Управление материальными запасами. 2
Федеральное агентство по
образованию
Московский государственный университет
экономики, статистики и информатики
(МЭСИ)
Тверской филиал
Кафедра гуманитарных и
социально-экономических
Курсовая
работа по дисциплине:
«Основы менеджмента»
Тихонов А.А.
Тверь 2008
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
Управление
материальными ресурсами
Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т. е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.
Для организации прибыльной работы предприятия необходимо создание правильной и реальной структуры движения материальных ресурсов предприятия. B современном менеджменте существует большое количество вариантов управления материальными ресурсами предприятия.
B своей работе я поставил целью проанализировать структуру существующих методов управления материальными ресурсами предприятия, выделить систему и проследить движение материальных ресурсов от момента определения необходимости обеспечения производственного процесса сырьем и материалами до момента выхода конечного продукта.
Достижение
настоящей цели возможно путем комплексного
анализа существующих методов управления
материальными ресурсами предприятия,
периодичного материала, статей и аналитического
материала на данную тему.
Глава 1. Создание базы сырья и материалов
1.1. Анализ ценности сырья и материалов
Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание. (При изготовлении автомобиля — это металл, стекло, ткань и др.).
K
вспомогательным относятся
Отметим, что в наше время промышленные предприятия оснащены современной вычислительной техникой, с помощью которой становится возможным моделирование материальных потоков с учетом влияния различных факторов внутренней и внешней сред предприятия, а также разработка с учетом указанных принципов систем управления материальными ресурсами.
В настоящее время на основе научных разработок и хозяйственной практики отечественных и зарубежных предприятий сформулированы основные принципы формирования и функционирования системы управления материальными ресурсами:
- Плюрализм источников и форм материально-технического обеспечения (материальные ресурсы могут приобретаться по прямым договорам в оптово-торговых организациях или непосредственно у предприятий-изготовителей данного вида ресурсов);
- Самостоятельность предприятий-поставщиков (продавцов) и предприятий-потребителей (покупателей) в использовании по своему усмотрению материальных и финансовых ресурсов, находящихся в рамках их прав собственности;
- Саморегулирование на основе действующих с помощью управляющих воздействий (налогов, процентных ставок, таможенных пошлин и т. п.) элементов государственной экономической политики для достижения сбалансированности производства с материальными ресурсами;
- Ресурсосбережение и противозатратность (основные параметры процесса — материальные ресурсы, материальные затраты, запасы и запасоемкость — должны находиться в равновесном состоянии на общественно необходимом уровне);
- Интенсификация использования материальных ресурсов в результате достижения максимально возможной глубины их вовлеченности в производственный оборот, т. е. повторного и многоцелевого использования главным образом отходов потребления как вторичных материальных ресурсов;
- Комплексность (предусматривается, что в системе циркулируют все необходимые для деятельности предприятия виды материальных ресурсов, в том числе предназначенные для предоставления информационных, производственных и коммерческих услуг);
- Оперативность (способность системы быстро реагировать на требования рынка в целом и индивидуальные потребности отдельных предприятий-партнеров);
- Обратимость (возможность свободного перехода продукции как товара из натурально-вещественной формы в стоимостную и обратно);
- Восприимчивость к научно-техническому прогрессу (система должна изыскивать, осваивать и рекламировать новейшие виды товаров и услуг, а также насыщать ими рынок. То же относится к использованию в деятельности предприятия новейшей техники и технологий продвижения товаров на рынок, переработки информации и обслуживания предприятий-потребителей);
- Реализация приоритета потребителя (удовлетворение индивидуальных и общественных потребностей (рынков) в материальных ресурсах и услугах на общественно необходимом уровне при наименьших затратах).
Эти принципы должны действовать одновременно, ибо они определяют условия равновесного состояния и эффективного функционирования системы. В противном случае система управления деформируется, что неизбежно приводит к сбоям в процессе материально-технического обеспечения: возникновению дефицитных ситуаций при одновременном образовании избытка запасов товарно-материальных ценностей.
Для разрешения основных проблем в рамках создания базы сырья и материалов существуют многообразные методы принятия решения, в особенности:
— АВС - анализ (первоначальный анализ);
— метод оценки по системе баллов;
— анализ стоимости сырья и материалов;
— математические модели решений.
Рассмотрим подробно анализ стоимости сырья и материалов.
Метод анализа стоимости чаще всего применяется тогда, когда требуется снижение издержек и цены выпускаемых изделий с целью улучшения результатов хозяйственной деятельности предприятия или увеличения шансов сбыта готовой продукции.
B результате анализа стоимости сырья и материалов может:
— произойти сокращение затрат на сырье и материалы;
— экономиться рабочее время при изготовлении изделий из этого
сырья и материалов;
— повышаться качество готовой продукции, а также
— произойти снижение затрат для реальных инвестиций.
Последовательность одного такого оценочного анализа сырья и материалов, приведенная ниже, является типичной для осуществления анализа во многих областях предпринимательской деятельности.
- На подготовительном этапе оценочного анализа сначала формулируются цели исследования сырья и материалов, a также выясняются организационные подготовительные решения.
- Затем осуществляется сбор информации o собственной продукции, a также об аналогичных изделиях, используемых для сравнения.
- На следующем этапе, посредством исследования фактического состояния сырья и материалов, вскрываются слабые места в производстве собственной продукции.
- Затем выявляются предложения по улучшению качества собственной продукции и технологического процесса ее производства.
- После этого подвергаются оценке возможные варианты относительно величины расходов и доходов при изготовлении собственной продукции.
- Затем из этого массива полезной информации выбираются наиболее реализуемые решения.
- Последним шагом оценочного анализа сырья и материалов является введение этого оптимального варианта в производство.
1.2. Определение оптимального количества заказов
Рациональная
организация материально-
Снабжение производства необходимыми материальными ресурсами является начальным звеном производственного процесса, а сбыт готовой продукции — его завершением. Под материально-техническим снабжением предприятия понимается процесс обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственнo-хозяйствeнной деятельности. От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия.
Основной задачей предприятия по организации и управлению материально-техническим снабжением является своевременное, 6есперeбойное и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в точном соответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом сам процесс снабжения должен осуществляться при минимальных транспортнo-складских расходах и наилучшем использовании материальных ресурсов в производстве.
B
процессе планирования
- Какие виды материальных ресурсов необходимы для обеспечения производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
- Количество материальных ресурсов, которое потребуется для выполнения производственной программы.
- Необходимые площади складских помещений для хранения материальных ресурсов.
- Затраты на материально-техническое снабжение.
Существует множество методов определения количества заказываемых материальных ресурсов. Все они имеют свои особенности, преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать, чтобы сберечь время и сократить затраты.
При определении оптимального количества заказов следует учитывать:
— независимые от количества заказов расходы (F) , которые образуются в качестве постоянных исходных расходов, необходимых для осуществления запроса предлагаемого сырья и материалов, учета и сравнения предложения, а также осуществления самого процесса заказов,
— процентную ставку расходов для осуществления складского хранения сырья и материалов (I),
— калькуляционную процентную ставку (Z), которая соответствует желаемому среднему начислению процентов за товары, хранимые на складе,
— закупочную цену (P) складированного сырья и материалов,
— и общую потребность в сырье и материалах в течение определенного периода (R).
Оптимальное количество заказов (q) является тем самым коэффициентом, который приводит к самым низким общим расходам (КL) и к самым низким расходам для осуществления процесса снабжения производства сырьем и материалами по их заказу (КL).
Общие
расходы для осуществления
КL = 0,5Íp (I + Z)/100
Расходы, необходимые для осуществления снабжения производства сырьем и материалами, зависят от частоты поступления заказываемых материалов за определенный период времени:
KB =(R/q)ÍF
Таким образом, выражение для определения общих расходов для материально-технического снабжения производства сырьем и материалами имеет вид:
K = 0,5 Í p (I + Z) / 100 + (R / q) Í F
Оптимальное количество заказов получают посредством определения значения q из этого выражения после приравнивания к нулю значения К:
q = ((200ÍRÍF) / (pÍ(I+Z)))½
1.3. Выбор предприятий — поставщиков сырья и материалов
B условиях рыночной экономики одной из основных задач предпринимателя является оптимальный выбор из большого числа предприятий-поставщиков, предлагающих свою продукцию, которая подходит для данного предприятия, достойных поставщиков сырья и полуфабрикатов, вспомогательных материалов, комплектующих изделий и пр. продукции.
Высшей мерой при выборе предприятия — поставщика сырья и материалов являются следующие факторы:
— предприятие-заказчик должно пойти на договорные отношения с различными предприятиями-поставщиками сырья и материалов.
Таким образом, обеспечивается возможность избежать односторонней зависимости.
— у предприятия-заказчика должны быть договорные отношения с предприятиями-поставщиками, ограниченными необозримым количеством поставок (скидки за оптовое количество поставки сырья и материалов).
— количество поставщиков следует оптимизировать.
Определение методов и форм снабжения зависит от сложности выпускаемой продукции, состава комплектующих изделий и материалов.
Рассмотрим наиболее часто используемые методы и формы:
- закупка товара (материальных ресурсов) одной партией.
Предполагает поставку товаров большой партией за один раз (оптовые закупки на товарно-сырьевых биржах, аукционах, у поставщиков и др.). Преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партии, повышенные торговые скидки.
Недостатки: большая потребность в складских помещениях, замедление оборачиваемости капитала.
- Регулярные закупки мелкими партиями. В этом случае покупатель заказывает необходимое количество товаров, которое поставляется ему партиями в течение определенного периода. Основные преимущества: ускоряется оборачиваемость капитала, так как товары оплачиваются по мере поступления отдельных партий; достигается экономия складских помещений и затрат на содержание излишних запасов. Недостатки: вероятность заказа избыточного количества товара; необходимость оплаты всего количества товара, определенного в заказе.
- Ежемесячные закупки по котировочным ведомостям. Используются для закупки дешевых и быстро используемых товаров. Преимущества: снижение затрат на складирование и хранение; ускорение оборачиваемости капитала; своевременность поставок.
- Получение товара по мере необходимости. Этот метод похож на регулярную поставку товаров, но характеризуется следующими особенностями:
— количество товара строго не устанавливается, a определяется приблизительно;
— оплачивается только поставленное количество товара;
— по истечении срока контракта заказчик не обязан принимать и оплачивать товары, которые должны быть поставлены.
Преимущества: отсутствие строгих обязательств по закупке определенного количества товаров; ускорение оборота капитала; минимум работы по оформлению документов.
Процедура получения и оценки предложений от потенциальных поставщиков может быть организована по-разному. Наиболее распространенными и эффективными являются следующие:
- Конкурентные торги (тендоры) — проводятся в случае, если предполагается закупить сырье, материалы на большую сумму или по соображениям формирования долгосрочных связей между поставщиком и потребителем.
- Письменные переговоры между поставщиком и потребителем могут быть организованы двумя способами:
— инициатива вступления в переговоры исходит от поставщика товара;
— инициатива исходит от покупателя.
Независимо от выбираемого способа оценка предложений, поступивших к потенциальному потребителю, может вестись различными способами. Это может быть строго регламентированный процесс, как в случае конкурентных торгов, или более свободная процедура. Чаще всего основными критериями выбора поставщика являются:
— стоимость приобретения товара или услуг;
— качество обслуживания.
Стоимость приобретения включает в себя цену товара или услуг и не имеющую точного и прямого денежного выражения прочую стоимость (изменение имиджа организации, социальную значимость сферы деятельности предприятия, перспективы роста с развития производства и т. д.).
Качество
обслуживания включает качество товара
и надежность обслуживания. Надежность
можно оценить через
Кроме основных критериев выбора поставщика существуют и прочие критерии, количество которых превышает 60:
— удаленность поставщика от потребителя;
— сроки выполнения текущих и экстренных заказов;
— система управления качеством продукции у поставщика;
— психологический климат в трудовом коллективе поставщика;
— способность поставщика обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставленного оборудования;
— кредитоспособность и финансовое положение поставщика и пр.
1.4. Хранение сырья и материалов, подготовка их к движению
Для бесперебойной работы предприятию необходимы запасы основного сырья и материалов, вспомогательного сырья и материалов, a также быстроизнашиваемых производственных средств. Такие запасы сырья и материалов необходимы для того, чтобы:
— обеспечить возможность производства собственной продукции до срока поступления следующей партии, и при этом
— обеспечить возможность изменений потребности в сырье и материале при поставке.
Таким образом, запасы сырья и материалов на предприятии колеблются между их минимальным значением и максимальным значением необходимых запасов.
Минимальное количество запасов состоит из:
— календарного запаса (этот запас служит для преодоления отрезка времени от доставки сырья и материалов до их складирования, т. е. отрезка времени, необходимого для разгрузки, проверки и регистрации поступивших сырья и материалов),
— запаса, необходимого для складирования (так называемый запас сырья и материалов, который требует выполнения определенных правил хранения и только через определенное заданное время приобретает свою производственную ценность, например, изделия из дерева или литье из чугуна),
— обусловленного технологическим процессом запаса сырья и материалов (запас, который предусмотрен для поддержания необходимого режима или рабочего состояния технологического процесса производства),
— аварийного запаса (запас, который должен всегда быть в наличии для выравнивания непредвиденных изменений от поставок сырья и материалов до их потребления, a также от потерь сырья и материалов).
Разница между преобладающим значением обоснованного минимального запаса и преобладающим значением экономически и организационно обоснованного максимального запаса и является текущим запасом сырья и материалов.
B
то время как минимальный
Общий запас сырья и материалов определяется расчетным путем как сумма минимального запаса (Vm) и среднего текущего запаса сырья и материалов (VI и, соответственно, при принятом равномерном потреблении сырья к материалов, V½):
VG = Vm + VI
и, соответственно,
VG = Vm + VI/2
Минимальный запас сырья и материалов (Vm) должен зависеть от отклонений от планомерных поставок и от планомерного использования сырья и материалов, а также должен гарантировать в любое время критическое количество сырья и материалов, необходимых для поддержания заданного режима выпуска предприятием собственной продукции. Минимальный запас сырья и материале рассчитывается из выражения:
Vm = (rVs + rVd + rVt) Í Md + Vp
где
Vs — аварийный запас сырья и материалов (на 1 день),
Vd — календарный запас сырья и материалов,
Vt — технически обоснованный запас сырья и материалов,
Vp — первичный запас сырья и материалов,
Мd — коэффициент ежедневного использования сырья и материалов. Текущий запас сырья и материалов определяется как:
Vl = Lz Í Md/2 = Lm/2
где
Lz — цикличность поставок сырья и материалов,
Lm — количество поставок.
Из совместного решения обоих вышеприведенных выражений может быть определена основная математическая зависимость для определения общего запаса сырья и материалов, которая имеет вид:
VG = Lz Í Md/2 + (Vs + Vd + Vt) Í Md + Vp
или:
VG = Lm/2 + (Vs + Vd + Vt) Í Md + Vp
Так как осуществление запасов сырья и материалов требует дополнительного капиталовложения, то, исходя из экономической рациональности производства, следует стремиться к тому, чтобы выпускалась продукция, не предполагающая запасов сырья и материалов, т. е., соответственно, необходимо стремиться к бесперебойной поставке всего необходимого для выпуска собственной продукции количества сырья и материалов для непосредственной его обработки в процессе производства. Это положение уже частично реализуется в высокоразвитых промышленных отраслях (например, в автомо6илестроении).
Для этого предприятия — поставщики сырья и материалов должны быть тесно связаны в едином производственном ритме выпуска продукции. Если же в производственной практике предприятия-поставщики сырья и материалов в едином производственном ритме не задействованы, то должен быть обеспечен оптимальный запас сырья и материалов там, где должен быть предотвращен риск, вследствии сведенных к минимуму текущих поставок сырья и материалов, посредством повышения минимального запаса сырья и материалов. Таким образом
PV+Z => минимум!
где
PV — производственные потери вследствии невыполнения поставки сырья и материалов,
Z — процентные издержки для финансирования затрат для содержания запасов сырья и материалов.
Планирование производственных запасов на предприятии должно основываться на расчете объективной потребности в конкретных видах материальных ресурсов с гарантированным обеспечением процесса выполнения производственной программы и других видов хозяйственной деятельности предприятия. При этом необходимо учитывать издержки, связанные с созданием и хранением производственных запасов. Основной задачей планирования запасов на предприятии в связи с этим является определение оптимального соотношения между величиной производственных запасов и издержками на их создание и хранение.