Управление безопасностью труда на технологической установке «Гидрокрекинг» ОАО «Уфанефтехим»

 

 

Федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального  образования

Уфимский государственный  нефтяной технический университет

 

Кафедра «Промышленная  безопасность и охрана труда»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему: «Управление безопасностью труда на технологической

установке «Гидрокрекинг» ОАО «Уфанефтехим»»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  Выполнил:

  студент   группы БП-07-01 

                                                                                                   /О.В. Сивачева/

                                                                                                                           


                                                          (подпись)                  (Ф.И.О.)

 

  Проверил:

  Руководитель  работы,  

  Доцент, к.т.н.                                                                     / М. А. Галлямов/


                                                

                                                        (подпись)                 (Ф.И.О.)     

                                       

 

Уфа

2011

 

 

ЗАДАНИЕ

на выполнение курсовой работы по дисциплине

 «Управление  безопасностью труда»

 

Студентке      О.В. Сивачевой          Группы    БП-07-01

Выполнить курсовую работу на тему: «Управление безопасностью труда на технологической установке «Гидрокрекинг» ОАО «Уфанефтехим»»

Данные на курсовую работу: материал, собранный на первой и второй производственной практике в отделе охраны труда ОАО «Уфанефтехим», в частности: характеристика и назначение установки «Гидрокрекинг», оборудования, нормативно- техническая документация, риски возникновения аварий. 

Технологические параметры: давление процесса гидрокрекинг до 135 кгс/см2; температура до 425 °С.

 Основные  этапы при выполнении курсовой  работы:

1 Анализ представленного материала.

2 Подбор соответствующего  нормативно - технического материала. 

3 Разработка  чернового варианта пояснительной  записки курсовой работы.

4 Проверка и  доработка пояснительной записки. 

5 Рецензирование  и защита курсовой работы.

Дата выдачи задания: 20.09.2011

Дата сдачи  работы на проверку: 20.10.2011

Начало защиты курсовых работ: 22.11.2011

Завершение  защиты курсовых работ: 15.12.2011

 

Руководитель  курсовой работы: ______________ /    М.А.  Галлямов  /

    (подпись)               

 

 

Студент гр. БП-07-01                                                  /     О.В. Сивачева/

                                                            (подпись)                        

 

 

РЕФЕРАТ

Работа состоит из 53 страниц, содержит 6 разделов и 8 приложений. Для ее выполнения использовалось 8 источников.

БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА, АНАЛИЗ ОПАСНОСТЕЙ, РИСК, АВАРИЯ, ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Объектом работы является оценка уровня безопасности на предприятии ОАО «Уфанефтехим», в частности на технологической установке «Гидрокрекинг».

Целью работы является обобщение знаний и навыков, полученных в результате учебы и прохождения производственных практик, выявление проблемы, связанной с обеспечением безопасности технологических процессов и производств и разработка рекомендаций по решению выявленной проблемы.

В курсовой работе была изучена организационная структура управления безопасностью труда, система обеспечения безопасности технологических процессов, был произведен анализ опасностей на технологической установке «Гидрокрекинг», а также был оценен уровень промышленной безопасности и охраны труда в целом на предприятии.

В результате на технологической  установке «Гидрокрекинг» были выявлены следующие недостатки: износ оборудования и трубопроводов, снижение активности катализатора, являющегося главным элементом процесса гидрокрекинга. Подошел срок проведения внутренних осмотров и гидравлических испытаний основных аппаратов. Требуется включение в процесс нового оборудования.

Таким образом, необходимо временно остановить установку на ремонт.

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

Обозначения и сокращения…………………………………………………...

Введение………………………………………………………………………..

6

7

1 Общие сведения о  предприятии…………………………………………….

8

2 Организационная  структура управления безопасностью  труда………….

10

2.1 Система управления охраной труда……………………………………...

11

2.2 Политика  ОАО «Уфанефтехим» в области  охраны труда……………...

14

2.3 Обеспечение  безопасности трудового процесса………………………...

