Управление качеством продукции. 10

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра организации производства

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему: Управление качеством продукции

                                                    (на примере УРП «МоАЗ им. С.М.Кирова»

Студент

ФМ, 3 курс, ДКП-3                                                                          О.В.Синяк

Руководитель

ассистент                                                                                                        И.К. Рудак

Минск 2007

РЕФЕРАТ

Работа: 30 с., 3 ч., 10 источников.

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ, КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ, ОЦЕНКА УРОВНЯ КАЧЕСТВА, ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА, ТЕХНИЧЕСКИ УРОВЕНЬ ПРОДУКЦИИ, СТАНДАРТ ИСО СЕРИИ 9000, СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА, ПРЕДПИЯТИИЕ

Объектом исследования является УРП «МоАЗ им. С.М. Кирова».

Цель работы – систематизация теоретических данных с последующим анализом соответствия системы управления качеством продукции на примере УРП «МоАЗ им. С.М. Кирова» и её оценка.

Раскрыта сущность системы управления качеством продукции,  проведён  анализ деятельности предприятия УРП «МоАЗ им. С.М. Кирова», разработаны рекомендации по совершенствованию процесса управления качеством продукции на предприятии.

Методы исследования: анализа оценки и обобщения, нормативный и позитивный анализ.

Материалы данной работы могут быть использованы при проведении конкретных мероприятий, способствующих повышению совершенствованию процесса управления качеством продукции как на УРП «МоАЗ им. С.М.Кирова», так и на ряде других предприятии.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно – технического прогресса и рост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень населения станы.

Качество – понятие многоплановое, обеспечение его требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих специалистов. Причем проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства, местных органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои требования и запросы производителям товаров и услуг.

Улучшение качества продукции – важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства. В этих условиях  возрастает значение комплексного управления  качеством продукции и эффективностью производства.

Управление качеством продукции  - установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, обращении, эксплуатации или потреблении путем систематического контроля качества и целесообразного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

Системы управления качеством, действующие на предприятиях, не всегда идентичны. Но, тем не менее, наука и практика сформировали общие признаки этих систем, а также методы и принципы, которые могут применяться в каждой из них. Следовательно, важно обобщить основные положения теории и практики в данной области.

Поэтому целью данной работы является систематизация теоретических данных с последующим анализом соответствия системы управления качеством продукции на примере УРП «МоАЗ им. С.М. Кирова».

Для реализации этой цели были поставлены такие задачи, как: раскрыть сущность и эволюцию управления качеством продукции; провести анализ деятельности предприятия УРП «МоАЗ им. С.М. Кирова» в области управления качеством продукции и на основании этого разработать мероприятия по совершенствованию процесса управления качеством продукции на предприятии.

1. СУЩНОСТЬ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ, ЭВЛЮЦИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

1.1. Качество продукции как объект управления

В рыночной экономике проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Качество – комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и т.д. [3, с.49].

Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции. Международная организация по стандартизации определяет качество (стандарт ИСО 8402-86) как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности [9, с.367].

В свою очередь, качество у производителя и потребителя – понятия взаимосвязанные. Производитель должен проявлять заботу о качестве в течение всего периода потребления продукта. Кроме того, он должен обеспечить необходимое послепродажное обслуживание. Особенно это важно для товаров, отличающихся сложностью эксплуатации, программных продуктов[5, с.255].

В литературе понятие качества трактуется по-разному. Однако основное различие в понятиях качества лежит между его пониманием в условиях командно-административной и рыночной экономики. В командно-административной экономике качество трактуется с позиции производителя. В рыночной экономике качество рассматривается с позиции потребителя.

Вместе с тем нельзя рассматривать качество изолированно с позиций производителя и потребителя. Без обеспечения технико-эксплуатационных, эксплуатационных и других параметров качества, записанных в технических условиях не может быть осуществлена сертификация продукции.

Таким образом, качество является комплексным понятием, отражающим эффективность всех сторон деятельности предприятия.

Современное управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена. Эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства [10, с. 55-56].

Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужна совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества [5, с.53].

