Трехступенчатый редуктор типа T

Трехступенчатый редуктор типа T

1. Правила безопасной эксплуатации оборудования

Подбор редуктора должен производиться строго на основании конструкторских расчетов по каталогам завода-изготовителя с учетом характера нагрузки, режима работы и количества включений в час. Если во время эксплуатации привода происходят перегрузки, частые пуски и резкие остановки, то для длительной и надежной работы в приводе рекомендуется применять устройство плавного пуска, преобразователь частоты, эластичные муфты сцепления. Редуктор необходимо размещать так, чтобы к нему был обеспечен свободный приток воздуха для его охлаждения. Эксплуатация редукторов, заполненных синтетическим трансмиссионным маслом, допускается при температуре окружающей среды от -15˚С до +40˚С. Редукторы, заполненные морозостойким маслом, эксплуатируются при температуре до -40˚С. При работе редуктора допускается его нагрев до температуры +90˚С.

Перед началом работы необходимо проверить надежность крепления редуктора, деталей приводного механизма, правильность подключения и регулировок аппаратуры защиты. Необходимо проверить наличие и уровень масла в редукторе в соответствии с его моделью и монтажным исполнением. Произвести пробный пуск механизма без нагрузок для проверки исправности деталей и уплотнений (отсутствие cтуков, вибрации, биений, подтекания масла и т.д.). После пробного пуска и устранения замеченных недостатков проверить работу редуктора без нагрузки в течении 20-25 часов. Все детали, насаживаемые на выходной вал редуктора (шкивы, шестерни, муфты и т.п.) должны быть динамически сбалансированы.

2. Технологические возможности оборудования

3. Допустимые режимы работы механизмов промышленного оборудования

 ● нагрузка постоянная и переменная одного направления и реверсивная;

 ● работа длительная  или с периодическими остановками;

 ● вращение валов  в любую сторону;

 ● частота вращения  входного вала не должна превышать 1800 об/мин.;

 ● атмосфера типов I и II по ГОСТ 15150 при запыленности воздуха не более 10 мг/куб.м.;

 ● климатические исполнения У, Т для категории размещения 1...3 и климатические исполнения УХЛ и О для категорий размещения 4, а редукторы 1ЦЗУ-160 климатического исполнения ХЛ категории 1...3 по ГОСТ 15150.

4. Основы теории надежности и износа машин и аппаратов

Теория надёжности – это научная дисциплина, занимающаяся вопросами обеспечения высокой надёжности технических изделий при наименьших затратах.

Под надёжностью понимают свойство изделия сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции, в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.

Надёжность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения изделия и условий его применения может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость или определенные сочетания этих свойств.

Физический износ — потеря стоимости вследствие ухудшения работоспособности машины (объекта оценки), обусловленного естественным ее изнашиванием в процессе эксплуатации или длительного хранения;

Функциональный износ — потеря стоимости машиной (объектом оценки) в результате применения новых технологий и материалов при производстве аналогичного оборудования и увеличение издержек при её эксплуатации.

5. Классификация дефектов при эксплуатации оборудования и их методы устранения

6. Методы регулировки наладки технологического оборудования

Исходное положение регулировок:

● дозатор вывернут на максимум;

● винт холостого хода завернуть до конца, а затем отвернуть на 3-5 оборотов;

● винт чувствительности установлен в среднее положение.

7. Классификация эксплуатационно-смазочных материалов

Редукторные смазки (полужидкие):

ЦИАТИМ-208

Область применения: тяжелонагруженные редукторы червячные и зубчатые передачи гусеничной техники. Водостойкая (Тр.-40:+70°С).

Шахтол У, Шахтол-К

Область применения: зубчатые редукторы угледобывающих комбайнов. Высокая водостойкость, хорошие противоизносные и противозадирные свойства, удовлетворительная механическая стабильность (Тр.-40:+70°С).