18

3 Анализ опасностей на технологической установке «Гидрокрекинг»……

21

3.1 Меры обеспечения безопасной эксплуатации установки «Гидрокркинг»…………………………………………………………………     

 

25

4 Управление  персоналом…………………………………………………….

29

4.1 Подготовка персонала  в области промышленной безопасности……….

29

4.2 Аттестация в области  промышленной безопасности……………………

32

4.3 Система мотивирования  персонала к выполнению требований  безопасности труда……………………………………………………………

 

38

5 Обеспечение безопасности  технологических процессов…………………

40

5.1 Система управления  промышленной безопасностью в  ОАО «Уфанефтехим»………………………………………………………………..

 

40

5.2 Процедура ведения  документации в СУПБ ОАО «Уфанефтехим»……

42

5.3 Проведение производственного  контроля……………………………….

45

6 Оценка уровня безопасности и охраны труда на предприятии…………..

52

Заключение………………………………………………………………….....

53

Список использованных источников………………………………………...

55

Приложение А (обязательное) Организационная структура ОАО «Уфанефтехим»………………………………………………………………..

Приложение  Б (обязательное) Схема функционирования СУОТ ОАО «Уфанефтехим»………………………………………………………………..

 

Приложение  В (обязательное) Схема передачи и  обмена информацией СУОТ ОАО «Уфанефтехим»…………………………………………………

 

56

 

57

 

 

58

Приложение Г (обязательное) Схема оповещения об аварийной ситуации на ОАО «Уфанефтехим»………………………………………………………

Приложение Д (обязательное) Организационная   структура   производственного контроля на ОАО»Уфанефтехим»……………………

 

59

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

ОАО «Уфанефтехим» – Открытое акционерное общество Уфанефтехим»

СТП  – Стандарт предприятия

СУОТ  –  Система управления охраной труда

ГСО – Газоспасательный отряд

ОК и ТО – Отдел кадров и технического обучения

ОТК  – Отдел технического контроля

ЦЗЛ – Центральная заводская лаборатория

ОТ  – Охрана труда

ПК  – производственный контроль

ОМТС  – Отдел материально-технического снабжения

КО  – Конструкторский отдел

ОПО – Опасный производственный объект

РД СУПБ – Руководящий документ Системы управления промышленной безопасности

 

 

 

 

 

 

 

  

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее  время Российская нефтепереработка  - это 27 нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) суммарной мощностью 252 млн.т. в год. Большая часть НПЗ России (около 50%) сосредоточена в Поволжье и на Западном Урале, на территории  республики  Башкортостан находятся 5 крупных НПЗ - суммарной мощностью 48 млн.т. в год. Второе и третье место по обеспеченности НПЗ занимают Сибирь (19%) и центральные российские области (16%).

За последние  годы в мире было зарегистрировано большое число крупных пожаров  и взрывов, произошедших на нефтеперерабатывающих  предприятиях.

За 2005 г. в Российской нефтехимической и нефтеперерабатывающей  промышленности произошло 27 аварий, что  на 16 аварий больше, чем в 2004 году (11 аварий). Экономический ущерб от аварий в 2005 году составил 51 млн. 225 тыс. 268 руб. Количество несчастных случаев со смертельным исходом в 2005 году также увеличилось и составило 41, что на 26 больше, чем в 2004 году. Рост аварий в 2005 году повлекло за собой рост общего количества травмированных при групповых несчастных случаях 50, против 21 в 2004 годом. Число погибших в результате групповых несчастных случаев в 2005 году составило 26 человек, в 2004 году 8 человек .

По данным НИИ  БЖД РБ на нефтеперерабатывающих предприятиях республики Башкортостан основными причинами аварий и отказов являются механическое разрушение материала оборудования из-за естественного старения и износа (17 %), процессов коррозии (17 %), заводского дефекта изготовления (5 %) и 43 % из-за нарушения правил технической и безопасной эксплуатации оборудования.

 

 

 

1 Общие сведения  о предприятии

ОАО «Уфанефтехим» — один из наиболее технологичных российских нефтеперерабатывающих заводов России, специализируется на переработке нескольких видов углеводородного сырья (западносибирской нефти, смеси арланских высокосернистых нефтей, газового конденсата) с получением различных марок топлива и продуктов нефтехимии. Установленная мощность по сырью — 9,5 млн тонн в год.

Свою историю  ОАО «Уфанефтехим» ведет с 1957 года, когда были введены в строй установки по подготовке и первичной переработке нефти и получены первые товарные нефтепродукты. После ввода в эксплуатацию на НПЗ постоянно ведутся работы по совершенствованию технологии переработки нефтяного сырья, реконструкции и модернизации технологических мощностей.

В 1995-1996 годах произведена  коренная реконструкция комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля со строительством новых передовых установок. Технологии переработки нефтяного сырья на заводе постоянно совершенствуются, проводится реконструкция и модернизация производственных объектов с тем, чтобы повысить качество конечного продукта и сократить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Новые технологии позволяют снизить расход энергоносителей и сделать работу оборудования объектов более надежной. Лучше становятся условия труда персонала.

Сегодня в состав ОАО «Уфанефтехим» входят топливное, газо-каталитическое, товарное, сервисное производства, а также производство ароматических углеводородов. На предприятии эксплуатируются несколько десятков технологических установок, в т. ч. практически все установки, обеспечивающие высокий показатель глубины переработки нефтяного сырья (замедленное коксование, гидрокрекинг, каталитический крекинг, деасфальтизация, висбреки нг, производство битума).

Установленная мощность ОАО «Уфанефтехим» — 9,5 млн тонн. В 2010 году переработано 7,8 млн тонн нефти.

На ОАО «Уфанефтехим» выпускаются более 30 наименований продукции: высокооктановые автомобильные бензины, дизельное топливо с низким содержанием серы, котельное топливо, битум, кокс, комовая и гранулированная сера, сжиженные газы, бензол, орто- и параксилолы.

Продукция предприятия  не раз отмечалась дипломами конкурсов «Лучшие товары Башкортостана» и «100 лучших товаров России», «Экологически образцовая компания», наградами «За вклад в развитие экономики РБ», «За эффективную инвестиционную деятельность».

В рамках программы модернизации нефтеперерабатывающих мощностей ОАО АНК «Башнефть» в 2009 году на ОАО «Уфанетфехим» введена в эксплуатацию установка замедленного коксования (УЗК) мощностью по сырью 1,2 млн тонн в год. Реализация проекта позволила в 2010 году довести глубину переработки на предприятии до 95–98% , что соответствует лучшим мировым показателям.

Кроме того, в 2009 году на ОАО «Уфанефтехим» была введена в эксплуатацию установка производства водорода, что дало возможность увеличить объем выпуска светлых нефтепродуктов и улучшить их качество. В 2010 году завершена реконструкция установки гидроочистки Л-24-7, что позволит все производимое дизельное топливо довести до уровня, соответствующего нормам Евро-5. В 2011 году на предприятии намечено внедрение схем разделения бензина каталитического крекинга и гидроочистки его тяжелой части. Организационная структура ОАО «Уфанефтехим» представлена в Приложении З.

 

 

 

 

 

2 Организационная  структура управления безопасностью труда

Безопасностью труда называют состояние условий  труда, при котором исключено  воздействие на работающих опасных  и вредных производственных факторов. Условия труда – это совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

ОАО «Уфанефтехим»  несет ответственность за охрану жизни и здоровья своего персонала.

С целью обеспечения  работников безопасными условиями  труда ОАО «Уфанефтехим» решает следующие задачи:

- создание системы  законодательных и нормативных  правовых актов в области охраны  труда;

- надзор и  контроль за соблюдением законодательных  и нормативно правовых актов;

- оценка и  анализ условий и безопасности  труда, которые выявляет аттестация  рабочих мест по условиям труда;

- анализ состояния  травматизма и заболеваемости, расследование  и учет несчастных случаев  на производстве;

- обучение и  инструктирование работающих правилам  и требованиям безопасности;

- разработка  мероприятий по улучшению условий  труда и обеспечению норм и правил безопасности труда.

Руководство ОАО  «Уфанефтехим» заявляет, что принимает  на себя обязательства  по  постоянному  и  своевременному  выполнению всех требований   промышленной   безопасности   во   время  осуществления производственного  процесса, снижению  риска возникновения аварий, инцидентов    и    несчастных   случаев    при   эксплуатации опасных производственных объектов. Обеспечение промышленной безопасности является одним из приоритетов в деятельности ОАО «Уфанефтехим».

 

 

 

2.1 Обеспечение безопасности трудового процесса

Контроль безопасности и условий труда на ОАО «Уфанефтехим»  осуществляется в соответствии с  СТП 05766540-15-07-2005 «Аудит СУОТ».

Внешний    аудит    осуществляют   следующие    органы    государственного надзора и контроля:

  • Прокуратура Российской Федерации;
  • Государственная инспекция труда Российской Федерации;
  • РОСТЕХНАДЗОР ;
  • Государственная инспекция по безопасности дорожного движения МВД Российской Федерации;

- Роспотребнадзор;

- Фонд социального страхования Российской Федерации;

- Министерство Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (МЧС России) и др.

Общественный   контроль   за   соблюдением   законных   прав   и   интересов работников отрасли в области охраны труда осуществляют:

            - техническая инспекция труда Росхимпрофсоюза;

  • уполномоченные (доверенные) лица по охране труда профессионального союза или трудового коллектива».

Внутренний  аудит (административно-общественный контроль) осуществляют руководители и специалисты ОАО «Уфанефтехим» совместно с представителями (специалистами) сторонних организаций, обслуживающих завод.

Результаты  внутреннего аудита используются для  периодической оценки состояния  охраны труда, которая осуществляется в соответствии с СТП 05766540-15-08-2005.

Установление  для работников оптимальных режимов  труда и отдыха ведется с учетом специфики их труда, в первую очередь - на работах с   опасными и (или) вредными условиями труда, повышенными  физическими и нервно-эмоциональными нагрузками, в условиях монотонности труда.

Предоставление  работающим льготных режимов труда  и отдыха производится в соответствии с Трудовым Кодексом Российской Федерации, законодательными и иными нормативными правовыми актами, содержащими нормы трудового права и требования охраны труда.

Организация санитарно-бытового и лечебно-профилактического 
обслуживания работников, которая должна предусматривать;

-обеспечение  работающих санитарно-бытовыми помещениями  и устройствами, функционирование этих помещений и устройств в соответствии с действующими нормами и правилами;

  • проведение предварительных (при поступлении на работу) и периодических ( в течении трудовой деятельности) медицинских осмотров работников;
  • обеспечение лечебно-профилактическим питанием работников, занятых на работах с особо вредными условиями труда в соответствии с установленными нормами и правилами;

- проведение лечебно-профилактических мероприятий по предупреждению (профилактике) заболеваний и реабилитации работоспособности в соответствии с коллективными договорами (соглашениями по охране труда).

Приобретение  и выдача за счет собственных средств  ОАО «Уфанефтехим» специальной  одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, смывающих  и обезвреживающих средств в соответствии с установленными нормами работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах в особых температурных условиях или связанных с загрязнением. Контроль за установленным порядком их выдачи, хранения и пользования, а также за выполнением   требований   Закона   Российской   Федерации   о   предприятии, расширяющим возможности предприятия в этой части.

Расследование, учет и анализ несчастных случаев  на производстве и 
профессиональных заболеваний в соответствии с Трудовым Кодексом и 
иными нормативными правовыми актами Российской Федерации. 
Расследование, учет и анализ причин аварий зданий и сооружений в 
установленном порядке с разработкой превентивных мероприятий.

Обеспечение работников  нормативными правовыми актами по охране труда включает в себя:

- ознакомление персонала с содержанием должностных инструкций, инструкций по охране труда (при этом одним из обязательных условий является наличие в должностных и производственных инструкциях раздела по охране труда);

  • обеспечение рабочих мест инструкциями по охране труда;
  • выдачу инструкций персоналу на руки.

В соответствии с характером и условиями выполняемых  работ, руководители и специалисты  обеспечиваются соответствующими законодательными и иными нормативными правовыми  актами (правилами безопасности, СНиПами, СанПиНами, СП и т.д.) или выдержками из них.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Назначение и характеристика установки «Гидрокрекинг»

Установка «Гидрокрекинг» предназначена для переработки  вакуумного газойля в присутствии водорода на алюмоникельмолибденовом катализаторе с повторной переработкой рециркулята  для максимального производства дизельного или реактивного топлива.

Кроме этого  на установке получаются бензиновая фракция (нафта), сероводород, углеводородные газы, рециркулят, рефлюкс и лёгкий бензин.

При необходимости, кроме указанных выше продуктов, могут быть выработаны углеводородные растворители.

Установка «Гидрокрекинг» может работать по двум вариантам:

- "дизельный  вариант", т.е. вариант работы  с максимальным производством дизельного топлива;

- "керосиновый  вариант", т.е. вариант работы с максимальным производством реактивного топлива.

Установка состоит  из трех основных и четырех вспомогательных (блоков) секций.

Основные (блоки) секции:

1. Секция  100 – реакторная секция.

Реакторная  секция   предназначена для  превращения вакуумного газойля в более легкие продукты. В данном случае, намеченной целью является максимальное производство средних дистиллятов (дизельное или реактивное топливо). Поэтому процесс проводится путем подбора соответствующих рабочих условий и применения селективного катализатора, с тем, чтобы ограничить образование более легких дистиллятов.

Кроме этого  в реакторах на катализаторе в  присутствии водорода происходит реакции  гидрообессеривания и снижения содержания азотистых соединений в сырье до предельно-допустимых значений, не вызывающих отравления самого катализатора гидрокрекинга.

2. Секция  200 – секция  аминовой очистки.

Секция  200 предназначена  для  аминовой очистки от сероводорода углеводородных газов, получаемых в  результате процесса гидрокрекинга.

3. Секция  400 – секция   фракционирования.

Секция  ректификации гидрогенизата, получаемого в реакторном отделении, предназначена для удаления сероводорода из гидрогенизата и углеводородных газов и разделения его с получением различных продуктов (бензиновая фракция, фракция 165-180 0С,  дизельная или керосиновая фракции и рециркулят).

Вспомогательные  секции:

1. Секция  500 - секция сбора пароконденсата.

Секция  предназначена  для сбора парового конденсата после  рибойлеров      секции 200  и выработки пара низкого давления с использованием тепла горячего потока дизельного топлива и керосина.

2. Секция 700 - секция обеспечения азотом.

Секция предназначена  для обеспечения установки азотом высокого и среднего давления.

3. Секция  800 – секция  сбора и очистки отработанной воды установки «Гидрокрекинг» и объектов завода. Секция  предназначена для сбора  и  очистки  отработанной воды от содержащихся в ней растворённого аммиака и сероводорода с последующей утилизацией сероводорода на установке получения элементарной серы (УПЭС) и сжиганием аммиака и остаточного сероводорода в печи дожига.

4. Секция  1100 - автономный охлаждающий водяной контур.

 

 

 

 

4 Анализ опасностей на технологической установке «Гидрокрекинг»

 Процесс  гидрокрекинга связан с применением легковоспламеняющихся жидкостей и взрывоопасных газов при температурах до 425 °С и давлением до 135 кгс/см2, что предъявляет повышенные  требования  к герметичности оборудования и соблюдению технологического режима. В соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и РД 03-616-03  «Методические рекомендации по осуществлению идентификации опасных производственных объектов» данный объект относится к опасным производственным объектам.

При эксплуатации оборудования  возможны следующие  опасности:

- образование  взрывоопасных концентраций газа  в приямках, колодцах;

- возникновение  пожара и взрыва  в случае  разгерметизации        оборудования, трубопроводов или   при  нарушении  режима  работы  оборудования;

- отравление работающих парами углеводородов, сероводородом;

- термические  ожоги работников водяным паром;

- травмирование   вращающимися частями насосов,  компрессоров, не защищенных ограждениями;

- поражение  электрическим током в случае  выхода из строя заземления  токоведущих частей электрооборудования  или  пробоя   электроизоляции;                                

- возможность  падения с высоты при обслуживании  аппаратов  и трубопроводов.

Учитывая  взрывоопасность  установки, для измерения и регулирования  технологических параметров принята  распределенная  автоматизированная  система дистанционного управления и противоаварийная защита на основе микропроцессорной техники и электронных средств, которая обеспечивает класс точности измерений    до 0,5 %.

Основным оборудованием на установке являются реакторы, печи,  компрессоры, колонны, ёмкости, теплообменники и насосы.

На установке  применяются  реакторы из легированного  металла.        При  высоких температурах могут возникнуть местные перегревы, что ведет  к сокращению ресурса работы реакторов и способствует появлению коррозии материала реактора.

Причинами нарушения  целостности могут быть:                              

- резкие изменения  давления и температуры в реакторе;

- продолжительное  воздействие влаги.

При эксплуатации реакторов также имеет место возрастание перепада давления на реакторах.  Повышенный перепад давления возникает в результате:

- выноса грязи  и окалин из трубопроводов  циркуляционной  системы из-за  недостаточной продувки системы  перед пуском установки;

- несоблюдения режима сушки катализатора,  частые  остановки   установки и воздействие влаги, которые вызывают разрушение катализатора с образованием катализаторной пыли;

- прекращение  циркуляции  газа по реакторному  блоку;

- резкие изменения  расхода циркулирующего  газа, давления  и  температуры в реакторе.

Печи относятся  к наиболее ответственным видам  оборудования, при этом наибольшую опасность представляют: горелочный фронт, трубы змеевиков и фланцевые  соединения.

Основные требования к печам, это обеспечение заданных температур технологических потоков,  предотвращение местных перегревов продукта и нагрев продуктов без разложения, предотвращение коксования. Главными причинами,  которые могут привести к аварийной ситуации или аварии являются:

- нарушение  технологического режима;

- прогар трубы  в змеевиках печей;

- разрыв и  неисправность оборудования, трубопроводов  и арматуры;

- загазованность  территории комплекса «Гидрокрекинг»;

- нарушение  требований инструкций обслуживающим  персоналом.

При эксплуатации трубчатых печей  необходимо  контролировать    температуру и давление продуктов на выходе из печей.  Следует обращать внимание на резкое повышение температур в отдельных  потоках многопоточной печи. Резкие колебания температур могут привести к закоксовыванию, пережогу труб, нарушению плотности фланцевых         соединений.

На установке  применяются центробежные и поршневые  компрессоры.

При эксплуатации возможны следующие опасности:

- пуск  компрессора   в  работу  без продувки рабочей  полости азотом и освобождения от жидкости трубопроводов и буферных емкостей на всасе;

- попадание  на всас компрессора жидкости.  При этом произойдет разрушение  компрессора, разгерметизация фланцевых  соединений,  взрыв и загорание;                                      

- неисправность всасывающих и нагнетательных клапанов в результате  чего  происходит перегрев цилиндров и крышек клапанов и возможна разгерметизация фланцевых соединений;

- вибрация  компрессора  и стук в коренных и шатунных  подшипниках с последующим разрушением  узлов и самого компрессора;

- не соблюдение  обслуживающим персоналом требований  инструкции по эксплуатации компрессоров.

На  установке  применяются  кожухотрубчатые       теплообменники с плавающей головкой и  U образным пучком.

При резких изменениях расхода ВСГ, давления и при  продолжительной эксплуатации в среде водородсодержащего газа возможны:

- разгерметизация  фланцевых соединений, крышек теплообменника  с последующим возгоранием или  взрывом;

- пропуск вальцовки  труб в распределительной решетке;

- пропуск прокладок плавающей головки;

- пропуск   корпуса  и  сварных швов.

При эксплуатации емкостей и колонн возможны следующие опасности:

- разгерметизация  фланцевых соединений в результате  резкого изменения давления;

- нарушение  температурного режима работы  аппарата;

- пропуск корпуса  аппарата и сварных соединений  в результате длительного воздействия  водорода.

При эксплуатации насосов возможны следующие опасности: