Турбоустановка К-500-240

Содержание

Введение            3

1. Краткая характеристика  турбоустановки       4

2. Тепловая схема установки         7

3.Вспомогательное оборудование  турбоустановки     9

3.1. Конденсатор           9

3.2. Подогреватель низкого  давления (ПНД)      11

3.3. Подогреватель высокого  давления (ПВД)      14

3.4. Деаэратор           15

4. Топливное хозяйство          17

4.1 Общая схема и оборудование топливного хозяйства     

электростанции на мазуте         17

4.2.  Характеристика используемого  топлива      18

Заключение            20

Литература            21

 Введение

Целями данного курсового  проекта являются расширение и закрепление  знаний по специальным курсам усвоение принципов повышения эффективности  ТЭС, а также методов расчета  тепловых схем ПТУ, их отдельных элементов  и анализа влияния технических  решений, принятых при выборе тепловой схемы и режимных факторов на технико-экономические  показатели установок.

Производство электроэнергии в нашей стране осуществляется тепловыми  электрическими станциями - крупными промышленными  предприятиями, на которых неупорядоченная  форма энергии - теплота - преобразуется  в упорядоченную форму - электрический  ток. Неотъемлемым элементом мощной современной электрической станции  является паротурбинный агрегат  совокупность паровой турбины и  приводимого ее электрического генератора.

Тепловые электрические  станции, которые кроме электроэнергии в большом количестве отпускают  теплоту, например, для нужд промышленного  производства, отопления зданий, называются теплоэлектроцентралями (ТЭЦ). Более 60% электроэнергии на ТЭЦ вырабатывается на базе теплового потребления. Режим  работы на тепловом потреблении обеспечивает меньшие потери в холодном источнике. Благодаря использованию отработанной теплоты, ТЭЦ обеспечивает большую  экономию топлива.

1.Краткая характеристика турбоустановки К-500-240.

Конденсационная пароваятурбина К-500-240 ЛМЗ производственного объединения турбостроения «Ленинградский металлический завод завод» (ПОТ ЛМЗ) номинальной мощностью 525 МВт, с начальным давлением пара 23,5 МПа предназначена для привода генератора переменного тока типа ТВВ-500-2ЕУЗ мощностью 500 МВт и для работы в блоке с прямоточным котлом. Номинальные параметры турбины приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1. Номинальные значения основных параметров турбины К-300-240

Турбина имеет восемь нерегулируемых отборов пара, предназначенных дляподогрева питательной воды (основного конденсата) в четырех ПНД, деаэраторе итрех ПВД до температуры 276 °С (при номинальной нагрузке турбины и питании приводной турбины главного питательного насоса паром из отборов турбины).

Данные об отборах пара на регенерацию и турбопривод  приведены в табл.1.2.

Таблица 1.2. Характеристика отборов.

Приведенные данные соответствуют  режиму работы при номинальном расходе  пара через стопорные клапаны  номинальной мощности 525 МВт, номинальных  началь ных параметрах пара и пара промежуточного перегрева, номинальной  температуре охлаждающей воды 12 °С и расходе ее 51 480 m3/ч, расходе пара на собственные нужды в количестве 35 т/ч из отбора за 23-й (34-й) ступенями ЦСД и подпитке цикла обессоленной водой 33 т/ч.

При максимальном расходе, включенных отборах пара на собственные нужды  за ЦСД и других отборах, кроме  системы регенерации, без подпитки в конденсатор, номинальных параметрах пара и поминальных расходе и  температуре охлаждающей воды может  быть получена мощность 535 МВт.

Турбина представляет собой  одновальный четырехцилиндровый агрегат, состоящий из 1ЦВД+1ЦСД + 2ЦНД. Пар  из котла подводится по двум паропроводам к двум стопорным клапанам. Каждый из них сблокирован с двумя  регулирующими клапанами, от которых  пар по четырем трубам поступает  к ЦВД. Во внутренний корпус ЦВД вварены  четыре сопловые коробки патрубков. Пароподводящие штуцера имеют сварные  соединения с наружным корпусом цилиндра и подвижные - с горловинами сопловых коробок.

Пройдя сопловой аппарат, пар поступает в левый поток, состоящий из регулирующей ступени  и пяти ступеней давления, поворачивает на 180° и перепускается в правый поток, состоящий из шести ступеней давления, и далее отводится на промежуточный перегрев по двум паропроводам. После промежуточного перегрева  пар по двум трубам подводится к  двум стопорным клапанам ЦСД, установленным  по обе стороны цилиндра, и от них к четырем коробкам регулирующих клапанов, находящихся непосредственно  на цилиндре.

Двухпоточный ЦСД имеет по 11 ступеней в каждом потоке, причем первые ступени каждого потока размещены в общем внутреннем корпусе. Из выхлопных патрубков ЦСД пар по двум трубам подводится к двум ЦНД.

ЦНД - двухпоточные, имеют  по пять ступеней в каждом потоке. Впуск  пара производится в среднюю часть  цилиндра, состоящую из наружной и  внутренней частей. Выхлопные патрубки ЦНД привариваются к продольному  конденсатору.

Роторы ВД и СД - цельнокованые, роторы ИД - с насадными дисками, с высотой рабочих лопаток  последних ступеней 960 мм. Средний  диаметр этой ступени -2480 мм. Роторы имеют жесткие соединительные муфты  и лежат на двух опорах.

Фикспункт водопровода (упорный  подшипник) расположен между ЦВД  и ЦСД.

Турбина снабжена паровыми лабиринтовыми уплотнениями. В предпоследние  от секи концевых уплотнений ЦНД подается пар с давлением 0,101-0,103 МПа из коллектора, давление в котором регулятором  поддерживается равным 0,107-0,117 МПа Концевые уплотнения ЦВД и ЦСД работают по принципу самоуплотнения. Отсосы из предпоследних отсеков сведены  в общий коллектор, в котором  регулятором «до себя» поддерживается давление 0,118-0.127 МПа.

Из концевых каминных камер  уплотнений всех цилиндров паровоздушная  смесь отсасывается эжектором через  вакуумный охладитель. Схема питания  концевых уплотнений ЦВД и ЦСД  позволяет подавать горячий пар  от постороннего источника при пусках турбины из неостывшего состояния.

Лопаточный аппарат турбины  рассчитан и настроен на работу при  частоте в сети 50 Гц, что соответствует  частоте вращения ротора турбоагрегата 50 с^-1 . Допускается длительная работа турбины при отклонениях частоты в сети 49,0-50.5 Гц. 

2. Тепловая схема  установки.

Принципиальная тепловая схема (ПТС) электростанции определяет основноесодержание технологического процесса выработки электрической  и тепловойэнергии. Онавключаетосновноеи вспомогательноетеплоэнергетическоеоборудование, участвующее в осуществлении этого процесса и входящее в составпароводяного тракта.

Пройдя рабочие цилиндры турбины, пар поступает в конденсаторнуюустановку, включающую в себя конденсаторную группу, воздухоудаляющееустройство, конденсатные и циркуляционные насосы, эжектор  циркуляционнойсистемы, водяные фильтры.

Конденсаторная группа состоит  из одного конденсатора со встроеннымпучком общей площадью поверхности 15400 м2 и  предназначена для конденсациипоступающего  в него пара, создания разрежения в  выхлопном патрубке турбины исохранения  конденсата С целью уменьшения термических  напряжений ипредотвращениярасстыковкивальцовочныхсоединенийпакорпусахконденсаторов предусмотрены линзовые компенсаторы,обеспечивающиеподатливость трубных досок относительно корпуса конденсатора.

Воздухоудаляющее устройство предназначено для обеспечения  нормальногопроцесса теплообмена  в конденсаторе и прочих вакуумных  аппаратах, а также длябыстрого  набора вакуума при пуске турбоустановки и включает в себя дваосновных  водоструйных эжектора, два водоструйных эжектора циркуляционнойсистемы для  удаления воздуха из верхних частей водяной камеры конденсатора иверхних водяных камер маслоохладителей, а также водоструйный эжектор  дляудаления воздуха из сальникового подогревателя ПС-115.

Для отвода конденсата из конденсатосборников  конденсатора и подачи его вблочную обессоливающую установку турбоустановка имеет три конденсатныхнасоса 1-й  ступени, а для подачи конденсата в деаэратор – три конденсатныхнасоса, которые приводятся в действие электродвигателями переменного тока.

Циркуляционные насосы предназначены  для подачи охлаждающей воды вконденсатор и маслоохладители турбины, а  также в газоохладители генератора

Регенеративная установка  предназначена для подогрева  питательной водыпаром, отбираемым из нерегулируемых отборов турбины, и имеет подогревательзамкнутого  контура газоохладителей генератора, охладитель пара лабиринтовы хуплотнений, четыре ПНД, деаэратор и три ПВД.

ПНД – камерные, вертикальные, поверхностного типа представляют собойконструкцию, состоящую из водяной камеры, корпуса  и трубной системы

ПНД3 имеет встроенный охладитель конденсата греющего пара, а ПНД4выполнен со встроенным охладителем пара, каждый снабжен регулирующимклапаном отвода конденсата из подогревателя, управляемым  электроннымрегулятором. ПНД2 оборудован двумя регулирующими клапанами, один изкоторых устанавливается  на напорной линии сливных насосов  из ПНД, другой – налинии отвода конденсата в конденсатор, оба управляются  одним электроннымрегулятором.

В турбине имеются отборы на подогреватели сетевой воды для  покрытия теплофикационных нужд.

Рисунок 2.1. Принципиальная тепловая схема

турбоустановки К-500-240.

3. Вспомогательное  оборудование турбоустановки

Тепловая схема установки  во многом определяется схемой регенеративного  подогрева питательной воды. Такой  подогрев воды паром, частично отработавшим в турбине и отводимым от нее  через регенеративные отборы к подогревателям, обеспечивает повышение термического КПД цикла и улучшение общей  экономичности установки. В систему  регенеративного подогрева питательной  воды входят подогреватели, обогреваемые паром, подводимым от турбины, деаэратор, некоторые вспомогательные теплообменники (сальниковые подогреватели, использующие теплоту пара из уплотнений, конденсаторы пара испарителей, эжекторов и т. д.), а также перекачивающие насосы (конденсатные, питательной воды, сливные).

Комплектующее теплообменное  оборудование энергоблока представлено в таблице 3.1.

Таблица 3.1– Комплектующее теплообменное оборудование

3.1. Конденсатор

Конденсатор – это устройство, предназначенное для передачи тепла  отработанного пара турбины охлаждающей  воде. Величина механической энергии, которую можно получить с 1 кг пара, зависит от начальных параметров и давления в конце расширения. При этом, величина давления в конце  расширения влияет на работоспособность  единицы массы пара больше начальных  параметров. Расширение пара в турбине  можно вести только до давления в  среды, в которую он затем поступает. Так, например, расширение газа в газовой  турбине возможно только до атмосферного давления. Отсюда второе назначение конденсатора: поддерживать наименьшее значение давления в конце расширения. Разрежение или вакуум в конденсаторе поддерживается в основном за счет конденсации поступающего в него пара.

Рисунок 3.1 – Поверхностный конденсатор

Поверхностный конденсатор  состоит из стального сварного или  клепаного корпуса 4, к которому с  торцов крепятся трубные доски 5. В  трубных досках укрепляются (чаще всего  развальцовкой) тонкие латунные трубки. Трубки располагаются пучками таким  образом, чтобы обеспечить наименьшее сопротивление проходу пара. Между  отдельными пучками часто устраиваются перегородки для сбора и слива  конденсата 15 мимо нижележащих пучков, с тем, чтобы лишний конденсат  не снижал тепловосприятие нижележащих  пучков. Трубный пучок является главным  конструктивным элементом конденсатора. Трубный пучок компонуют с  учетом того, что в области близкой  к входу пара в пучок, происходит массовая конденсация пара при очень  малом относительном содержании воздуха, а в зоне отсоса паровоздушной  смеси эжектором конденсация  идет значительно слабее и выпадающий конденсат сильно переохлажден. Для  того, чтобы исключить попадание  струй конденсата, образовавшегося  в зоне массовой конденсации в  зону повышенного парциального давления воздуха, трубный пучок разбивают  на части: основной пучок и пучок  воздухоохладителя. Главной задачей  основного пучка является обеспечение  массовой конденсации пара при малом  гидравлическом сопротивлении, так  как чем ниже гидравлическое сопротивление  пучка, тем ниже будет давление в  горловине конденсатора.

Главным назначением воздухоохладителя  является понижение температуры  смеси, поступающей к эжектору, поскольку  при этом увеличивается доля воздуха (эжектор будет в этом случае действительно  отсасывать воздух, а не пар, о конденсации  которого все равно необходимо заботиться в другом теплообменнике). Трубный  пучок воздухоохладителя может  содержать до 30% всех трубок.

Снизу конденсатора устраивается емкость для сбора конденсата 7 и патрубок к конденсатному насосу. В современных ПТУ устанавливаются  так называемые деаэрационныеконденсатосборники.

В верхней части конденсатора имеется горловина 2, в которую  поступает пар из выхлопного патрубка турбины. В современных конденсаторах  горловину крепят к выходному  патрубку с помощью сварки, исключающей  присосы атмосферного воздуха. Таким  образом, конденсатор и корпус ЦНД  оказываются жестко связанными. Однако передать силу веса конденсатора через  выходной патрубок на корпус цилиндра низкого давления нельзя из-за ее большого значения. Установить конденсатор жестко на фундаменте, без возможности вертикальных смещений (подобно установке корпуса  цилиндра низкого давления) также  нельзя, так как должно быть обеспечено свободное тепловое вертикальное перемещение  турбины вместе с конденсатором. Поэтому, конденсатор устанавливают  на пружинные опоры. Силу сжатия пружин регулируют так, чтобы они воспринимали вес пустого конденсатора и цилиндра низкого давления турбины.

В конденсаторе должно устанавливаться  устройство, которое показывает уровень  конденсата в нем. Чаще всего это  водоуказательное стекло 8. В нижней части конденсатора, но несколько  выше предполагаемого уровня конденсата, располагается отверстие для  отсоса воздуха эжектором основной группы. Пучки трубок в конденсаторе должны располагаться таким образом, чтобы обеспечить кратчайший путь от горловины конденсатора до отверстия  отсоса воздуха или он организован  как на рис.3 труба 10 на виде А-А. К трубным доскам примыкают водяные камеры 3, они снабжаются съемными крышками, для обеспечения возможности очистки трубок. Водяные камеры 3 могут быть разделены перегородками 16, для обеспечения многоходового движения охлаждающей воды.   Для предохранения конденсатора от возможного повышения давления его снабжают атмосферным клапаном. Клапан открывается при повышении в конденсаторе давления выше атмосферного.

В современных турбинах конденсатор  выполняет и другие функции. Например, при пусках или резких изменениях нагрузки, когда котел или паро-производящая установка АЭС вырабатывает большее  количество пара, чем требуется турбине, или когда параметры пара не соответствуют  необходимым, пар направляют (после  предварительного охлаждения) в конденсатор, не допуская потери дорогостоящего рабочего тела путем его выброса в атмосферу. Для возможности принятия такого «сбросного» пара конденсатор оборудуется  специальным приемно-сбросным устройством. Кроме того, в конденсатор направляют конденсат из коллекторов дренажей паропроводов, уплотнений, некоторых  подогревателей и вводят добавку  химически очищенной воды для  восполнения потерь конденсата в  цикле.

3.2. Подогреватель низкого давления (ПНД)

Подогреватели, используемые в регенеративной системе турбоустановки, бывают двух типов: поверхностные и  смешивающие. В поверхностных подогревателях греющий пар и нагреваемая  среда (конденсат или питательная  вода) разделены металлом стенок трубок. Нагрев воды осуществляется за счет конденсации  греющего пара в межтрубном пространстве и передачи теплоты через металл трубок. В смешивающих (контактных) подогревателях греющий пар и нагреваемая среда вступают в непосредственный контакт и смешиваются; при этом происходит конденсация пара.

Принцип работы подогревателей ничем не отличается от принципа работы конденсатора: для их успешной работы необходимы определенная разность температур греющего пара и нагреваемой среды  и постоянное удаление из парового пространства неконденсирующихся газов, затрудняющих теплообмен.

На рис. 3.2 показана типичная конструкция подогревателя низкого  давления. Нагреваемый конденсат  поступает в водяную камеру, разделенную  вертикальной перегородкой на две половины. Водяная камера отделена от парового пространства подогревателя трубной  доской с завальцованными в нее  U-образными вертикальными трубками. Конденсат, пройдя по трубкам, поступает во вторую половину водяной камеры и оттуда – в следующий подогреватель.

Греющий пар, омывая трубки, конденсируется и стекает вниз. Для  лучшего теплообмена пучок трубок снабжен специальными перегородками. Дня нормальной работы подогревателя  из его парового пространства необходимо постоянно откачивать неконденсирующиеся газы подобно тому, как это производится из конденсатора. Поэтому паровое  пространство подогревателя соединяют  трубопроводом или с паровым  пространством подогревателя с  меньшим давлением, или с паровым  пространством конденсатора, или  с эжекторной установкой — основной или вспомогательной.

Водяной объем конденсата, образующегося в нижней части  подогревателя (конденсат греющего пара), соединен либо с водяным объемом  соседнего подогревателя с меньшим  давлением, либо со всасывающей полостью дренажного насоса, подающего конденсат  в линию основного конденсата. Кроме того, в корпусе имеется  штуцер для приема конденсата из подогревателя  с большим давлением пара.

В последние годы находят  распространение подогреватели  низкого давления смешивающего типа. Кроме того, что они полнее позволяют  использовать тепло греющего пара, в них отсутствуют дорогие  латунные трубки (использование трубок из углеродистой стали недопустимо  из-за окисления не полностью деаэрированной водой). В турбоустановках ТЭЦ  смешивающие ПНД пока применяются  только в так называемых бездеаэраторных  схемах.

Основные элементы ПНД: 1 — водяная камера, 2 — трубная доска, 3 — латунные U-образные трубки, 4 — подвод греющего пара, 5 — защитный щит; 6,7— входной и выходной патрубки основного конденсата, 8 — направляющие перегородки, 9 — отсос воздуха; 10 — подвод дренажа из другого подогревателя, 11 — водомерное стекло, 12 — подвод неконденсирующихся газов из другого подогревателя; 13—  слив конденсата греющего пара, 14 — штуцер для опорожнения.

3.3. Подогреватель высокого давления (ПВД)

Подогреватель высокого давления предназначен для подогрева питательной  воды, поступающей из деаэратора, отборным паром. Так же как и подогреватель  низкого давления представляет собой  поверхностный тето-обменник. Однако, давление нагреваемой среды превосходит  давление конденсата в десятки раз. Это определяет конструкцию таких  подогревателей.

В корпусе подогревателя  расположена трубная система  нагревателя, состоящая из четырех  вертикальных стояков, между которыми расположены нагревательные спирали, выполненные из трубок из нержавеющей  стали, и вертикальной центральной  отводящей трубы. Внутри стояков  установлены перегородки и дроссельные  шайбы, обеспечивающие необходимое  направление движения питательной  воды. Греющий пар поступает в  подогреватель по трубопроводу сверху и движется навстречу нагреваемой  питательной среде. Паровое пространство подогревателя, занятое греющим  паром, конструктивно разделено  на три зоны: верхняя зона, куда поступает  наиболее горячий пар, называется охладителем  пара, средняя - собственно подогревателем и нижняя - охладителем конденсата. В охладителе пара питательная вода отбирает от поступающего пара теплоту  перегрева. Для этого в паровом  пространстве охладителя создается  множество горизонтальных перегородок  и вертикальная перегородка, которые  обеспечивают длительный контакт перегретого  пара и питательной воды (через  металлическую стенку). Пройдя охладитель, пар поступает в собственно подогреватель, где происходит массовая конденсация  греющего пара и передача теплоты  конденсации питательной воде. Образующийся конденсат насыщенного пара имеет  температурунасыщения, которая значительно  выше температуры поступающей питательной  воды. Поэтому для более полного  использования теплоты конденсат  направляют в охладитель конденсата, конструкция которого сходна с конструкцией охладителя пара. Охлажденный конденсат  направляется либо в подогреватель  с более низким давлением, либо в  деаэратор. Как и подогреватель  низкого давления, рассматриваемый  подогреватель оборудован штуцерами  для приема конденсата и паровоздушной  смеси из подогревателя с более  высоким давлением и для сброса паровоздушной смеси в подогреватель  с более низким давлением.

Регенеративные подогреватели  обязательно снабжают указателями  уровня конденсата греющего пара, системами  сигнализации и защиты от превышения его уровня. Заполнение подогревателя  водой может привести к ее попаданию  в турбину, что неизбежно вызовет  очень тяжелую аварию, особенно опасно переполнение подогревателей высокого давления, в этом случае даже при  срабатывании обратного клапана  на линии отбора греющего пара корпус подогревателя окажется под давлением  воды за питательным насосом (порядка    5–10 МПа для среднего и высокого давлений), в то время как нормальное давление отбора 0,5–1 МПа.

3.4. Деаэратор

Деаэрационная установка  выполняет три основные функции:

1.Деаэрирует конденсат, поступающий в него из ПНД, обеспечивая надежную работу ПВД и, главное, котла;

2. Повышает температуру  конденсата до температуры насыщения,  отвечающей давлению в деаэраторе, т.е. работает как регенеративный  подогреватель смешивающего типа;

3. Создает запас питательной  воды для котлов.

Первые две функции  выполняет деаэрационная колонка, третью — аккумуляторный бак, на котором  устанавливается сама колонка. Деаэрационная  колонка работает по принципу противотока: снизу в нее подается греющий  пар из турбины, а сверху поступает  деаэрируемая вода.

На рис. 3.4 приведена типичная конструкция деаэрационной головки, используемой на ТЭЦ с поперечными  связями. Головка состоит из двух основных устройств: струйного, расположенного в верхней части головки, и  барботажного, помещенного в нижней части. Между ними расположен водоперепускной  лист. В струйном и барботажномустройствах происходит последовательный нагрев конденсата до температуры насыщения, определяемой давлением в аппарате. Конденсат  и другие сбросы по подводящим штуцерам подаются в смесительно-распределительное  устройство. Из него по четырем лоткам конденсат поступает на перфорированную  тарелку, через отверстия которой  он струями вытекает в паровое  пространство деаэрационной головки  навстречу греющему пару, движущемуся  вверх. Перфорированная тарелка  разделена кольцевой секционирующей перегородкой на две зоны: внутреннюю и наружную. При малом количестве деаэрируемого конденсата (до 30 % номинального) в работе находится только внутренняя зона тарелки, при большом — и  внешняя.

Струи деаэрируемого конденсата собираются водоперепускным листом и направляются в барботажное  устройство. Его главным элементом  является перфорированный лист, к  отверстиям которого снизу с помощью  коллектора подводится греющий пар. Число отверстий подобрано так, чтобы под слоем конденсата, движущегося  по барботажному листу, постоянно находился  слой пара, часть которого будет  проходить через слой конденсата и подогревать его.

Барботажное устройство снабжено двумя гидрозатворами. Первый из них  образован нижней частью корпуса  колонки и горловиной бака. Он препятствует выходу греющего пара мимо барботажного устройства. Второй гидравлический затвор образован двумя центральными коаксиальными  паропе-репускными трубами, и он, по сути дела, является автоматическим регулятором, обеспечивающим устойчивый барботаж на перфорированном листе. Если нагрузка деаэратора, т.е. количество деаэрированной воды и необходимое количество греющего пара увеличиваются, то давление в барботажном  устройстве растет. Это приводит к  уменьшению уровня конденсата в поддоне  и проходу части пара в струйный отсек через пароперепускные  трубы (сначала — через коаксиальный зазор между трубами, а затем  — через внутреннюю трубу).

Степень открытия перепускных  труб управляется водоперепускной  трубкой, реагирующей на уровень  конденсата на барботажном листе.

Избыток греющего пара, прошедший  через отверстия барботажного листа  и паропускные трубы, конденсируется на струях конденсата в струйном отсеке и через патрубки поступает в  верхнюю часть деаэрационной  колонки и оттуда — к охладителю выпара.

Основные элементы деаэратора: 1 — штуцер подвода конденсата для деаэрации; 2 — смесительно-распределительное устройство, 3 — лотки; 4 — перфорированная тарелка, 5 — водоперепускной лист; 6 — перфорированный лист; 7 — перегородка; 8 — бак-аккумулятор, 9 — горловина бака, 10 — коллектор подачи греющего пара, 11 — поддон, 12 — перепускные трубы, 13 — сегментное отверстие; 14 — водоперепускные трубы, 15 — патрубки, 16 — корпус деаэрационной головки;17 — штуцер отвода выпара; 18 – секционирующая перегородка.

Рисунок 3.4 – Принципиальная схема деаэрационной головки 

4. Топливное хозяйство

4.1 Общая схема и оборудование топливного хозяйства     

электростанции  на мазуте

Структурная схема мазутного  хозяйства показана на рис. 4.1. Приемное устройство мазутного хозяйства предусматривается для приема цистерн вместимостью 50—60 т. Длина фронта слива мазута самотеком в приемные лотки должна обеспечивать слив суточного расхода мазута при разгрузке маршрута цистерн в три ставки. Время разогрева и слива цистерн 6—9 ч. Разогрев мазута в цистернах обычно осуществляется непосредственно насыщенным паром с давлением 0,6—1,2 МПа. При таком способе разогрева происходит значительное обводнение мазута — до 8% и имеет место значительный расход пара — до 100 кг/т. Лотки для слива мазута обогреваются паровыми трубчатыми подогревателями. Приемная промежуточная емкость основного мазутного хозяйства принимает не менее 20 % вместимости цистерн, устанавливаемых в одну ставку под разгрузку. Приемная емкость растопочного мазутного хозяйства должна быть вместимостью не менее 120 м3. В приемных емкостях предусматривается установка змеевиковых поверхностных подогревателей, обогреваемых насыщенным паром с давлением до 1,2 МПа.