Туннельная сушилка

Федеральное агентство  по образованию РФ

Белгородский Государственный  Технологический Университет 

им. В.Г. Шухова

Кафедра энергетики теплотехнологии

Курсовой проект

по дисциплине

«Термовлажностные и низкотемпературные теплотехнологические процессы и установки»

 на тему: Туннельная сушилка

Белгород 2010

1. Содержание

1. Содержание           2

2. Задание           3

3. Введение                4

4. Теоретические основы сушки        5

5. Классификация сушильных установок      5

6. Расчет часовой нагрузки и количества испаряемой влаги       16

7. Расход сухого воздуха для теоретического процесса сушки      17

8. Потери теплосодержания воздуха в процессе сушки        18

9. Построение на i-x - диаграмме процесса сушки воздухом            24

10. Конструктивный  расчет            25

11. Расчет дополнительного оборудования        26

12. Расчет гидравлических  сопротивлений сушильной установки        28

13. Подбор и  расчет вентилятора и дымососа         31

14. Заключение              33

15. Список литературы                  34

2. Задание

Выбрать рациональную схему  теплоснабжения, рассчитать и спроектировать тоннельную сушилку для сушки  глиняного кирпича-сырца.

Исходные данные:

Геометрические размеры  кирпича:     

Плотность сырого кирпича      

Производительность по влажному материалу    

Начальная влажность материала       

Конечная влажность материала      

Температура сушильного агента на входе  в сушилку   

Температура сушильного агента на выходе из сушилки  

Вид сушильного агента        

Район расположения сушилки       

Давление пара в калорифере      

3. Введение

Сушка представляет собой тепловую обработку материалов с целью удаления из них влаги путем испарения. Испарение влаги из материала может происходить при условии, когда окружающая среда не насыщена влагой и способна воспринимать водяные пары от поверхности материала.

Интенсивность сушки  будет тем выше, чем больше разность парциальных давлений пара на поверхности материала и окружающей среды и больше приток тепла к поверхности материала. При проектировании сушильных установок всегда ставится задача повышения интенсивности процесса за счет совершенствования конструкции сушила и применения новых методов и режимов сушки.

По технологическим  требованиям производства сушила должны обеспечить заданную производительность, возможную гибкость регулирования  процесса и соблюдения оптимального режима сушки, чтобы получить наилучшее  качество сушимого материала при  наименьших затратах. При этом большое значение имеет равномерность сушки материалов или изделий по всему объему рабочего пространства сушил.

В современных условиях большое значение приобретает автоматизация  процесса, и полная механизация сушил, а в отдельных случаях, совмещение их с другими агрегатами, в частности с печами для обжига и с размольными установками.

В данной работе необходимо спроектировать распылительную сушилку  для получения керамического  пресс-порошка из глиняного шликера, при этом необходимо выбрать рациональную схему теплоснабжения сушилки.

4. Теоретические основы сушки

Удаление влаги из различных веществ наиболее распространённый процесс в технологиях промышленности и сельского хозяйства. При этом в материале могут происходить  структурно-механические, биохимические и др. изменения, способствующие, например: повышению прочности, увеличению теплоты сгорания топлива, изменение массы и объёма материала. Среди существующих методов обезвоживания выделяют:

1. Физикомеханический – основан на поглащении влаги из сушильного материала путём его соприкосновения с гигроскопическими веществами.
2. Механическое обезвоживание – основан на разделении системы жидкость-твёрдое под действием механических сил.
3. Тепловой метод – процесс удаления влаги из материалапутём подвода теплоты и отвода образующихся паров.

Чаще всего применяется  тепловая сушка. Процесс тепловой сушки  может быть естественным и искусственным. Естественная сушка применяется редко. По физической сущности сушка является сложным диффузионным процессом. Его скорость определяется скоростью диффузии влаги из глубинных частей материала к поверхности, а затем в окружающую среду. Удаление влаги при сушке включает не только перенос материала, но и перенос тепла, таким образом является теплообменным и массообменным процессами. По способу подвода тепла к высушиваемому материалу сушку делят:

1. Контактная – путём передачи тепла от теплоносителя к материалу через разделительную стенку;
2. Конвективная – путём непосредственного соприкосновения высушиваемого материала с сушильным агентом. В качестве которого используют: подогретый воздух, топочные газы либо топочные газы с воздухом;
3. Радиационная – путём передачи тепла инфракрасным излучением;
4. Диэлектрическая – в поле токов высокой частоты;
5. Сублимационная – в замороженном состоянии в вакууме.

