Улучшение условий труда в лесопильном цехе

Реферат

                 Курсовая работа состоит из 42 страниц пояснительной записки, содержит  3 листа графической части: два формата А -2 и один лист формата А-4. Для выполнения работы было использовано 9 литературных источников.

  Ключевыми словами являются охрана труда, производственная санитария, условия труда, безопасность, цех, участок, вентиляция, освещение, опасные и вредные факторы, шум, вибрация.

   Целью курсовой работы – приобретение навыков  самостоятельного решения комплекса задач по улучшению условий труда на предприятии. Анализ условий труда в лесопильном цехе свидетельствует о необходимости проведения проектных работ, которые снизили бы вредность работ и улучшили условия труда работников этого цеха, а так же улучшили бы освещённость рабочих мест, снизили запылённость цеха и влажность помещения, что благополучно повлияет на состояние здоровья рабочих. Реализация предложенных мероприятий позволит снизить количество пыли в цехе, повысит производительность труда. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание

Реферат……………………………………………………………………….…….2

Введение……………………………………………………………………….……3

1.Характеристика технологического процесса……………………………...…..5

2. Оборудование используемое в лесопильном цехе…………………………...9

3.Анализ  опасных и вредных факторов………………………………………..10

4.Требования охраны труда к технологическим процессам………………....14

5.Санитарно-гигиенические  требования к производственным  процессам.....18

6.Обеспечение  необходимых микроклиматических  условий………………...22

6.1Требования  к параметрам микроклимата и  воздуха рабочей зоны……..22

6.2Расчёт  приточно-вытяжной вентиляции………………………………...….23

7.Обеспечение  необходимого освещения………………………………………28

7.1Требования  к освещению…………………………………………………….29

7.2Расчёт  искусственного  освещения…………………………………………..30

8.Защита  от воздействия шума и вибрации………………………………..…..33

9.Санитарно-бытовое обеспечение работников……………….………………37

10.Средства индивидуальной защиты……………………………………….....40

Заключение………………………………………………………………………..41

Список  используемой литературы……………………………………………...42 
 
 
 
 
 
 

Введение

Улучшение труда работающих является важнейшей  государственной социально-экономической  задачей. Однако в стране до сих пор  сохранилась тенденция роста  численности работников занятых во вредных условиях труда. Больше чем каждый пятый работник трудится в условиях, не отвечающих санитарно-гигиеническим нормам, это касается и сельского хозяйства.

Вредные условия труда снижают эффективность  использования трудовых ресурсов, существенно  уменьшая производительность труда, приводят к профессиональным заболеваниям работающих и, в конечном итоге, влияют на состояние  здоровья настоящего и будущих поколений.

Ведущая роль в сохранении здоровья работающих, создании благоприятных условий  труда принадлежит производственной санитарии. Основная задача производственной санитарии – проведение организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных для жизни и здоровья человека условий труда.

Современный период развития гигиены труда и  производственной санитарии характеризуется  созданием стройной системы санитарного  законодательства, гигиенического нормирования предельно допустимых концентраций и предельно допустимых уровней  воздействия вредных производственных факторов, разработкой более совершенных  средств коллективной и индивидуальной защиты работающих. 
 
 
 
 
 
 

1. Характеристика  технологического процесса

   Правильно построенный процесс работы лесопильного цеха должен обеспечить рациональное использование древесины, оборудования, площадей при высокой производительности труда и оборудования, равномерном  темпе работы на всех участках и  полной безопасности работы. Операции, благодаря которым материал изменяет размеры, форму или свойства, называют технологическими. Совокупность технологических  операций, производимых над материалом в определенной последовательности для получения полуфабрикатов или  изделий, составляет технологический  процесс. Между технологическими необходимы вспомогательные операции, например перемещение (транспортирование) материала, определение качества, рассортировка по размерам и качеству, укладка в стопы. Совокупность технологических и вспомогательных операций представляет производственный процесс.

   В подавляющем большинстве случаев  технологический процесс в лесопильном  цехе протекает в следующей последовательности: распиловка бревен, обрезка кромок у необрезных досок или раскрой  досок по ширине и их оторцовка. Возможными вариантами процесса являются: торцовка досок до обрезки, дополнительное деление  досок по толщине. Оторцовка досок  может производиться либо в лесопильном  цехе, либо после атмосферной и  камерной сушки на складах.

   Группа  станков и всех вспомогательных  устройств к ним, установленных  в порядке последовательности технологического процесса, начиная от бассейна и  кончая выходом досок из лесопильного цеха, и связанных во взаимодействии друг с другом, называется поточной линией станков. Такая линия внешне ничем не связана с другой подобной же группой станков и не зависит  от нее. Большой лесопильный цех  состоит обычно из нескольких поточных линий. Минимально в поточную линию  может входить по одному типу основных станков, например: одна рама, один обрезной и один торцовочный станок или головной ленточно-пильный станок, эджер и торцовочный агрегат, а также все обслуживающие механизмы.

   Автоматической  бревнотаской бревна подаются к раме и по мере необходимости сбрасываются пневматическим сбрасывателем на зажимную и поддерживающую тележки, находящиеся  на рельсах перед лесопильной  рамой. При распиловке бревна в раме короткие горбыльки падают в люк, расположенный непосредственно  за рамой (люки изображены в виде прямоугольников, разделенных диагональю, с заштриховкой одной половины); затем на роликовый  транспортер попадают боковые доски  и длинные горбыли, которые уносятся этим транспортером вперед до упора.

Брус  освобождается из направляющих металлических  плоскостей. Только после прохода  боковых досок и горбылей и  следует по роликовому транс портеру  до навесного упорного щита, под  которым проходят доски и горбыли, но не проходит брус.

   Брус, задержанный упорным щитом, передвигается  при помощи длинных роликов с  винтовым рифлением на поперечный короткий цепной транс портер, включаемый по мере необходимости рамщиком второй рамы; этим цепным транспортером брус подается на ролики, расположенные  перед второй рамой и служащие для подачи и заправки брусьев  в лесопильную раму второго ряда. Для центрирования и заправки переднего конца бруса в соответствии с поставом пил устанавливается  специальный роликовый аппарат, представляющий собой приводной  рифленый ролик, который может поворачиваться от рычага или педали управления в горизонтальной плоскости.

   Необрезные  доски, поступившие на стол, в случае сильной сбежистости и кривизны могут быть перерезаны на педальной  торцовочной пиле и поданы дальше по роликам стола, с которого рабочие  у обрезного станка берут их на рабочий стол станка и пропускают для обрезки через станок. За обрезным станком имеется такое же, как  за рамами второго ряда, разделительное устройство. Внутри полос по приводному роликовому транспортеру проходят

 обрезные  доски, передаваемые на роликовый  приемный стол. Длинные горбыли,  поступающие одновременно с необрезными  досками, сталкиваются рабочим,  стоящим у пилы, в люк, из  которого по наклонным плоскостям  поступают на расположенный в  первом этаже стол с торцовочной  пилой для вырезки обапола,  либо в дробильные и рубительные  станки.

   Получающиеся  при обрезке каждой доски две  рейки остаются снаружи полос  и посредством концов роликов  с винтовым рифлением сбрасываются в люки вниз и направляются в рубительные  станки для переработки на технологическую  щепу.

   После обрезных станков доски со стола  передвигаются рабочими на стол, где  их бракуют, размечают и от части  досок отрезают горбыльные концы  на торцовочной пиле. Для полной оторцовки в поточной линии используется дополнительный стол с двумя торцовочными пилами (показаны штриховыми линиями). В дальнейшем доски от обрезных станков  обоих потоков при помощи транспортеров  с роликами сбрасываются на сборочный  поперечный цепной транспортер, который  сваливает все доски в люк  для передачи на сортировочную площадку.

   Доски из бруса после транспортера попадают на браковочно-разметочный стол, после чего сдвигаются в люки и попадают сначала на сборочный цепной транспортер, проходящий в нижнем этаже, а затем на второй сортировочный транспортер для сравнительно толстых досок.

   Для выпуска четырехбитного бруса на роликовом транспортере убирается  упорный щит, и брус следует по транспортеру на специальную разборочную  площадку (такое устройство имеется  только в одном потоке).

   Для уборки отрезков досок разной длины, получающихся от торцовочных пил, предусмотрен ленточный транспортер, расположенный  под полом, на который отрезки  передаются из люков по наклонным  плоскостям.

   Производственный  процесс лесопильно-деревообрабатывающего  предприятия, перерабатывающего в  основном хвойное сырье, будет происходить  в такой последовательности:

- приемка и сортировка пиловочного сырья;

- хранение пиловочного сырья;

- подготовка сырья к распиловке:

- подборка по размерам и качеству, оттаивание, обмывка, окорка;

- распиловка сырья на брусья и доски; обрезка необрезных пиломатериалов;

- отрезка тонких концов досок, непригодных для пиломатериалов;

- предварительная браковка пиломатериалов;

- переработка кусковых отходов на технологическую щепу или на обапол и мелкие пиломатериалы;

- накопление и отгрузка вторичного сырья - технологической щепы и опилок;

- сортировка пиломатериалов;

- сушка (камерная или атмосферная) и хранение пиломатериалов на складах;

торцовка  в размер;

- окончательная браковка пиломатериалов, направляемых потребителям в длинном виде (без дальнейшей переработки);

- маркировка;

- отгрузка продукции.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Оборудование используемое в лесопильном цехе

   Для выполнения этих операций применяют  различные специализированные станки:

для продольного  раскроя бревен и брусьев —  лесопильные рамы, круглопильные  и ленточнопильные (бревнопильные) станки; для обрезки досок по ширине — двухпильные и многопильные обрезные станки; для поперечного  раскроя досок по длине — одномильные  и многопильные торцовочные круглопильные  станки.

   Выбор станков для выполнения указанных  операций зависит от размеров и качества пиловочного сырья, особенностей способов раскроя, объемов производства и  экономической эффективности применения тех или иных станков в различных  условиях.

   Основным бревнопильным станком являются вертикальные лесопильные рамы. Ленточнопильные станки применяют для распиловки бревен крупных диаметров и фактурного сырья, круглопильные станки преимущественно для распиловки тонких бревен и для выпиливания шпал и брусьев.

   В вертикальной лесопильной раме рамные пилы натянуты в пильной рамке (с  уклоном к вертикали) и совершают  поступательно-возвратное движение в  вертикальном направлении. Одновременно в раму устанавливают несколько  пил и осуществляют групповой (закрытый) способ распиловки бревен. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.Анализ опасных и вредных факторов

   Лесопильный цех является одним из производственных  помещений в котором существуют опасные и вредные производственные факторы, отрицательно влияющие на организм человека.

   Опасные и вредные производственные факторы  по природе действия на организм человека подразделяются на следующие группы: физические, химические, биологические, психофизиологические.

   В лесопильном цехе можно выделить следующие физические опасные и вредные производственные факторы, которые подразделяются на следующие подгруппы:

- движущиеся машины и механизмы;

- незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;

- передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации;

- повышенный уровень инфразвуковых колебаний;

- повышенная или пониженная влажность воздуха;

- отсутствие или недостаток естественного света;

- недостаточная освещенность рабочей зоны.

   Лесопильный цех является источником химических опасных и вредных производственных факторов, подразделяющихся на группы:

- по характеру воздействия на организм человека (общетоксические, раздражающие),

- по пути проникновения в организм человека (через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров).

   Биологические опасные и вредные производственные факторы лесопильного цеха вызываются биологическими веществами, воздействие которых на работающих влечет за собой травмы или заболевания.

   Психофизиологические  опасные и вредные производственные факторы вызывают перегрузки, которые  по характеру воздействия подразделяются на физические и нервно-психические.

   Физические  перегрузки подразделяются на статические, динамические и гиподинамические.

   Причинами нервно-психических перегрузок в лесопильном цехе могут быть умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки.

   Источники загрязнения воздуха вредными веществами. В производственных помещениях работающие станки, машины, оборудование, сырье  для производства материалов выделяют в окружающий воздух большое количество различных паров, газов и пыли. Например, при производстве древесных  плит, мебели выделяются вредные для  человека стирол, формальдегид, бутилацетат, этилацетат, ксилол, толуол, древесная, абразивная и другая пыль и т. п. В  гаражах воздух загрязняется угарным  газом, акролеином, углекислым газом  и пр. Кроме того, в производственных помещениях на качество воздуха влияет лучистое тепло, выделяемое работающими станками, аппаратами, прессами, печами, нагретыми изделиями.

   Вредные, токсичные, пожаро- и взрывоопасные  пары, газы и пыль могут выделяться в воздух производственных помещений  в процессе химических реакций, особенно при открытом и полузакрытом способах производства. Это происходит в процессе испарения с открытых поверхностей резервуаров и ванн, заполненных  различными растворами, щелочами и  прочими веществами, а также со смоченных растворами и щелочами поверхностей деталей, изделий, предметов  при перемещении их по цеху и хранении в местах выдержки; в результате просачивания через неплотности  аппаратуры, оборудования, коммуникаций (фланцевые стыки трубопроводов, арматуры, сальники и т.д.); за счет прорыва при открывании люков, а также при аварии оборудования и трубопроводов; через неплотности в кладке пламенных печей, через открытые смотровые и загрузочные щели и окна; через неплотности укрытий над оборудованием, устанавливаемым в местах выделения вредных веществ. Вредные вещества выделяются в лесопильных цехах, сушильно-раскроечных отделениях, отделениях повторной машинной обработки, клееприготовительном отделении, отделочном отделении, в лаборатории и других производственных помещениях в результате несовершенства технологических процессов и характеристик оборудования.

   К основным вредным факторам указанных  цехов и отделений относятся:

- в лесопильных цехах - влага, шум, вибрация и древесные отходы;

- в сушильно-раскроечном отделении - избыточная теплота, влага и отходы, шум от деревообрабатывающих станков и линий обработки брусковых деталей;

- в клеильно-облицовочном отделении на участке раскроя листовых материалов и первичной машинной обработки, где установлены деревообрабатывающие станки, - древесные отходы и шум станков; там, где установлены полуавтоматические линии для облицовывания мебельных щитов, - пары формальдегида, выделяющиеся из клея при работе пресса, а также в местах выдержки щитов после их облицовывания;

- в отделении повторной машинной обработки, где установлены шлифовальные станки, - древесная и абразивная пыль;

- в клееприготовительном помещении, где установлены ванны для охлаждения баков с клеем, ванны для мытья посуды, реактор для клея и т.д., - водяные пары, незначительное количество летучих паров химических веществ, а также запах клея;

-в отделочном отделении, где установлены лаконаливные чаши, распылительные кабины, конвекционные сушильные камеры, станки для порозаполнения, промежуточного шлифования и полирования, ванны для грунтования и крашения, оборудованы рабочие места для отделочных и ремонтных работ и места для выдержки деталей после отделки, - шлифовальная и полировальная пыль и токсические пары растворителей отделочных материалов;

- в лаборатории, где установлен пресс гидравлический лабораторный ПГЛ-60, печь муфельная МП-1, шкаф сушильный с регулятором ШО-0,5, шкаф вытяжной для лабораторных работ и т.д., - пары химических реактивов.

   Опасные свойства (токсичность, пожаро- и взрывоопасность) выделяемых паров, газов и пыли изменяются в связи с применением новых  синтетических материалов, оборудования и технологий. При определенной концентрации загрязнений в виде паров, газов, пыли и влаги, выделяемых производственными  установками, они могут быть не только вредны и опасны для здоровья, но и пожаро- и взрывоопасны.

   Загрязнение воздуха и излишек влаги и  водяных паров вредно влияют на здоровье, работоспособность и производительность труда людей. Если повышенная или  пониженная температура человеческого  тела всего на 1 °С держится в течение  длительного времени, это вызывает заметное ухудшение самочувствия. Если организм недостаточно обеспечивается кислородом, у рабочего появляется головокружение, слабость, тошнота, недомогание. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.Требования охраны труда к технологическим процессам

  В установленных режимах технологических процессов лесопиления должны быть предусмотрены согласованность работы оборудования, исключающая возможность возникновения опасных и вредных факторов; загрузка оборудования в пределах его паспортной пропускной способности, чтобы обеспечивалась ритмичная работа персонала, занятого выполнением отдельных операций; обеспечение пожаро- и взрыво-безопасности; применение коллективных и индивидуальных средств защиты работающих; охрана окружающей среды.

   Все основные операции технологических  процессов должны быть механизированы. В первую очередь это касается тех операций, где применяется  тяжелый ручной труд. Это требование стандартов и правил выполняется  на лесопильных предприятиях не в  полной мере. Еще велик процент  ручного труда при сортировке бревен на рейдах и в бассейнах, пакетировании  пиломатериалов, различного рода погрузочных  и разгрузочных работах.

   При реконструкции действующих цехов  и отдельных участков, которая  осуществляется в плановом порядке  на каждом предприятии, необходимо применять  средства механизации, заменять устаревшую технологию и оборудование. На любой производственный процесс на предприятии должна быть нормативно-техническая документация (технологические карты). Опасные зоны в цехах, на производственных участках, территории предприятия, где осуществляется технологический процесс, обозначаются знаками безопасности. Однако, сигнальные цвета и знаки безопасности не заменяют необходимых мероприятии по безопасности труда и применения средств защиты работающих.

   Производственный  процесс не должен прерываться транспортными  магистралями, например дорогой, рельсовыми путями, конвейерами, которые к данному  процессу не имеют отношения. Необходимо, чтобы территорию предприятия не пересекали магистральные железные дороги, маршруты городского транспорта и т.д.

   Все операции по сухопутному перемещению  лесоматериалов должны быть механизированы, при этом грузоподъемные и тяговые  механизмы должны быть оснащены грейферами, захватами, саморасщепляющимися стропами. При подаче сырья и материалов конвейерами они должны надежно  удерживаться на его грузозахватных органах. Кроме того, цепные, роликовые, продольные и ленточные конвейеры должны иметь борта достаточной высоты, чтобы бревна, пакеты досок и отдельные доски не могли упасть на сторону.

   Разделка  хлыстов на сортименты - процесс  довольно трудоемкий, сопряжен с опасностью травмирования, Загрузка, продвижение  сырья по бассейнам и разгрузка  бассейнов тоже должны быть механизированы. Имеется несколько типов ускорителей (водоструйные, механические барабанные струйные, тросовые). Однако ручные операции с применением багра еще имеют  место, в то время как уже установленные  ускорители не используются.

   В ряде случаев использованию ускорителей  препятствует принятая схема продвижения  бревен по бассейну и непродуманная  специализация лесопильных потоков  по диаметрам распиливаемого сырья. Температура воды в бассейнах  не должна превышать 40°С. Рабочие мостики  над водной поверхностью должны ограждаться  перилами высотой не менее 1 м. Спуск  воды из бассейнов во избежание уноса  осадка (ил, кора, зола при обогреве бассейнов экономайзерами оросительного  типа) должен производиться путем  последовательного открывания спускных труб по мере снижения уровня воды, начиная  сверху. Чистка бассейнов должна осуществляться только с применением механизмов.

   До  обработки режущим инструментом сырье, материалы, заготовки должны проверяться металлоуказателями. Наличие  металлических включений в древесине  может привести к аварии. Если при  распиловке на лесопильной раме из-за наличия металлического предмета в  бревне происходит повреждение одной  или нескольких пил, то при распиловке на агрегатных станках происходят более  серьезные аварии с вылетом резцов и нарушением целостности корпусов фрез. Серьезные аварии могут произойти  при работе рубительных машин  и мельниц для измельчения  коры. Установка металлоуказателей  на них обязательна.

   Уборка  отходов от станков должна быть механизирована и осуществляться цепными, скребковыми, ленточными конвейерами или эксгаустерными установками. На трассах конвейеров удаления отходов лесопильного производства, а также и технологической  щепы должны быть обеспечены условия, предотвращающие потерю транспортируемого  материала. Во избежание завалов  в потоке лесопиления при остановке  какого-либо станка необходимо останавливать  все предшествующее оборудование.

   Между рабочими местами, расположенными на разных уровнях (у накопителей, сбрасывающих полок и роликовых конвейеров, люков и проемов, выносных конвейеров), должна быть установлена сигнализация, предупреждающая о включении  подающего механизма, подаче материала, а также о нахождении рабочего в опасной зоне люка, проема, у скидывающей полки. Трудоемкой операцией при производстве пиломатериалов является формирование сушильных пакетов как для камерной, так и для атмосферной сушки.