Управление качеством процесса изготовления сувениров из стеклянного дрота в условиях технологической мастерской колледжа


ВВЕДЕНИЕ

Современное производство без систематического контроля и анализа сырьевых материалов, оперативного контроля технологических  процессов, определение физико-химических свойств готовых изделий. От надежности и быстроты такого анализа и контроля зависит не только качество изделий, но и эффективность процессов их изготовления, т.к. контроль качества позволяет своевременно вносить коррективы в технологию. Для правильной организации технологического процесса и улучшения качества готовой продукции необходимо комплексное применение всех методов анализа производства.

Развитие  мирового сообщества в ближайшем  будущем во многом будет определять информационные технологии (ИТ), менеджмент и качество. Эта триада оказывает  свое мощное воздействие на основные характерные проблемы идущей технологической революции: освоение новых достижений, научно-технического прогресса, интеллектуализация, поддержка принятия решений, извлечение и формализация знаний. И это влияет логично, т.к. в названной триаде реализуется как минимум две общенаучной категории - это информация и качество.

Качество  все более пронизывает науку  и производство, многостороннюю жизнь  общества и каждого индивидуума. Ныне качество продукции, процессов, организации  и жизни, следует рассматривать  как потребность высокого уровня, т.е. как потребность роста развития и самовыражения. Нынешний мир характеризуется тем, что потребитель диктует, что, когда и в каком виде он хочет получить продукцию, услугу и по какой цене. Конкуренция на рынке ввиду его глобализации все более обостряется, сами потребности потребителей и ситуация на рынке меняются весьма быстро. Все это накладывается на характер вызываемых изменений, идущих параллельно в процессах производства, в организационных структурах, в отношениях между людьми в процессе производства, да и в целом в обществе, в отношениях между обществом и организациями, между предприятиями и окружающей средой.

Вышесказанное говорит о том, что современному специалисту - менеджеру как никогда  требуется знать и использовать теорию, отраслевой и внутренний опыт, понимать обусловленность смены массового производства (МП) на новый тип производства, называемый  «lean production». Последнее переводиться условно как «щадящее» или «рачительное» производство, в котором цель производственного процесса изменяется, т.е. вместо производства большого числа однотипной продукции, из которой потребитель делает выбор, будет изготавливаться то изделие, какое нужно индивидууму, требуемого качества, по требуемой цене и в требуемое время.

Поскольку качество влияет на все стороны деятельности общества, то речь должна идти не просто об управлении качеством, а о всеобщем управление качеством. Познание теории и практики последнего полагаем целесообразным начать с познания основ менеджмента качества. Суть последнего, как известно, заключается в осуществлении скоординированной многоплановой деятельности по руководству и управлению организацией или предприятием применительно к качеству, что включает в себя разработку политики и целей в области качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшение качества. Следовательно, для успешного ведения любого бизнеса менеджерам необходимо не только знать и понимать вышеназванные составляющие менеджмента качества, но и владеть методами и методологией организовывания самого менеджмента качества, применения в последней теории и практики целого ряда научных дисциплин, законодательных и нормативных актов России. Международных и отечественных стандартов и при этом систематически сопоставлять те или иные элементы собственной деятельности с лучшими аналогами в целях совершенствования менеджмента качества.

В курсовой работе будет рассмотрен вопрос управления качеством процесса изготовления сувениров  из стеклянного дрота в условиях технологической мастерской колледжа, также будет проведен статистический анализ данных по качеству продукции и разработана документированная процедура процесса.

 

1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

    1. Сущность системы менеджмента качества

Менеджмент  качества (МК) - это скоординированная  деятельность по руководству и управлению организацией применительно к качеству обычно включает;

  1. разработку политики в области качества, т.е. общие  в составе миссии и цели организации) намерения и направление деятельности организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством;
  2. разработку целей в области качества, т.е. то, чего добиваются, или к чему стремятся в области качества;
  3. планирование качества, т.е. часть менеджмента качества, направленная на установление целей в области качества и определяющая необходимые операционные процессы жизненного цикла продукции и соответствующие ресурсы для достижения целей в области качества;
  4. управление качеством, что означает часть менеджмента качества, направленная на выполнение требований к качеству, т.е. потребностей или ожиданий, которые установлены, как правило потребителем;
  5. обеспечение качества - часть менеджмента качества, направленная на создание уверенности, что требования к качеству будут выполнены;
  6. улучшение качества - часть менеджмента качества, направленная на увеличение - способности выполнить требования к качеству.

Вся деятельность организации основана на ряде основополагающих принципов  менеджмента. По принципам МК стандарты  ИСО 9000 полагают всестороннее фундаментальное  правило или убеждение, необходимое  для руководства и управления организацией и направленное на постоянное улучшение деятельности в течение длительного периода времени, посредством удовлетворения потребностей всех ее участников, при этом фиксируя внимание на клиентах, потребителях.

В ИСО 9000:2008 подчеркивается, что для успешного руководителя организацией и ее функционирования необходимо направлять ее и управлять систематически и прозрачным способом. Внедрение и поддержание в рабочем состоянии системы менеджмента качества, разработанной для постоянного улучшения деятельности с учетом потребностей всех заинтересованных сторон это залог успеха, управление организацией включает менеджмент качества наряду с другими аспектами менеджмента.

Определенные  в восемь признаков менеджмента  качества легли в основу улучшения деятельности организации. Они нацелены на оказание помощи организациям в достижении устойчивого успеха.

а) ориентация на потребителя

организации зависят  от своих потребителей, и поэтому  должны понимать их текущие и будущие  потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.

б) лидерство руководителя

руководители  обеспечивают единство цели и направления  деятельности организации. Им следует  создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут  быть полностью вовлечены в решение задач организации.

в) вовлечение работников

работники всех уровней  составляют основу организации, и их полное вовлечение дает возможность  организации с выгодой использовать их способности.

г) процессный подход

желаемый результат  достигается эффективнее, деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом.

д) системный подход к менеджменту

выявление понимание  и менеджмент взаимосвязи процессов  как системой вносят вклад в результаты, эффективность организации при  достижении ее целей.

е) постоянное улучшение

постоянное улучшение  деятельности организации в целом  рассматривать как ее неизменную часть.

ж) принятие решений, основанное на фактах

эффективные решения  основываются на анализе данной информации.

и) взаимовыгодные отношения с поставщиками

организация и  ее поставщики взаимозависимы и от взаимной выгоды повышают способность  обеих сторон создавать ценности.

Эти восемь принципов  менеджмента качества составляют основу для стандартов на системы менеджмента  качества ИСО 9000.

В восьмидесятые годы XX века менеджмент окончательно сформировался как науку, с крупными специальными дисциплинами менеджмента: стратегический; финансовый; персонала; в проектирование; инновационный; в маркетинге; в производстве; качества и т.д. в настоящее время менеджмент во всех своих направлениях имеет две совместно реализуемые основные концепции:

МВQ ( Management by Quality)-менеджмент на основе качества;

МВО ((Management by Оbjectives)-управление по целям.

Известные принципы или постулаты Э.Деминга  на современном периоде развития МК получили более широкую возможность реализации, в действующих на основе ИСО 9000 систем: ТQM-Total Quality Management) - Всеобщий менеджмент качества; UQM-(Universal Quality Management) - Универсальный менеджмент качества; QM-(Quality Management)-Менеджмент качества и других. Приведем ниже постулаты Э.Деминга;

  1. постоянной целью деятельности должно являться улучшение качества продукции и услуг;
  2. не должно допускаться ни одного дефекта в любой сфере деятельности;
  3. требовать от поставщиков исходя из используемых статистических методов, гарантий качества поставляемых видов продукции;
  4. не заключать контракты на поставку продукции ориентируясь на низкие цены;
  5. изготовитель должен обнаруживать проблемы с качеством и решать их;
  6. обучаться должны все работающие на предприятии;
  7. использовать новые методы управления;
  8. не допускать у работающих боязни ответственности за ошибки в работе;
  9. в деятельности отделов не должно быть никаких барьеров;
  10. не использовать в организации работ призывы и лозунги, не подкрепленные реальными действиями;
  11. не оценивать количественными нормами деятельность никого из работающих;
  12. устранять все причины, уменьшающие у работающих чувства уважения и гордости к своей квалификации;
  13. поощрять стремление к обучению, повышению образования и к самообразованию;
  14. руководители высшего звена должны четко устанавливать свои обязательства в области качества.

Менеджмент  качества использует в своей теории и практике конкретные дисциплины: квалиметрию, стандартизацию, метрологию, статистику, сертификацию, логистику и другие. Методологические основы менеджмента качества, прежде всего, исходя из методологических разделов: философии, теории экономики, теория организации, теории систем, теории принятий решений, прикладной математики, теории информации и других.

Безусловно, менеджмент качества, прежде всего, предполагает системное управление, что в принципе означает: рассмотрение всей деятельности по МК как системы, определение состава  и организационной структуры  системы, ее подсистем и других элементов  системы, организации их управления, а также взаимодействия между ними, установление внешних связей системы и выявление среди них главных, определение цели и функций системы,  анализ всех элементов и частей системы, выявление на основе результатов анализа закономерностей и тенденций развития системы.

Суть  менеджмента, его систем на различных  иерархических уровнях заключается  в выработке управленческих решений  и их выполнении посредством соответствующих  воздействий на управляемые объекты  на каждом этапе жизненного цикла продукции.

Система менеджмента качества, построенные  на основе стандартов ИСО серии 9000, имеют главную цель - обеспечение  качества продукции, требуемого заказчиком, и предоставление ему доказательств  в способности предприятия сделать  это. Соответственно механизм системы, применяемые методы и средства ориентированы на эту цель.

 

    1. Процессный подход

Одним из важнейших достижений современной  доктрины достижение качества является принцип процессного подхода к выполнению работы. Разработчики последней версии, международных стандартов сертификации системы качества серии ИСО 9000 подчеркивают, что основным достижением этой версии является именно процессный подход в достижении качества.

Стандарт ИСО 9001 - цитата «Настоящий стандарт отстаивает применение принципа «процессного подхода» при разработке, внедрения и улучшении результативности системы менеджмента качества с целью повышения удовлетворенности потребителей посредством выполнения их требований.

Для успешного функционирования организация  должна определить и управлять многочисленными взаимосвязями видами деятельности. Деятельность, использующая ресурсы и управляемая с целью преобразования входов и выходов, может рассматриваться как процесс. Часто выход одного процесса образует непосредственно вход следующего.

Применение  в организации системы процессов  наряду с их идентификацией и взаимодействием, а также их менеджмент процессов  могут считать «процессным подходом».

Преимущество  процессного подхода состоит  в непрерывности управления, которое  он обеспечивает на стыке отдельных процессов в рамках их системы, а также при их комбинации и взаимодействии.

При применении внутри системы менеджмента  качества такой подход подчеркивает важность:

  • понимание требований и соответствия им;
  • необходимости рассмотрения процессов с точки зрения добавления ценности;
  • достижение результатов в рабочих характеристиках процессов и эффективности;
  • постоянного улучшения процессов, основанного на объективном измерении.

Что такое процессный принцип достижения качества? Если говорить простым языком - это рассмотрение действий по изготовлению продукции как непрерывного технологического процесса, в котором участвуют множество людей - работников, каждый из которых вносит в свое изделие свой трудовой вклад, и общий результат работы зависит от всех участников без исключения. То есть, можно сказать, что ошибка в работе даже одного участника процесса может серьезно сказаться на общем результате всего процесса и свести на нет усилия всех остальных участников.

До  появления массового производства по системе Ф.Тейлора работа в основном носила ремесленный цеховой характер. Как происходил такой трудовой процесс? Работу делали бригады ремесленников, в которых все работники достаточно хорошо знали все элементы технологического цикла. Изделие обрабатывалось в одном месте, причем пока не был выполнен текущий, технологический переход, следующий не начинался. Многие переходы выполнял в полной мере. Данный вид производства делал очень качественную продукцию, но и имел низкую производительность труда.

Ф.Тейлор, предложив идею массового машинного производства, разрушил идею процессного подхода. Его система предполагает расчленение всего технологического процесса на отдельные операции (принцип дифференциального производства), которые выполняются постоянно закрепленными работниками, причем операции могут выполняться параллельно (одновременно) и в разных местах. При таком типе производства получается очень высокая производительность труда, но теряется процессный подход - каждый работник выполняет только одну операцию, которой он обучен и совершенно не знает, для чего он ее выполняет и не видел готовое изделие. Работники, находятся в разных местах (цехах), даже могут быть не знакомы друг с другом, детали, которые они изготавливают, собирает другой работник, также с ним не знакомый. Получается, что каждый делает свою часть работы, за которую он отвечает, и совершенно не заботится об общем результате работы всех участников процесса.

В эпоху  тотального роста качества возникла необходимость возврата процессного  подхода при сохранении достигнутой высокой производительности. Рассмотрим основные принципы внедрения процессного подхода в работу в работу современной организации.

Для достижения наилучшего результата соответствующие  ресурсы и деятельность, в которую  они вовлечены, нужно рассматривать как процесс.

Процессная  модель предприятия состоит из множества  бизнес-процессов, участниками которых  являются структурные подразделения  и должностные лица организационной  структуры предприятия.

Под бизнес-процессом понимают совокупность различных видов деятельности, которые вместе создают результат, имеющий ценность для самой организации, потребителя, клиента или заказчика. Обычно на практике применяются следующие виды бизнес-процессов:

  • основной, на базе которого осуществляются выполнение функций по текущей деятельности предприятия по производству продукции или оказанию услуг;
  • обслуживающий, на базе которого осуществляется обеспечение производственной и управленческой деятельности организации.

Бизнес-процессы реализуются посредством осуществления бизнес-функций.

При применении процессного подхода  структура управления предприятия  включает два уровня:

  • управление в рамках каждого бизнес-процесса,
  • управление группой бизнес процессов на уровне всей организации.

Основой управления отдельным бизнес-процессом и группой бизнес процессов являются показатели эффективности, среди которых можно выделить;

  • затраты на осуществление бизнес-процесса,
  • расчет времени на осуществление бизнес- процесса,
  • показатели качества бизнес-процесса.

Для более глубокого понимания процессного подхода необходимo применять цикл Деминга-Шухарта «Plan-Do-Check-Act» (PDCA).

Это планирование - «осуществление-проверка-действие». Использование этого цикла позволяет  на практике реализовать непрерывное  улучшение процессов, направленное на повышение эффективности работы организации.

 

    1. Требования к процессам менеджмента качества на современном предприятии

На  основе процессного подхода организация  должна определить процессы проектирования, производства и поставки продукции  или услуги. С помощью управления процессами достигается удовлетворение потребностей заказчиков. В итоге управления результатами процессов переходит в управление самим процессом. Также ИСО 9001 предполагает внедрить и некоторые другие процессы (анализ со стороны руководства, корректирующие и предупреждающие действия, внутренние проверки системы качества и т.д.).

Следующим этапом на пути к достижению качества является оптимизация использования  ресурсов в каждом выделенном процессе. Это означает строгий контроль за использованием каждого вида ресурсов и поиск возможностей для снижения затрат на производство продукции или оказание услуг.

Для эффективного внедрения процессного  подхода очень важно иметь  оптимальную работоспособную организационную  структуру предприятия, правильно  выбрать тип управления работниками. Как известно, в настоящее время применяют два основных типа управления - иерархический органический. Первый тип примыкает к армейской структуре управления с жесткой вертикальной системой управления с постоянно закрепленными обязанностями каждого элемента системы. Второй тип отличается высокой адаптивностью к условиям работы, здесь больше горизонтальных связей управления, обязанности участников процесса могут достаточно часто меняться. Обе системы управления имеют свои плюсы и минусы, необходимо в каждом конкретном случае искать свой вариант системы управления, сочетающие элементы обоих типов, но считается, что органическая система более предпочтительна в современных условиях.

После определения структуры предприятия  и системы его управления можно выделить все бизнес-процессы, которые здесь протекают.

Необходимо  определить ответственность каждой структуры предприятия, каждого  ответственного лица за конкретный процесс, поэтому составляется матрица ответственности, графическая схема, где показывают, кто за что отвечает.

Теперь имея перечень всех процессов, можно решать вопрос их регламентации, то есть полностью описать действия по реализации процесса, которые должны быть задокументированы для всеобщего  ознакомления и использования. В  перечень этой документации входят должностные инструкции, маршрутные и технологические карты, процедуры и т.д.

 

    1. Требования к процессам жизненного цикла

Организация должна планировать и разрабатывать процессы необходимые для обеспечения жизненного цикла продукции. Планирование процессов жизненного цикла продукции должно согласовываться с требованиями к другим процессам системы менеджмента качества.

При планировании процессов жизненного цикла продукции организация  должна установить, если это целесообразно, следующее:

А) цели в области качества и требования к продукции;

Б) потребность  в разработке процессов, документов, а также в обеспечение ресурсами, специфическими для продукции;

С) необходимую  деятельность верификации (подтверждению) и валидации (утверждение), мониторингу, контролю и испытаниям, специфическую для продукции, а так же критерии приемки продукции;

Д) записи необходимые  для обеспечения свидетельства  того, что процессы жизненного цикла  продукции и полученная продукция  отвечают требованиям.

Жизненный цикл продукции - как определил его стандарт ISO 9004 - это совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до момента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта.

При проектировании и разработке продукции или процессов руководству необходимо обеспечить, чтобы организация не только была способна учитывать свою основную деятельность и свои функции, но и все факторы, содействующие тому, чтобы характеристики продукции и процессов отвечали ожиданиям потребителей и других заинтересованных сторон. Например, организация должна применять во внимание жизненный цикл продукции, охрану труда, возможность проведения испытаний, пригодность, простоту в использовании, надежность, долговечность, эргономику, внешнюю среду, утилизацию, продукции, а также определенные риски.

 

1.4.1 Проектирование  и разработка

Организация должна планировать и  управлять проектированием и  разработкой продукции.

В ходе планирования проектирования и разработки организация должна устанавливать:

  1. Стадии проектирования и разработки;
  2. Проведение анализа, верификацию и валидацию, соответствующие каждой стадии проектирования и разработки;
  3. Ответственность и полномочия в области проектирования и разработки;

Организация должна управлять взаимодействием различных групп, занятых проектированием и разработкой, с целью обеспечения эффективной связи и четкого распределения ответственности.

Планирование  выхода должно актуализироваться, если это целесообразно, по мере развития проектирования и разработку продукции и содействующие результативной и эффективной работе процесса с целью удовлетворения потребностей и ожидание потребителей, а также других заинтересованных сторон. Эти внешние потребности и ожидания в сочетании с внутренними запросами организации должны быть пригодными для перевода во входные требования к процессам проектирования и разработки.

Примерами являются:

  1. внешние доходные данные, такие как:
    • потребности и ожидания потребителей или рынка;
    • потребности и ожидания других заинтересованных сторон;
    • вклад поставщиков;
    • входные данные пользователя, направленные на создание стабильного проекта и разработки;
    • изменения в соответствующие законодательные и регламентирующие требования;
    • международные или национальные стандарты; промышленные кодексы установившейся практики;
  2. внутренние входные данные, такие, как:
  • политика и цели;
  • потребности и ожидания работников организации, включая лиц, получивших выходные данные процессов;
  • технологические разработки;
  • требования к компетенции проектировщиков и разработчиков;
  • обратная информация о прошлом опыте;
  • записи и данные о существующих процессах и продукции;
  • выходы других процессов;

Существенное  значение могут иметь входные  данные, связанные с продукцией, которые основаны на оценке потребностей и ожиданий конечных пользователей, а также непосредственных потребителей. Эти входные данные необходимо сформулировать так, чтобы продукцию можно было результативно и эффективно верифицировать и утвердить.

Выходные  данные включают информацию, позволяющую  провести верификацию в сравнение  с запланированными требованиями. Примеры  выхода проектирования и разработки включают:

  • данные, подтверждающие сравнение входов для процесса с выходами процесса;
  • спецификация на продукцию, в том числе критерии приемки;
  • спецификация на процесс;
  • спецификация на материалы;
  • спецификация на испытания;
  • требования к подготовке кадров;
  • информация о пользователе и потребителе;
  • требования к закупкам;
  • протоколы проверки соответствия техническим условиям.

Выходы  проектирования и разработки следует  проанализировать по отношению к  входам с целью обеспечения объективного свидетельства того, что выходы результативно  и эффективно отвечают требованиям к процессу и продукции.

 

1.4.2 Процесс закупок

Высшему руководству организации  следует обеспечить определение  и внедрение результативных и  эффективных процессов закупок  для оценки и управления закупленной  продукцией, с тем, чтобы она удовлетворяла потребностям и требованиям организации, а также заинтересованных сторон.

Необходимо  рассмотреть использование электронной  связи с поставщиками с целью  оптимизации информирования о требованиях.

Для результативной и эффективной работы организации  руководству следует обеспечить, чтобы процессы закупок включали:

  • своевременное, результативное и точное определение потребностей и спецификаций на закупаемую продукцию;
  • оценку стоимости закупаемой продукции с учетом характеристик продукции, цены и поставки;
  • потребность организации и критерии верификации закупленной продукции;
  • уникальные процессы поставщиков; рассмотрение управления контрактом применительно к мероприятиям, как поставщика, так и партнеров;
  • гарантийную замену несоответствующей закупленной продукции;
  • требования к материально-техническому обеспечению;
  • идентификацию и прослеживаемость продукции;
  • сохранение продукции;
  • документацию, включая записи;
  • управление закупленной продукцией, имеющей отклонения от требований;
  • доступ на предприятия поставщика;
  • сведения о поставке продукции, монтаже или применении;
  • развитие поставщиков;
  • определение и уменьшение рисков, связанных с закупленной продукцией.