СТП-Л, СТП-3

Область применения: зубчатые передачи тяговых редукторов тепловозов. СТП-Л- летняя (Тр.-5:+50°С); СТП-З- зимняя (Тр.-50:+50°С).

ОЗП-1

Область применения: открытые зубчатые передачи мощных приводов вращающихся печей, кузнечно-прессового оборудования. Высокие адгезионные, консервационные свойства и водостойкость (Тр.-5:+70°С).

Трансол-100, Трансол-200

Область применения: червячные редукторы и мотор-редукторы, работающие с максимальными удельными нагрузками в зацеплении (Тр.-30:+130°С).

Трансол -РОМ

Область применения: легко- и средненагруженные редукторы металлургического и другого промышленного оборудования. Работоспособна при температуре -30:+90°С, кратковременно до + 110°С.

Редуктол М, Редуктол

Область применения: высоконагруженные редукторы промышленного (в том числе металлургического) оборудования, зубчатые зацепления тяговых редукторов локомотивов и мотор- вагонного подвижного состава. Работоспособна при температуре -40:+150°С и контактной нагрузке в зубчатом зацеплении до 2,5 ГПа.

СКП-М

Область применения: средненагруженные зубчатые (цилиндрические и конические) редукторы с картерной системой смазки (Тр.-30:+100°С).

ЛЗ-ПЖЛ-00

Область применения: шарнир равных угловых скоростей промежуточного вала автомобиля ВАЗ-21213 (Тр.-40:+120°С).

8. Виды и способы смазки промышленного оборудования

● Газовая смазка – смазка, при которой разделение поверхностей трения деталей,  
находящихся в относительном движении, осуществляется потоком газа.

● Жидкостная смазка – смазка, при которой разделение поверхностей трения деталей, находящихся в относительном движении, осуществляется жидким смазочным материалом.

● Твердая смазка – смазка, при которой разделение поверхностей трения деталей, находящихся в относительном движении, осуществляется твердым смазочным материалом.

● Гидродинамическая смазка – смазка, при которой полное разделение поверхностей трения осуществляется в результате гидродинамического давления, возникающего в слое жидкости при относительном движении поверхностей.

● Газодинамическая смазка – газовая смазка, при которой полное разделение поверхностей трения осуществляется в результате давления, возникающего в потоке газа при относительном движении поверхностей.

● Эластогидродинамическая смазка – смазка, при которой состояние жидкого смазочного материала между двумя поверхностями, находящимися в относительном движении, определяется реологическими свойствами смазочного материала, а также упругими свойствами конструкционных материалов.

● Граничная смазка – смазка, при которой трение и износ между поверхностями, находящимися в относительном движении, определяются свойствами поверхностей и граничных слоев смазочного материала.

● Полужидкостная (смешанная) смазка – смазка, при которой осуществляется частично гидродинамическая, частично граничная смазка.

● Циркуляционное смазывание – смазывание, при котором смазочный материал после прохождения по поверхности трения вновь подается к ней механическим способом.

● Ресурсное смазывание – одноразовое смазывание узла на назначенный ресурс.

● Одноразовое проточное смазывание – смазывание, при котором смазочный материал периодически или непрерывно подводится к поверхности трения и не возвращается в смазочную систему.

● Смазывание под давлением – смазывание, при котором смазочный материал подается к поверхности трения под давлением.

● Смазывание погружением – смазывание, при котором поверхность трения частично постоянно или периодически погружена в ванну с жидким смазочным материалом.

● Смазывание кольцом – смазывание, при котором смазочный материал подается к поверхностям трения кольцом, увлекаемым во вращение валом. (Смазывание может осуществляться свободным или закрепленным на валу кольцом.)

● Капельное смазывание – смазывание, при котором к поверхности трения подается жидкий смазочный материал в виде капель через равные промежутки времени.

● Смазывание масляным туманом – смазывание, при котором смазочный материал подается к поверхности трения в виде тумана, образуемого путем введения смазочного материала в струю воздуха или газа.

● Смазывание набивкой – смазывание, при котором жидкий смазочный материал подается к поверхности трения с помощью соприкасающегося с ней пористого тела, обладающего капиллярными свойствами.

● Фитильное смазывание – смазывание, при котором жидкий смазочный материал подается к поверхности трения с помощью фитиля.

● Ротапринтное смазывание – смазывание, при котором на поверхность детали наносится смазочный материал, отделяющийся от специального смазывающего твердого тела, прижимаемого к поверхности.

9. Оснастка и инструмент при смазке оборудования

● Шприцы для смазки: Рычажные, винтовые, штоковые -  они предназначены для подачи пластичного смазочного материала под давлением и трущимися поверхностями;

Рычажной шприц                                              Винтовой шприц

Штоковый шприц

● Насосы- предназначены для общемашиностроительного применения в гидроприводах и смазочных системах, где требуется давление до 0,25МПа и нерегулируемый по величине поток рабочей жидкости с постоянным давлением направление вращения приводного вала насоса правое или реверсируемое.;

● Масленки колпачковые- применяется при наличии подшипников скольжения, когда требуется часто подавать смазочный материал к трущимся поверхносятм; ниппельная прес-масленка с шариком-предназначена для подачи масла в трудодоступные места смазки по каналом; резьбовая шариковая пресс-масленка – ввертыветься в отверстие для смазывания ;

Колпачковая масленка                                                Ниппельная масленка

● Солидононагнетатели- предназначен для смазывания через пресс-масленки трущихся частей машин и механизмов маслом и пластичным смазочным материалом и для заправки маслами задних мостов, коробок передач и других емкостей;  

● Шприцы перекачные-  предназначен для использования с такими жидкостями, как мазут, минеральные масла, синтетические и натуральные масла, топливо, полностью обслуживаемый, для работы с  некорродирующими жидкостями;                 

● Расходомеры- предназначены для измерения объемного  расходоэлектропроводящих жидкостей;

● Лопаточки- предназначены для смазывания открытых зубчатых передач и набивки полостей шарикоподшипников при сборке.

10. Виды контрольно-измерительных инструментов и приборов

 Виды инструментов:

● Ватерпас (Уровень) - это примитивный строительный инструмент, используемый для определения угла наклона поверхности относительно вертикали;

● Кронциркуль- чертежный циркуль, у которого угол между ножками устанавливается и фиксируется микрометрическим винтом. С помощью кронциркуля вычерчивают окружности диаметром 2-80 мм.2) Кронциркуль измерительный используют для сравнения наружных линейных размеров деталей с размерами, взятыми по масштабной линейке, концевым мерам или калибру;

● Курвиметр -  прибор для измерения длин отрезков кривых и извилистых линий на топографических планах, картах и графических документах;

● Линейка измерительная - инструмент, с помощью которого измеряют линейные размеры;

● Малка -  инструмент, с помощью которого переносят размеры углов с детали на угломерный инструмент или на заготовку;

● Микрометр - предназначены для измерения наружных размеров изделий. Измерительные поверхности микрометра оснащены твёрдым сплавом. Прибор укомплектован одной установочной мерой для диапазона измерений до 300 мм и двумя установочными мерами - свыше 300 мм;

● Нутромер - , измерительное средство для определения внутренних линейных размеров (отверстий, пазов и т.п.), устанавливаемое при измерениях на детали;

● Отвес - это приспособление, состоящее из тонкой нити и груза на конце позволяющее определить вертикаль;

● Призмы проверочные и разметочные - предназначены для разметки и установки деталей цилиндрической формы при контрольных операциях ;

● Резьбомер - приспособление для определения шага метрической резьбы;

● Угольник слесарный - чертёжный, слесарный, столярный инструмент для построения углов, обычно представляет собой прямоугольный треугольник с острыми углами 30° и 60° или по 45°. Обычно производится из таких материалов как дерево и пластмасса, реже используется металл;

● Угольник центроискатель -  угольник, с помощью которого находят центр цилиндрической детали ;

● Циркуль разметочный -  инструмент, с помощью которого на обрабатываемых материалах наносится разметка в виде дуг или окружностей;

● Чертилка -  ручной инструмент, служит для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона.

Виды приборов:

● Тахометр - измерительный прибор, предназначенный для измерения частоты вращения (количество оборотов в единицу времени) различных вращающихся деталей, таких как роторы, валы, диски и др., в различных агрегатах, машинах и механизмах;

● Дальномер - ультразвуковой с лазерной указкой предназначен для измерения расстояний как внутри, так и снаружи помещений ;

● Проверка горизонталей и вертикалей в строительных конструкциях: Нивелир - это инструмент для определения разности высот между разными точками поверхности;

● Построитель лазерных плоскостей - Данный многолучевой инструмент предназначен для проектирования на рабочую поверхность лазерных точек с целью разметки отверстий;

● Лазерные уровни - лазерные уровни предназначены для определения превышения между точками или выноса в натуру проектных отметок;

● Низко температурный пирометр - предназначен для бесконтактного измерения температуры поверхностей твердых  и жидких сред по собственному тепловому излучению;

● Адгезиметр - редназначен для определения адгезии лакокрасочных и других покрытий между слоями и с основанием, а также когезии материалов по методу отрыва;

● Толщиномер - предназначен для измерения толщины изделий из однородных материалов (металлов, сплавов, чугунов, неметаллов, пластиков, резины и т.п.) при одностороннем доступе к ним, а также для измерения скорости распространения ультразвуковых колебаний в материале изделия;

● Твердомер -  это прибор, предназначенный для измерения твердости металла в лабораторных условиях.

Заключение

Редуктор – механическое приспособление, которое с помощью одной или нескольких передач сообщает энергию вращения от одного вала к другому. Помимо функции передать крутящий момент, редуктор выполняет еще и задачу его преобразования и регуляции частоты вращений. В зависимости от вида задачи и типа выбранного редуктора, угловая скорость передается посредством различных передач. Существует множество разновидностей редукторов: цилиндрические, червячные, зубчатые, конические, планетарные, комбинированные и масса других вариантов.

Еще одной важной характеристикой, влияющей на выбор типа редуктора, является возможность его использования в тех или иных климатических областях. Для разных климатических зон существуют разные климатические исполнения. Так редукторы в исполнении «У» предназначены для работы в умеренном климате, а маркировка «Т» говорит об адаптации к тропическому влажному климату и высоким температурам.

Под возможностью использования подразумевается выполнение следующих условий: нагрузка переменного или постоянного характера, прямое или обратное направление воздействия нагрузки, работа постоянная с незначительными периодическими перерывами.

Главной задачей редуктора является увеличение крутящего момента, передаваемого от одного вала к другому, а также снижение частоты их вращения. Основное назначение редуктора увеличение частоты крутящегося момента, а также уменьшение частоты вращения техники. Для того чтобы определить мощность механизма с другим количеством оборотов, расчеты выполняются на основе заявленных технических характеристик.

Список использованных источников:

Интернет ресурсы.

Приложения

Оснащены крупномодульными передачами с термоулучшенным зацеплением Новикова:

● тихоходная ступень - цилиндрическая с упорными кольцами;

● промежуточная -  шевронная;

● быстроходная – цилиндрическая косозубая.

В редукторах типа Т предусмотрены:

● Быстросъемная крышка люка, удобная для осмотра передач и заливки смазки;

● Специальная пробка, затрудняющая несанкционированный слив смазки из редуктора;

● Принудительно – картерная система смазки подшипников опор и зубчатых колёс;

● Конструкция редукторов защищена патентами Пат2191937РФ, Пат51147РФ.