Управленческий анализ запасов организации

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по учебной дисциплине

«Управленческий анализ»

на тему «Управленческий анализ запасов организации»

 

 

                                                  

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва  2014 г.

 

С   О   Д   Е   Р   Ж   А   Н   И   Е

 

Введение……………………………………………………………………….……..3

1. Теоретические основы  управления запасами предприятия……………………4

1.1 Сущность и виды запасов  предприятия………………………………………..4

1.2 Методы и модели управления  материально-производственными

Запасами……………………………………………………………………………..6

1.3 Методы оценки эффективности  использования запасов предприятия…….10

2. Анализ состояния предприятия  «МИКС»……………………………………..12

2.1 Краткая характеристика  предприятия………………………………………...12

2.2 Анализ динамики и структуры запасов предприятия………………………..14

3. Мероприятия по совершенствованию управления запасами предприятия….17

3.1 Выбор модели управления запасами предприятия…………………………..17

3.2 Оптимизация размера заказываемой партии сырья………………………….24

Выводы……………………………………………………………………………...29

Список использованной литературы.……………………………………………..30

 

 

 

Введение

Управление запасами - одна из ведущих проблем производственного менеджмента, а задачи, решаемые менеджерами в этой области, непосредственным образом связаны как с задачами управления производственными мощностями, так и с задачами производственного планирования. Тем не менее, эффективное управленческое планирование запасов возможно на промышленном предприятии лишь как составная и неотъемлемая часть комплексного процесса управленческого планирования, охватывающего все основные сегменты хозяйственной деятельности и взаимосвязи между ними.

Управление запасами направленно на повышение рентабельности и скорости обращения вложенного капитала. Оно предусматривает на стадии формирования материальных запасов - контроль уровня материальных запасов и обоснования оптимального объема заказов, на стадии реализации товарных запасов - изменение объемов и причин создания товарных запасов и разработка политики реализации сверхнормативных товарных запасов.

В данной работе рассматривается производственная компания ООО «МИКС», предприятие выпускающее пряжу и нитки.

Предметом исследования является выявление факторов, влияющих на управление производственными запасами, их причинно-следственных связей и методов управления ими, а также процесс управления производственными запасами, незавершенным производством и запасами готовой продукции предприятия ООО «МИКС», оборотными средствами в целом. Также следует обратить внимание на систему обеспечения предприятия всеми материальными ресурсами, организацию сбыта продукции, складское хозяйство.

Целью данной работы является разработка на основе анализа управления запасами на предприятии мероприятий по повышению эффективности управления производственными запасами.

 

1. Теоретические основы управления  запасами предприятия

1.1 Сущность и виды запасов  предприятия

Запасы ресурсов и заделы незавершенного производства являются существенным и необходимым элементом работы практически всех предприятий.

Недостаток производственных запасов у предприятия приводит к нарушению ритмичности его производства, снижению производительности труда, перерасходу материальных ресурсов из-за вынужденных нерациональных замен и повышению себестоимости выпускаемой продукции. Кроме того, высокий уровень излишних запасов приводит к увеличению издержек предприятия по содержанию самих запасов: необходимость иметь большие складские площади, нужно иметь увеличенный персонал (кладовщиков, грузчиков, бухгалтеров) для обработки и учета материалов, находящихся на складе, это дополнительные коммунальные платежи и налоги на имущество. Все это приводит к повышенным расходам. Дополнительные издержки увеличивают себестоимость готовой продукции, выпускаемой промышленным предприятием, и снижают ее конкурентоспособность на рынке товаров.

Цели создания товарно-материальных ценностей. К ним относятся:

- обеспечение независимости  своей производственной деятельности. Запас материалов на рабочем  месте обеспечивает определенную  гибкость в производстве;

- необходимость учета  колебаний спроса на продукцию. Если спрос на продукцию известен  точно, ее можно производить в  точном соответствии с этим  спросом. Однако обычно спрос  невозможно определить абсолютно  точно, и поэтому, чтобы сгладить  колебания спроса, необходимо поддерживать  определенный резервный запас  готовой продукции;

- обеспечение гибкости  производства. Запас позволяет увеличить  время подготовки к выпуску  продукции, что в свою очередь  дает возможность спланировать более равномерный и дешевый производственный процесс за счет выпуска более крупных партий продукции;

- обеспечение защиты от  колебаний периода поставки сырья. Когда у поставщика заказывают  тот или иной материал, могут  возникать различные задержки, которые объясняются рядом причин;

- использование преимуществ  экономического размера/объема заказа на закупку.

В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов:

• коммерческие затраты - проценты за кредит, страхование, налоги на капитал, вложенный в запасы;
• затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, заработная плата персоналу и т.д.), операции по перемещению запасов;
• затраты, связанные с риском потерь вследствие устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, и т.д.;
• потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления.

Таким образом, при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.

Понятие «запасы» применительно к промышленной компании включает в себя:

- запасы материальных  ресурсов (сырья, материалов, комплектующих);

- товарные остатки (запасы  готовой продукции на складах).

Разнообразие и различие функций запасов требует их квалификации. Система классификации материальных запасов по основным признакам с позиций теории запасов приведена в таблице 1.

Таблица 1. Классификация материальных запасов

Классификационный признак	Наименование классификационной группировки	Выделяемые группы запасов
По предназначению в производственной деятельности	Типы запасов	Сырье и материалы Незавершенное производство Готовая продукция Изделия для ремонта и содержания Товары для перепродажи Отходы производства
По экономическим функциям в воспроизводственном процессе	Виды запасов	Производственные запасы Запасы незавершенного производства Товарные запасы Транспортные запасы
По причинам образования и функциям в логистическом процессе	Части запаса	Текущие Страховые Подготовительные Сезонные

 

 

Распоряжение запасами связано с высоким риском и оказывает серьезное воздействие на логистику. Планирование запасов имеет жизненно важное значение для производства. Нехватка сырья может повлечь за собой изменение производственного графика, что может обернуться дополнительными расходами или дефицитом готовой продукции. Если дефицит продукции грозит срывом производственных и маркетинговых планов, то избыточный объем запасов тоже чреват проблемами. Из-за чрезмерных запасов расходы растут, а прибыльность падает.

1.2 Методы и модели управления  материально-производственными запасами

Существует несколько моделей управления, различающихся исходными условиями и способами пополнения запаса.

Рассмотрим такие модели управления запасами, как:

- идеальная модель управления  запасами

- модель производственного  запаса

- модель с фиксированным  объемом партии

- модель с фиксированным  ритмом поставки

- модель «точно в срок»

Идеальная модель управления запасами.

Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

- объем спроса (оборота);

- расходы по доставке  товаров;

- расходы по хранению  запаса.

Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа, очевидно, уменьшаются. В то время как, расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа.

Для определения оптимального размера заказа используется формула Уилсона:

Q * — оптимальный размер заказа

C — издержки размещения заказа

R — ежегодный (annual) спрос на продукт

P — издержки на покупку единицы продукта

F — коэффициент издержек хранения запаса; доля издержек на покупку продукта, который используется в качестве издержек хранения (обычно 10-15 %, хотя при определённых обстоятельствах может устанавливаться на уровне от 0 до 1)

H — издержки хранения единицы товара в год (H = PF)1

 

Идеальная модель строится исходя из следующих допущений:

- интенсивность потребления  ресурса из запаса известна  и постоянна;

- потребление осуществляется  мелкими партиями, а пополнение  запаса более крупной партией;

- пополнение запаса происходит  мгновенно при снижении его  уровня до нуля;

- дефицит ресурса на складе исключен.

Данная модель имеет большое теоретическое значение, но ее практическое применение ограничено.

Модель производственного запаса.

В основной модели предполагали, что поступление товаров на склад происходит мгновенно. Рассмотрим случай, когда готовые товары поступают на склад непосредственно с производственной линии. Будем считать, что поступление товаров происходит непрерывно. Скорость поступающего на склад товара равна количеству товаров, выпускаемых производственной линией за год.

Оптимальный размер партии модели производственных поставок:

q – размер партии;

p - скорость поступающего на  склад товара;

g – интенсивность спроса;

h – издержки содержания запасов2.

 

Модель с фиксированной партией поставки.

Интенсивность потребления ресурса со склада изменяется с равной вероятностью, принимая любое значение в интервале (Imin, Imax), время исполнения заказа Тпост и размер партии поставки Sopt зафиксированы. Управляющим параметром в этой модели является остаточный уровень запаса на складе.

Уровень запаса, при котором должен быть сделан заказ очередной партии, называется точкой заказа (Нтз), и рассчитывается в соответствии с формулой:

Нтз = Тпост*Imax. (3)

Уровень запаса, который остается на складе к моменту поставки очередной партии при средней интенсивности потребления ресурса, но расходуется при интенсивности выше средней, называется резервным запасом. Его значение Нрез рассчитывается по формуле (4)

Нрез= Тпост (Imax - Imin)/2. (4)

Еще одним важным параметром управления является максимальная величина запаса, определяющая необходимую для хранения емкость склада. Она рассчитывается по формуле (5)

Нскл = Тпост (Imax - Imin)/2 + Sopt. (5)

При этом способе управления надежную работу склада обеспечивает резервирование запаса на интервале Тпост.

В модели с фиксированным ритмом поставки управляющим параметром является время, то есть заказ и получение очередных партий происходят через строго определенные промежутки времени. В момент заказа фиксируются текущий остаток ресурса на складе Нтек и средняя интенсивность потребления за цикл Iтек и на их основе рассчитывается величина текущей партии поставки Sтек, обеспечивающая заполнение склада емкостью Нскл по формуле (6)

Sтек = Нскл - Нтек +Тпост* Iтек. (6)

Величина резервного запаса рассчитывается по формуле (7)

Нрез = Нскл -Rпост* Iтек. (7)

Резервный запас здесь увеличивается.

Рассматриваемая модель пригодна для использования, но имеет один существенный недостаток. В момент заказа в ней происходит прогнозирование интенсивности потребления ресурса на срок поставки.

Ниже перечислены некоторые различия, которые оказывают влияние на выбор той или иной системы (таблица 2).

Таблица 2 Сравнение систем управления запасами

Система	Преимущества	Недостатки
С фиксированным размером заказа	Меньший уровень желательного максимального запаса Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы.	Введение постоянного контроля над наличием запасов на складе.
С фиксированным интервалом времени между заказами	Отсутствие постоянного контроля над наличием запасов на складе.	Высокий уровень желательного максимального запаса Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы.

 

Модель «Точно в срок» - общий организационный подход, с помощью которого, в результате учитывающего детали спроса, точного управления, значительно сокращаются запасы и тем самым длительность производственного цикла.

В рамках системы «точно в срок» доставка материалов осуществляется непосредственно перед моментом его использования.

Реализация системы «точно вовремя» на производстве состоит в следующем:

- производственный процесс  организуется по поточному принципу;

- происходит сокращение  запасов, в силу чего выявляются  «узкие места» производства, где  ранее были скрыты возможности  экономии материалов. Высвобождающиеся  при сокращении запасов средства  направляются на наращивание  производственных мощностей с  целью преодоления качественных  и количественных недостатков  и ликвидации «узких мест»;

- сокращается время на  переналадку, в частности, путем  использования гибких производственных  систем.

Однако у системы «точно в срок» имеются существенные недостатки.

Самые важные требования, выполнение которых возложено на отдел закупок с целью обеспечения работы предприятия по системе JIT:

- уменьшение числа поставщиков;

- поиск близкорасположенных  поставщиков.

1.3 Методы оценки эффективности использования запасов предприятия

Для оценки финансового состояния предприятия, перспектив развития необходим, прежде всего, анализ структуры активов и пассивов.

Для проведения более детальной оценки имущества может быть определен темп прироста реальных активов, он характеризует интенсивность наращивания имущества и определяется по формуле (8)

Т = ((Ск + Зк + Дк)/ (Сн + Зн + Дн) - 1)*100, (8)

где Т - темп прироста реальных активов, %;

Ск,н - основные средства и вложения без учета износа, торговой наценки по нереализованным товарам, нематериальным активам, использования прибыли, соответственно на начало и конец года, т.р.;

Зн.к - запасы и затраты, т.р.;

Дн.к - денежные средства, расчеты и прочие активы без учета использования заемных средств, т.р.

Для оценки структуры запасов товарно-материальных ценностей используются различные коэффициенты деловой активности предприятия.

На основе баланса рассчитываются показатели оборачиваемости активов (в целом и по отдельным составляющим), которые характеризуют эффективность использования финансовых ресурсов, вложенных в запасы предприятия.

Показателями, характеризующими использование запасов, являются следующие:

• коэффициент накопления (Кн), характеризует уровень мобильности запасов товарно-материальных ценностей.
• длительность производственного цикла (ТПЦ)
• длительность финансового цикла (ТФЦ)
• запасоемкость
• рентабельность запасов
• коэффициент текущей ликвидности
• и т.д.

Конечный вывод о финансовом состоянии предприятия можно сделать только после расчета обобщающих показателей финансовой устойчивости предприятия, характеризующих наличие ресурсов у предприятия, а также их достаточность для формирования запасов и затрат.

Обобщающим показателем финансовой устойчивости является излишек или недостаток источников средств для формирования запасов и затрат.

Запасы представляют главную составляющую инвестиций для фирмы. Эти инвестиции часто оцениваются большей величиной, чем это должно быть. Неоспоримым фактом является то, что фирмы вкладывают очень большие средства в создание и поддержание запасов. Таким образом, главная цель большинства фирм в наши дни - сокращение запасов.

Результаты анализа позволят определить важнейшие способы улучшения финансового состояния предприятия в конкретный период его деятельности.

Данные теоретические основы помогут в дальнейшем в выборе подходящей модели управления запасами для предприятия «МИКС». Таким образом, правильно выбранная модель, правильно проведенное сокращение запасов позволит сократить издержки, повысить качество и эффективность производства фабрики, а, следовательно, и увеличить прибыль.

2. Анализ состояния предприятия «МИКС»

2.1 Краткая характеристика предприятия

Прядильно-ниточный комбинат «МИКС» - крупнейшее специализированное предприятие, выпускающее пряжу и нитки для швейной, обувной, трикотажной и других отраслей промышленности.

В настоящее время вследствие снижения объемов производства и численности персонала фабрика «МИКС» стала средним предприятием.

Общая численность персонала - 300 человек.

Управленческая группа составляет 45 человек.

Рабочие составляют численность 196 человек.

К основным видам деятельности предприятия относятся:

- Производство и реализация (оптом  и в розницу) швейных ниток, товарной  пряжи (х/б пряжа в основном для промышленных нужд ткацкой и трикотажной отраслей) и ниточных изделий (нитки для вязания крючком и на спицах)

- Оказание производственных услуг  по обработке и крашению суровой  пряжи на давальческом сырье.

Швейные нитки, выпускаемые комбинатом, условно можно разделить на 5 групп. Ассортимент швейных ниток представлен в таблице 3.

Таблица 3. Ассортимент швейных ниток ООО «МИКС»

Группа	Расшифровка	Структура нити	Назначение
ЛЛ	лавсан/лавсан	стержень из полиэфирной комплексной нити+оплетка из полиэфирного штапельного лавсана	армированные швейные нитки повышенной прочности за счет высокопрочного стержня из ПЭКН для швейной промышленности
ЛХ	лавсан/хлопок	стержень из полиэфирной комплексной нити+оплетка из хлопка
ЛШ	штапель	100 % полиэфирный  штапельный лавсан	тонкие номера - для швейной, толстые - для пищевой, мебельной, с/х
Л	лавсан	100 % ПЭКН	для обувной, мебельной отраслей
ХБ	хлопок	101 % хлопок	(куфта) швейные нитки для трикотажной отрасли

Примерная годовая структура выпуска продукции ООО «МИКС»:

Нитки - 94 %;

Пряжа - 4 %;

Ниточные изделия - 1%;

Производственные услуги - 0,6 %;

Прочие услуги - 0,4 %.

Показатели производства и реализации продукции за период 2000-2005 гг. представлены в таблице 4.

Таблица 4. Показатели производства и реализации продукции ООО «МИКС» в натуральном выражении

Производство	2000	2001	2002	2003	2004	2005
Шв. Нитки, тыс. км.	12880	10620	12720	15940	19580	16280
Товарная пряжа, тн.	356	325,7	274,4	194	117,5	82,3
Ниточные изделия, кл.	53153	90145	136575	185349	181853	76274
Темп роста производства продукции по сравнению с 2000г,%
Швейные нитки	100,00	82,45	98,76	123,76	152,02	126,40
Товарная пряжа	100,00	91,49	77,08	54,49	33,01	23,12
Ниточные изделия	100,00	169,60	256,95	348,71	342,13	143,50
Реализация	2000	2001	2002	2003	2004	2005
Шв. Нитки, тыс. км.	12260	10320	11500	14300	20500	16360
Товарная пряжа, тн.	395	300	285	197	140	72
Ниточные изделия, кл.	51376	74924	136986	161515	173640	91028
Темп роста реализации продукции по сравнению с 2000г,%
Швейные нитки	100,00	84,18	93,80	116,64	167,21	133,44
Товарная пряжа	100,00	75,95	72,15	49,87	35,44	18,23
Ниточные изделия	100,00	145,83	266,63	314,38	337,98	177,18

 

Постоянным поставщиком сырья, а именно хлопка, штапеля и полиэфирного волокна, является Германия. Фабрика делает заказ на поставку сырья за 2 месяца по требованию поставщиков.

Заказ сырья составляет примерно 30-50 тонн в месяц.

Расход полиэфирного волокна составляет около 46 тонн в месяц, расход хлопка - 15-20 тонн.

Установлено нормативное значение запасов на складе в размере 6000 коробов, которое не должно превышаться.

На складе всегда есть запас белых и черных ниток, а также ниток ходовых цветов.

2.2 Анализ динамики и структуры запасов предприятия

Анализ динамики и структуры ресурсов организации, вложенных в запасы, дает возможность определить резервы уменьшения потребности в оборотных средствах путем оптимизации запасов, их относительного снижения по сравнению с ростом производства, ускорения расчетов или, наоборот, привлечения средств в оборот при неблагоприятном положении дел. Для анализа запасов составляется таблица 10.

Таблица 10. Анализ динамики и структуры запасов

	2002 год		2003 год		2004 год		2005 год		2006 год
	тыс. р.	%	тыс. р.	%	тыс. р.	%	тыс. р.	%	тыс. р.	%
Запасы, всего	33881	100,00	53164	100,00	58848	100,00	57249	100,00	64662	100,00
- сырье, материалы, другие аналогичные ценности	4397	12,98	6492	12,21	5019	8,53	2755	4,81	7821	12,10
-затраты в  незавершенном производстве	8940	26,39	14074	26,47	11829	20,10	15668	27,37	18055	27,92
- готовая продукция  и товары на перепродажу	20441	60,33	32461	61,06	36964	62,81	31944	55,80	32029	49,53
- расходы будущих  периодов	103	0,30	137	0,26	5036	8,56	6882	12,02	6757	10,45

На основании анализа структуры запасов ООО «МИКС» можно сделать вывод, что общая величина запасов на предприятии в конце 2002 года составляла 33881 т.р., к концу 2003 года их величина возросла на 19283 т.р. или на 60% и остается на таком же уровне в 2004 и 2005 годах, что говорит о снижении эффективности управления запасами на предприятии.

По сравнению с данными за 2002 год величина запасов сырья и материалов увеличилась на 47%, 14% соответственно в 2003 и 2004 годах и уменьшилась на 37 % в 2005 году, что является положительной тенденцией.

Затраты в незавершенном производстве на протяжении рассматриваемого периода росли в абсолютном выражении, но их доля в общей стоимости запасов находится примерно на одном уровне -27%.

Запасы готовой продукции выросли на 56% в 2005 году по сравнению с данными за 2002 год, доля же в общей сумме запасов оставалась постоянной на протяжении 2002-2004 года и сократилась на 7% в 2005 году.

Расходы будущих периодов имеют тенденцию к возрастанию с каждым отчетным годом, если в 2002 году они составляли 0,3% от всех запасов или 103 т.р., то в 2005 - 12% или 6882 т.р. Данная ситуация объясняется тем, что на комбинате более активно идет разработка и освоение новой продукции, что требует более крупных денежных вложений.

Для оценки структуры запасов товарно-материальных ценностей используются различные коэффициенты деловой активности предприятия. Важнейшие из них показаны в таблице 11.

В результате оценки показателей деловой активности и оборачиваемости запасов предприятия за период 2002-2006 гг. выяснилось, что у предприятия нет сверхнормативных запасов товарно-материальных ценностей до 2006 года, поскольку значения коэффициентов накопления отвечают оптимальному значению (<1).

Таблица 11 Динамика показателей деловой активности предприятия ООО «МИКС»

Показатель	на конец 2003 года	на конец 2004 года	на конец 2005 года	на конец 2006 года
Коэффициент накопления	0,638	0,592	0,792	1,02
Длительность финансового цикла, дней	94,25	64,9	131,7	174,85
Запасоемкость, руб.	0,27	0,26	0,31	0,33
Рентабельность запасов, %	2,24	23,46	6,55	40,5
Коэффициент текущей ликвидности	1,28	1,32	1,79	2,06
Коэффициент маневренности функционирующего капитала	2,56	2,36	1,29	1,15
Доля оборотных средств в активах	0,83	0,79	0,77	0,77
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	0,085	0,12	0,06	0,073
Коэффициент финансовой независимости в части формирования запасов и затрат	0,19	0,22	0,11	0,13