифовальными кругами, брусками, наждачными шкурками, пастами и др. Резцы, сверла, фрезы, зенкеры, развертки, метчики, протяжки изготовляют из легированных, быстрорежущих и инструментальных сталей, твердых и минералокерамических сплавов и имеют заранее выполненные определенные режущие кромки.  Шлифовальные круги, бруски, шкурки состоят из абразивных зерен, связанных между собой специальными материалами - связками. Абразивные зерна имеют острые кромки различных размеров, которыми снимается тонкий слой металла с заготовки, когда шлифовальный круг соприкасается с поверхностью обрабатываемой заготовки и движется относительно нее.

    Процессы снятия  стружки металлическими и абразивными  инструментами принципиально одинаковы.  Режущая часть каждого режущего  инструмента по своей форме  представляет клин. Под действием  приложенной силы режущие части  инструментов углубляются в поверхность  обрабатываемой заготовки и при  движении производят сдвиг и  скалывание стружки      

Виды шлифовальных станков

  • Круглошлифовальный (круглоторцешлифовальный)
  • Внутришлифовальный (внутриторцешлифовальный)
  • Плоскошлифовальный — для обработки плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;
  • Бесцентрошлифовальный — для обработки в крупносерийном производстве наружных поверхностей;
  • хонинговальный (процесс тонкого шлифования характеризуется снятием малых припусков (0,04…0,08 мм на диаметр.)

Рассмотрим рабочее место  при работе за плоскошлифовальным станком.

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Краткая характеристика  рабочего места, технологического  оборудования, технологическая оснастка.

 

       Рабочим местом называется та часть площади цеха с расположенными на ней оборудованием, инструментом и инвентарем, которая находится в распоряжении рабочего, выполняющего порученную ему работу. На рабочем месте шлифовщика находится станок, шкафчик для хранения инструмента (рис. 3) и других принадлежностей, необходимых для работы и обслуживания станка, приспособления, тара для хранения заготовок и готовых деталей. Инструмент, приспособления, заготовки должны лежать близко от шлифовщика. Предметы, которыми рабочий пользуется чаще всего, должны находиться от него ближе, чем предметы, применяемые реже. Предметы, которые берут правой рукой, следует располагать справа, а те, которые берут левой рукой,— слева. После использования каждый предмет нужно класть на отведенное для него место. Измерительный инструмент необходимо хранить отдельно от рабочего инструмента. В крупносерийном и массовом производстве для хранения сложного измерительного устройства применяют специальные столы. Рабочее место должно быть организованно рационально. Институт охраны труда и лаборатории НОТ многих заводов установили условия наилучшей организации труда. У станков должны находиться подставки. Рабочий, стоя на подставке, должен быть в зоне досягаемости станка на высоте 1000—1600 мм от подставки. Повторяемость однообразных приемов управления станком приводит к утомляемости. Исследования показали, что при выполнении до 180 однообразных приемов в час утомляемость нормальная, а при более 600 — очень большая. Для сокращения затрат мускульной энергии и уменьшения утомляемости рабочего используют ряд технологических, трудовых и организационных факторов. Специальная одежда рабочего должна быть удобной, красивой и пригнанной по фигуре. Ткани, из которых шьется одежда, должны быть немнущимися и стойкими. Станочник обязан следить за чистотой своего рабочего места. Загрязнение рабочего места отходами металла, маслом и эмульсией, загромождение заготовками и обработанными деталями, а также плохое состояние пола (выбоины и трещины) могут быть причиной несчастного случая. Отходы производства (стружка, всевозможные обрезки и др.) должны систематически убираться с рабочего места. Подача заготовок на рабочее место и удаление готовых деталей должны производиться регулярно. По состоянию рабочего места можно судить о производственной культуре станочника. Слесари-ремонтники осуществляют технический уход за оборудованием, устраняют поломки и различные дефекты в станках, производят предусмотренные планово-предупредительной системой ремонты. Кроме слесарей-ремонтников, рабочее место станочника обслуживает дежурный электромонтер.

        На рис.2 представлена примерная схема организации рабочего места шлифовщика, обслуживающего плоскошлифовальный станок. Перед станком 1 расположена решетка (подставка) под ноги 3 и стул 4 для отдыха. Слева от него установлен контрольный столик 2 для измерительного инструмента, а справа — приемный стол 5 и стеллаж 6 для приспособлений с выдвижной платформой. Сверху стеллажа установлена кассета 7 для хранения абразивного инструмента. Справа от станка размещена гидростанция 8 и электрический шкаф 9, а слева — бак 10 для СОЖ.

 

     

        Рабочее место шлифовщика оснащают устройством для принудительного отсасывания пыли, чтобы избежать ранения глаз рабочего абразивными зернами при правке шлифовальных кругов. В шлифовальных станках, работающих без применения СОЖ, должна быть предусмотрена возможность подсоединения к ним местной вытяжной вентиляционной системы.

     Шлифование плоских поверхностей заготовок производится периферией круга или его торцом. Существуют плоскошлифовальные станки с прямоугольным и круглым столами. Расположение шпинделя шлифовального круга может быть горизонтальным или вертикальным. В единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве наиболее часто используют плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем. В массовом производстве наибольшее распространение получили станки с круглым столом, а также двусторонние торцешлифовальные станки с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей.

 

 

 

 

      Рассмотрим плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом общего назначения. На направляющих станины 1 станка установлен стол 5, совершающий возвратно-поступательное перемещение от гидроцилиндра, расположенного в станине. Закрепление заготовок обычно производится с помощью магнитной плиты 12, закрепленной на столе. На станине смонтирована стойка 9, несущая шлифовальную бабку 10 с горизонтальным шпинделем шлифовального круга 17, закрытого кожухом 6. От механизмов подач, находящихся в станине, шлифовальной бабке сообщаются поперечное движение подачи (после каждого двойного хода стола) и вертикальное движение подачи (после каждого рабочего хода по снятию припуска со всей обработанной поверхности заготовки). Шпиндель вращается от электродвигателя, встроенного в шлифовальную бабку. Работа механизмов подач осуществляется от гидроцилиндров, в которые поступает масло от гидростанции 13, управляемой от панели 2. Установочные ручные перемещения стола (в продольном направлении) осуществляются маховиком 3, а шлифовальной бабки (в вертикальном направлении) — маховиком 81 Включение и выключение станка производят с пульта управления 4. Во время работы магнитную плиту с обрабатываемой заготовкой закрывают кожухом 6. СОЖ поступает из бака с помощью насоса 14.

 

 

 

 

 

 

 

4. Возможные источники опасных производственных факторов и их анализ

 

Опасным производственным фактором (ОПФ) называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или к другому внезапному резкому ухудшению здоровья [согласно статье 209 Трудового Кодекса РФ][7].

    

       Шлифовальные станки — одна из наиболее распространенных групп металлообрабатывающих станков на машиностроительных предприятиях, что объясняется высокой производительностью процесса шлифования (особенно скоростного), а также его большой точностью. Эти станки используются для окончательной обработки большинства видов продукции в машиностроении, причем не только из металла, но и из пластмасс, камня и других материалов. Многообразие конструктивных решений шлифовальных станков, типов используемого инструмента и приспособлений весьма осложняет решение проблемы обеспечения безопасности труда при их эксплуатации.

Обеспечение безопасности труда на каждом рабочем месте является важнейшей  задачей как администрации, так  и самих работающих. Эта работа осуществляется администрацией совместно  или по согласованию с профсоюзным  комитетом. В частности представители  администрации совместно с общественными  инспекторами по охране труда осуществляют в рамках общественно-административного  контроля проверку оборудования и состояния  условий труда на рабочих местах, а также организацию последних.

Рабочие обязаны соблюдать установленные  требования обращения с вверенным  им производственным оборудованием, соблюдать  инструкции по охране труда на рабочих  местах, пользоваться выдаваемыми им средствами индивидуальной защиты.

Общая система мероприятий, обеспечивающих безопасные и безвредные условия  труда при работе на шлифовальных станках, определяется требованиями ГОСТ 12.2.009—80[5] «ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.025—80[5] «ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности», Среди парка металлообрабатывающих станков шлифовальные являются одними из самых травмоопасных. Из всех несчастных случаев с тяжелым исходом при работе на металлообрабатывающем оборудовании на долю шлифовальных станков приходится около 10-% случаев.  

Факторы, приводящие к механическому  травмированию. Широкое распространение травмирования при шлифовании связано с возникновением опасных факторов, большинство из которых обусловлено наличием в станках подвижных неогражденных элементов. К опасным факторам относят шлифовальные шпиндели, патроны для крепления заготовок, абразивно-металлическую пыль [при обработке без смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)], острые кромки и грани, заусенцы на поверхности обрабатываемых заготовок, подвижные части индивидуальных грузоподъемных устройств, используемых станочниками.

 

Опасные производственные факторы[1] :

  • острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, инструментов и оборудования;
  • движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
  • повышенная температура поверхностей оборудования;
  • неисправности  электрооборудования  станка  и   заземления  его  корпуса;
  • повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

      При установке и закреплении абразивного инструмента, а также обрабатываемых деталей возможно механическое травмирование рук станочника. Тяжелые травмы ног имеют место при падении перечисленных предметов. Такие же травмы могут явиться следствием падения станочника из-за скольжения, причиной чего является пролив на пол смазочно-охлаждающей жидкости или смазочного материала. Наконец, механическое травмирование возможно при проведении вспомогательных операций, особенно при правке абразивного инструмента.

Случаи механического  травмирования при работе на шлифовальных станках распределяются в количественном отношении (%) примерно следующим образом:

 

     -Травмирование  тела станочника при разрыве  абразивного круга………27

    -Травмирование  тела работающего деталью, вырвавшейся  из крепления при обработке………………………………………………………………………...27

     -Травмирование  руки вращающейся деталью, шпинделем,  крепежным приспособлением………………………………………………………………..15

     -Травмирование  глаз отлетающей стружкой, частицами  абразива………9  

     -Травмирование  рук или ног при наладке  станка, установке и демонтаже  обрабатываемой детали, креплении  и снятии инструмента………………….9

     -Травмирование  при неисправности станка………………………………..6

     -Прочие случаи  травмирования……………………………………………..1

 

 

Разрыв шлифовального круга  чаще всего является следствием его  недостаточной прочности из-за наличия  невыявленных трещин, выбоин, неправильного  его обжига. Но он может быть связан и с несбалансированностью инструмента (или ее появлением в процессе его  эксплуатации), с превышением допустимого  числа оборотов шлифовального круга, неправильной его установкой, эксплуатацией. Возможны частные причины: работа торцом круга, конструкция которого для этого не приспособлена; шлифование с применением СОЖ, действующей на связку абразива, вследствие чего круг теряет свою прочность; заклинивание при прорезке узких пазов, канавок и т. п. Травмирование частями разрушенного абразивного инструмента вызывает переломы рук, ног, ребер и, что имеет особо тяжелые последствия, черепа. Конечно, это может иметь место только в случае отсутствия или неисправности ограждения зоны обработки.

Тяжелые случаи травмирования тела шлифовщика наблюдаются при попадании  концов его одежды или волос (последнее  характерно для женщин) на вращающиеся  абразивный инструмент, шпиндель, крепежные  приспособления, что приводит к затягиванию  станочника на инструмент, вследствие практически мгновенной накрутки на него одежды или волос. Естественно, что это возможно лишь при нарушении  требований инструкции по охране труда  на рабочем месте в части использования  спецодежды. Распространен захват кисти рук вращающимся инструментом. Часто встречающиеся случаи соскальзывания рук в сторону инструмента и захвата им кисти происходят: при раскреплении или закреплении детали в приспособлении без остановки шпинделя; при исправлении положения детали в приспособлении при работающем станке; при контроле размеров обрабатываемой детали без полной остановки шпинделя; при регулировании подачи СОЖ.

Травмирование при установке и  демонтаже обрабатываемых деталей, креплении или снятии инструмента  чаще всего связано с нарушением правил безопасной эксплуатации грузоподъемных устройств, неправильной организацией рабочего места, применением запрещенных  приемов работы (например, шлифование поверхностями инструмента, которые  для этого не предназначены).

Травмирование глаз абразивно-металлической  стружкой или частицами абразивного  материала возникает в основном из-за отсутствия на станках (в нарушение  требований безопасности) защитных устройств, ограждающих зону обработки, а также  вследствие работы при этом без защитных очков. Травмирование рук станочников острыми кромками, гранями, заусенцами всегда связано с нарушением требований техники безопасности при проведении технологического процесса.

Вылет детали при шлифовании обусловлен неправильным ее креплением либо неисправностью или износом соответствующих  приспособлений. Механические повреждения тела вследствие падения работающих при разливе на полу СОЖ или смазочных материалов всегда связаны с нарушением правил ведения технологического процесса либо с неисправностью систем подачи и отвода СОЖ или системы централизованной смазки станка.

     

 

 

 

 

 

 

 

5. Средства коллективной защиты

 

 

       Средства коллективной защиты - (СКЗ) — средства, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных и опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения

Общие требования безопасности к шлифовальным станкам. Требования определены ГОСТ 12.2.009—80*[4]. Одним из основных положений этого ГОСТа является необходимость применения средств коллективной защиты от механического травмирования: оградительных, предохранительных (блокировочных и ограничительных), тормозных, сигнализирующих.

     Оградительные устройства. Зона обработки шлифовальных станков должна ограждаться защитным экраном, либо шлифовальный круг должен иметь ограждение. Следует иметь в виду, что в станках для обработки заготовок большого диаметра (например, вальце шлифовальных), где сама заготовка несет функции защитного устройства, допускается не устанавливать ограждение зоны обработки.

         Назначение экранов — защита станочников и людей, которые могут оказаться рядом, как от отлетающей стружки, так и от паров СОЖ. Кроме того, экраны должны исключить загрязнение смазочно-охлаждающей жидкостью пола и препятствовать захвату одежды работающего шлифовальным кругом, шпинделем, вращающимися крепежными приспособлениями. Защитные устройства (экраны), снимаемые чаще одного раза в смену при установке или снятии обрабатываемой детали или инструмента, при измерении детали, при под наладке станка и в других случаях, должны иметь массу не более 6 кг. Крепление таких защитных устройств необходимо осуществлять без применения ключей и отверток. Защитные устройства не должны ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке, а также приводить при открывании к загрязнению пола СОЖ. При необходимости они должны иметь рукоятки, скобы для удобства открывания, закрывания, съема, перемещения и установки. Крепление защитных устройств необходимо делать надежным, жестким, исключающим случаи самооткрывания, в том числе при разрыве круга. Устройства, поддерживающие ограждения в открытом состоянии, должны надежно удерживать их в этом положении. Обод и боковые стенки защитного кожуха, изготовляемого из листовой стали, должны свариваться усиленным швом высотой не менее толщины боковой стенки, без наплывов и прижогов. Наружные трещины шва и околошовной зоны, несварные кратеры, подрезы и непровары корня шва не допускаются.

Предохранительные устройства. К предохранительным относят блокировочные и ограничительные устройства. Первые используют для повышения надежности действия защитных ограждений, которые блокируют с приводом станка. Таким образом, при снятии ограждения или отведении его в нерабочее положение станок не может быть включен. Схема такого рода блокировки показана на рис.4 . Ограничительные устройства применяют для исключения аварий при выходе какого-либо параметра работы станка за допустимые пределы.

