Управление социально-экономическими системами

Содержание

Введение……………………………………………………………………..3

1.Анализ  загрузки производственных мощностей………………………4

      1.1.Расчет  производственной мощности……………………….…..4

      1.2.Построение  линии регрессии……………………………………7

      1.3.Определение  сроков реконструкции……………………………9

2.Разработка сетевого графика и граф-дерева целей программы……..11

      2.1.Граф-дерево  целей программы.................................................11

      2.2.Построение  сетевого графика………………………………..…14

      2.3.Расчет  сетевого графика……………………………………...…18

      2.4 Расчет продолжительности этапов……………………………..22

         2.5.Оптимизация сетевого графика…………………………..……..24

     2.6.Матрица- модель управления программой..............................26

3.Разработка  рабочей документации целевой  программы……………..27

      3.1.Разработка графика Гантта……………………………………..27

4. Управление социально-экономическими системами (организациями)29

         4.1. Социально-экономические системы...………………………….29

         4.2. Организация...……………………………………………………31

         4.3. Процесс управления организацией…………………………….34

Заключение………………………………………………………………......36

Список  литературы……………………………………………………...….37 
 
 
 
 
 

Введение

           Актуальность данной курсовой работы определяется тем, что Государственные образовательные стандарты специальности – «Государственное и муниципальное управление» при изучении студентами дисциплины «Теория организации» предусматривает получение студентами не только теоретических знаний, но и практических навыков организационного проектирования.

        Целью данной курсовой работы является использование теоретических знаний для освоения методики организационного проектирования целевых программ, приобретения навыков выполнения основных расчетов, применения ЭВМ и оформления проектной организационной документации.

         Научно-методический уровень курсовой работы определяется широким применением методов математического моделирования и оптимизации проектных решений на основе: определения регрессионных зависимостей, расчета на этой основе типовых интегралов, структурной оптимизации организационных решений целевой программы, подготовки исходных данных для имитационного моделирования на ЭВМ проекта, использования Государственных стандартов и другой нормативной документации для оформления проекта.

        Научная новизна разработки по  согласованию с консультантом может определяться специальной исследовательской частью курсовой работы. В этом разделе студенту рекомендуется выполнять не только аналитические обзоры научной литературы по углубленному изучению той или иной проблемы курсовой работы, приводить  данные полученные в Internet, но и разрабатывать специальные научно-исследовательские задачи, например, использования теории сетей Петри, искусственных нейронных сетей или генетических алгоритмов в организационном проектировании, статистического обоснования важных расчетных величин, получения экспериментальных зависимостей и решения других научно-исследовательских задач.

        Практическая полезность курсовой  работы определяется не только  углублением знаний и приобретением  практических навыков организационного проектирования, но также возможностями использования рассматриваемой методики в дипломном проектировании и выполнении квалификационных работ бакалавриата и магистратуры

        Знания и практические навыки, полученные студентом при выполнении данной курсовой работы, могут быть использованы на последующих курсах обучения для проектирования бизнес-планов, разработки организационных проектов предприятий, их структурных подразделений, оформления проектно-сметной документации по реорганизации (реструктуризации, реконструкции, реновации), в инвестиционном проектировании, при подготовке проектов кредитных , учредительных и иных договоров.

                 

                     1. Анализ загрузки производственных мощностей

1.1 Расчет производственной мощности

               Производственная  мощность - это максимально возможный выпуск продукции предприятием за единицу времени (смена, сутки, месяц, год) в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.

               Количественные значения производственной мощности обусловлены  научно-техническим уровнем технологии производства продукции, номенклатурой (ассортиментом) и качеством продукции, а также особенностями организации труда, специализации и кооперирования, пропускной способностью транспортных, складских и сбытовых служб. Неустойчивость факторов, влияющих на величину производственной мощности, порождает множественность этого показателя, поэтому они подлежат периодическому пересмотру. В практике управления производством различают несколько видов понятий, характеризующих производственные мощности: проектную, пусковую, освоенную, фактическую, плановую, входную и выходную по периоду, вводимую, вводимую, балансовую.

               Чаще всего производственную мощность определяют в штуках, т.е.  в натуральном измерении. Если в  анализируемом производственном подразделении изготовляют несколько видов изделий, или когда нельзя найти общего для всей номенклатуры соизмерителя, то в этом случае характеристикой производственной мощности может быть пропускная способность производственного подразделения, единицей размерности которой могут быть тонны, нормо-часы или  даже рубли, т.е. те же единицы размерности, в которых рассчитывают объем  выпуска изделий.

              Производственную мощность предприятия  принято оценивать по производственной  мощности «ведущих» цехов, производственную мощность цехов – по величине производственных мощностей «ведущих» производственных участков, а производственную мощность участков - по производственной мощности «ведущих» групп оборудования. «Ведущими»  обычно называют цехи, производственные участки и производственные группы оборудования, которые лимитируют в каждом конкретном случае, пропускную способность завода или его структурного подразделения соответственно. Величину производственной мощности определяют по всей совокупности оборудования как действующего, так и бездействующего, например, по причине ремонта.

               Расчету производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениям:

    • в расчетах принимается все наличное  оборудование участка

( цеха, предприятия), за исключением резервного;

  • в расчетах принимается эффективный максимально-возможный фонд времени работы при заданном режиме сменности;
  • в расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;
  • в расчетах принимаются наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители  работы оборудования и баланса мощностей;
  • при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;
 
           
  • при расчете  величины  мощности не принимаются  во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные  с ликвидацией брака продукции.

            Зная величину трудоемкости изготовления изделий по каждому  цеху и производственному участку  основного производства tед,  количество установленного оборудования Sуст ( как используемого, так и не используемого в производственном процессе  на текущий момент по каждому из таких участков) и эффективные фонды времени его работы за год Fэф, можно рассчитать величины производственной мощности Mj по каждому структурному подразделению в штуках или комплектах изделий:

                Fэф * Sуст

 Mj = 

                                                                   tед 

      Такой расчет позволяет выполнить сравнение  величины производственной программы  или объемов с производственной мощностью по каждому цеху и производственному  участку и построить на этой основе сопоставительные диаграммы для дальнейшего анализа  загрузки производственных мощностей.

      Для упрощения расчетов иногда вместо производственной мощности в штуках используют ее аналог – величину пропускной способности, которая измеряется в тех же единицах размерности, сто и объем выпуска (нормо-час): 

      Mj = Fэф * Sуст 

        Для решения задачи выбора объектов технического перевооружения и реконструкции производства на основе анализа загрузки производственных мощностей на рисунке 1 по вертикальной оси ординат отложена и величина производственной мощности М (в значениях пропускной способности цеха), и величина объема выпуска V ( в нормо-часах) в том же структурном подразделении, т. к .они имеют одинаковые размерности анализируемых величин. Если по оси абсцисс отложить текущее время, то несложно сделать вывод, что при интенсификации материального потока в сети цехов производственных участков, который имеет место при решении задач развивающего маркетинга и непрерывного наращивания объемов производства все цехи и производственные участки рано или поздно переходят из зоны резерва производственной мощности ( М> V)  в зону дефицита производственной мощности ( V> M ). 

 
 
 
 
 
 
 

 
 

     Точки таких переходов рассредоточены во времени. Этот факт позволяет разработать комплекс организационных мероприятий по профилактике несоответствий анализируемых величин с помощью разработки и выполнения различного масштаба проектов реконструкции производственных подразделений, в которых ( Vрасчетный> Mпроектной ).

        Рассредоточенные во времени точки перехода из зоны резерва в зону дефицита производственных мощностей ( t1, t2.....ti) можно уточнить в численном виде для определения значений интервалов  сроков проведения реконструкционных работ. 

                                    

justify">    

1.2 Построение линии регрессии

      В соответствии с данными на рисунке 1 определим срок реконструкции цеха путем построения линии регрессии  V(t) на основании таблицы исходных данных задание на проектирование.

        Для выполнения расчета  возможны два варианта действий:

  • первый  вариант - расчет эмпирической зависимости методом средних значений на калькуляторе;
  • второй вариант - проверка корреляционной связи и расчет эмпирической полиномиальной зависимости на ЭВМ с помощью специальной программы расчета регрессионных зависимостей.

        По первому варианту необходимо определить методом средних уравнение экспериментальной кривой изменения объемов производства по годам - V(t) ( данном случае - это полином первой степени). Для этого нужно рассчитать значение отклонений ei  экспериментальных значений от линии регрессии для системы уравнений:

                          v1+v2+v3+v4=0  (1.1)

                v5+v6+v7+v8=0 

     По  данной таблице ( 0363.080504.001.ПЗ (лист 1)) рассчитываем:

       v1= 539,5-(a*7+b)

      v2= 582-( a*8+b) (1.2)

      v3= 601,7-( a*9+b)

      v4= 597,7-( a*10+b)

     и

  v5= 669,6- ( a*11+b)   (1.3)

        v6=664,2-( a*12+b)

        v7=721,1-( a*13+b)

        v8=774,3-( a*14+b) 

На основании  системы уравнений (1.1) получаем:

 2320,9-34a+4b=0

      2829,2-50a+4b=0 
 

     Определим неизвестные коэффициенты «а» и «b»:

        2829,2-2320,9-34а+50а=0

                              508,3-16а=0

                              а=31,8 
 

Тогда:

      2320,9-34*31,8-4b=0

      1239,7-4b=0

      b=309,9 

              Уравнение регрессии имеет вид:

      V(t)=а*t+ b             (1.4) 

Тогда мы получим:

      V(t)=31,8*t+ 309,9

     Для проверки точности построения графика  загрузки производственных мощностей  определим крайние точки графика:

      V(5)    =31,8*5+ 309,9=468,9

      V(12)=31,8*12+ 309,9=691,5

     Проверочные расчеты и построение линии регрессии  на чертеже показали достаточную достоверность выполненных обоснований. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.3 Определение сроков реконструкции

     Для того чтобы определить срок реконструкции  полученной линии регрессии нужно  использовать формулу:

                              Kпр   (31,8T+309,9)dt=    Mпрdt,        (1.5)

     где

     tmin – наиболее ранний срок реконструкции;

     tok   -  расчетный срок окупаемости капиталовложений, определенный в t1;

     t1 – срок предшествующий реконструкции, расширения или строительства цеха;

     V(t) – функция изменения объемов выпуска продукции во времени;

     k – коэффициент изменения приведенных затрат с момента t1;

     Мпр- проектная производственная мощность (пропускная способность);

     На  основании полученного уравнения  после соответствующих преобразований можно, интегрируя обе части неравенства рассчитать tmin. 

1.  (31,8T + 309,9)dt=   670dt

     2. 31,8 T /2   +309,9 T    =670t

       В результате получим квадратное уравнение:

     31,8/2 tmin –(31,8/2)*7+309,9tmin-309,9*7=670*12-670*7;

     15,9 +309,9 tmin-6298,4=0.

     Решим квадратное уравнение. Для начала найдем дискриминант:

      D= -4ac= (309,9*309,9)-4*15,9*(-6298,4)=496616,25

      Минимальный срок реконструкции получим из уравнения:

                                               (1.6)                                    

Подставив значения получим:

      tmin=-309,9+704,7/31,8=12,41

tmin1=12,41- действительный корень;

tmin2= - 31,9- мнимый корень;

     Таким образом, ранний срок реконструкции  приходится на 30 мая 2012 года (tmin= 30 мая 2012)

     Далее определим поздний срок реконструкции. Он рассчитывается по формуле:

                                  V(tmax)=Smax*F,                       (1.7)

Где

          tmax- наиболее поздний срок реконструкции;

          Smax- максимально возможное число единиц оборудования  в цехе или на производственном участке;

     F- годовой действительный (эффективный) фонд времени работы единиц оборудования за год.

     Рассчитаем  по  формуле (1.7) поздний срок реконструкции:

           31,8 tmax +309,9=722,7

           31,8 tmax=412,8

      tmax=12,98

     Таким образом, мы получим, поздний срок реконструкции  заканчивается 23 декабря 2012 года(tmax= 23 декабря 2012). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Разработка сетевого графика и граф-дерева целей программы

2.1 Граф-дерево целей программы

     Целевые программы отличает от других методов организационного проектирования процессов: определение целей, оптимизация средств их достижения и используемых ресурсов, оценка эффективности проекта, разработка специальных средств управления программой. Все эти работы осуществляют на основе моделирования и оптимизации организационной системы.

      Определение целей программы обычно начинают от генеральной цели. Практика выработала специальные способы формулировки целей: они должны содержать описание ожидаемого результата, начиная с  глагола в повелительном наклонении и неопределенной форме. Во многих случаях такие формулировки содержат численные характеристики сроков и основных показателей ожидаемых результатов. Например, “поставить на производство новую модель.<.....> изделия и до  1.12.2012 года выпустить установочную серию в количестве <.......> комплектов”.  Такая формулировка генеральной цели обычно не отвечает на все специальные вопросы, которые интересуют организаторов данного процесса:  

  • к какому сроку выполнить реорганизацию  производства?
  • какие структурные подразделения и как будут реорганизованы?
  • какие комплекты организационно-распорядительной и технической документации потребуются и к каким срокам?
  • какие необходимы инвестиции и будет ли прибыль от организации данного производства, когда и в каких объёмах?
  • как повлияют результаты на деятельность коллективов исполнителей?
 

        В этой связи, на основе генеральной цели часто формулируют цели второго, третьего и последующих уровней. Их, обычно, называют задачами. Задачи определяют по тем же правилам, что и генеральную цель, но в более подробной декомпозиции, если комплекс задач каждого последующего уровня

 по  правилам формальной логики обобщает  полную декомпозицию генеральной  цели ( или задачи предшествующего  уровня), то можно построить граф-дерево целей программы, например, рис.2. 

       Цели и задачи программы можно распределять по иерархическим уровням системы управления, в данном случае предприятия, с тем, чтобы обеспечить их наглядность и конкретное распределение ответственности  по исполнителям целевой программы. Для несложных программ цели и задачи иногда формулируют простым их перечислением. 
 
 

 

 
 

 

  

 
 
 

 
 

     Каждой  цели нижнего иерархического уровня, которая должна быть понятной ответственному исполнителю, ставится в соответствие конкретный набор средств и ресурсов по их достижению. Это, как правило, перечень выполняемых работ. Способы его представления могут быть различными – это может быть просто перечень мероприятий, распределенный по конкретным исполнителям, это может быть сетевой фрагмент структурной математической модели процесса организации, это может быть план-график, либо другой график выполнения процесса организации во времени.

Для данного  случая перечни работ могут включать:

  •   по задачам генерального директора - назначение главного специалиста целевой программы (менеджера проекта); формирование творческих бригад; организация разработки программы; назначение руководителей работ по объектам организационного проектирования для осуществления локальных оргпроектов программы; административное руководство ходом работ на объекте, контроль исполнения; участие в работе приемочной комиссии....;
  • по задачам главного экономиста - это разработка инвестиционного плана, укрупненного графика производства и сбыта, сметные обоснования, расчет финансового плана, оценка экономических результатов организационного проекта, обобщение данных в бизнес-плане и заключение кредитного договора, мобилизация собственных финансовых средств развития производства, контроль финансовой дисциплины.....;
  • по задачам главного технолога - это разработка графика технологической подготовки производства, технологический анализ конструкции изделия и производства, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, организация разработки управляющих программ для оборудования с программным управлением, отладка технологического комплекса...;