Учёт материалов на производство

    Введение 

      Современное машиностроительное предприятие потребляет большое количество самых разнообразных  материалов, удельный вес которых  в себестоимости продукции колеблется от 35% до 75%. А удельный вес материальных запасов составляет примерно 50% от общей суммы оборотных средств машиностроительного предприятия.

      Материальные  запасы, являясь предметами труда, обеспечивают вместе со средствами труда и рабочей  силой производственный процесс  предприятия, в котором они используются однократно. Себестоимость их полностью передается на вновь созданный продукт.

      В процессе производства материалы используются различно. Одни из них полностью  потребляются в производственном процессе (сырье и материалы), другие изменяют только свою форму и размер (смазочные  материалы, краски), третьи - входят в изделия без каких-либо внешних изменений (запасные части).

      В промышленности постоянно увеличивается  потребление материальных запасов  в производстве. Это обуславливается  расширением производства, значительным  удельным  весом     материальных  затрат  в себестоимости продукции и ростом цен на ресурсы.

      Поэтому  необходимо максимально устранять  потери и нерациональные расходы  материальных запасов, которые, в частности, могут возникнуть при неэффективной  организации учета и контроля использования  материалов.

      Автоматизация расчета потребности в материалах на производственную программу  освобождает пользователя от рутинной работы и трудоемких расчетов, повышает точность производимых расчетов, позволяет экономить время, рационально распределять материальные ресурсы, способствует ритмичной и экономичной работе предприятия.

      Целью данной курсовой работы является изучение структуры материальных ресурсов, документального  оформления отпуска материалов на производственные нужды, организации оперативного и  бухгалтерского учета расхода материальных запасов и контроля за их использованием в производстве. 
 
 
 

1.Описание системы УМТС 

      1.1 Направление деятельности

      Материальные  ресурсы представляют собой часть оборотных  фондов предприятия, т.е. тех средств, которые потребляются в каждом производственном цикле, полностью перенося свою стоимость на готовую продукцию. Экономное использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а, следовательно, повышение прибыльности и рентабельности работы промышленного предприятия.

      Основной  целью УМТС (Управления Материально - Технического Снабжения) является своевременное и полное удовлетворение запросов производства в материальных ресурсах на заданную программу при минимальных затратах на их приобретение, поставку, хранение и распределение.

      Для достижения поставленной цели в процессе управления МТС необходимо осуществить  следующий комплекс мероприятий:

• определить потребность в конкретных видах материалов для выпуска продукции;
• проанализировать рынок и выбрать поставщика;
• согласовать потребность с планирующими органами и поставщиками, установить прямые связи;
• заказать материалы по специфицированной номенклатуре в соответствии с согласованными фондами и заключенными договорами;
• получить материалы для предприятия в соответствии с заданными сроками;
• учесть приход, расход, уровень запасов на складах;
• контролировать использование материалов на производство и их наличие на складах;
• регулировать и своевременно обеспечивать цеха основного производства необходимыми или взаимозаменяемыми материалами.

     Основными принципами построения подсистемы УМТС являются:

• системный подход, который проявляется в комплексном решении задач в подсистеме, в установлении границ изучаемого объекта; в установлении цели и критерия функционирования подсистемы, в установлении взаимосвязей информационных потоков внутри подсистемы и с внешней средой;
• возможность проведения многовариантных расчетов в процессе управления МТС и выбора наилучшего из них на основе установленного критерия оптимальности;
• совместимость подсистемы управления МТС с другими подсистемами АСУП и АСУ МТС более высокого уровня;
• перспективность подсистемы, т. е. возможность учета новых требований, которые могут быть предъявлены к системе снабжения. Несмотря на тесную информационную взаимосвязь всех задач в подсистеме управления МТС, она должна позволять легко развивать и детализировать решаемые задачи, а также включать решение новых задач;
• экономичность подсистемы означает минимум затрат, связанных с ее функционированием;
• базирование подсистемы управления МТС на существующей организационной структуре системе снабжения с учетом необходимых и возможных изменений;
• проектируемая подсистема должна обеспечивать органы снабжения всей необходимой информацией.

1.2 Специфика  управленческих функций

  Органом управления являются зам. Директора по снабжению, отдел материально-технического снабжения, отдел внешней кооперации,

  Объектом  управления в системе УМТС являются потоки материальных ресурсов на складах МТС и ОВК, начиная с их поступления на склады предприятия, хранения и лимитированной выдачи, а также складские, транспортные и заготовительные подразделения.

  Большое внимание в системе УМТС уделяется  логистическому подходу по организации эффективного управления материальным потоком, контролю за запасами, транспортными партиями и периодичностью поставки, оценке затрат и темпа потребления, оперативному регулированию и устранению выявляемых диспропорций.

  Достаточно  обобщенно в структуре ОМТС(ОВК) выделяют :

• плановую группу;
• группу материальных нормативов;
• оперативную группу.

  Плановая  группа определяет текущие и перспективные  потребности, заключает договора, корректирует планы снабжения с учетом изменений  в производстве.

  Оперативная группа обеспечивает контроль за поставками, выделением транспортных средств для общезаводских и внутризаводских перевозок, следит за складскими запасами и обеспеченностью основного производства, регулирует материальные потоки.

  Группа  материальных нормативов ведает вопросами нормирования запасов и норм поставки, устанавливает нормы расхода и отслеживает реальное использование материальных ресурсов, разрабатывает рекомендации по рациональному применению и экономии сырья и материалов.

  Материальные  ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств, которые потребляются в каждом производственном цикле, полностью перенося свою стоимость на готовую продукцию. Экономное использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а, следовательно, повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия.

  Основным  методом планирования в подсистеме УМТС является балансовый метод. МТС  планируется в два этапа –  составление заявки и расчет плана.

  К основным задачам материально-технического снабжения можно отнести:

• бесперебойное обеспечение в установленные сроки цехов, участков и рабочих мест всеми необходимыми для выполнения производственной программы материалами требуемого качества и в заданном количестве;
• соблюдение норм запасов товарно-материальных ценностей;
• организация экономного расходования и надлежащего хранения;
• материалов, обеспечение их сохранности без снижения качества, ликвидация потерь;
• всемерное снижение затрат на материально-техническое снабжение предприятия;
• заказ материалов по специфицированной номенклатуре в соответствии с согласованными фондами и заключенными договорами;
• получение материалы для предприятия в соответствии с заданными сроками;
• контролировать использование материалов на производство;

  Сырье и материалы подразделяются на:

• основные, непосредственно образующие изделие, входящие в его
• состав и вес;
• вспомогательные, используемые для обслуживания производственных процессов, но не входящие в состав и вес изделия;
• покупные полуфабрикаты, т.е. заготовки и незаконченные обработкой детали, которые  приобретаются на стороне и проходят дополнительную обработку на данном предприятии;
• комплектующие изделия, к которым относятся приобретаемые на стороне детали, узлы, изделия, поступающие без всякой дополнительной обработки на сборку выпускаемой данным предприятием продукции или предназначенные для комплектования этой продукции.

  Исходя  из цели и назначения подсистемы УМТС, в ней предусматривают реализацию следующих функций:

• планирование потребности;
• учет, анализ и контроль состояния запасов и реализации фондов;
• регулирование обеспеченности.

  Планирование  обосновывает цели функционирования объекта  управления, регулирование осуществляет прямую связь системы управления с объектом, а учет обеспечивает обратную связь объекта с системой управления.

  Разработка  и реализация плана материально-технического снабжения (МТС) является прерогативой управленческих и производственных подразделений, организующих и осуществляющих обеспечение материальными ресурсами: отдела МТС, отдела комплектации и внешней кооперации, общезаводских и цеховых складов материалов и др. Функции управления, реализуемые аппаратом этих подразделений, весьма разнообразны.

  Так же следует более подробно рассмотреть  подходы к управлению складскими запасами так как складское хозяйство на промышленном предприятии способствует:

• сохранению сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции;
• повышению ритмичности и организованности в производстве и работе транспортных подразделений;
• улучшению использования производственных территорий;
• снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов;
• освобождению работников производственной сферы от трудоемких и непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ.

  В функции материальных складов входят организация приемки, хранения, выдачи материалов и учет их движения.

  Главной целью функционирования складского хозяйства является минимизация  всех видов запасов, и сокращение оборачиваемости наиболее управляемой части оборотных средств. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления. Кроме операций складирования материальных ресурсов, на складе выполняются еще и внутри складские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции и т.д. Поэтому склады следует рассматривать не просто как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль. Работа этих комплексов носит динамический, стохастический характер ввиду неравномерности перевозок грузов.

  Анализ  моделей управления запасами показывает, что необходимо установить такую  последовательность процесса снабжения  и пополнения запасов, при которых  обеспечиваются минимальные суммарные  затраты, связанные приобретением, хранением и убытками из-за неудовлетворительного потребления. Целесообразный размер запасов зависит от большого числа разнообразных условий, связанных как с самим производством, так и внешними по отношению к нему факторами.

  К внутренним условиям следует отнести  характер восполнения запаса, интенсивность его использования, возможности хранения и совокупные затраты на его содержание.

  Внешние факторы, влияющие на выбор уровня запасов, определяются колебаниями спроса, возможностями  поставщиков, оперативностью выполнения заказа, затратами на приобретение и транспортировку.

  Эффективность системы снабжения оценивается  отсутствием сбоев в обеспечении  производства, отсутствием сверхнормативных запасов и неликвидов, снижением  транспортных затрат, экономией в управленческой деятельности, так же не менее важной задачей работы предприятия является улучшение  ресурсосбережения. 

1.3 Система функциональных расчетов

   Планирование  потребности в системе УМТС предусматривает  выполнение следующих взаимоувязанных расчетов:

• определение потребности в материалах на производственную программу;
• контроль и анализ рынка;
• заключение договоров на поставку;
• расчет лимитов материалов цехам на производственную программу;
• составление заявок на потребные транспортные средства;
• расчет норм запасов материальных ресурсов на складах и в цехах.
• Составления статистической отчетности.

   Учет, анализ и контроль предусматривает  слежение за поступлением и расходованием  материалов, использованием фондов и  выделенных лимитов, учет "неликвидов" и сверхнормативных запасов, составление  разнообразной статистической отчетности.

   Регулирование обеспеченности предполагает   оценку   удовлетворения производственной потребности в материалах, комплектующих, подбор и выдачу замены, исключение сбоев в производстве, расчет претензий к поставщикам за несвоевременную поставку. 

Рис. 1. Схема  взаимосвязи функциональных расчетов. 

Подсистема УМТС получает информацию о:

• Принятом плане снабжения(ТЭП).
• Сформированных производственных подетальных программах (ОУОП).
• Нормах расхода материалов на изготовление ДСЕ, а также установленные нормативы запасов (УТПП).
• Потребность в транспортных средствах.
• Нормы запасов материальных ресурсов.
• Сведения о рынке поставщиков.
• Информация о лимитах материалов цехам на производственную программу.

   Применение в управлении ПЭВМ позволяет создать автоматизированное рабочее место специалиста отдела материально-технического снабжения (АРМ-ОМТС), как программно-технический  комплекс для выполнения расчетов по обеспечению производства необходимыми материальными ресурсами и контролю за их потреблением.

   АРМ-специалиста  ОМТС освобождает менеджеров системы  снабжения от рутинной и трудоемкой планово-учетной работы, позволяет  сэкономить время для анализа  ситуации и принятия аргументированного управленческого решения, рационально распределять материальные ресурсы, способствует ритмичной и эффективной работе всех производственных подразделений предприятия.

   АРМ-специалиста  ОМТС обеспечивает:

• ведение всевозможных справочников по получаемым материальным ресурсам, используемым в производстве;
• выдачу оперативной информации о наличии и движении материалов по структурным подразделениям и складам;
• выдачу распоряжений на получение материалов со складов по требованию, по товарно-транспортной накладной, сверх лимита, при этом всякая выдача корреспондируется с реальным наличием материалов на складах;
• обработку отчета о выполнении выданных распоряжений;
• расчет потребности основного производства в материалах на любой срок (месяц, квартал, год);
• выдачу в производственные цеха месячных лимитных карт разрешений на получение материалов;
• выявление дефицитных материалов на программу месяца;
• поиск заменителей, аналогичных дефицитным материалам, с составлением актов замены;
• выдачу сведений о наличии невостребованных неликвидов.

2. Описание постановки задачи «Расчет потребности в материалах на производственную программу» 

2.1 Организационно – экономическая  сущность задачи

     Наименование задачи — «Расчет потребности в материалах на производственную программу».

     Решение задачи обеспечивает получение своевременной и достоверной информации, необходимой работникам ОМТС для ежедневного контроля и анализа за состоянием запасов на складах основного производства и, в случае необходимости, увеличение или уменьшение количества запасов на складах.

     Задача  «Расчет потребности в материалах на производственную программу» относится к комплексу задач подсистемы управления материально-техническим снабжением.

     Цель  задачи – снижение трудоемкости решения задачи, уменьшение допустимых ошибок при расчетах, повышение оперативности данных.

     Назначение  задачи –  определение потребности в материалах на производственную программу, на изменение остатков незавершенного производства, получение сведений о потребности в материалах вспомогательных служб и хозяйств.

     Периодичность решения – ежегодно, при составлении плана МТС, а также корректировка по мере необходимости.

     Потребители результатной информации – ОМТС.

     Перечень  объектов, при управлении которыми решается задача – материалы, сборочные единицы, детали, изделие, ОМТС.

     Потребность в материалах определяется складывается из потребности на выпуск товарной продукции, пополнение незавершенного производства, а также из потребности вспомогательных хозяйств и служб завода.

     В результате ежедневной обработки данных на ЭВМ формируется информация о величине материальных запасов на складах основного производства. Рассчитанная величина материальных запасов  сравнивается с установленным минимумом количества запасов материала.

     Решение задачи информационно взаимоувязано  с решением задач подсистем ОУОП, ТЭП, УСб, УТПП.

     В самой системе УМТС осуществляется расчет потребности в материалах и комплектующих изделиях на производственные нужды, конкретизируется содержание договоров с поставщиками, определяются и доводятся до цехов основного производства лимиты для получения со складов ОМТС(ОВК) материальных ресурсов на месячную производственную программу. При выполнении этих расчетов из системы УТПП берутся нормы расхода материала (комплектующих изделий) на изготовление ДСЕ, а также установленные нормативы запасов материальных ресурсов на складах ОМТС(ОВК). 
 

     2.2 Алгоритм выполнения расчетов

     Метод решения – определяется потребность  на товарную продукцию, на изменение  остатков незавершенного производства, на нужды вспомогательного производства. Формируются три массива. На их основе рассчитывается потребность в материалах на производственную программу.

      Потребность в основном  материале h-го типоразмера на товарную продукцию (готовые изделия по типам, маркам, техническим характеристикам; запасные части к ним; узлы и детали на комплектацию; кооперированные поставки; работы промышленного характера и заказы со стороны; товары культурно-бытового и хозяйственного назначения),  на год  (M_ТPh^Т)  определяется по формуле:

                               _к

             M_ТРh^Т      =  S Р _i^Т * А_hi ,

                               ⁱ⁼¹

        где  К – число наименований  выпускаемых заводом изделий;  А_hi -  норма расхода материала h-го  типоразмера  на одно изделие,  i-го наименования;  Р _i^Т  -  плановый выпуск изделий i-го наименования в год. 

      Потребность в материале  h-го наименования на пополнение  незавершенного производства (M _nzh) определяется по формуле: 

      _L   

      M _nzh =    S  DN _j  *  А_{j h} ,

                                                              ^{j =1}

где  DN _j   - изменение остатков незавершенного производства по j-той детали, сборочной единице; А_{j h}  -  норма расхода h-го материала на j-тую деталь, сборочную единицу.

      Потребность в  материале h-го типоразмера, для нужд вспомогательных  хозяйств на год Т (M _{V h}^т) определяется по заявкам, которые предоставляются соответствующими хозяйствами и службами:

     _B   

M_{V h}^Т   =   S M_{V s h} ^Т,

                                                              ^s=1

      где  M_{V s h} ^Т    -  потребность в материале h в s-ом  хозяйстве (службе, цехе) на год Т.   

Потребность в  материалах (M_h^t)  складывается из потребности на выпуск товарной продукции, пополнение незавершенного производства, а также из потребности вспомогательных хозяйств и служб завода.  

M_h^Т  = M_ТPh^Т + M _nzh  + M_{V h}^Т 

      Выходные  показатели:

      Входные показатели:

   Входными  для решения задачи являются показатели, получаемые в процессе формирования нормативно-справочной информации, получаемые из ПЭО, ОГМ, ОГТ, ОГК, ОГЭ, инструментального отдела, транспортного цеха, а также определяемые в процессе решения задачи расчета потребности в материалах на производственную программу.

   Выходные  показатели используются для решения  задач подсистемы  УМТС.

   Лица  и службы, определяющие условия решения  задачи – руководители планово-экономического отдела (ПЭО), ОГТ, ОГК, ОГМ, ОГЭ, инструментального отдела, транспортного цеха.

   Распределение функций между персоналом и техническими средствами – в условиях системы  автоматизированной обработки данных расчеты выполняются ЭВМ.  Работники только уточняют входные данные и контролируют бесперебойную работу оборудования.

     Условия прекращения решения задачи –  неподготовленность входной информации, завершение расчетов, поломка и ремонт оборудования.

2.3. Описание входной информации

      Нормативно-справочная информация:

Справочник  наименований изделий.

Справочник  наименований материалов.

Справочник  норм расхода

Справочник единиц измерения.