Требования к качеству обуви
Введение
Обувь, важнейшей функцией которой является защита стопы (или стопы и голени) человека от воздействия факторов внешней среды, является важным товаром народного потребления. К обувным товарам относится кожаная обувь, резиновая обувь и валяная обувь.
Кожаная обувь появилась на очень ранней стадии развития человечества. Первые ее формы были предельно примитивны: кусок кожи, обернутый вокруг ноги и закрепленный в нескольких местах. Потом появилась обувь из выкроенных деталей различной формы. Из всех кожаных изделий обувь является самой утилитарной частью костюма и отличается наибольшим разнообразием конструкции.
Образцы народной обуви дошли до нас в малоизмененной форме и продолжают служить не только источниками вдохновения, но и примерами рациональных конструкций.
Для производства кожаной обуви используются натуральные кожи, искусственные и синтетические обувные материалы.
Цель
курсовой работы – изучить потребительские
свойства кожаной обуви, материалы,
из которых она производится и
способы производства обуви.
1.
Потребительские
свойства кожаной
обуви
Потребительские свойства кожаной обуви можно объединить в три группы: эргономические; свойства, обеспечивающие надежность обуви в носке; эстетические.
Эргономические свойства обуви подразделяются на антропометрические, физиологические и гигиенические.
Антропометрические свойства обеспечивают удобство обуви в носке, при надевании и снятии; характеризуются размером обуви, ее полнотой, высотой обуви и жесткого задника, шириной берцев и голенищ; высотой и формой каблука, формой и размерами носочной части и другими показателями. Многие размерные признаки обуви (Размер, полнота, высота обуви и жесткого задника и др.) нормируется стандартами.
Физиологические свойства характеризуют соответствие обуви силовым возможностям человека. К ним относятся масса обуви, гибкость, распорная жесткость, амортизационные и фрикционные свойства низа обуви.
Масса обуви зависит от ее вида, размера, материалов верха и низа толщины деталей, количества металлических крепителей. Гибкость обуви характеризует жесткость на изгиб конструкции низа обуви; зависит от жесткости материалов низа, наличия подметки, накладки, платформы и метода крепления низа. Наибольшую жесткость имеет обувь винтового, гвоздевого, рантового и комбинированных методов крепления.
Амортизационные свойства низа обуви характеризуют способность низа ослаблять ударные воздействия на плантарную поверхность стопы при ходьбе; зависят от свойств материалов подошвы, простилки, основной стельки, наличия подметки или накладки.
Фрикционные свойства низа обуви характеризуются отсутствием (или наличием) скольжения подошвы при ходьбе по грунту; зависят от вида материала подошвы и набойки, рифления ходовой поверхности подошвы, площади опорной поверхности каблука и набойки.
Гигиенические свойства делятся на теплозащитные, влагозащитные, газо- и влагообменные, электрофизические и свойства, обеспечивающие безвредность обуви.
Теплозащитные свойства характеризуют способность обуви сокращать теплопередачу от стопы наружу или, наоборот, ограничивать передачу к стопе внешнего тепла или холода; зависят от вида обуви, материалов верха и низа, их толщины и влажности, методов крепления низа.
Влагозащитные свойства характеризуются тремя показателями: намокаемостью, промокаемостью и водопроницаемостью обуви. Намокаемость зависит от способности обувных материалов поглощать воду. По мере намокания увеличивается масса обуви, ухудшаются ее теплозащитные свойства. Определяется намокаемость по увеличению массы обуви. Промокаемость характеризуется временем, в течение которого вода проникает внутрь обуви. С использованием резиновых и полимерных подошв, химических методов крепления низа обувь промокает, в основном, через детали верха. Водопроницаемость характеризуется количеством воды, проникшей внутрь обуви за определенный промежуток времени. В хромовой и текстильной обуви вода легко проходит через детали верха, в юфтевой - нет. Обувь ниточных методов крепления легко пропускает воду по проколам от иглы в подошве и стельке.
Влагообменные свойства характеризуют способность обуви поглощать выделяемую стопой влагу, отводить ее в слой материала, не соприкасающегося со стопой, и выводить влагу наружу. Выделяемая стопой влага удаляется, в основном, через верх обуви. Ее удаление через низ затрудняется наличием сплошных клеевых прослоек, значительной толщиной и плотностью материалов низа обуви по сравнению с верхом, применением резиновых и полимерных подошв и химических методов крепления. Влагообменные свойства характеризуются относительной влажностью воздуха внутри обуви и увеличением массы обуви, чулок, носков и вкладных стелек после определенного периода носки.
Газообменные свойства характеризуются способностью обуви удалять изнутри обуви углекислый газ, выделяемый стопой.
Влаго- и газообменные свойства обуви зависят от открытости заготовки верха (открытой носочной, пяточной, геленочной части, наличия сквозных просечек и перфораций на деталях заготовки), влаго- и газообменных свойств материалов, толщины заготовки, наличия клеевых прослоек между наружными, внутренними и промежуточными деталями верха.
Безвредность обуви характеризуется отсутствием вредных веществ, которые могут выделять обувные материалы и которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на стопу и организм человека в целом.
Электрофизические свойства обуви характеризуются электризуемостью и электропроводностью обувных материалов. Наименьшую электризуемость имеют кожаные подошвы, наибольшую — резиновые и полимерные. Кожаные подошвы, особенно, при их увлажнении отличаются более высокой электропроводностью, нежели резиновые и полимерные.
Надежность обуви в носке включает ее долговечность (физическую), сохраняемость и ремонтопригодность.
Долговечность обуви характеризуется сроком службы до ее разрушения. Разрушение (или физический износ) обуви наступает в результате одновременного действия на нее механических, физико-химических и биологических факторов.
Физическая долговечность обуви зависит от износостойкости де талей (или материалов, из которых они изготовлены) и износостойкости обувных креплений (деталей заготовки между собой, низа обуви с заготовкой, деталей низа между собой, каблуков). Прочность перечисленных обувных креплений нормируется ГОСТ 21463—87 «Обувь Нормы прочности».
Существенное влияние на долговечность обуви оказывает формоустойчивость ее носочной и пяточной части. Так, деформация и оседание жесткого задника приводят обувь в негодное состояние, а отремонтировать ее нельзя. Формоустойчивость носочной (и пяточной) части характеризуется величиной деформации подноска (и задника), которая зависит от вида материала верха и подноска (и задника).
Сохраняемость — способность обуви сохранять первоначальную форму и размеры, исходный уровень потребительских свойств при хранении в нормальных условиях, которые регламентированы ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».
Ремонтопригодность различных конструкций и деталей обуви неодинакова. В обуви, изготовленной рантовым, рантопрошивным методами и методом парко можно изношенную подошву отпороть от ранта и пришить новую, а также легко заменить изношенные подметки или накладки, наклеенные на ходовую поверхность подошвы, резиновые и пластмассовые набойки.
Эстетические
свойства обуви определяются ее силуэтом,
формой и размерами носочно-пучковой
части, формой и высотой каблука, пропорциями
отдельных узлов и деталей, конструктивными
и декоративными линиями, цветом и фактурой
материалов (особенно на наружных деталях
верха), наличием различных украшений,
тщательностью исполнения обуви (сборки,
формования, крепления низа, отделки) и
маркировки, наличием дефектов.
2.
Характеристика натуральных
кож
Натуральная кожа - обувной материал, изготовленный из кожевенного сырья в процессе подготовительных операций, дубления и отделки. По своим гигиеническим, эстетическим, технологическим свойствам и надежности натуральная кожа является основным материалом, применяемым в обувном производстве.
Сырьем для производства натуральных кож являются шкуры крупного рогатого скота, свиные, конские, козьи и овечьи. Ограниченно применяют шкуры буйволов, яков, верблюдов, морского зверя, рептилий и других животных.
В зависимости от вида кожевенного сырья, возраста животного натуральные кожи имеют разные потребительские свойства. Это объясняется различным строением шкур. Так, у шкур крупного рогатого скота эпидермис (наружный слой) и слой подкожно-жировой клетчатки (нижний слой) имеют небольшую толщину. Сетчатый слой занимает более половины дермы (средний слой) и характеризуется плотным переплетением коллагеновых волокон. Кожи, выработанные из этих шкур, плотны, прочны и водостойки.
Строение свиных шкур резко отличается от других. Вследствие глубокого залегания щетины свиные кожи имеют сквозные отверстия. В дерме много сальных желез. В связи с этим готовые кожи характеризуются большой водопроницаемостью, грубой лицевой поверхностью (мереей).
Ассортимент натуральных кож, используемых для производства обуви, довольно широк.
В зависимости от назначения натуральные кожи подразделяют на кожи для низа, верха обуви, внутренних и промежуточных деталей. Первые две группы кож подразделяют на два типа: кожи для обуви ниточно-клеевых и винтово-гвоздевых методов крепления. Кожи для низа обуви ниточно-клеевых методов крепления и для рантов обладают достаточной плотностью на прорыв швом, гибкостью и эластичностью. Кожи винтово-гвоздевых методов крепления более плотные и жесткие, хорошо держат крепители в мокром и сухом состоянии, имеют небольшую влагоемкость, устойчивы к воздействию влаги и тепла.
Каждый тип кожи подразделяется по исходному сырью, способу дубления, толщине, конфигурации, характеру и способу отделки и др.
Основным способом дубления, применяемым для выработки кож для низа обуви ниточных и клеевых методов крепления, является таннидный в комбинациях с основными солями хрома, синтетическими, алюминиевыми и другими дубителями (хроморастительное, хромо-таннидное, циркониевое, хромоцирконийсинтановое, титансинтановое дубление и др.). Кожи для низа обуви винтово-гвоздевых методов крепления вырабатывают таннидным дублением в комбинации с основными солями хрома, синтетическими дубителями и сульфит-целлюлозным экстрактом.
В зависимости от толщины в стандартной точке кожи для низа обуви подразделяют на шесть категорий.
Кожи первых четырех категорий относят к подошвенным, пятой и шестой — к стелечным.
Основными способами дубления кож для верха обуви являются хромовое, его комбинации с циркониевым, синтановым, таннидным, а также жировое дубление.
В зависимости от толщины в стандартной точке кожи для верха обуви подразделяют на тонкие (0,6-0,9 мм) средние (0,8-1,6 мм) и толстые (1,1-1,6 мм). Кожи толщиной от 1,6 до 2,2 мм вырабатывают для бесподкладочной обуви.
По способу и характеру отделки лицевой поверхности кожи подразделяют на гладкие, нарезные, с художественным тиснением, с естественной и облагороженной лицевой поверхностью; со шлифованной лицевой поверхностью, или бахтармой (велюр); с подшлифованной лицевой поверхностью (нубук).
В зависимости от вида покрытия кожи для верха обуви подразделяют на следующие: с казеиновым, эмульсионным, эмульсионно-казеиновым, полиуретановым, лаковым и нитроэмульсионным покрытиями.
Появились новые виды отделки кож. К ним относят кожи анилинового и полуанилинового крашения, с отделкой «Антик», «Флорантик», «Полирэффект», «Ирриган», «Комфорт», «Гранат» и др.
Отделки
«Антик» и «Флорантик»
Отделка, заключающаяся в образовании контрастных оттенков путем полирования на коже, носит название «Флорантик».
Отделка кожи «Ирриган» отличается тонкой прозрачной пленкой, яркими цветовыми эффектами. Пи такой отделке падающий на кожу свет отражается от нижнего слоя и небольшие дефекты лицевой поверхности становятся незаметными. На коже сохраняется естественный характер мереи; покрытие тонкое, эластичное подчеркивающее натуральность и «кожеподобность» грифа.
Отделки «Комфорт» и «Гранат» применяют для кож, полученных из низкосортного кожевенного сырья. Технология такой отделки предусматривает маскирование пороков за счет тиснения поверхности плитами с рисунком под слона, крокодила, черепаху и т. п. Тиснете и последующая подшлифовка создают сочетание двух фактур - матовой бархатистой и блестящей.
Современный ассортимент натуральных кож для низа обуви достаточно широк. Их используют для подошв, стелек, рантов, жестких задников и подносков. Они обладают высокими гигиеническими свойствами, небольшой массой, однако отличаются высокой гигроскопичностью, низкой устойчивостью к истиранию, деформируются при увлажнении и высушивании, в связи с чем применяются ограниченно.
В зависимости от назначения кожи для верха обуви подразделяют на юфтевые и хромового дубления.
Юфтевые кожи вырабатывают растительным дублением в комбинации с основными солями хрома и синтетическими дубителями (хроморастительное, хромосинтановое, хромоцирконийсинтановое дубление).
Для производства юфтевых кож используют кожевенное сырье крупного рогатого скота повышенных развесов, конские передины и свиные шкуры. Обувная юфть из шкур крупного рогатого скота представляет собой наиболее ценный материал. Она характеризуется большими размерами, высокой прочностью и плотностью, меньшей водопроницаемостью.
Различают обувную и сандальную юфть. Обувная юфть применяется для изготовления рабочей обуви (сапоги, полусапоги, ботинки). В нее вводят 22-28% жира, используют поверхностную гидрофобизацию обработку водоотталкивающими препаратами. Такая о6увная юфть отличается мягкостью, высокой водонепроницаемостью.
Из сандальной юфти вырабатывают летнюю обувь - сандалии. Она отличается от обувной меньшим содержанием жира (7-15%) и вследствие этого повышенной упругостью и жесткостью. Кроме барабанного крашения юфть вырабатывают с казеиновым покрытием.
Кожи хромового дубления отличаются юфти меньшей толщиной, повышенной мягкостью и эластичностью, более высокими гигиеническими свойствами и используются для пошива модельной, повседневной и легкой обуви.
Ассортимент хромовых кож для верха обуви включает четыре основные группы: лицевые и облагороженные кожи с гладкой лицевой поверхностью; эластичные кожи из шкур крупного рогатого скота и свиного сырья-кожи повышенной толщины из шкур крупного рогатого скота с анилиновой отделкой; нубуки, велюры, спилки-велюры из шкур крупного рогатого скота и свиного сырья.
Хромовые кожи из шкур крупного рогатого скота образуют многочисленную группу обувных кож:
- опоек (вырабатывают его из шкур телят, не перешедших на растительную пищу; кожа мягкая, эластичная, имеет гладкую лицевую поверхность, красивую мерею);
- выросток (вырабатывают из шкур более взрослых животных; по внешнему виду и свойствам напоминает опоек, но рисунок мереи более крупный, кожа менее эластичная, на лицевой поверхности возможны пороки);
- полукожник (отличается от выростка большими площадью, и толщиной; по эластичности, мягкости кожи уступает опойку и выростку, на поверхности имеется большое количество лицевых пороков);
- бычок и яловка (хромовые кожи, вырабатываем из шкур молодых бычков и коров);
- бычина (кожа, выработанная из шкур кастрированных в раннем возрасте быков);
- шевро и козлина (хромовые кожи, выработанные шкур коз; кожи площадью до 60 дм2 называют шевро, а более крупные – козлиной; по структуре, свойствам и своеобразному рисунку мереи отличается от кож из шкур крупного рогатого скота; имеет достаточную надежность и хорошие гигиенические свойства);
- шеврет (вырабатывают из шкур овец, не используемых для выделки меховой и шубной овчины; отличается низкой прочностью, чрезмерной тягучестью, лицевой слой кожи при ударах легко отслаивается);
- свиные кожи (вырабатывают из шкур домашних и диких свиней, боровов, кабанов и хряков (некастрированных боровов); имеют более высокие жесткость и водопроницаемость чем у других видов кожи, меньшую тягучесть центральной части, более грубую лицевую поверхность)
Широко используются для верха обуви свиные хромовые кожи с ворсовой поверхностью, с анилиновой и полуанилиновой отделкой, повышенной эластичностью, отделкой «Антик» и «Флорантик».
Из конского сырья вырабатывают жеребок, выметку и конские передины. Жеребок и выметка по размерам и толщине близки к опойку и выростку, однако по прочности на разрыв несколько им уступают, так как шкуры характеризуются большей рыхлостью.
Разновидностями кож хромового дубления являются велюр и нубук, лаковые, эластичные кожи.
Велюр получают из опойка, выростка, полукожника, козлины, свиных кож и спилков шлифованием лицевой поверхности или бахтармы. Лицевая поверхность велюра имеет низкий, густой, однотонный ворс. Велюр имеет меньшую прочность и большую тягучесть, чем лицевые кожи хромового дубления. В процессе носки верх обуви из велюра быстро промокает, загрязняется и теряет форму.
Нубук получают из опойка, выростка и полукожника шлифованием лицевой поверхности, имеющей неглубокие пороки. Обычно он имеет натуральный цвет или окрашивается в светлые тона. Предел прочности при растяжении - как у велюра. Ворс на лицевой поверхности у нубука ниже, чем у велюра.
Лаковая кожа представляет собой кожу хромового дубления с блестящей поверхностью, вырабатывается из опойка, выростка, яловки, шевро и др. Для образования поверхностного слоя используют полиуретановые лаки, которые дают красивую, очень блестящую пленку с высокой термо- и морозостойкостью. Полиуретановые покрытия придают коже высокую сопротивляемость к многократному изгибу, обладают высокой адгезией к сухой и мокрой коже, но резко снижают паропроницаемость кож. Из лаковых кож вырабатывают модельную обувь.
Эластичные кожи вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, козлины и овчины (с натуральной шлифованной лицевой поверхностью) различной толщины (от 0,7 до 2,8 мм). Кожи характеризуются эластичностью, хорошими гигиеническими и технологическими свойствами. Эластичные кожи вырабатываю различными видами отделок - анилиновым, полуанилиновым крашением, «Антик», «Флорантик». Тонкие эластичные кожи вырабатывают с эффектом жатости поверхности, с гладкой матовой или блестящей поверхностью, с легким металлоэффектом.
Кроме кож хромового дубления для верха модельной обуви широко используется замша - кожа жирового дубления, выработанная из шкур оленей, лосей, коз, опойка. Замша имеет достаточно высокую прочность, большую тягучесть, красивый внешний вид. Обычно ее красят в черный цвет.
Подкладочные
кожи вырабатывают из всех видов кожевенного
сырья в основном хромовым, реже комбинированным
дублением, натурального цвета, отбеленные
и цветные, окрашенные, как правило, в светлые
тона. Основная их часть вырабатывается
из спилка.
3.
Характеристика искусственных
и синтетических
материалов для
производства обуви.
Для изготовления обуви кроме натуральных кож широко используются искусственные и синтетические материалы.
Искусственные материалы особенно широко используются для изготовления низа обуви. По своим потребительским свойствам они не только не уступают натуральным кожам, но и превосходят их. В настоящее время около 80 % обуви изготовляется на подошве из Различных резин, полиуретанов, термоэластопластов.
Искусственные
и синтетические материалы
Искусственные материалы для низа обуви. В зависимости от природы связующего элемента эти материалы подразделяются на эластомеры (каучуки), уретаны и термоэластопласты.
На основе каучуков вырабатывают резины непористой и пористой структуры. Резины непористой структуры используют для изготовления формованных подошв, каблуков, набоек и других деталей низа.
К резинам непористой структуры относятся подошвенная (монолитная), кожеподобная, транспорентная резины и стиронип.
Кожеподобную резину выпускают трех разновидностей: непористой, пористой структур и пористой с волокнистыми наполнителями.
Транспорентная резина — монолитный полупрозрачный материал с высоким содержанием натурального каучука (до 65—70 %). Резина отличается высокими устойчивостью к истиранию и твердостью, по износостойкости превосходит все виды резин, имеет цвет от желтого до светло-коричневого. Применяют для изготовления формованных подошв вместе с каблуками с глубоким рифлением, что резко повышает фрикционные свойства обуви.
Стиронип - разновидность резины на основе высоко-стирольных каучуков. Обладает высокими фрикционными свойствами, износостойкостью, повышенной гибкостью, пониженной теплопроводностью. Стиронип применяется для изготовления обуви клеевым методом крепления низа.
Полиуретан - материал, используемый для изготовления подошв и набоек. Полиуретан имеет пористую структуру, обладает легкостью, повышенной устойчивостью к истиранию, многократному изгибу, раздиру, действию масел, бензина и других нефтепродуктов, хорошими теплоизоляционными свойствами, морозостойкостью. Подошвы из полиуретана можно окрашивать в различные цвета; поверхность подошв может имитировать кору дерева, натуральную пробку, плетенку из соломы и др. Полиуретан широко применяют в качестве подошвенного материала при литьевых методах изготовления летней и зимней обуви для всех половозрастных групп.
Термоэластопласты — особая группа подошвенных материалов на основе каучуков и термоэластопластов. Выпускают изопренстирольные, дивинилстирольные и полиуретановые термоэластопласты. Эти материалы отличаются высокой эластичностью, стойкостью к истиранию, разрыву и многократным изгибам, хорошими фрикционными свойствами.
Искусственные материалы для верха обуви представляют собой основу (тканую, трикотажную, нетканую), на которую нанесено полимерное покрытие с отделкой. В зависимости от вида материала различают искусственные кожи с каучуковым, поливинилхлоридным, полиуретановым покрытием. Искусственные материалы вырабатывают с гладкой, ворсовой или тисненой лицевой поверхностью.
Искусственные материалы с каучуковым покрытием. Ассортимент искусственных материалов с каучуковым покрытием неширок и представлен следующими видами.
Кирза обувная — трехслойная ткань со сквозной пропиткой раствором синтетического каучука или латексными смесями. На лицевую поверхность кирзы наносят тисненый рисунок под юфть.
Эластоискожа-Т обувная морозостойкая - материал с покрытием на основе стереорегулярных каучуков с высокой морозостойкостью (до -40 °С) и устойчивостью к многократному изгибу.
Эластоуретанискожа-Т - мягкая эластичная кожа на основе футерной байки с комбинированным покрытием из каучука и полиуретана.
Искусственные кожи этой группы характеризуются достаточной прочностью, влагозащитными свойствами, стойкостью к истиранию и применяются для верха утепленной обуви, голенищ сапог.
Новыми искусственными кожами с каучуковым покрытием являются: эластоискожа-Т замшевидная обувная, дублированная подкладочными материалами, искусственным или натуральным мехом; эластоискожа-НТ окантовочная, морозостойкая, на нитепрошивной нетканой основе «малимо».
Искусственные материалы с поливинилхлоридным покрытием. Ассортимент включает разнообразные материалы для производственной, летней и утепленной обуви.
Лаковая винилискожа-Т — материал на основе хлопчатобумажной ткани с лаковым поливинилхлоридным покрытием, хорошо имитирующий натуральную лаковую кожу. Характеризуется устойчивостью к сухому и мокрому трению, обладает достаточной упругостью, но низкими гигиеническими свойствами. Применяется для верха летней обуви ремешкового типа.