В свою очередь, управление качеством оперирует таким понятием, как система. Различают управляющую и управляемую системы. Управляемая система представлена различными уровнями управления организацией. Управляющая система создает и обеспечивает менеджмент качества. В современной литературе и практике используются такие концепции менеджмента качества, как система качества(Quality System), система менеджмента, основанная на управлении качеством (Quality Driven Management System), всеобщее управление качеством (Total Quality Managemtnt -TQM), обеспечение качества (Quality Assurance), управление качеством (Quality Control), система обеспечения качества (Quality Assurance System), гарантия продукции (Product Assurance), менеджмент в целях улучшения качества (Management for Quality Improvement) и т.д. [2, с. 10].

Есть и другие концепции менеджмента качества. Но в данном случае приведена только небольшая их часть, важная для понимания качества как объекта управления. Перечисленные концепции отражают сущность разных методов, используемых в методологии TQM для решения различных проблем качества, управления им.

Таким образом, качество – совокупность характерных свойств, формы, внешнего  вида и условий применения, которыми  должны быть наделены товары для соответствия своему назначению. Все эти элементы определяют требования к качеству изделия, которые конкретно воплощены на этапе проектирования в технической характеристике изделия, в конструкторской документации, в технических условиях, предусматривающих качество сырья, конструктивные размеры и т.д. [6, с.59].

1.2. Сущность системы управления качеством продукции

Работа по обеспечению качества продукции осуществляется в рамках действующей на предприятии системы качества. В большинстве случаев при заключении внешнеэкономических контрактов оговариваются требования наличия и документированного оформления положений системы качества у поставщика, а также право её контроля в любое время потребителем или третьей стороной.

Наличие у поставщика сертифицированной системы качества, основанной на применении международных стандартов, - залог обеспечения качества на всех этапах жизненного цикла товара и успеха в конкурентной борьбе.

Система качества представляет собой совокупность организационной структуры, ответственности, методов, процессов и ресурсов, обеспечивающих проведение определённой политики в области качества. Она разрабатывается с учётом ориентации на потребителя, конкретного продукта, охвата всех стадий жизненного цикла продукции, сочетания обеспечения управления и улучшения качества, предупреждения проблем.

В свою очередь, система качества должна:

- обеспечивать управление качеством на всех этапах жизненного цикла продукции;

- обеспечивать участие в управлении качеством всех работников предприятия;

- устанавливать ответственность на всех этапах управления;

- обеспечивать непрерывность деятельности по качеству с деятельностью снижения затрат;

- обеспечивать проведение профилактических проверок по предупреждению несоответствий и дефектов;

- обеспечивать обязательность выявления дефектов и препятствовать их допуску в производство и к потребителю;

- устанавливать порядок проведения периодических проверок, анализа и совершенствования системы;

- устанавливать и обеспечивать порядок документального оформления всех процедур системы.

Современное управление качеством исходит из положения, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена.Эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.

В свою очередь, управление качеством продукции представляет собой методы и деятельность оперативного характера. К ним относятся: управление процессами, выявление различного рода несоответствий в продукции, производстве или в системе качества и устранение этих несоответствий, а также вызвавших их причин [4, c. 201].

Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества [9, с.384-385].

Таким образом, управление качеством продукции представляет собой непрерывный  процесс воздействия на производство путем последовательной реализации логически взаимосвязанных функций с целью обеспечения качества. В состав этих функций входят: взаимодействие с внешней средой, политика и планирование качества, обучение и мотивация персонала, организация работы по качеству, контроль качества, информация о качестве, разработка мероприятий, принятие решений и реализация мероприятий.

1.3. Эволюция систем управления качеством продукции

Управление качеством возникло как объективная потребность человечества, первоначально в высококлассном продукте и технологиях, в высококвалифицированном персонале, а затем как потребность в достойном качестве жизни. Однако многие специалисты по управлению практически игнорируют в своих трудах проблемы управления качеством. Во многом такое положение объясняется тем, что место и роль управления качеством в общей системе управления далеко не очевидны как для специалистов в области управления, так и для ученых, занимающихся проблемами качества.

Понятие системы управления качеством формировалось под воздействием историко-производственных обстоятельств. Это обусловлено тем, что каждое общественное производство имело свои объективные требования к качеству продукции [1, с.53-54].

В свою очередь, управление качеством  продукции на отечественных предприятиях осуществлялось в рамках Комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП), которая имела ряд особенностей:

- система являлась объектом организационного проектирования;

- в своей основе базировалась на разработке технологических карт управления – организационно-регламентированных стандартов предприятия;

- система была создана на основе обобщения и анализа передового опыта по управлению качеством продукции;

- в системе чётко определись цели, принципы, функции управления качеством.

Таким образом, КСУКП, внедряемая на предприятиях по четырём стадиям жизненного цикла изделия (проектирование, изготовление, реализация и эксплуатация), предусматривала выполнение таких функций, как прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции; планирование повышения качества продукции; аттестация качества продукции; разработка и постановка продукции на производство; технологическая подготовка производства; материально-технологическое обеспечение; метрологическое обеспечение качества продукции; подбор, расстановка, воспитание и обучение кадров; обеспечение стабильного уровня качества продукции; организация хранения, транспортировки эксплуатации, ремонта; стимулирование повышения качества продукции; ведомственный контроль качества продукции; государственный надзор за соблюдением стандартов и ТУ; правовое обеспечение управления качеством продукции т.д.

Однако более чем двадцатилетний опыт функционирования КСУКП не дал каких-либо значительных результатов. Это объясняется, во-первых, тем, что система была ориентирована только на творческий потенциал управленческого персонала и игнорировались коллективные творческие возможности непосредственных исполнителей. Создание соответствующих служб управления качеством сформировало мощный стереотип представления о том, что «борьба за качество» есть удел только специализированных служб. Кроме того, система охватывала большое разнообразие  функций управления качеством, в то время как в структуре стандартов недостаточно чётко были выделены иерархические уровни управленя по функциям.

Во-вторых, разработанная на большинстве предприятий нормативная документация была направлена не на стимулы за добросовестную работу и качественную продукцию, а на санкции за недостаточный уровень качества работы. Исследования показали, что соотношение стимулолв и санкций составляет 10:90. Это создавало атмосферу подозрительности, неуверенности человека в своих способностях. Неуважение к человеческой личности, её достоинству, порождённое административно-командной системой, так и не привело  к желаемым результатам.

В-третьих, создаваемые системы управления качеством пролукции на предприятиях были жестко привязаны к условиям производства конкретной продукции и не обладали требуемым свойствам гибкости. Смена продукции требует подчас полной замены системы управления её качеством. Это ведёт к большим затратам и, как следствие, побуждает производственников продолжать выпуск устаревшей продукции.

В-четвёртых, при создании системы управления качеством на многих предприятиях нарушались основные принципы комплексного системного подхода, что привело к формализму в этой работе, и, по существу, к отсутствию системы. Основные причины этого – экономическая незаинтересованность предпиятий в улучшении качества продукции, внедрение системы управления качества на предприятии излишне административными методами.

При переходе к рыночным отношениям исчезли директивные методы управления, повышалась конкуренция товаропроизводителей, которые напрямую ощутили требования мирового сообщества к качеству продукции.

Осознанная необходимость комплексного подхода к управлению качеством, как составной части системы управления предприятием, привела к тому, что в промышленно развитых странах в 60-70-е годы стали разрабатываться стандарты на системы упрвления качеством. Основными целями данных документов являются создействие в развитии стандартизации в мировом масштабе для облегчения товарообмена, взаимная помощь, и, как следствие, - повышение конкурентоспособности и создние базы доверия в отношеиях между изготовителем и потребителем.

Координатором в этой области является Технический комитет 176 Международной организации по стандартизации (ИСО), который в 1987 году подготовил и опубликовал пять международных стандартов на системы качества, получивших в ИСО индекс 9000.

Первый из них, ИСО 9000, представляет собой руководство по выбору и применению стандартов  этой   серии.   Стандарты    ИСО 9001,  ИСО 9002  и  ИСО 9003 содержат нормативные требования к системам качества для различных этапов жизненного цикла продукции. Назначение указанных стандартов – быть сравнительными моделями при оценке системы качества производителя в конкретных отношениях,   при сертификации   или   иных ситуациях. Стандарт ИСО 9004 представляет собой руководящие указания, устанавливающие требования к системе качества и предназначен для использования предприятием-изготовителем при разработке и внедрении системы.

За годы, прошедшие со времен публикации этих стандартов, они получили широкое признание и распространение. Начался процесс их широкого применения при сертификации систем качества. В свою очередь, это потребовало выработки определённых правил самой процедуры сертификации, а также требований к экспертам, осуществляющим проверку сиситем.

С этой целью ИСО/ТК 176 подготовил и опубликовал в 1990 году стандарт ИСО 10011. Одновременно с разработкой новых стандартов: ИСО 14000 – система управления окружающей средой, ИСО 18000 – система менеджмента профессиональной безопасности и здоровья, осуществлялся пересмотр основополагающих стандартов, принятых в 1987 году. Пересмотр проводился в два этапа: первый  - в 1994 году, второй – в 2000 году.

В соответствии с требованиями рынка при пересмотре стандартов в 1994 году ИСО/ТК 176 ориентиовался на достижение таких целей, как обеспечить отражение в стандартах лучшего практического опыта их применения; содействовать применению стандартов любыми компаниями, независимо от их размеров, отрасли или продукции.

Изменения, внесённые в стандарты на первом этапе пересмотра не противоречили основным подходам и структуре стандартов 1987 года. Количество стандартов ИСО серии 9000 значительно расширилось. В 2000-м году принята новая версия стандартов ИСО серии 9000:2000 г. Стандарты новой версии разработаны с учётом использования элементов TQM (всеобщее управление качеством) и международных премий по качеству.

В международных стандартах ИСО серии 9000:2000 включены такие новые требования, как ориентация на потребителя; необходимость применения законодательных и нормативных требований; установление целей, которые могут быть измерены (оценены); мониторинг информации, свидетельствующей об удовлетворённости потребителя; определение и оценка выделяемых ресурсов для достижения целей; определение эффективности подготовки персонала; проведение измерений, относящихся к системе, процессам и продукции.

При построении системы управления предприятием используется комплексное понятие качества, включающее качество самого выпускаемого продукта или предоставляемой услуги, качество процессов производства продукта или услуги, а также качество организации управления бизнес-процессами предприятия [9, с.385-390].

Таким образом, в настоящее время управление качеством представляет собой определенную стратегию и тактику не только выживания, но и дальнейшего процветания общества в целом, конкретных организаций и каждого человека.

2. АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ УПР «МоАЗ им.С.М.КИРОВА»

В ОБЛАСТИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

2.1. Краткая характеристика УРП «МоАЗ им. С.М. Кирова»

Могилевский автомобильный завод им. С.М. Кирова (УПР «МоАЗ им.С.М.Кирова») является крупнейшим, а в некоторых случаях единственным в СНГ производителем автодорожной техники. Техника, выпускаемая заводом, эксплуатируется в самых различных климатических условиях стран СНГ и дальнего зарубежья, используется при строительстве гидроэлектростанций, дорог, насыпей, мостов, тоннелей, площадок для буровых вышек газонефтедобычи в районах крайнего Севера и Восточной Сибири, при ее помощи в свое время строилась БАМ. Техника отличается надежностью, простотой в управлении и обслуживании.

Могилевский автомобильный завод был создан в 1935 году как авторемонтный завод. За прошедший период несколько раз менял профиль производства. В конце 30-х годов Могилевский АРЗ фактически был оборонным предприятием. Во время Великой Отечественной Войны был эвакуирован в Заволжье и стал частью моторостроительного гиганта, производившего авиадвигатели для ИЛ-2. В послевоенный период завод выпускал паросиловые установки мощностью от 10 до 100 л.с., которые предназначались прежде всего для электрификации и теплофикации сельского хозяйства и местной промышленности. С 1955 года по 1968 год завод выпускал электромостовые краны грузоподъемностью 5 тонн и маслозаправщики на базе автомобилей ГАЗ, а с 1960 года перешел на производство землеройно-транспортной и автомобильной техники.

Переход на производство землеройно-транспортной и автомобильной техники осуществляется с непосредственным участием Минского автомобильного завода, тесная связь с которым продолжается до настоящего времени.

Могилевский автозавод является одним из крупнейшим производителей землеройно-транспортной техники в странах СНГ, имеет собственную конструкторско-экспериментальную базу, осуществляет разработку, производство и сбыт строительно-дорожной техники и автомобилей специального назначения.

Завод в своем составе имеет литейное, заготовительное, сварочное, инструментальное, механообрабатывающее и сборочное производства. Имея тридцатилетний опыт создания и производства земельноройно-транспортной техники, завод является монополистом в странах СНГ по разработке и производству самоходных скреперов, автопоездов для работы в подземных условиях, полно приводных автомобилей самосвалов грузоподъемностью 23 тонны, аэродромных тягачей для буксировки самолетов с полетным весом свыше 400 тонн.

Высокая степень унификации узлов и систем прироста и надежность конструкций выпускаемых машин способствовали широкому использованию в странах СНГ и за рубежом. В период 1970 - 1990 гг. автозавод обеспечивал потребность в самоходных скреперах, подземных автопоездах, автомобилях – самосвалах, грузоподъемностью 23 тонны, всех республик бывшего Союза.

В настоящее время основными видами выпускаемой продукции завода являются: самоходные скреперы; фронтальные погрузчики; подземные автопоезда; автобетоносмесители; каток самоходный.

В то же время, на базе основных узлов выпускается целое семейство унифицированных машин: аэродромный тягач; трайлеры для перевозки крупногабаритных грузов; специальная техника для подземных работ; специальные шасси для оборудования виброустановкой и оборудования крана; мини-погрузчик с большой гаммой навесного оборудования; автомобиль-мусоровоз; электрокар; автобульдозер, а также мебель, хозяйственные товары, автозапчасти, сельскохозяйственные товары.

Применение современных технологий и передовых конструкторских решений обеспечивает продукции завода не только высокое качество, но и конкурентную цену. За высокое качество продукции и деловой имидж заводу присуждена почетная международная награда - Золотая звезда "Арка Европы".

2.2. Управление качеством продукции на УРП «МоАЗ»

На УРП «МоАЗ» разработана, внедрена и сертифицирована система менеджмента качества на основе МС серии 9000 версии 2000.

Основной целью внедрения системы менеджмента качества на основе требований стандарта серии ИСО 9000 версии 2000г. является постоянное совершенствование методов и средств управления предприятием, ориентированных на обеспечение требуемого уровня качества, как основы успеха и развития предприятия.

Функционирующая система менеджмента качества, эффективность которой подтверждена сертификатом соответствия, удостоверяющим, что система качества производства автомобильной, строительно-дорожной и коммунальной техники соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001, выданным международно-признанной организацией по сертификации, даёт уверенность заказчикам в том, что предприятие стабильно выпускает высококачественную продукцию, и это гарантированно тщательно отлаженной организацией производства, высоким уровнем квалификации персонала и профессиональной этики.

Система менеджмента качества постоянно развивается и обеспечивает решение таких задач, как:

- производство конкурентоспособной продукции на внешнем и внутреннем рынках;

- непрерывное совершенствование средств производства, применение прогрессивных технологий и оборудования;

- повышение эффективности использования материально-сырьевых и энергетических ресурсов при производстве продукции;

- предоставление услуг потребителю в проведении технического обслуживания машин с организацией пунктов сети гарантийного и сервисного обслуживания;

- реализация принципа личной заинтересованности и персональной ответственности каждого работника за качество труда на всех уровнях производственной деятельности;

- обучение, повышение квалификации и ответственность персонала.

В свою очередь, система менеджмента качества постоянно совершенствуется. Проводятся её внутренние проверки, которые осуществляют аудиторы завода вместе с работниками БеиУК, прошедшие обучение специалистами НИИ Белорусского национального технического университета.

Сертификация системы менеджмента качества даёт неоспоримые преимущества МоАЗу перед конкурентами и обеспечивает: