Управление запасами. 13

Введение  

     Запасы  представляют собой один из важнейших  факторов обеспечения постоянства  и непрерывности воспроизводства. Состояние и эффективность использования  производственных запасов, как самой  значительной части оборотного капитала – является одним из основных условий успешной деятельности предприятия.

     Развитие  рыночных отношений определяет новые  условия их организации. Инфляция, неплатежи  и другие кризисные явления вынуждают  предприятия изменять свою политику по отношению к производственным запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования.

     Грамотное управление запасами способно обеспечить уникальный, конкурентно способный  ресурс компании. При адекватной оптимизации  запасов, возможно, добиться значительного  снижения транзакционных издержек, освободить перегруженные склады и при этом сохранить необходимый уровень качества и оперативности поставок клиентам.

     Актуальность  данной темы заключается в том, что  эффективное управление в современных  условиях рынка – необходимое условие повышения эффективности бизнеса, создания, развития и реализации конкурентных преимуществ предприятия.

     Предмет исследования – формирование запасов на предприятии.

     Объект  исследования – ОАО «РЖДстрой». Основным видом деятельности рассматриваемого предприятия являются строительно-промышленные работы федерального масштаба, обеспечивающая выполнение подрядных работ по всей территории России.

     Целью данной работы является:

     1) определить основные проблемы  управления запасами предприятия  и пути их решения;

     2) проанализировать управление запасами  на предприятии; 

     3) разработать конкретные предложения  по повышению эффективности управления  производственными запасами ОАО  «РЖДстрой».

     Для достижения цели необходимо решить следующие  задачи:

     1) определить основные методы управления запасами на предприятии;

     2) раскрыть функциональную роль  запасов в производственном процессе;

     3) рассмотреть методы нормирования  запасов предприятия; 

     4) сделать выводы и привести  предложения по оптимизации управления запасами на ОАО «РЖДстрой». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1 Теоретические подходы  при управлении  запасами на предприятии 
 

1. Понятие, виды и категории  материальных запасов

     Независимо  от того, являются ли материальные потоки внешними по отношению к организации  или внутренними, при фиксации места их нахождения мы сталкиваемся с понятием запасов. Можно сказать, что запас – это форма существования материального потока.

     Наличие запасов – это расходы. Однако отсутствие запасов – это тоже расходы, только выраженные в форме  разнообразных потерь.

     Несмотря  на то, что содержание запасов сопряжено  с определенными затратами, предприниматели  вынуждены их создавать, так как  отсутствие запасов может привести к еще большей потере прибыли.

     Материальные  запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

     Введение  такого определения приводит к трем выводам:

     1) не существует принципиального различия в процессе работы с запасами продуктов различного вида (сырье, материалы, комплектующие, готовая продукция), так как единственная функция запаса – обеспечение потребности;

     2) определяющим для размера запаса  является характер потребления запаса продукта данного вида;

     3) вид запаса зависит от потребности,  которую удовлетворяет запас.

     Критериями  классификации запасов могут стать два параметра, определяющих понятие движения. Это – пространство и время. Параметр количества запаса неотделим от параметра времени. Параметр качества запаса связан с конкретной потребностью и не приводит к выделению видов запасов.

     Все запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные. Они включают в  себя сырье, материалы, основные и вспомогательные, полуфабрикаты, детали, готовые изделия, а также запасные части для ремонта средств производства.

     На  пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя  создается два основных вида запасов: производственные и товарные запасы.

     Производственные  запасы – запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального  производства, предназначенные для  производственного потребления. Цель создания производственных запасов – обеспечить бесперебойность производственного процесса.

     Производственные  запасы учитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных  измерителях. К ним относятся  предметы труда, поступившие к потребителю  различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке.

     Товарные  запасы – запасы готовой продукции  у предприятий-изготовителей, а также  запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной  торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.

     Товарные  запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными  ресурсами.

     Запасы  товарные подразделяются, в свою очередь, на запасы товарные средств производства и запасы товарные предметов потребления. Например, запасы готового металлопроката на складах службы сбыта металлургического комбината относятся к товарным запасам средств производства (металлопрокат подготовлен к реализации, однако покупатель пустит его в производство). Примером товарного запаса предметов потребления может служить запас готовой обуви на складе готовой продукции обувной фабрики.

     Производственные  и товарные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, страховые, сезонные и переходящие.

     Текущие запасы – основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками, а также организаций торговли и потребителем [2]. Величина текущих запасов постоянно меняется.

     Подготовительные  запасы (или запасы буферные) выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве.

     Подготовительные  запасы товарных средств производства формируются в случае необходимости  подготовить материальные ресурсы  к отпуску потребителям.

     Страховые запасы – предназначены для непрерывного обеспечения материалами или  товарами производственного или  торгового процесса в случае различных  непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

     1) отклонения в периодичности и  величине партий поставок от предусмотренных договором;

     2) возможных задержек материалов  или товаров в пути при доставке  от поставщиков; 

     3) непредвиденного возрастания спроса [1].

     В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов – величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.

     Сезонные  запасы – образуются при сезонном характере производства, потребления  или транспортировки [2]. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного  перерыва в производстве, потреблении или в транспортировке продукции. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребления имеет потребление бензина во время уборочной страды. Сезонный характер транспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постоянно функционирующих дорог.

     Переходящие запасы – это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода [7]. Они предназначаются для обеспечения  непрерывности производства и потребления  в отчетном и следующем за отчетным периодом до очередной поставки.

     Выделяют  также следующие виды материальных запасов:

     1) неликвидные; 

     2) запасы в пути [2].

     Запасы  неликвидные – это длительно  неиспользуемые производственные или  товарные запасы [10]. Образуются в связи с ухудшением качества товаров в процессе хранения, а также вследствие морального износа. К неликвидным запасам относят также неиспользуемые запасы, которые образуются в результате прекращения выпуска продукции, для изготовления которой они предназначались. Возможны и другие случаи образования неликвидных запасов.

     Запасы  в пути – это запасы, находящиеся  на момент учета в процессе транспортировки [7]. Время пребывания запасов в  пути, то есть время транспортировки, определяется с момента погрузки на транспорт до прибытия груза к месту назначения. Показатель времени транспортировки регламентируется договорами, а также утвержденными для различных видов транспорта нормативами сроков доставки грузов.

     Классификация по времени позволяет выделить различные количественные уровни запасов.

     Максимальный  желательный запас определяет уровень  запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас  используется как ориентир при расчете объема заказа.

     Пороговый уровень запаса используется для  определения момента времени  выдачи очередного заказа.

     Каждая  отдельная организация в логистической  цепочке поставщиков и потребителей является, с одной стороны, организацией-поставщиком, а с другой – организацией-изготовителем. Следовательно, производственные и товарные запасы всегда имеются на предприятии.  

     Виды  товарно-материальных запасов в  зависимости от их целевого назначения подразделяются на следующие категории:

     1) технологические (переходные) запасы, движущиеся из одной части  логистической системы в другую;

     2) текущие (циклические) запасы, создаваемые  в течение среднестатистического  производственного периода, или  запасы объемом в одну партию  товаров; 

     3) резервные (страховые или «буферные»). Иногда их называют «запасами для компенсации случайных колебаний спроса» (к этой категории запасов относятся также спекулятивные запасы, создаваемые на случай ожидаемых изменений спроса или предложения на ту или иную продукцию, например, в связи с трудовыми конфликтами, поднятием цен или отложенным спросом) [10].

     В любой момент времени в системе  материально-технического снабжения  обычно имеются определенные запасы, движущиеся из одной части этой системы  в другую. В тех же случаях материально-технического снабжения, когда перемещение запасов с одного уровня на другой занимает много времени, объемы переходных запасов будут велики. При длительных сроках реализации заказов (например, при больших промежутках времени между изготовлением товара и его прибытием в готовом виде на склад) общее количество технологических запасов окажется сравнительно большим. Точно так же при больших временных интервалах, между моментом выхода товара со склада и моментом его получения заказчиком будет накапливаться большое количество переходных запасов. К примеру, при среднем уровне спроса на данный товар, равном 200 изделий в неделю, и сроке его поставки заказчику, равном двум неделям, общий объем переходных запасов этого товара составит в среднем 400 изделий [1].

     Для вычисления (оценки) среднего количества технологических или переходных товарно-материальных запасов в  данной системе материально- технического обеспечения в целом используется следующая формула:

     J = S • T (1.1),

     где J – общий объем технологических или переходных (находящихся в процессе транспортировки) товарно-материальных запасов;

     S – средняя норма продаж этих  запасов на тот или иной  период времени; 

     Т – среднее время транспортировки [10].

     Особенность большинства предпринимательских  систем заключается в том, что товары заказываются в количествах, избыточных по отношению к необходимым на данный момент объемам. Этому есть ряд причин:

     1) задержка с получением заказанных  товаров в полном объеме, что  вынуждает заказчиков (в особенности  посредников) хранить какое-то время те или иные товары на складе;

     2) скидки, предоставляемые заказчикам  при продаже им товаров крупными  партиями;

     3) налогообложение торговых сделок  с минимальным размером партий, делающее невыгодной отправку  заказчику товаров в количествах меньше установленного размера [2].

     При этом существуют определенные ограничения  на размер товарно-материальных запасов. Ограничителем выступают издержки их хранения. Поэтому возникает необходимость  достижения баланса между преимуществами и недостатками, с одной стороны, заказывания, а с другой – хранения товаров.

     Этот  баланс достигается выбором оптимального объема партий заказанных товаров, или  определением экономического (оптимального) размера заказа – «economic order quantity» (EOQ), который вычисляется по формуле:

     EOQ = 2 • AD / v • r, (1.2),

     где A – затраты на производство;

     D – средний уровень спроса;

     v – удельные затраты на производство;

     r – затраты на хранение [10].

     Резервные, или «буферные», товарно-материальные запасы служат своего рода «аварийным» источником снабжения в тех случаях, когда спрос на данный товар превышает ожидания. На практике спрос на товары удается точно спрогнозировать чрезвычайно редко. Это же относится и к точности предсказания сроков реализации заказов. Отсюда и необходимость в создании резервных товарно-материальных запасов.

     В определенной степени услуги, предлагаемые той или иной компанией, представляют собой функцию ее резервных запасов, и наоборот: резервные запасы компании являются функцией ее услуг. Ясно, что компания будет пытаться минимизировать уровень своих резервных запасов в соответствии с декларированной ею стратегией обслуживания заказчиков. И здесь опять возникает необходимость компромисса – на этот раз между издержками хранения резервных запасов, предназначенных для приспособления к неожиданным колебаниям спроса, и выгодами, получаемыми компанией при поддержании такого уровня обслуживания своих клиентов.

     Следовательно, определение точного уровня необходимых  резервных запасов зависит от трех факторов, а именно:

     1) возможного колебания сроков  восстановления уровня запасов; 

     2) колебания спроса на соответствующие  товары на протяжении срока  реализации заказа;

     3) осуществляемой данной компанией  стратегии обслуживания заказчиков [2].

     Определение точного уровня резервных запасов, необходимых в условиях нестабильности сроков реализации заказов и изменчивого спроса на товары и материалы, – дело нелегкое. Вероятностная природа вышеуказанных колебаний и нестабильности означает, что для нахождения удовлетворительных решении проблем, связанных с резервными товарно-материальными запасами, обычно необходимо соответствующее моделирование или имитация.

     Таким образом, можно заключить, что в  настоящее время в экономической  литературе категория запасов описана  достаточно полно и подробно. Однако необходимо выяснить насколько необходимы запасы для предприятия.

2. Необходимость существования запасов  на предприятии

   Объективная необходимость образования запасов  связана с характером процессов  производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов [2].

   Необходимость образования запасов особенно важна  в связи с непрерывным углублением  разделения труда. Повышение производительности труда происходит вследствие расширения и углубления процессов специализации и кооперирования, в результате которых в процессе изготовления конечного продукта участвует все большее число предприятий. Необходимость перемещения между ними средств производства приводит к образованию все большего количества запасов, как по величине, так и по номенклатуре.

   Образование запасов связано также с необходимостью обеспечения не прерывности процесса производства на всех его стадиях. В  процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В тоже время питание производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия.

   Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной  производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.

   Одной из причин создания запасов является также возможность колебания  спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, либо исходных материалов для его изготовления в случае работы предприятия «на заказ», не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки [2].

   Скидки  за покупку крупной партии товаров  также могут стать причиной создания запасов.

   В современных условиях хозяйствования в России одной из основных проблем финансово-хозяйственной деятельности предприятий является проблема роста цен. Значительное удорожание материальных ресурсов, необходимых для производственного процесса неблагоприятно сказывается на функционировании предприятия, ведет к перебоям в снабжении вплоть до остановки производственного процесса. Таким образом, вложение свободных средств в производственные запасы является одним из возможных способов избегания падения покупательной способности денег [5].

   С другой стороны, предприятие, сумевшее предвидеть инфляционные процессы в  экономике, создает запас с целью  получения прибыли за счет повышения  рыночной цены. В данном случае речь идет о спекулятивном характере  создания запасов [2].

   Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

   1) в натуральных единицах измерения,  что необходимо для установления  потребности в складских помещениях;

   2) в денежной (стоимостной) оценке  для выявления потребности в  оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

   3) в днях обеспеченности – в  целях планирования и контроля  за выполнением графика поставки [1].

   Обеспеченность  предприятия запасами в днях исчисляется  по формуле:

   Здн = Зmi / Pдi, (1.3)

   где Здн – запасы сырья и материалов, в днях;

   Зmi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных  показателях;

   Pдi  – средний дневной расход i-ого  вида материальных ресурсов в  тех же единицах измерения  [1].

   Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры). Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса [4].

   Сезонные  колебания производства некоторых  видов товаров приводят к тому, что предприятие создает запасы данной продукции, чтобы избежать проблем  в снабжении в неблагоприятные периоды. В основном это касается продукции сельского хозяйства.

   Кроме того, накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска  недопоставки (недоставки) сырья и  материалов, необходимых для производственного  процесса предприятия. Отметим, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие, строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками [9].

   Однако  политика накопления материальных запасов  ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, что предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.

   Долговременное  содержание запасов приводит к образованию на российских предприятиях так называемых «неликвидов» (запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям) [10].

   Можно выпускать изделия малыми партиями, по мере возникновения спроса. Тогда запасы будут небольшими, однако постоянные переналадки производства лягут бременем на себестоимость единицы изделия. Другой путь – выпустить одну большую партию и держать готовый продукт в запасе. В этом случае расходы, связанные с запуском изделия в производство, распределятся на большое количество изделий, что может снизить себестоимость единицы даже при возросшем запасе. Тем самым снижаются издержки, связанные с производством единицы изделия.

   Упрощение процесса управления производством достигается созданием запасов полуфабрикатов на различных стадиях производственного процесса внутри предприятия. Наличие этих запасов позволяет снизить требования к степени согласованности производственных процессов на различных участках, а, следовательно, и соответствующие издержки на организацию управления этими процессами.

   Таким образом, при многих положительных  моментах создания запасов предприятие  несет значительные расходы по их формированию и содержанию.

   Значит, существует много причин для создания товарно-материальных запасов на фирмах, однако, общим для них является стремление субъектов производственной деятельности к экономической безопасности. При этом следует отметить, что стоимость создания запасов и неопределенность условий сбыта, не способствуют возрастанию значимости дорогостоящей резервной сети «безопасности» в глазах руководства фирм, поскольку объективно противоречат повышению эффективности производства.

   Одним из сильнейших стимулов к созданию запасов является стоимость их отрицательного уровня (дефицита). Следует иметь в виду, что стоимость дефицита запасов больше, чем просто цена упущенных торговых сделок или нереализованных заказов. В нее входят и потери времени на изготовление продукции, и потери рабочего времени, и, возможно, потери времени из-за дорогостоящих перерывов в производстве при переходах между сложными технологическими процессами. 
 
 

      1.3 Методы нормирования  запасов

   Нормой  запаса называется расчетное минимальное  количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров [2].

   Различают следующие методы нормирования материальных ресурсов: расчетно-аналитический, отчетно-статистический и опытный.

   Расчетно-аналитический  метод расчета индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива  и энергии основан на выполнении поэлементных расчетов по данным проектно-конструкторской, технологической и другой технической  документации [6]. При этом методе полезный расход материальных ресурсов на деталь, сборочный узел, единицу продукции рассчитывается по данным рабочих чертежей, конструкторских специфических рецептур, технологических регламентов, уравнений химических реакций. Нормируемые величины трудно устранимых технологических отходов и потерь определяются на основе карт технологических процессов, технологических карт раскроя, карт согласования обработки, актов взвешивания заготовок. Этот метод является наиболее прогрессивным, позволяющим определить научно-обоснованные нормы расходов, так как сочетает технико-экономические расчеты с анализом конкретных производственных условий. В связи с этим его применение наиболее целесообразно в нормировании сырья, основных материалов.