     Блокировочные устройства  не являются физическим препятствием  для проникновения рабочего в опасную зону оборудования. Блокировочные устройства срабатывают при ошибочных действиях работающего или опасных изменений режима работы машин при поступлении информации о наличии опасности травмирования через имеющиеся чувствительные элементы контактным и бесконтактным способом.

    Отсутствие блокировочных устройств является причиной большинства несчастных случаев, связанных с обслуживанием передач привода. Рабочие открывают ограждение передач привода, на ходу машины, ликвидируют технологические разладки, и травмируются открытыми передачами.

 

Шлифовальные станки должны иметь предохранительные ограничительные  устройства от перегрузки, способной  вызвать поломку станка, или от выхода отдельных систем станка за установленные в пространстве пределы. Следствием того и другого может  быть травмирование обслуживающего персонала. Станки должны иметь также  устройства, предотвращающие самопроизвольное опускание шпинделей, головок и  других узлов.

      Сигнализирующие устройства. Кромки защитных ограждений шлифовальных кругов у зоны их раскрытия должны быть окрашены в желтый цвет по ГОСТ 12.4.026—76[4].

Наиболее выступающие  при работе за габарит станины  внешние торцы узлов, перемещающиеся со скоростями более 150 мм/с, выделяются сигнальным цветом по ГОСТ 12.4.026—76[4]. Для этого наносят покрытия желтого цвета полосой по контуру поверхности или на всю поверхность. Внутренние поверхности дверец, закрывающих места расположения движущихся элементов станков (например, шестерен, шкивов), требующих периодического доступа при наладке, смене ремней и т. п. и могущих при движении травмировать работающего, должны быть окрашены в желтый цвет.

 Если указанные движущиеся  элементы закрываются съемными  защитными ограждениями (крышками, кожухами), то окраске в желтый  цвет подлежат полностью или  частично обращенные к ним  поверхности движущихся элементов  или поверхности смежных с  ними неподвижных деталей, закрываемых  ограждениями.

  С наружной стороны должен наноситься предупреждающий знак опасности по ГОСТ 12.4.026—76[4] (равносторонний треугольник желтого цвета с вершиной кверху с черным окаймлением и черным восклицательным знаком в середине). Под знаком устанавливается табличка по ГОСТ 12.4.026—76[4] с поясняющей надписью «При включенном станке не открывать!».

В случае повышенной опасности  травмирования защитные ограждения (открывающиеся или съемные) должны иметь электрическую блокировку, при которой включение рабочего цикла станка возможно только при  закрытом положении ограждения. При  этом окраска в желтый цвет всех указанных поверхностей необязательна.

Допускается окрашивать в  красный или желтый цвет поверхности  схода стружки, СОЖ и др.

    Тормозные устройства предназначены для относительно кратковременного удержания движущихся частей либо поднятого груза или для ограничения скорости движения машин, механизмов, спуска, а также для поглощения энергии поступательно движущихся и вращающихся масс оборудования, машин, механизмов и груза.

     Тормоза по назначению  разделяют на стопорные, спусковые  и регуляторы скорости; по конструкции  - на ленточные, колодочные, дисковые, конические, грузоупорные и центробежные; по характеру действия - на управляемые  и автоматические. Управляют тормозами  вручную либо при помощи электромагнитов  пневматических, гидравлических или  пневмогидравлических устройств. 

    Тормозные устройства должны обеспечивать надежную остановку режущего инструмента, подвижных частей станка или обрабатываемой заготовки. Изменение давления в гидравлических или пневматических системах не должно отражаться на эффективности работы автоматических тормозных устройств станка.

    Защита от повреждения электрическим током. Для привода металлообрабатывающего оборудования и электроинструмента применяется электрическая энергия. Некоторые части электрического оборудования в случае повреждения изоляции могут оказаться под напряжением, поэтому необходимо внимательно следить за постоянной исправностью изоляции.  От поражения электрическим током защищает заземление. Для заземления применяют стальные трубы диаметром 35... 65 мм и длиной 2...3 ,м. Эти трубы забивают в землю на расстоянии 3 м друг от друга и соединяют их металлической полосой, используя сварку, а затем присоединяют к оборудованию. На незаземленном оборудовании работать нельзя. Безаварийная работа станков должна быть обеспечена (при полной нагрузке и без нее) при колебаниях напряжения питающей сети ±10 % номинального значения. Электрооборудование должно обеспечивать безаварийную работу при изменении частоты напряжения по. Защита работающих от поражения электрическим током должна быть обеспечена как при нормальной работе станков, так и в случае возникновения неисправностей: защиту от соприкосновения с частями станка, находящимися под напряжением, обеспечивают автоматическим отключением источника питания. Открывание оболочек (устройств), дверей, крышек, защитных щитков и др. в местах размещения частей электрооборудования под напряжением должно производиться квалифицированным персоналом. Если доступ к электрооборудованию и аппаратам управления осуществляется неквалифицированными или неподготовленными работающими (например при замене предохранителей), они должны руководствоваться в работе инструкцией по техническому обслуживанию. Питание электрохимических и электроискровых установок должно осуществляться только через разделительный трансформатор. Применение для этих целей выпрямителей и делителей напряжения, непосредственно связанных с промышленной сетью переменного тока, не допускается.     Конструкцией станков должны быть исключены опасности от накапливания зарядов статического электричества в процессе обработки деталей, от протекания токонепроводяших рабочих жидкостей и др. Шлифовальные (калибровальные) и полировальные станки должны быть снабжены заземляющими устройствами, снимающими электростатический заряд с обрабатываемых заготовок.

     Знаки безопасности (Рис.5). Устанавливают на рабочих местах, которые связаны с возможной опасностью для работающих, а также на производственном оборудовании, являющемся источником такой опасности. Знаки безопасности должны контрастно выделяться на окружающем их фоне и находиться в поле зрения людей, для которых они предназначены. Их располагают с таким расчетом, чтобы они были хорошо видны, не отвлекали внимания работающих и сами по себе не представляли опасности.

 

Рис.5 Знаки безопасности: 1 - 5 - запрещающие, 6 - 14 - предупреждающие, 15 - 25 - предписывающие, 26 - 29 - указательные

 

    Запрещающие знаки  предназначены для запрещения  определенных действий, предупреждающие  - для предупреждения работающих  о повышенной опасности.

   Предписывающие знаки предназначены для разрешения определенных действий работающим только при выполнении конкретных требований безопасности труда (например, обязательное применение специальных средств индивидуальной защиты), требований пожарной безопасности, а также для указания эвакуационных путей. Указательные знаки служат для указания местонахождения различных объектов и устройств - пунктов медицинской помощи, питьевых пунктов, пожарных постов, пожарных кранов, гидрантов, огнетушителей, пунктов извещения о пожаре, складов, мастерских.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.Средства индивидуальной защиты.

 

 

При шлифовании должны использоваться средства индивидуальной защиты (СИЗ)

 

     Спецодежду следует хранить отдельно от обычной верхней одежды. Химчистку и стирку спецодежды необходимо производить централизованно по мере ее загрязнения, но не реже одного раза в две недели. Спецодежду шлифовщиков магниевых сплавов нужно ежедневно очищать от осевшей металлической пыли и систематически проветривать. Хранить ее допускается в специальных металлических шкафах. Периодичность стирки такого рода спецодежды — не реже одного раза в неделю, при этом обязательна пропитка огнезащитными составами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ  РАБОТЕ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

 

 

Работа на шлифовальных станках  может сопровождаться наличием ряда опасных производственных факторов, в том числе: