Управленческий учет снабженческо-заготовительной деятельности. 4

 

Федеральное агентство по рыболовству  Российской Федерации

 

 

 

 

Кафедра «Бухгалтерский учет и аудит»

 

 

 

Курсовая

 

по дисциплине «Бухгалтерский (управленческий) учет»

 

 

 

 

«Управленческий учет снабженческо-заготовительной деятельности»

 

 

Выполнила:

 

 

 

 

 

 

 

Владивосток

2011

 

 

 

 

Оглавление.

Введение.

       Глава 1. Теоретические основы управленческого учета снабженческо-заготовительной деятельности

1. Сущность и содержание снабженческо-заготовительной деятельности.
2. Методы учета затрат снабженческо-заготовительной деятельности.

Глава 2. Действующая практика организации учета снабженческо-заготовительной  деятельности.

  2.1 Учет затрат на хранение и создание материальных ценностей.

  2.2 Планирование и контроль уровня  запасов.

  2.3. Определение оптимального размера  заказа с момента его размещения.

Заключение .

Список  использованных источников.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

 

      Производство любого вида продукции  (работ, услуг) связано с использованием  материальных, трудовых и финансовых  ресурсов. Материальные ресурсы  определенного ассортимента и  качества являются основой и  необходимым условием выполнения  программы выпуска и реализации  продукции (работ, услуг).

      Бесперебойная и ритмичная производственная  деятельность, а следовательно, и экономические показатели работы предприятия во многом зависят от состояния и успешной организации снабженческо-заготовительной деятельности.

      Несвоевременная поставка сырья,  материалов и запасных частей  ведет к нарушению ритмичности  работы предприятий, простоям, требует  дополнительных трудовых затрат, отражается на качестве выпускаемой продукции и ухудшает технико-экономические показатели производства. Даже на предприятиях, вырабатывающих широкую номенклатуру изделий, позволяющую маневрировать ресурсами, нарушение ритма поставок ведет к необходимости перестройки ассортимента выпускаемой продукции, невыполнению договорных обязательств по ее поставкам, а также к экономическим санкциям. Сбои в поставках материальных ресурсов ставят под угрозу выполнение плана производства, вынуждают накапливать сверхнормативные запасы сырья и материалов в целях предотвращения простоев. Невыполнение планов поставок отрицательно сказывается на экономических показателях не только данного предприятия, но также смежных производств, занятых последующей переработкой вырабатываемой ими продукции.

      В целом, настоящая работа посвящена  построению действенной системы  управленческого учета снабженческо-заготовительной  деятельности на производственных  предприятиях. Содержащиеся в ней  рекомендации могут содействовать  повышению эффективности снабженческо-заготовительной  деятельности, усилению контроля, аналитичности и достоверности исчисляемых показателей и более полному выявлению и использованию резервов повышения рентабельности хозяйственной деятельности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 1.

Теоретические основы управленческого учета снабженческо-заготовительной  деятельности

1.1 Сущность и содержание снабженческо-заготовительной  деятельности.

      Производство любого вида продукции (работ, услуг) связано с использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Материальные ресурсы определенного ассортимента и качества являются основой и необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции (работ, услуг).

     Бесперебойная и ритмичная производственная  деятельность, а следовательно, и экономические показатели работы предприятия во многом зависят от состояния и успешной организации снабженческо-заготовительной деятельности.

      Процесс снабжения представляет  собой совокупность операций, обеспечивающих  предприятие предметами труда,  необходимыми для изготовления  продукции. Несвоевременная поставка  сырья, материалов и запасных  частей ведет к нарушению ритмичности  работы предприятий, простоям, требует  дополнительных трудовых затрат, отражается на качестве выпускаемой  продукции и ухудшает технико-экономические  показатели производства. Даже на  предприятиях, вырабатывающих широкую  номенклатуру изделий, позволяющую  маневрировать ресурсами, нарушение  ритма поставок ведет к необходимости  перестройки ассортимента выпускаемой  продукции, невыполнению договорных  обязательств по ее поставкам,  а также к экономическим санкциям. Сбои в поставках материальных  ресурсов ставят под угрозу  выполнение плана производства, вынуждают накапливать сверхнормативные  запасы сырья и материалов  в целях предотвращения простоев. Невыполнение планов поставок  отрицательно сказывается на  экономических показателях не  только данного предприятия, но также смежных производств, занятых последующей переработкой вырабатываемой ими продукции.

      Основной задачей предприятия  по организации и управлению  снабженческо-заготовительной деятельностью  является своевременное, бесперебойное  и комплексное снабжение производства  всеми необходимыми материальными  ресурсами для осуществления  производственного процесса в  точном соответствии с утвержденными  плановыми заданиями. При этом  сам процесс снабжения должен  осуществляться при минимальных  транспортно-складских расходах  и наилучшем использовании материальных  ресурсов в производстве.

      В практике работы предприятий  различают две формы снабжения:  транзитную и складскую.

      При транзитной форме снабжения  предприятие получает сырье и  материалы непосредственно от  предприятий, их добывающих, обрабатывающих  или производящих. Применение этой  формы экономически оправдано  во всех случаях, когда потребное  на данный отрезок времени  количество сырья и материалов  равно транзитной норме или  больше ее.

      Складскую форму снабжения, при  которой необходимые материальные  ресурсы предприятие получает  с баз и складов снабженческо-сбытовых  организаций, экономически целесообразно  использовать для материалов, потребляемых  в небольших количествах.

      В настоящее время получили  широкое распространение такие  формы и методы обеспечения  предприятия материальными ресурсами,  как:

      - через товарно-сырьевые биржи;

      - аукционы, конкурсы;

      - оптовые закупки;

      - регулярные закупки мелкими  партиями;

      - закупки по мере необходимости;

      - снабжение производства по запросам;

      - собственное производство и  др.

      Конкретную форму (метод) обеспечения  материально-техническими ресурсами  предприятие определяет исходя  из особенностей ресурса, продолжительности  его получения, количества предложений,  качества и цены ресурса и  других факторов. При определении  формы обеспечения предприятия  ресурсами следует изучать надежность  поставщика и уровень конкурентоспособности  выпускаемой им продукции.

      Снабжение предприятий материально-техническими  ресурсами осуществляется отделами  материально-технического снабжения.

      К функциям отдела материально-технического  снабжения относятся:

      - планирование потребности предприятия  в материально-технических ресурсах, необходимых для функционирования  основных и вспомогательных производств,  а также для эксплуатационного  и капитального строительства;

      - составление заявок и спецификаций  на потребные материально-технические  ресурсы и представление их  в отделы материально-технического  снабжения и плановые отделы;

      - осуществление всей оперативной  деятельности по реализации планов  снабжения (заключение договоров,  получение материальных ресурсов  в соответствии с выделенными  фондами и по договорам с  поставщиками и др.);

      - приемка, размещение, хранение, подготовка  к отпуску и

отпуск  материально-технических ресурсов цехам и службам

предприятия;

      - установление совместно с планово-экономическим,  техническим и финансовым отделами  предприятия обоснованных и дифференцированных  норм запасов материально-технических  ресурсов и их доведение до  работников складов;

      - участие в разработке организационно-технических  мероприятий по экономии материально-технических  ресурсов, замене дефицитных сырья  и материалов менее дефицитными;

      - организация контроля за расходованием материально* технических ресурсов цехами и службами по их назначению;

      - ведение оперативного учета  остатков и движения материально-технических  ресурсов, регулирование размера  запасов и контроль за их состоянием.

      Организационная структура отдела  материально-технического снабжения  зависит от типа производства, его масштабов, номенклатуры потребляемых  сырья и материалов, степени кооперирования  с поставщиками и форм снабжения  предприятия средствами производства.

      На небольших предприятиях функции  снабжения выполняют отдельные  работники или группы в составе  хозяйственного отдела предприятия.

      На средних и крупных предприятиях  их выполняют отделы материально-технического  снабжения.

      В производственном объединении  на головном предприятии действует  централизованная служба снабжения,  централизуется также складское  хозяйство; в филиалах создаются  группы снабжения и подкомплектовочные склады для обеспечения цехов материалами.

      Организационное построение служб  снабжения предприятий отличается  большим разнообразием. В каждом  конкретном случае оно варьируется  в зависимости от размера и  типа производства, объема и номенклатуры  потребляемых материалов и изделий,  уровня специализации и кооперирования, наличия транспортных путей и  сети снабженческо-сбытовых баз  в данном районе, территориального  размещения предприятий и ряда  других факторов.

      На большинстве предприятий служба  снабжения предприятия представлена  отделом (управлением) материально  – технического снабжения. В его состав, как правило, входят: планово-экономическая группа (бюро); материальные группы, специализированные по видам материалов; диспетчерская труппа, (бюро); материальные склады.

 

      Управление материально-техническим  снабжением на предприятии возлагается,  как правило, на заместителя  директора. В его подчинении  находится отдел материально-технического  снабжения, который обеспечивает  согласованность действий всех  отделов, служащих и должностных  лиц организации по решению  следующих задач снабжения:

      - анализ и определение потребности, расчет количества заказываемых материально-технических ресурсов;

      - определение методов и форм  снабжения;

      - выбор поставщиков материальных  ресурсов;

      - согласование цен на заказываемые  ресурсы и заключение договоров  с поставщиками;

      - организация контроля качества, количества и сроков доставок  ресурсов;

      -  организация размещения ресурсов  на складах предприятия.

      Большинство их этих задач  решается на стадии планирования  материально – технического снабжения.  Качественное планирование и  информационное обслуживание снабжения  решает также управленческую  задачу по балансированию между  необходимостью бесперебойного  снабжения производства и минимизации  складских запасов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2  Методы учета затрат снабженческо-заготовительной  деятельности.

 

1)Нормативный метод.

Нормативный метод учета  затрат на производство или калькулирования себестоимости продукции применяют, как правило, в отраслях обрабатывающей промышленности с массовым и серийным производством разнообразной и сложной продукции.

Сущность его заключается  в следующем: отдельные виды затрат на производство учитывают по текущим  нормам, предусмотренным нормативными калькуляциями; обособленно ведут  оперативный учет отклонений фактических  затрат от текущих норм с указанием  места возникновения отклонений, причин и виновников их образования; учитывают изменения, вносимые в  текущие нормы затрат в результате внедрения организационно-технических  мероприятий, и определяют влияние  этих изменений на себестоимость  продукции. Фактическая себестоимость продукции определяется алгебраическим сложением суммы затрат по текущим нормам, величины отклонений от норм и величины изменений норм:

 

Фс/с=Зн+О+И,

Где: Фс/с – фактическая себестоимость единицы продукции;

Зн — затраты нормативные;

О — величина отклонений от норм;

И — величина изменений  норм.

При этом фактическую себестоимость  изделия можно установить двумя  способами. Если объектом учета производственных расходов являются отдельные виды продукции, то и отклонения от норм, а также  их изменения можно отнести на эти виды продукции прямым путём. Фактическую себестоимость этих видов продукции определяют способом прямого расчёта по приведенной  формуле.

Если субъектом счета  производственных расходов являются группы однородных видов продукции, то фактическую  себестоимость каждого вида продукции  устанавливают распределением отклонений от норм и изменений норм пропорционально  нормативным затратам на производство отдельных видов продукции.

Применение нормативного метода учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции требует разработки нормативных калькуляций на основе норм основных затрат, действующих на начало месяца, и квартальных смет расходов по обслуживанию производства и управлению. На предприятиях, отличающихся относительной стабильностью технологических процессов, нормы затрат изменяются редко, поэтому плановая себестоимость мало отличается от нормативной. На этих предприятиях вместо нормативных калькуляций можно использовать плановые.

Отклонения фактических  затрат от установленных норм по отдельным  расходам определяют методом документирования или инвентарным методом.

Текущий учет затрат по нормам и отклонений от них ведут, как  правило, только по прямым расходам (сырье  и материалы, заработная плата). Отклонения по косвенным расходам распределяют между видами продукции по истечении  месяца. Аналитический учет затрат на производство продукции осуществляют в карточках или особого рода оборотных ведомостях, составляемых по отдельным видам или группам продукции.

2) Позаказной метод.

Позаказной учет производственных затрат аккумулирует затраты по отдельным  работам, подрядам и заказам. Такой  метод калькуляции применяется  тогда, когда продукция производится отдельными партиями или сериями  или, когда она изготовляется  в соответствии с техническими условиями  заказчиками. При данном методе объектом учета и калькулирования является отдельный производственный заказ. Под заказом понимают изделие, мелкие серии одинаковых изделий или ремонтные монтажные и экспериментальные работы. При изготовлении крупных изделий с длительным процессом производства заказы выдают не на изделие в целом, а на его агрегаты, узлы, представляющие законченные конструкции.

Позаказная калькуляция  широко используется производителями, работающими на основе заказов в  таких сферах как печатное дело, авиационная промышленность, строительство, ремонт автомобилей, профессиональные услуги.

В целях регистрации  различных производственных затрат для учета незавершенного производства используют ведомость калькуляции  затрат по заказу и видам работ. Для  каждого заказа заводится отдельная  ведомость, в которой аккумулируются затраты по прямым материалам, прямому  труду и заводским накладным  расходам, относимых на этот заказ по мере его прохождения через процесс производства. В зависимости от потребностей компании форма ведомости может быть различной.

После выполнения заказа в  позаказную карточку учета затрат включают заранее определенную надбавку для  покрытия расходов по реализации и  административных расходов. Затем бухгалтерия  сравнивает согласованную продажную цену с суммарными затратами на выполнение заказа, чтобы определить прибыль или убыток от данного заказа.

Можно также отметить, что  можно использовать калькуляцию  по нормативным затратам в сочетании  с позаказной калькуляцией. Калькуляция  нормативных затрат является тем  инструментом, который может дополнить  позаказную калькуляцию. Позаказная калькуляция  применяется тогда, когда определенными  затратами предусматривается одной  составной единицы продукции, или  небольшой партии самостоятельных  изделий. Единицы продукции индивидуализируются  сообразно специфическим требованиям  покупателей. Установление нормативных  затрат может быть полезным при предварительном  производстве расчетов по прямым материалам, нормативным заводским накладным  расходам, прямому труду необходимым  для выполнения каждого заказа. Оно  и понятно, т. к. это сочетание  позволяет реально оценить степень  риска при производстве, упростить  жизнь менеджера и бухгалтера, сократить затраты времени при  анализе конечных результатов деятельности предприятия на определенном отрезке  времени.

Поконтрактный метод калькулирования затрат является продолжением позаказного метода. Этот метод применяется в тех случаях, когда рассматриваемые заказы (контракты) являются крупномасштабными и когда для выполнения контракта требуется продолжительный период времени (обычно более одного года). Примерами отраслей, где применяются методы поконтрактной калькуляции затрат, являются машиностроение, дорожное строительство и т.д.

Как при позаказной калькуляции  затрат, расходы по каждому контракту  учитываются раздельно. Для крупных  контрактов характерно размещение рабочей  силы на весь срок действия контракта, и большинство возникающих затрат относятся только к данному контракту. Прямой характер большинства затрат позволяет точно рассчитать основную часть расходов по контракту.

3)Попередельный учет затрат

Он применим в том  случае, если сырье и материалы  проходят несколько законченных  стадий обработки, и после окончания  каждой стадии получается не продукт, а полуфабрикат. Полуфабрикаты могут  быть использованы как в собственном  производстве, так и реализованы  на сторону. Затраты на остатки незавершенного производства распределяют по плановой себестоимости определенной стадии производственного процесса.

Попередельный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции может быть:

бесполуфабрикатным –  контроль за движением полуфабрикатов осуществляется бухгалтером оперативно в натуральных величинах и без записи на счетах.

полуфабрикатным – себестоимость рассчитывается по каждой стадии производства изделия.

Когда на начало периода  остаются запасы или незавершенное  производство, продукция, завершенная в процессе производства складывается из различных поступлений, частью за счет частично завершенного производства прошлого периода, а частью за счет единиц нового производства, начатого в текущем периоде. Поскольку затраты способны изменяться от периода к периоду, каждое поступление может изменятся по удельной себестоимости. Стоимость товароматериальных запасов на начало периода может учитываться тремя способами:

методом оценки среднего взвешенного,

методом «первое поступление  – первый отпуск» (сокращенно называемым FIFO),

методом «последнее поступление  – первый отпуск» (сокращенно называемым LIFO).

Метод среднего взвешенного. При методе оценки среднего взвешенного  затраты на незавершенное производство на начало периода совмещаются с  затратами на производство, начатого в данном периоде, и отсюда определяется средняя себестоимость. При определении  эквивалентности единиц продукции  различия в затратах между производством, частично завершенным в прошлом  периоде, и единицами продукции, начато и завершено в текущем  периоде, не учитывается. Для полностью  завершенного производства показатель себестоимости только один.

Эквивалентные единицы  в методе среднего взвешенного определяются следующим образом:

Эед = Езп+Сз*Нкп

где Эед – эквивалентные единицы,

Езп – единицы завершенного производства,

Нкп – незавершенное производство на конец периода,

Сз – степень завершенности в процентах.

Метод ФИФО. В методе «первое  поступление - первый отпуск» стоимость  незавершенного производства отделяется от дополнительных затрат, отнесенных на текущий период. За период учитываются  два вида удельной себестоимости:

завершенных единиц незавершенного производства на начало периода;

единиц продукции, производство которых начато и завершено в  текущем периоде.

В соответствии с этим методом  незавершенное производство предполагается завершить в первую очередь. Эквивалентные  единицы в методе ФИФО определяются следующим образом:

Эед = Езп+Нкп*Сз-Ннп*Сз

где Эед – эквивалентные единицы,

Езп – единицы завершенного производства,

Нкп – незавершенное производство на конец периода,

Ннп – незавершенное производство на начало периода,

Сз – степень завершенности в процентах.

4)Попроцессный метод

Сейчас рассмотрим другую систему, такую, в которой производственные затраты аккумулируются по одинаковым продуктам производства. Компания может  применять для одних продуктов  производства попроцессную калькуляцию, а для других – позаказную. Этот метод применяется в тех случаях, когда практически невозможно установить расходы, связанные с отдельными единицами затрат (как это происходит при использовании метода позаказной калькуляции), из-за непрерывного характера процесса производства. При попроцессной калькуляции производственные затраты группируются по подразделениям или по производственным процессам. Полные производственные затраты аккумулируются по двум основным статьям – прямым материалам и конверсионным затратам (сумме прямых затрат на оплату труда и отнесенных на себестоимость готовой продукции заводских накладных расходов). Удельная себестоимость получается путем деления полной себестоимости, относимой на счет центра затрат, на объем производства этого центра затрат. В этом смысле удельная себестоимость есть усредненный показатель. Попроцессная калькуляция удобна для тех компаний, которые производят сплошную массу одинаковой продукции посредством ряда операций или процессов. В общем плане попроцессная калькуляция используется в таких отраслях как нефтяная, угольная, химическая, текстильная, бумажная и т. д.

Поскольку удельная себестоимость  при попроцессной калькуляции представляет собой усредненный показатель, то и попроцессная система учета требует меньшего числа хозяйственных операции, чем позаказная система. Именно поэтому многие компании предпочитают пользоваться попроцессной калькуляцией затрат. Некоторые компании могут посчитать необходимым применить смешанный вариант использования попроцессной и позаказной систем, исходя при этом из характера движения продукции по производственным цехам, например, в условиях параллельных технологических процессов.

Наиболее подходят для  попроцессной калькуляции предприятия, имеющие следующие особенности:

- качество продукции  однородно;

- отдельный заказ не  оказывает влияния на производственный  процесс в целом;

- выполнение заказов  покупателя обеспечивается на  основе запасов производителя;

- производство является  серийным массовым и осуществляется  поточным способом;

- применяется стандартизация  технологических процессов и  продукции производства;

- спрос на выпускаемую  продукцию постоянен;

- контроль затрат по  производственным подразделениям  является более целесообразным, чем учет на основе требований  покупателя или характеристик  продукции;

- стандарты по качеству  проверяются на уровне производственных  подразделений; например, технический  контроль проводится на уровне  производственных подразделений  непосредственно на линии в  ходе производственного процесса;

Для попроцессной калькуляции затрат используется так называемая сводная ведомость затрат на производство. В ней обобщаются как полные затраты, так и показатели удельной себестоимости, отнесенные на то или иное подразделение, и содержится распределение полных затрат между запасами незавершенного производства и единицами завершенной и переданной далее (или запасами продукции) продукции.

Сводная ведомость затрат на производство охватывает все четыре этапа калькуляции и служит источником для ежемесячного внесения записей  в журнал операций. Это удобная  процедура, при которой данные о  затратах докладываются руководству.

Теперь поговорим об использовании данных о производственных затратах. Система попроцессной калькуляции затрат, подобно системе позаказной калькуляции, представляет собой систему аккумуляции затрат, которая выдает показатель производственных затрат на единицу продукции для данного технологического процесса. Учет затрат на единицу продукции применяется в основном при калькуляции себестоимости продукта, оценке товароматериальных запасов и определении доходности. Данные об удельной себестоимости крайне необходимы при установлении цены на произведенную продукцию. Они используются не только при определении цены на конечную продукцию, но и для выбора «надлежащего» состава продукции с целью обеспечения максимальной прибыли, а также для определения путей достижения максимального объема производства. Пожалуй, наиболее эффективным является применение данных о производственных затратах при их использовании фирмой в системе калькуляции по нормативным затратам. В сочетании с калькуляцией по нормативным затратам данные о производственных затратах дают руководству основание рассматривать затратные характеристики производственного подразделения в качестве центра затрат всех категорий, таких, как прямые материалы, прямой труд, накладные расходы. Возрастание любого из этих компонентов затрат дает сигнал администрации о неблагополучии в производственной деятельности подразделения.