Наибольшее распространение  получили аппараты для сушки конвективным методом. В конвективных сушилках тепло  для процесса несёт сушильный  агент, непосредственно соприкасающийся с поверхностью материала. Пары влаги уносятся так же сушильным агентом. Одним из видов сушильных установок являются аппараты с распылительным действием.

5. Классификация сушильных установок

Продуктивность сушильного процесса во многом зависит от конструктивных особенностей сушильных установок, вида и эффективности теплоносителя и сушильного агента, рациональной схемы распределения потоков газов и материала.

Сушильные установки  классифицируются по следующим признакам:

По режиму работы — периодического, непрерывного и переменно-циклического действия.

В установках периодического действия чередуются загрузка, сушка и выгрузка материала. Эти установки характеризуются низким уровнем механизации, отсутствием систем автоматизации, большими потерями теплоты на периодический разогрев  конструкций ограждений установок. Установки непрерывного действия работают в стационарном режиме загрузки и выгрузки материала, материал или изделия последовательно проходят разные зоны; в них сушка более экономична.

В работе переменно-циклических  сушилок использован принцип управления потоками влаги для повышения интенсивности сушки: быстрый нагрев чередуется с периодами остывания, во время которых градиенты температур и влагосодержаний усиливают поток влаги к поверхности материала; при этом длительность процесса сокращается на треть по сравнению с обработкой изделий в других типах сушилок.

По виду обрабатываемого  материала — для сыпучих и кусковых материалов (песок, глина, щебень, гранулы); текучих материалов (шликер); штучных изделий (кирпич, керамические блоки, плитки, трубы), листовых изделий (сухая штукатурка, теплоизоляционные плиты).

По способу  передачи теплоты — контактные (передача теплоты через металлическую поверхность), конвективные (теплота передается при непосредственном соприкосновении и обдуве материала сушильным агентом), радиационные (с помощью инфракрасного излучения). Менее распространены сушилки: с периодическим сбросом давления в автоклавах; работающие на перегретом паре; с прогревом токами высокой частоты; с комбинированными источниками теплоты.

По схеме  движения газов и материала — прямоточные (материал и газы двигаются в одном направлении), противоточные (материал и газы двигаются навстречу друг другу), с внутренним или внешним подогревом сушильного агента, с рециркуляцией или без нее, одно- или многозонные.

По основной конструкции — газослоевые с неподвижным, кипящим или виброкипящим слоем с сушкой воздухом или дымовыми газами; сушилки с сушкой при падении, во взвешенном состоянии и при движении материала; распылительные с пневматическим, механическим и центробежным распылением; барабанные (с непосредственным контактом газа и материала и с внешним смыванием поверхности); контактные (шнековые, скребковые, трубчатые, подовые); тоннельные и щелевые с ленточными конвейерами или вагонетками для сушки штучных и листовых изделий; камерные сушилки.

Для сушки сыпучих  и мелкокусковых строительных материалов, в т.ч. и известняка, применяют  экономичные и надежные в эксплуатации барабанные сушильные установки, о  которых в дальнейшем и пойдет речь.

Камерные сушилки. Эти сушилки являются аппаратами периодического действия, работающими при атмосферном давлении. Они используются в производствах небольшого масштаба для материалов, допускающих невысокую температуру сушки, например красителей. Материал в этих сушилках сушится на лотках (противнях), установленных на стеллажах или вагонетках, находящихся внутри сушильной камеры 1 (рис. 2). На каркасе камеры между вагонетками 2 установлены козырьки 3, которые как бы делят пространство камеры на три расположенные друг над другом зоны, вдоль которых последовательно движется сушильный агент. Свежий воздух, нагретый в наружном калорифере 4, засасывается вентилятором 5 и подается вниз камеры сушилки. Здесь он движется (путь воздуха показан на рисунке стрелками), два раза меняя направление и дважды нагреваясь в промежуточных калориферах 6 и 7. Часть отработанного воздуха с помощью шибера 8 направляется на смешение со свежим. Таким образом, сушилка работает с промежуточным подогревом и частичной рециркуляцией воздуха, т. е. но варианту, обеспечивающему низкую температуру и более мягкие условия сушки.

Однако, вследствие сушки  в неподвижном толстом слое, сушилки  этого типа обладают низкой производительностью  и продолжительность сушки в  них велика. Кроме того, сушка  в них неравномерна из-за неравномерности температур в камере, возникающей за счет частичного прохода воздуха в вышерасположенные зоны кратчайшим путем (через зазоры). Для создания более равномерной циркуляции воздуха в некоторых современных конструкциях камерных сушилок наружный вентилятор заменяют внутренними реверсивными осевыми вентиляторами или применяют эжекторы. В эжекционных камерных сушилках рециркулирующий отработанный воздух подсасывается свежим, что позволяет уменьшить расход электроэнергии на циркуляцию. Обслуживание камерных сушилок требует больших затрат ручного труда, что также является существенным недостатком.

Рис. 2. Камерная сушилка: 1 - сушильная камера; 2 - вагонетки; 3 - козырьки; 4, 6, 7 калориферы;5 - вентилятор; 8 - шибер.

Удельный расход теплоты  на сушку Q - 6400…7000кДж/кг испаренной влаги, температура сушильного агента на входе в сушилку – 100…150⁰С, на выходе 30…50⁰С длительность сушки 3…5 суток.

Туннельные сушилки. Эти сушилки (рис. 3) отличаются от камерных тем, что в них соединенные друг с другом вагонетки медленно перемещаются на рельсах вдоль очень длинной камеры прямоугольного сечения (коридора). На входе и выходе коридор имеет герметичные двери, которые одновременно периодически открываются для загрузки и выгрузки материала: вагонетка с высушенным материалом удаляется из

камеры, а с противоположного конца  в нее поступает новая вагонетка  с влажным материалом. Перемещение  вагонеток производится с помощью  троса и механической лебедки. Сушильный  агент движется прямотоком или противотоком к высушенному материалу.

Рис. 3. Туннельная сушилка: 1 - камера; 2 - вагонетки; 3 - вентиляторы: 4 - калориферы.

Тоннельные сушилки  обычно работают с частичной рециркуляцией  сушильного агента, и они используются для сушки больших количеств  штучных материалов, например керамических изделий. По интенсивности сушки тоннельные сушилки мало отличаются от камерных: им присущи основные недостатки последних (длительная и неравномерная сушка, ручное обслуживание).

Удельный расход теплоты  на сушку Q - 4000…6000кДж/кг испаренной влаги, температура сушильного агента на входе в сушилку – 120…150⁰С, на выходе 30…50⁰С длительность сушки 16…48 часов.

Ленточные сушилки. В этих сушилках сушка материалов производится непрерывно при атмосферном давлении. В камере 1 сушилки (Рис.4) слой высушиваемого материала движется на бесконечной ленте 2, натянутой между ведущим 3 и ведомым 4 барабанами. Влажный материал подается на один конец ленты, а подсушенный удаляется с другого конца. Сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, которые движутся противотоком или перекрестным током к направлению движения материала.

В одноленточных сушилках со сплошной лентой обычно наблюдается  неравномерное высушивание материала: во внутренней части слоя, обращенной к ленте, конечная влажность выше, чем в его наружной части, омываемой газами или воздухом.

Более эффективно применение многоленточных сушилок с лентами  из металлической сетки. В них  сушильный агент движется перпендикулярно  плоскости ленты сквозь находящийся  на ней слой материала (перекрестный ток). При пересыпании материала с ленты на ленту увеличивается поверхность его соприкосновении с сушильным агентом, что способствует возрастанию скорости и равномерности сушки. Ленточные сушилки могут работать по различным вариантам сушильного процесса.

Ленточные сушилки громоздки (подобно туннельным сушилкам) и  сложны в обслуживании главным образом  из-за перекосов и растяжения лент; их удельная производительность (на 1м² поверхности ленты) невелика, а удельные расходы тепла (на 1 кг испаренной влаги) довольно высоки. Кроме того, они непригодны для сушки пастообразных материалов, поэтому для этой цели их используют в комбинации с вальцовыми сушилками (см. ниже).                                  

В некоторых современных  конструкциях ленточных сушилок применяется в качестве сушильного агента перегретый пар, иногда — в смеси с топочными газами, В этом случае уменьшается диффузионное сопротивление газовой пленки, что должно приводить к повышению коэффициентов тепло и массоотдачи. Сушка перегретым паром представляет интерес для горючих и окисляющихся, а также для полимерных материалов (при удалении из них органических растворителей и рекуперации последних), хотя и требует герметизации всей установки.

Удельный расход теплоты  на сушку Q - 6400…7000кДж/кг испаренной влаги, температура сушильного агента на входе в сушилку – 450⁰С, на выходе 140⁰С длительность сушки  около 40 минут.

Рис.4.Ленточная  сушилка: 1 - камера сушилки; 2 – бесконечная лента;3 – ведущие барабаны; 4 – ведомые барабаны; 5 – калорифер; 6 – питатель; 7 – опорные ролики;

Барабанные  сушилки. Эти сушилки широко применяются для непрерывной сушки при атмосферном давлении кусковых, зернистых и сыпучих материалов (минеральных солей, фосфоритов и др.)

Барабанная сушилка (рис.6) имеет цилиндрический барабан 1, установленный с небольшим наклоном к горизонту (1/18-1/50) и опирающийся с помощью бандаже 2 на ролики 3. Барабан приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу 4 и редуктор. Число оборотов барабана обычно не превышает 5-8 мин^-1, положение его в осевом направлении фиксируется упорными роликами 5. Материал подаётся в барабан питателем 6, предварительно подсушивается, перемешиваясь лопастями 7 приемно-винтовой насадки, а затем поступает на внутреннюю насадку, расположенную вдоль почти всей длины барабана. Насадка обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала  по сечению барабана, а также его тесное  соприкосновение  при пересыпании с сушильным агентом - топочными газами.

Рис. 5. Барабанная сушилка: 1 - барабан; 2 - бандажи; 3 - опорные ролики; 4 - передача; 5 - опорно-упорные ролики: 6—питатель; 7 - лопасти: 8 - вентилятор; 9 - циклон: 10 - разгрузочная камера; 11 - разгрузочное устройство.

Газы и материал особенно часто движутся прямотоком, что помогает избежать перегрева материала, так как в этом случае наиболее горячие газы соприкасаются с материалом, имеющим наибольшую влажность. Чтобы избежать усиленного уноса пыли с газами,  последние просасываются через барабан вентилятором 8 со средней скоростью, не превышающей 2 - 3 м/сек. Перед выбросом  в атмосферу отработанные газы очищаются от пыли в циклоне 9. На концах барабана часто устанавливают уплотнительные устройства (например, лабиринтные), затрудняющие утечку сушильного агента.

У разгрузочного конца  барабана имеется подпорное устройство в виде сплошного кольца или кольца, образованного кольцеобразно расположенными поворотными лопатками (в виде жалюзи). Назначение этого кольца — поддерживать определенную степень заполнения барабана материалом; как правило, степень заполнения не превышает 20%. Время пребывания обычно регулируется скоростью вращения барабана и реже — изменением угла его  наклона. Высушенный материал удаляется из камеры 10 через разгрузочное устройство 11, с помощью которого герметизируется камера 10 и предотвращается поступление в неё воздуха извне. Подсосы воздуха привели бы к бесполезному увеличению производительности и энергии, потребляемой вентилятором 5.

Устройство внутренней насадки (рис. 7) барабана зависит от размера кусков и свойств высушиваемого материала.

Рис. 6. Типы насадок  барабанных сушилок: а - подъемно-лопастная; б  - секторная; в, г -  распределительная; д — перевалочная.

Подъемно-лопастная насадка  используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, а секторная насадка — для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Для мелкокусковых, сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки. Сушка тонкоизмельченных, пылящих материалов производится в барабанах, имеющих перевалочную насадку с закрытыми ячейками. Иногда используют комбинированные насадки, например, подъемно-лопастную (в передней части аппарата) и распределительную.

Типы  промышленных барабанных сушилок разнообразны: сушилки, работающие при противотоке сушильного агента и материала, с использованием воздуха в качестве сушильного агента, контактные барабанные сушилки (см. ниже) и др

Удельный расход теплоты  на сушку Q - 3700…5800кДж/кг испаренной влаги, температура сушильного агента на входе в сушилку – 600…900⁰С, на выходе 80…100⁰С длительность сушки  около 10…40 минут.

Сушилки с кипящим (псевдоожиженным) слоем. Эти сушилки являются одним из прогрессивных типов аппаратов для сушки. Процесс в кипящем слое позволяет значительно увеличить поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, интенсифицировать испарение влаги из материала и сократить (до нескольких минут) продолжительность сушки. Сушилки с кипящим слоем в настоящее время успешно применяются не только для сильно сыпучих зернистых материалов, но и материалов, подверженных комкованию.

Рис. 7. Однокамерная: сушилка с кипящим слоем: 1—бункер;  2—питатель;  3—газораспределительная  решетка;  4—камера  сушилки; 5 — смесительная камера; 6—вентилятор; 7 — штуцер для выгрузки высушенного материала; 8 — транспортер; 9 — циклон; 10 — батарейный пылеуловитель.

Наиболее распространены однокамерные сушилки непрерывного действия (рис.8). Высушиваемый материал подается из бункера питателем 2 в слой материала, «кипящего» на газораспределительной решетке 3 в Камере 4 сушилки. Сушильный агент — горячий воздух или топочные газы, разбавленные воздухом, который подается в смесительную камеру 5 вентилятором 6, проходит с заданной скоростью через отверстия решетки 3 и поддерживает на ней материал в кипящем (псевдо-ожиженном) состоянии. Высушенный, материал ссыпается через штуцер 7 несколько выше решетки 3 и удаляется транспортером 8. Отработанные газы очищаются от унесенной пыли в циклоне 9 и батарейном пылеуловителе 10, после чего выбрасываются в атмосферу.

В сушилках этого типа с цилиндрическим корпусом наблюдается  значительная неравномерность сушки, обусловленная тем, что при интенсивном перемешивании в слое время пребывания отдельных частиц существенно отличается от его средней величины. Поэтому применяют сушилки с расширяющимся к верху сечением, например коническим, как показано, на рис.8. Скорость газа внизу камеры должна превышать скорость осаждения самых крупных частиц, а вверху — быть меньше скорости осаждения самых мелких частиц. При такой форме камеры достигается более организованная циркуляция твердых частиц, которые поднимаются в центре и опускаются (в виде менее разреженной фазы) у периферии аппарата. Благодаря снижению скорости газов по мере их подъема улучшается распределение частиц по крупности и уменьшается унос пыли. Это, в свою очередь, повышает равномерность нагрева (более мелкие частицы, поднимающиеся выше, находятся в области более низких температур) и позволяет уменьшить высоту камеры.

Распылительные сушилки. В этих сушилках достигается высокая интенсивность испарения влаги за счет тонкого распыления высушиваемого материала в сушильной камере, через которую движется сушильный агент (нагретый воздух или топочные газы). При сушке в распыленном состоянии удельная поверхность испарения достигает столь большой величины, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро (примерно за 15—30 сек).

В условиях почти мгновенной сушки температура поверхности  частиц материала, несмотря на высокую  температуру сушильного агента, лишь немного превышает температуру адиабатического испарения чистой жидкости. Таким образом, Достигается быстрая сушка в мягких температурных условиях, позволяющая получить качественный порошкообразный продукт, хорошо растворимый и не требующий дальнейшего измельчения. Возможна сушка и холодным теплоносителем, когда распыливаемый материал предварительно нагрет.

 Распыление осуществляется  механическими и пневматическими  форсунками, а также с помощью центробежных дисков} скорость вращения которых составляет 4000—20 000 оборотов в 1 мин.

Рис. 8. Распылительная сушилка: 1 — камера сушилки: .2—форсунка; 3 — шнек для выгрузки высушенного материала; 4 — циклон; 5 — рукавный фильтр; К — вентилятор; 7 — калорифер.

В распылительной сушилке (рис. 11) материал подается в камеру 1 через форсунку 2. Сушильный агент движется параллельным током с материалом. Мелкие твердые частицы высушенного материала (размером до нескольких микрон) осаждаются на дно камеры и отводятся шнеком 3 .Отработанный сушильный агент после очистки от пыли в циклоне 4 и рукавном фильтре 5 выбрасывается в атмосферу.

Распыление центробежными  дисками (без давления) пригодно для  диспергирования суспензий и  вязких жидкостей, но требует значительно  большего расхода энергии, чем механическое распыливание. Распыливание механическими форсунками, в которые жидкость подается насосом под давлением 30—200 атм. более экономично, но применяется только для жидкостей, не содержащих твердых взвесей, вследствие чувствительности этих форсунок к засорению. Распыление пневматическими форсунками работающими с помощью сжатого воздуха под. давлением .около 6 атм, хотя и пригодно для загрязненных жидкостей, но наиболее дорого из-за большого расхода энергии; кроме того, его недостатком является неоднородность распыления.

Распылительные сушилки работают также по принципам противотока  и смешанного тока. Однако прямоток особенно распространен, так как  позволяет производить сушку  при высоких температурах без  перегрева материала, причем скорость осаждения частиц складывается в этом случае из скорости и их витания и скорости сушильного агента.

Удельный расход теплоты на сушку  Q - 5000…6000кДж/кг испаренной влаги, температура сушильного агента на входе в сушилку – 700…900⁰С, на выходе 120…150⁰С длительность сушки 3…30 секунд.

Пневматические  сушилки. Для сушки во взвешенном состоянии зернистых (неслипающихся) и кристаллических материалов применяют также пневматические сушилки. Сушка осуществляется в вертикальной трубе длиной до 20 м. Частицы материала движутся в потоке нагретого воздуха (или топочных газов), скорость которого превышает скорость витания частиц и составляет 10-30 м/сек. В подобных трубах-сушилках процесс сушки длится секунды и за такое короткое время из материала удается испарить только часть свободной влаги.

В пневматической сушилке (рис.12) материал из бункера 1 подается питателем 2 в трубу З и увлекается потоком воздуха, который нагнетается вентилятором 4 и нагревается в калорифере 5. Воздух выносит высохший материал в сборник-амортизатор 6 и затем в циклон 7, где отделяется от частиц материала. Высушенный материал удаляется с помощью разгрузочного устройства 8. Отработанный воздух для окончательной очистки от пыли проходит через фильтр 9, после чего удаляется в атмосферу.

Рис9. Пневматическая сушилка: 1 – бункер; 2 – питатель; 3 – труба; 4 – вентилятор; 5 – калорифер; 6 – сборник-амортизатор; 7 – циклон; 8 – разгрузочное устройство; 9 – фильтр;

Расход энергии в  пневматических сушилках значителен, причем он снижается с уменьшением размера частиц материала, который не должен превышать 8—10 мм. Для сушки материалов с крупными частицами, а также для удаления из материала связанной влаги пневматические сушилки комбинируют с сушилками других типов. Таким образом, несмотря на компактность и простоту устройства, область применения пневматических сушилок ограничена условиями, указанными выше.

Удельный расход теплоты  на сушку Q - 500…1000кДж/кг испаренной влаги, температура сушильного агента на входе в сушилку – 150…400⁰С, на выходе 50…150⁰С длительность сушки  до нескольких секунд.

Таким образом, можно  сделать вывод, что наименее энергоемкими являются пневматические; наиболее энергоемкие  установки для сушки готовых  изделий (камерные, тоннельные, ленточные  и др.), Барабанные сушилки, сушилки с псевдоожиженным слоем, с пневмотранспортом материала занимают по энергозатратам промежуточное положение. Что касается длительности сушки, то она наибольшая опять у сушилок для сушки готовых изделий и составляет десятки часов и даже суток, наименьшее время сушки у сушилок с псевдоожиженным слоем и с пневмотранспартом материала и составляет до нескольких секунд, остальные сушилки занимают промежуточное положение.

6. Расчет часовой нагрузки и количества испаряемой влаги

Для определения часовой производительности сушила принимаем: количество рабочих дней в году – 350, брак при сушке и обжиге – 5%. Тогда часовая производительность по обжигаемым изделиям будет равна:

Потери при прокаливании в процессе обжига составляют 10%, то часовая производительность по обжигаемым изделиям будет равна:

Поступает в сушило влажных  изделий

Выходит из сушила высушенных изделий

Часовое количество испаряемой влаги находим по формуле

7. Расход сухого воздуха для теоретического процесса сушки

Начальный параметры  воздуха, поступающего в сушило, , конечный, на выходе из сушила, . Место расположения проектируемой сушилки – город Ростов-на-Дону, для которого характерны следующие параметры воздуха для зимних и летних условий: