КУРСОВАЯ  РАБОТА

по учебной  дисциплине «Логистика» 

Тема  «Управление запасами материальных ресурсов предприятия на основе анализа финансовых вложений в оборотные средства» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Содержание 

Введение

     Состояние и эффективность использования  производственных запасов, как самой  значительной части оборотного капитала - является одним из основных условий  успешной деятельности предприятия. Развитие рыночных отношений определяет новые  условия их организации. Инфляция, неплатежи  и другие кризисные явления вынуждают  предприятия изменять свою политику по отношению к производственным запасам, искать новые источники  пополнения, изучать проблему эффективности  их использования. Поэтому для предприятия  все возможные способы рационального  расходования средств, одним из которых  является определение оптимальной  величины производственных запасов, приобретают  все большую значимость.

     Существует  множество причин, по которым фирмы  идут на создание запасов. Основным доводом  является то, что на предприятии  должно быть определенное количество материальных ресурсов для поддержания  производственного процесса. При  отсутствии необходимого запаса предприятие  может понести большие убытки.

     Имеются и другие причины для создания запасов. Например, сезонность, т.е. только в определенный сезон можно доставить  продукцию потребителю. В свою очередь  цены на сырье, используемое изготовителями, могут подвергаться значительным сезонным колебаниям. Когда цена низкая, выгодно  создавать достаточные запасы сырья, которых хватило бы на весь сезон  высоких цен и которые можно было бы по мере надобности использовать в производстве. Другой довод, особенно важный для предприятий розничной торговли, состоит в том, что объем продаж и прибыль могут быть увеличены, если имеется некоторый запас товаров, который можно предложить потребителю.

     Создавая  запас, необходимо учитывать, что расширение ассортимента товаров на рынке приводит к сокращению жизненного цикла товара, а также влияет на поведение партнеров, покупателей и конкурентов. Запасы- это оборотный капитал, чем их меньше, тем эффективнее производство.

     В современных условиях происходит дальнейшее совершенствование управленческой деятельности, вызванное ускоряющимся научно-техническим прогрессом, усложнением  проблемы сбыта продукции. Вместе с  тем возникает необходимость  изучения новых форм и методов  управления  запасами.

     Цель  данной курсовой работы понять, что  из себя представляет управление запасами материальных ресурсов предприятия, определить проблемы управления запасами и перспективы  развития.

     Для этого требуется рассмотреть  производственно-хозяйственную деятельность фирмы, проанализировать систему управления материально-техническими запасами предприятии, рассчитать материально-технические  запасы в звеньях логистической  цепи предприятия и величины финансовых вложений в оборотные средства. 
 

     1. Аналитическая часть

     1.1. Краткая характеристика области исследования 

     Предметом исследования являются факторы, влияющие на управление производственными запасами, их причинно-следственные связи и методы управления ими. Перспективным методом управления запасами является управление запасами «точно в срок».

     Система «Точно в срок» - саморегулирующаяся система обеспечения производства материальными ресурсами, построенная на принципах логистики. Характеризуется автоматизацией управления материальными потоками, при этом главным критерием функционирования системы является минимизация производственных запасов.

     «Точно  в срок» - наиболее распространенная в мире логистическая концепция. Основная идея концепции «Точно в срок» заключается в следующем: если производственное расписание задано, то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для производства, сборки или реализации готовой продукции. При этом страховые запасы, замораживающие денежные средства фирмы, не нужны. Система «Точно в срок» является также одним из основных принципов бережливого производства. Такая практика является дорогостоящей из-за необходимости содержания большой площади складских помещений для хранения запасов. В процессе деятельности фирмы постоянно возникает вопрос: строить ли на имеющейся площади складские помещения для хранения запасов или направлять денежные средства на расширение производственных мощностей, а следовательно, на увеличение выпуска продукции. Однако предприятия чаще выбирают второй подход, поскольку метод «точно в срок» связывает всю деятельность в процессе производства и распределения. Цель этого метода- производить и отгружать продукцию точно в срок для ее дальнейшего использования. Особое значение для реализации принципа «точно в срок» имеют такие аспекты, как закупки и производство вместе с контролем качества.

     Принцип «точно в срок» применяется к  закупкам для устранения или сокращения запасов. Согласно этой концепции закупки материальных ресурсов должны быть согласованы с производственными потребностями предприятия. В идеальном случае сырье и материалы должны быть доставлены в определенное подразделение, минуя склад, именно в тот момент, когда они там нужны (не раньше и не позже), что сводит запасы к нулю.

     Принцип «точно в срок» предполагает наличие  нескольких надежных поставщиков на длительный срок с гарантией высокого качества обслуживания. Тесное сотрудничество между производителями и поставщиками предусматривает совместную работу в проектировании изделия, обеспечении  качества и стабильных графиков производства.

     Для успешной реализации продукции по этому  методу большое значение имеет способ транспортировки и отгрузки. Каждый вид транспортировки имеет 

свои  преимущества и недостатки относительно других. Например, автотранспорт эффективен при перевозке продукции мелкими  партиями из товарно-распределительных  центров в соответствии с графиком производства.

     Просматривается тенденция некоторых компаний при  использовании метода «точно в срок»  к сокращению количества поставщиков  и их географическому приближению  к своим предприятиям.  

     1.2. Анализ производственно-хозяйственной деятельности и системы  управления материально-техническими запасами предприятия.

     Важную  роль в обеспечении повышения эффективности производства играет экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия, являющийся составной частью экономических методов управления. Анализ является базой планирования, средством оценки качества планирования и выполнения плана. Предметом экономического анализа является производственно-хозяйственная деятельность предприятий. Содержанием экономического анализа является комплексное изучение производственно-хозяйственной деятельности предприятия с целью объективной оценки достигнутых результатов и разработки мероприятий по дальнейшему повышению эффективности хозяйствования.

     Цель  создания запасов на предприятии  — образование определенного буфера между последовательными поставками материалов, сырья, комплектующих и исключение необходимости непрерывных поставок.

     На  уровне предприятий запасы относятся  к объектам, требующим больших  капиталовложений, и потому являются одним из факторов, определяющих политику предприятия и влияющих на уровень  его ликвидности.

     На  любом предприятии ведется постоянная работа по планированию обеспечения  производства всеми видами материально  – технических ресурсов, которая  преследует своей целью: сокращение простоев оборудования и рабочей  силы; повышение ритмичности работ  и сокращение непроизводительных расходов; повышение производительности труда; снижение общих издержек производства и повышение эффективности функционирования предприятия. Отметим, что при принятии решений о доставке, организации складирования или проведении закупок материально-технических ресурсов (МТР), осуществляемых различными службами компании, важно исходить из единого понимания стратегии компании, которая должна включать в том числе мероприятия по рационализации системы материальных запасов.  

     Производственные  запасы представляют собой находящиеся  на складах потребителей средства производства, предназначенные для производственного  потребления, но еще не вступившие в  технологический процесс. Задачи формирования рационального уровня запасов обычно занимают одно из главных мест в  системе управления материально-техническим  обеспечением крупных компаний.  
          На практике разработано много методов, приемов и стратегий управления

запасами. Выбор их зависит от особенностей производства, состава используемых показателей для целей управления, характера взаимодействия с поставщиками материальных ресурсов, организации сбыта готовой продукции, наличия квалифицированных специалистов в области управления, их технической оснащенности и др. Рассмотрим некоторые системы управления запасами.

     1) Система с фиксированным объемом заказа. Само название указывает на главный параметр системы — объем заказа. Он строго зафиксирован и не изменяется ни при каких условиях. Графическое функционирование системы с фиксированным объемом заказа приведено на рис. 1.1. 
 

      -------------  Максимальный желательный запас,  шт.

      _________ Пороговый уровень запаса, шт.

      _________ Гарантийный (страховой) запас, шт.

      t_n – время поставки, дней;                  О – точка заказа

Рис. 1.1. Вид графической модели работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа без сбоев в поставках.

      Потребление относительно равномерно, но скорость его разная в разные периоды, именно поэтому размер запаса на момент доставки второго заказа опустился несколько  ниже порогового уровня. В этом случае поддерживает систему в бездефицитном  состоянии гарантийный запас. В  целом, как видно из рис. 1.1, при отсутствии сбоев в поставках поступление заказа происходит в тот момент, когда размер запаса достигает гарантийного уровня (или находится вблизи него). Если размер заказа является оптимальным (как в данном случае), запас пополняется до максимального желательного уровня.

      2) Система с фиксированным интервалом времени между заказами. В этой системе заказы делаются в строго определенные моменты времени через равные интервалы, например раз в месяц, раз в неделю и т. п. (рис. 1.2).

      -------------  Максимальный желательный запас,  шт.

      _________ Гарантийный (страховой) запас, шт.

      t_n – время поставки, дней;      t_зn – время задержки поставки , дней ;  

        О – точка заказа

Рис. 1.2. Вид графической модели работы системы  управления запасами с фиксированным  интервалом времени между заказами при наличии неоднократных задержек в поставках.

      При наличии неоднократных сбоев  поставок, если задержка поставки не превышает  максимально допустимую величину, система  с фиксированным интервалом времени  между заказами будет всегда оставаться в бездефицитном состоянии, поскольку  в этом случае (при дополнительном условии отсутствия сбоев в потреблении) размер каждого последующего заказа пересчитывается таким образом, чтобы пополнить систему до максимального  желательного уровня. Функционирование системы при наличии неоднократных  сбоев в поставках изображено на рис. 1.2. 

     1.3. Характеристика логистических подсистем управления запасами.

     Производственные  логистические подсистемы объединяют материальные потоки и задают ритм работы всем другим подсистемам. Они определяют потенциальные возможности адаптации микрологистических систем к изменениям окружающей среды. Кроме того, производственные логистические подсистемы обуславливают способность смежных подсистем само настраиваться в соответствии с текущими целевыми установками. Гибкость производственных логистических подсистем обеспечивается за счет гибкости производства и профессионализма обслуживающего персонала. Особое внимание в производственной логистике уделяется нормам расхода, которые оказывают существенное влияние на стоимость продукции. Нормы расхода материальных ресурсов - это максимально допустимое количество сырья, материалов, топлива, расходуемое на изготовление единицы продукции определенного качества и выполнение технологических операций, в том числе логистических.

     При неоднократных задержках поставок, а также при превышении максимально  допустимого времени задержки поставки, система с фиксированным размером заказа может перейти в дефицитное состояние.

     Для исправления ситуации необходимо единоразовое увеличение объема поставки, что позволит пополнить запас до максимального  желательного уровня. Если же сбои носят  систематический характер, необходимо пересмотреть расчетные параметры  системы (время поставки, возможную  задержку, уровень гарантийного запаса).

     Однако  при других исходных данных система  может работать более стабильно. 

       1.4. Результаты анализа области исследования

     При управлении запасами любого товара следует ответить  на два вопроса: когда пополнять запас и каков должен быть  размер заказа на пополнение. Рассмотренные выше системы управления запасами ответили на эти вопросы. Однако у каждой из этих систем есть как преимущества так и недостатки (табл.1.1). 

     Таблица 1.1

     Сравнение основных систем управления запасами

     Основной  проблемой в системе управления предприятием является неэффективная (часто вообще отсутствующая) система  управленческого учета, которая, давая  запоздалую, искаженную или слишком  обобщенную информацию, может легко  подорвать усилия компаний с превосходными  разработками, производством и маркетингом. Следствием этой проблемы является не использование по причине отсутствия системы управленческого учета  современных методов управления производственными запасами.

     Для решения этой проблемы необходимо создать  систему современного управленческого  учета, которая подготавливала бы информационную базу для основных элементов управления затратами и себестоимостью продукции  промышленного предприятия, которыми являются прогнозирование и планирование, нормирование затрат, организация их учета и калькулирование себестоимости  продукции, анализ, контроль и регулирование  деятельности по ходу ее осуществления. 

     Выводы  по аналитической  части.

     Одной из важных причин недостаточности оборотных  средств у множества российских предприятий  является отсутствие  стабильного поступления сырья. Это ведет к тому, что закупается  сразу иногда в 30 - 50 раз больше, чем  суточная норма потребления сырья.  Получаются залповые выплаты,  следовательно,  необходимы огромные оборотные средства.

     Проблема  неплатежей делает необходимым классифицировать своих кредиторов по срокам просроченной кредиторской задолженности и в  зависимости от того,  кому необходимо заплатить сейчас,  кто может  еще подождать, а кому можно и  вообще не платить. На первых местах в  этой очереди  стоят выплаты по кредитам  и процентам за них  коммерческим банкам и налогам в  федеральный бюджет.  Несвоевременные  выплаты здесь оборачиваются  штрафными санкциями в таком  размере, что легко могут довести  предприятие до банкротства.  Необходимо,  правда, отметить, что в российской хозяйственной практике эта угроза довольно условна. В настоящее  время  возможность банкротства  обратнопропорциональна величине предприятия, при этом, для  бывших государственных предприятий  эта обратная зависимость выражается еще сильнее.

     Обеспечение достаточного оборотного капитала, дающего  компании возможность оплачивать сырье  и рабочую силу, производить расходы, связанные с производственной и  сбытовой  деятельностью, на практике  сводится к необходимости  решать несколько весьма сложных задач.

     Первая  из них, решение которой  может  существенно пополнить оборотный  капитал предприятия, - управление запасами.  По утверждению западных учебников  финансового менеджмента, с точки  зрения достаточности оборотного капитала ни один фактор не имеет такого значения, как скорость оборота товарных запасов.

     Но  чтобы  определить  влияние  этого  фактора  в российской действительности нужно иметь как минимум  точную информацию о наличии  запасов и рассчитать  нормативы их использования. То есть все начинается с вопросов учета. То, что учетная система на складах предприятий требует усовершенствования, сомнению не подлежит.

     Ведь  часто предприятие  покупает одно и то же сырье по разной цене.  У кладовщиков все сырье  записано на разных  карточках (поскольку  имеет разную цену). Бухгалтерия  должна списывать это сырье по какой-то  определенной  цене,  но поскольку оно списывается  с разных  карточек,  получается  новый  метод  списывания - наугад, как  легла карточка у кладовщика.  Управлять финансами на основании  таких данных, естественно, невозможно. Наиболее  распространенным в нашей  стране до сих пор был метод  оценки  запасов  по фактической  себестоимости  заготовления. Однако при его  использовании в условиях длительного хранения запасов,  характерного для многих предприятий, во-первых, занижается себестоимость  продукции,  во-вторых,  существенно занижается стоимость остатков материалов, а  значит, искусственно завышается их оборачиваемость.

     Использование метода  оценки материалов по стоимости  последних закупок (ЛИФО) приводит к  искажению величины остатков материалов в сторону их уменьшения, и следовательно,  и к завышению коэффициента оборачиваемости. Оценка запасов товарно-материальных  ценностей по стоимости первых закупок (метод ФИФО)  приводит к тому,  что себестоимость реализованной  продукции  формируется  исходя из наиболее низких цен на материалы,  а их остатки оцениваются по максимальной стоимости.  Поэтому  оборачиваемость  текущих активов в данном случае будет объективно ниже,  чем при  использовании  ранее  рассмотренных  методов оценки запасов. Выход несложный - внедрение на  складе и в  бухгалтерии  учета по средней стоимости, что  и предусмотрено инструкциями  Минфина.

     Второй  аспект проблемы увеличения оборотных  средств - совершенствование  системы  расчетов.   Для ускорения  расчетов, прежде всего, необходимо знать всех плательщиков - нужен реестр,  включающий сведения о договорных суммах,  сроках и  других параметрах, связанных  с поступлением платежей. При этом стоит учитывать, кто задержит платежи  и насколько, а кто и вовсе  не заплатит.

     В условиях рыночной экономики у большинства  предприятий состояние оборотных  средств серьезно ухудшилось вследствие не только локальных, но и общих причин: разрушение единого экономического  пространства, падение уровня производства, рост цен и т.д. Новые модели управления оборотными средствами должны пройти "обкатку", быть добровольно принятыми  предприятиями. Работа в этом направлении  уже ведется. 
 
 
 
 

2. Научно-методическая  часть.

       2.1. Исследование современного состояния проблемы и определение         перспектив ее развития.

         Управление запасами представляет собой сложный комплекс мероприятий, направленный на обеспечение бесперебойного процесса производства и реализации продукции при минимизации текущих затрат на обслуживание запасов. В процессе развития, а также по мере изменения экономических условий все предприятия сталкиваются с необходимостью совершенствования своих экономических структур. При этом предприятия преследуют две основные цели: повысить эффективность использования внутренних ресурсов и адаптироваться к новым внешним условиям. Одной из проблем достижения этих целей является задача повышения эффективности управления запасами. Колоссальный объем средств, вложенных в запасы, придает проблеме управления ими первостепенную важность.

         Тенденция развития современного управления производством состоит в том, что все больше задач перекладывается на плечи специалистов среднего звена управления, которые и определяют сейчас политику предприятия. На крупном предприятии таких специалистов сотни, они принимают в день тысячи решений, от качества которых сейчас зависит ускорение цикла производства, сокращение убытков предприятия, сокращение сроков выпуска, повышение качества продукции, снижение издержек и, как результат, повышение эффективности работы предприятия в целом, его конкурентоспособности.

     В современных условиях хозяйствования в России одной из основныпроблем финансово-хозяйственной деятельности предприятий является проблема роста цен. Значительное удорожание материальных ресурсов, необходимых для производственного процесса неблагоприятно сказывается на функционировании предприятия, ведет к перебоям в снабжении вплоть  до остановки производственного процесса. Таким образом, вложение свободных средств в производственные запасы является одним из возможных способов избежания падения покупательной способности денег.

     С другой стороны, предприятие, сумевшее предвидеть инфляционные процессы в  экономике, создает запас с целью  получения прибыли за счет повышения  рыночной цены. В данном  случае речь идет о спекулятивном характере  создания запасов.

     Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих  сопровождается рядом издержек административного  характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т.п.). Снизить эти затраты можно  сократив количество заказов, что равносильно  увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера  запаса.