Введение

     Темой данной работы является «Учет затрат и калькулирование себестоимости  швейной промышленности».

     В условиях перехода к рыночной экономики  себестоимость продукции является важнейшим показателем производственно-хозяйственной  деятельности предприятия. Себестоимость продукции - один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений, вырыжающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию затраты прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов) и расходы на оплату труда работников предприятия (заработная плата). Поэтому на каждом предприятии необходим учет таких затрат для калькулирования (исчисления) себестоимости. Таким образом, актуальность темы - учет затрат и калькулирование себестоимости продукции швейной промышленности, очевидна.

     Целью данного работы является рассмотрение метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции на швейном предприятие.

     Задачами  данного исследования являются:

     1) изучение теоретических основ  учета затрат и калькулирования  себестоимости продукции;

     3) рассмотрение метода учета затрат  и калькулирования себестоимости  продукции на предприятии;

     Предметом работы является метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции выше указанной организации.

     Основными источниками литературы являются учебники и пособия Керимова В.Э., Кондракова Н.П. и др.

1. Основные  законодательные  документы, определяющие  учет затрат на производство и себестоимость  продукции в швейной  промышленности

      Швейная промышленность — отрасль лёгкой промышленности, производящая одежду и другие швейные изделия бытового и технического назначения из тканей, трикотажных полотен, искусственной и натуральной кожи и меха, новых конструкционных материалов, а также разнообразных отделочных материалов и фурнитуры.

     Организационные особенности швейного процесса существенно влияют на правила ведения бухгалтерского учета на предприятиях швейной деятельности.

     Федеральный закон «О бухгалтерском учёте» №129 ФЗ определяет задачи бухгалтерского учёта. Устанавливающего единые правовые и методологические основы организации и ведения бухгалтерского учета в Российской Федерации. Обеспечивает единообразное ведение учета имущества, обязательств и хозяйственных операций, осуществляемых организациями; составление и представление сопоставимой и достоверной информации об имущественном положении организаций и их доходах и расходах, необходимой пользователям бухгалтерской отчетности.

     Постановление от 15 сентября 2009 г. N 753 «Об утверждении технического регламента о безопасности машин и оборудования»

     Регламент  устанавливает минимально необходимые  требования к безопасности машин  и оборудования при проектировании, производстве, монтаже, наладке, эксплуатации, хранении, перевозке, реализации и утилизации в целях защиты жизни или здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества, охраны окружающей среды, жизни и здоровья животных и растений, а также предупреждения действий, вводящих в заблуждение приобретателей.

      Санитарные  правила для швейного производства от 21 июня 1990 г. N 5182-90.

      Санитарные  правила распространяются на все  предприятия цехов и участков швейного производства и являются обязательными  при их проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации. Выполнение требований настоящих Правил обязательно для организаций, разрабатывающих и выпускающих оборудование для швейного производства.

      Государственный комитет Российской Федерации по стандартизации и метрологии  постановление от 6 февраля 2001 г. N 13  «Об утверждении правил сертификации продукции текстильной и легкой промышленности».

      Документ  конкретизирует правила, порядок и  процедуры сертификации и системы  сертификации ГОСТ Р применительно  к продукции текстильной, швейной, кожевенно - обувной, меховой промышленности и игрушек (далее продукция текстильной и легкой промышленности - продукция ТЛП).

      Он  предназначен для применения изготовителями, продавцами, органами по сертификации и испытательными лабораториями  при организации и проведении сертификации продукции ТЛП

2. Особенности технологии производства

     Процесс организации производственного  учета на швейных предприятиях во многом определяется типом и характером  производства,   особенностями   его  организации   и  технологии, разнообразием  номенклатуры  выпускаемых  изделий, их сложности, уровнем специализации производства, структурой управления и другими факторами.

     В зависимости от характера технологического процесса швейное производство  относится к обрабатывающим отраслям производства  (гетерогенное производство),  в котором  готовые швейные изделия  получают  путем сборки   заранее изготовленных    деталей   кроя,  различной   фурнитуры, материалов отделки и др.

     По  степени специализации  и массовости выпуска на швейных предприятиях применяют все три типа производства: индивидуальное,  серийное  и массовое.  На  производственный процесс оказывают влияние сезонность изготовления продукции и частое обновление ассортимента изделий под влиянием моды.

     В  зависимости   от  уровня  специализации,   объемов  выпускаемой продукции  швейные предприятия имеют различную производственную структуру. На крупных специализированных швейных  предприятиях основным производственным подразделением  является цех.

     На  небольших швейных предприятиях основной структурной единицей является производственный участок.

     К  производственным  цехам  (участкам)  на  швейных  предприятиях относятся:

• подготовительный  цех  (склад  тканей  и  других  материалов);
• раскройный цех (участок);
• швейный цех (участок);
• цех (участок) влажно-тепловой  обработки. 

В  технологическом   процессе  производства   продукции выделяют две стадии обработки:

   1) подготовка ткани к раскрою  и раскрой;

   2) пошив готовых изделий.

   В общем виде технологический  процесс  производства швейных изделий включает в себя следующие взаимосвязанные  операции:

   1) в подготовительном цехе  (участке)  — прием,  обмеловка и подбор  кусков ткани для раскроя;

   2) в раскройном цехе  (участке)  — прием  ткани  из подготовительного  цеха (участка);  настилание ткани   в настилы,  их клеймение; раскрой   настила;  промер,  сортировка и сдача  на склад  концевых  остатков;  контроль  качества  кроя; нумерация деталей кроя; комплектовка и передача  комплектов кроя в швейный  цех (участок);

   3) в швейном  цехе  — прием   и проверка  фурнитуры, комплектовки  кроя  и его  маркировка; пошив  изделий;  передача изделий  в цех (участок)  влажно-тепловой обработки;

   4) в цехе  (участке)  влажно-тепловой  обработки —  технический   контроль   и  маркировка  изделий;   упаковка   и   сдача готовой продукции на  склад.

   В зависимости от технологии обработки и организации производства на  швейных   предприятиях  применяются попередельный и позаказный методы  учета затрат  и калькурирования себестоимости продукции.

   На  швейных   предприятиях  затраты   производства учитываются  на счете  20  "Основное производство", а затраты,  связанные  с реализацией продукции, — на счете  43 "Расходы  на продажу".

   В состав себестоимости швейных  изделий  включаются следующие статьи затрат.

   1. Основные материалы.

   2. Возвратные отходы (вычитаются).

   3. Вспомогательные материалы.

   4. Топливо  и энергия на технологические  цели.

   5. Расходы  на оплату труда  производственных рабочих.

   6. Отчисление на социальные нужды.

   7. Расходы  на научные  исследования  и опытно-конструк торские  разработки.

    8. Расходы  по  эксплуатации  производственных машин  и оборудования.

   9. Общепроизводственные (цеховые   расходы).

   10. Прочие производственные расходы.

   11. Итого цеховая производственная  себестоимость.

   12. Общехозяйственные расходы.

   13. Итого общезаводская производственная  себестоимость.

   14. Расходы на продажу.

   15. Всего, полная себестоимость.

   По  статье "Основные материалы" швейные  предприятия отражают    затраты    тех   материалов,   которые    вещественно входят в состав изделия.

   Производительный  расход  основных  материалов во многом

зависит  от качества  их приемки  от поставщиков  и подготовки к производству.

     Все материальные ценности,  поступающие  на предприятие, должны  быть своевременно оприходованы заведующим (мастер)  подготовительным цехом  (участком). Он  подписывает  количество кусков ткани и сравнивает их характеристики (наименование, сорт, мерность ткани, количество и др.), указанные в ярлыках, кипных картах, спецификациях поставщика,  с сопроводительными документами.

     На  поступившие  материалы  составляется  приемный  акт или накладная типовой  формы.

     На  складе (подготовительном производстве) выполняют количественную и качественную приемку-разбраковку поступивших  тканей путем их промера  по длине  и ширине.

     Данные  промера  отражаются в  паспорте   куска  (форма  1- ш),  который   составляется  в  двух   экземплярах.  В  нем  указывается  артикул  материала, ярлычная   и  фактическая длина куска,  установленные  при  измерении, все  значения   ширины куска, выявленные пороки и их характеристики, условные вырезы и т. д.

     Первый  экземпляр паспорта  прикладывается к куску ткани, второй   хранится    в   картотеке    и   используется  для   расчета кусков тканей в настилы для раскроя.

     После   промера   ткани   каждому   куску  присваивается  порядковый  номер, который  проставляют в паспорте  куска.

     На  каждую  партию  поступивших тканей одного артикула  на основании паспортов  кусков выписывается промерочная ведомость  в трех экземплярах.

     Первый  экземпляр передается в бухгалтерию, второй  — в подготовительное производство для оперативного   контроля за   расходованием   партии    ткани; третий  —  в юридический отдел  для  предъявления претензий поставщику.

     В промеренной ведомости фиксируется  общий метраж партии ткани, длина  и ширина каждого куска ярлычная и фактическая, результаты промера ткани — излишек или недостача.

     В  случае   обнаружения  недостачи  ткани   по  длине   куска  или предъявления претензий поставщику составляется "Акт проверки  поступающих  материалов по количеству". При установлении недостачи целых кусков к акту прикладывается покусковая  опись   меры каждого куска той кипы, где обнаружена недостача. Выявленные в результате разбраковки пороки  тканей  и отклонения по  ширине  в меньшую сторону оформляются "Актом  разбраковки поступающих  материалов по качеству". Указанные акты составляются комиссией.

     При отпуске  каждого  куска  ткани  в промерочной ведомости делается  отметка  — дата отпуска  и  номер карты раскроя.

     В подготовительном цехе (участке) согласно производственному заданию производят подбор и расчет количества ткани,   необходимой  для  раскроя   изделий   по  каждой   карте раскроя.

     Расчет  кусков  ткани  в настилы  для  раскроя  выполняют на основании  паспортов кусков ткани опытным  или расчетным способом. На основании  произведенного расчета заполняется расчетная  карта использования ткани при раскрое в одном экземпляре, как правило,  на один артикул  ткани.

     Заведующий (мастер) подготовительным цехом (участком) проверяет  правильность изготовления обмелок  и расчета необходимого количества ткани.

     В  подготовительном  цехе   (участке),   помимо   расчетной карты, выписывается карта раскроя,  в которой  заполняют раздел   "Задание".  Карты  раскроя   выписывают  отдельно   по ткани верха, подкладки и приклада,  но за одним номером.

Начальник   (мастер)    подготовительного   цеха    (участка), после   проверки   правильности  выписанного задания   и указанных норм  расхода ткани визирует  карту раскроя.  Каждая карта раскроя подлежит  регистрации в специальном журнале. Затем   ткань   выдается   в  раскройный  цех   на  основании накладной,   приложенной к карте раскроя.   Накладная выписывается  в двух  экземплярах.  Первый  экземпляр отрывается и служит основанием для записи расхода ткани в подготовительном производстве.

     Второй  экземпляр используется для определения фактического расхода ткани и для учета использования ткани в раскройном цехе (участке).

     Расчетная  карта, карта раскроя и подобранные  куски ткани с паспортами передаются в раскройный цех.

     В  раскройный цех  ткани  выдаются   по партиям,  подобранным согласно   расчету,   в пределах   потребности на  раскрой полных  комплектов. В комплект  входят  все виды  кроя:  верх, подкладка, приклад и др.

     Основным  первичным документом для учета  и контроля  за расходом   ткани   в  раскройном  производстве  служит   карта раскроя.  Она  предназначена для  оформления отпуска  ткани  в раскройный цех,  для учета  фактического расхода  тканей,  для учета  возврата  весового  и мерного  лоскута  по категориям на склад, определения результатов раскроя, учета выработки рабочих  раскройного цеха,  учета  сдачи  кроя  в кладовую  кроя или в швейный  цех.

     Карта  раскроя  является  многоцелевым документом, имеет сложную  форму  и состоит  из двух разделов  (лицевая  сторона) и вмонтированных в нее  накладных.

     Первый   раздел   "Задание"   содержит   нормативную  информацию   о  потребности  ткани  на  выполнение  производственного задания по моделям, размерам  и ростам. Также в  ней указываются метод настила   (ЛЛ  —  лицом  к лицу,  ЛВ  — лицом вниз), разница при изменении норм и др. Заполняется она в подготовительном производстве.

     Раздел "Выполненные задания"  содержит  информацию о фактическом выполнении задания в раскройном цехе и о  результатах раскроя.  Заполняется  в раскройном цехе  (участке) после выполнения раскроя  ткани.

     Накладная на  сдачу  кроя  в кладовую   цеха  (швейный цех) отражает  количество переданного кроя изделий  определенного  артикула  в швейный  цех (кладовую кроя). Заполняется в раскройном цехе после комплектовки кроя, полученного по одной карте раскроя.

     Накладная на  сдачу  концевых   остатков  заполняется после сортировки полученных от раскроя  остатков  ткани  по размерам и категориям.

     С обратной  стороны  карты раскроя  расположены разделы: "Выработка  рабочих   к  карте   раскроя"   содержит   информацию  о  выработке рабочих   раскройного цеха  по  табельным номерам  и номерам  выполненных операций.

"Спецификация  кусков ткани" включает информацию, характеризующую,  куски   ткани,   подобранные  для  раскроя:  номер куска, его ширина,  длина.

"Категория  остатков" содержит  характеристику  остатков ткани по размерам  и категориям.

     Учет  расхода  ткани  в раскройном цехе  и заполнение карты раскроя осуществляется в следующей последовательности.

     Раздел   "Выполненные  задания"   заполняет    съемщик   настила  после  окончания  раскроя   ткани.  Он  указывает   фактическое  количество раскроенных полотен  по каждому  настилу, количество   кроя,   фактическую   длину   обмелки    полотна    в метрах,   ширину   обмелки   в  сантиметрах.  Расход    ткани   по каждому  настилу  без припуска  в погонных  метрах  определяется умножением длины обмелки на фактическое количество полотен в каждом настиле. Расход ткани без припуска  на раскрой в квадратных метрах  равен  произведению расхода  в погонных метрах на ширину  ткани.

     Остатки   ткани,  полученные  при  раскрое,   промеряют,  сортируют  по размерам  и категориям и сдают на склад  по накладной  на  сдачу  лоскута,  вмонтированной   в  карту  раскроя. После определения  количества погонных метров нерациональных остатков рассчитывается  фактический  расход ткани в погонных метрах   по   каждой   карте   раскроя.   Для   этого   определяют разность между количеством  поступившей  для раскроя ткани и образовавшимися остатками, размером не менее 15 см для шерстяных   тканей   и  не  менее   10  см  для  всех   остальных. Остатки ткани, имеющие размеры менее указанных, включаются в фактический расход ткани.

     Фактический  расход ткани на весь крой в погонных  метрах определяется    умножением   расхода   ткани   на   раскрой    без припуска на норматив потерь по длине настила для данного материала в процентах.

     Фактический   припуск  на  все  настилы  в  погонных  метрах равен разности между фактическим  расходом ткани  в погонных метрах и расходом ткани по фактическим обмелкам.

     Площадь лекал раскладки определяется  на основании  данных экспериментального цеха о площади  лекал  каждого  сочетания размеров, умноженных  на фактическое количество полотен.

     На  основании   данных  карты  раскроя  предоставляется   возможность  определить  отклонения  фактического  расхода  ткани от нормативного. Отклонения за счет несоблюдения норм на обмеловку   в   погонных   метрах   определяются    путем   сопоставления фактической длины обмелки по каждому настилу с нормативной длиной обмелки, с последующим умножением полученной  величины  на число выкроенных  полотен  в данном настиле.

Отклонение   от  норм  на  припуск  рассчитывается   как  разность между фактическим  припуском  и припуском по норме  на фактический  крой.

     Результат   изменения   норм  определяется   умножением   разницы при изменении  норм на количество  полотен  того настила, при раскрое лекал которого произошли изменения.

     Учет  поступления  и расхода  ткани  в раскройном  цехе  (участке) осуществляется  в карточках учета движения и использования  ткани,  которые  ведутся  по  наименованиям   ткани  и моделям швейных изделий, изготовляемых  из этой ткани.

     Записи  в карточку производятся  на основании  карт раскроя и   других   документов    на   поступление    и   расход   ткани   в раскройный цех (участок).

В карточках  по каждой карте раскроя указывается  фактический расход ткани в погонных и квадратных метрах на определенное  количество  кроя,  а также  поступление  ткани  из подготовительного  производства, возврат рациональных и нерациональных  остатков и т. д.

     По  окончании месяца на основании данных карточек учета движения и использования  ткани заведующий (мастер) раскройного  цеха  (участка)  составляет  производственный отчет  о движении материалов в производстве.

     В   швейном   цехе   (участке)   при   производстве    изделий, помимо поступившего из раскройного  цеха (участка) кроя, используют также  фурнитуру, меховые приборы, материалы  отделки  и др. Они поступают  со склада в швейный  цех строго по нормам, установленным  в лимитно-заборных картах, на количество кроя, указанное в маршрутном листе или производственном задании.

     Дополнительная  выдача фурнитуры, а также ее замена оформляются  требованием  с письменного  разрешения  главного инженера предприятия.

Лимитно-заборные карты выписываются ежемесячно на каждую модель изделия в двух экземплярах: один экземпляр передается на склад, второй — швейному цеху (участку).

     Выдача  фурнитуры согласно маршрутному  листу записывается в двух экземплярах  лимитно-заборных карт и визируется  подписями представителя цеха — получателя  и склада (подготовительного производства).

     Отпуск  меховых  приборов  в швейный  цех производится  на основании отрывных талонов к маршрутным листам, в которых указывается  количество  и размер указанных приборов на количество кроя по данному маршрутному листу.

     Учет  меховых  приборов  в  течение  месяца  ведется  в  заборных картах.

     Расход  фурнитуры и других материалов на фактический выпуск   отражается   в производственных   отчетах   швейного цеха,   где   на  основании   лимитно-заборных   карт   в  разрезе моделей швейных изделий показывается расход конкретных наименований  фурнитуры и других материалов.

     Эти  данные  служат  основанием  для  включения  стоимости фурнитуры  и других материалов в себестоимость швейных изделий.

     Стоимость   основных   материалов   включается   в  себестоимость  отдельных  видов  швейных  изделий  по учетным  ценам прямым путем. В конце месяца на основании  расчета сюда же списываются  отклонения учетной стоимости основных материалов от их фактической себестоимости.

     В  статью  "Возвратные   отходы  (вычитаются)"   включают стоимость  отходов, уменьшающих фактические  затраты на производство  швейных  изделий.

     К возвратным отходам относятся остатки  основных материалов,  возникшие  в процессе  производства  готовых  изделий и утратившие  частично  или полностью  потребительские качества исходного материала.

     Отходы  материалов  в швейном  производстве  образуются  при настилании  материалов  и  выкраивании  деталей  швейных  изделий.  К ним  относятся  потери  по длине  и ширине  настилов  и концевые остатки, межлекальные потери, отходы от подрезки деталей  кроя  изделия  (швейная подметь),  ватные  выщипы  и т. Д., а также весовой и мерный  лоскут,  размер  которого  не позволяет использовать его в основном производстве.

     К лоскуту  относятся  остатки  материалов  длиной  свыше 15 см по  шерстяным  тканям  и свыше  10 см по всем остальным тканям и материалам.

     Возвратные  отходы оцениваются следующим образом:

     1) по пониженной  цене исходного   материала,  в том случае, если отходы могут быть использованы для основного производства,  но с повышенными  затратами;

     2) по цене возможного использования, если отходы используется во вспомогательном производстве или цехе ширпотреба;

     3) по установленным ценам на  отходы,  за вычетом  расходов  на  их  сбор   и  обработку,  когда   отходы   идут   в  переработку внутри предприятия  или реализуются на сторону (например, вторсырье);

     4) по цене реализации, если отходы  реализуются на сторону для  использования в качестве  кондиционного  сырья или полномерного (полноценного) материала.

     По  статье "Вспомогательные материалы" отражают  стоимость материалов, используемых для придания  швейным изделиям  определенных потребительских свойств.  К ним от- носятся: мелки, булавки, картон для лекал, марля, игольно - платиновые изделия   и др.  Между видами  изделий их  распределяют пропорционально плановым  нормам на фактический выпуск продукции.

     Остальные статьи затрат, образующих себестоимость швейных  изделий,  в учете и калькуляции отражаются в том же порядке,  что  и в других  отраслях  легкой  промышленности, в соответствии с действующими нормативными и инструктивными документами.