Управление запасами в логистической системе
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………..……………………………
§1. Понятие материальных запасов и причины их возникновения……….4
§2. Классификация материальных запасов………………………………...6
§3. Системы управления запасами ………………………………………..10
3.1 Система управления запасами с фиксированным
размером заказа …………………………………………………………….10
3.2 Система управления запасами с фиксированным
интервалом времени между заказами…………………………………………………………
3.3 Сравнение основных систем управления запасами…………………..17
§ 4. Учет сбоев поставки и потребления в логистической
системе организации…………………………………………………
§ 5. Практическая часть…………………………………………………......
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………….……………………………………
ПРИЛОЖЕНИЕ……………………………………………………
ВВЕДЕНИЕ
В условиях рыночных отношений получило развитие новое направление - логистика. Логистика - наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя. Исторически логистика как наука получила развитие в военно-прикладных исследованиях, позднее основные наработки военных были использованы в развитии логистического менеджмента.
Одним из важнейших направлений логистики является логистика запасов,
которые представляют собой совокупность средств производства, хранящихся в соответствующих хозяйственных структурах, как сферы производства, так и сферы обращения. Положительная роль запасов заключается в том, что они обеспечивают непрерывность процессов закупки, производства и сбыта продукции,
Негативной стороной запасов является то, что в них заключены значительные финансовые средства, которые могли бы быть использованы предприятиями на другие цели, например, инвестиции в новые технологии, исследования рынка. Они тормозят улучшение качества, так как организация всегда заинтересована в реализации имеющихся запасов. Наличие значительных запасов в сферах закупки, производства и сбыта препятствуют
внедрению логистики как концепции управления предприятиями, так как изолируют звенья логистической системы друг от друга.
Исходя из этого, возникает проблема обеспечения непрерывности логистических процессов при минимальном уровне затрат, связанных с формированием и управлением различными видами запасов в логистической системе. Другой проблемой, возникающей в логистической системе в отношении запасов, – их оптимизация, то есть поддержание оптимального уровня запасов. Исходя из принципов и подходов логистики, это означает поддержание наиболее низкого уровня, соответствующего требованиям логистической системы.
Основной целью логистики в области управления запасами является мобилизация всех потенциальных материальных ресурсов для обслуживания потребностей производства с минимальными затратами, а также оценка и оптимизация скорости оборачиваемости запасов товароматериальных ресурсов в действующей системе хранения и переработки продукции.
Основными задачами логистики по управлению запасами являются установление их структуры, величины и динамики, а также степени обеспеченности ими заранее обусловленных потребностей.
Все вышесказанное определяет актуальность изучения выбранной темы.
Цель курсовой работы - дать целостное представление об управлении запасами в логистической системе, которое поможет решению
задач управления запасами на предприятии.
Задачи, которые необходимо решить для достижения цели:
- Подобрать и изучить литературу по теме исследования;
- Раскрыть основные понятия «запасы в логистической системе»;
- Рассмотреть стратегическую роль запасов в деятельности организации;
- Представить основы проектирования эффективной логистической системы управления запасами;
- Использовать теоретические знания для решения типовых задач управления запасами в организации.
- Осуществить практическое решение задачи с помощью программы, реализованной в среде Паскаль ABC.
Поставленные цель и задачи определили структуру работы, которая состоит из введения, основной части, практической части, практического решения задачи с помощью программы, реализованной в среде Паскаль ABC, заключения, списка литературы и приложения.
§ 1. Понятие материальных запасов и причины их возникновения
Предметом изучения логистики являются материальные потоки. Материальный поток – это динамическая совокупность товарно-материальных ценностей на всех этапах логистической цепи.
Материальный поток в данный, конкретный момент времени представляет собой материальный запас – статическую совокупность товарно-материальных ценностей. Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления [6].
Материальные запасы являются одним из наиболее дорогих активов большинства фирм и отвлекают до 40% всех финансовых ресурсов. Несмотря на значительные суммы, расходуемые на поддержание запасов, ни одно предприятие не может без них обойтись.
Основными мотивами для создания материальных запасов являются:
1) Вероятность нарушения установленного графика поставок. В этом случае запас необходим для того, чтобы не остановился производственный процесс, что особенно важно для предприятий с непрерывным циклом производства.
2) Возможность колебания спроса. Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен.
3) Сезонные колебания производства некоторых видов товаров. В основном это касается продукции сельского хозяйства.
4) Скидки за покупку крупной партии товаров .
5) Спекуляция. Предприятие, сумевшее предвидеть резкий рост цен на некоторые товары, создаст запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены.
6) Издержки, связанные с оформлением заказа. Процесс оформления каждого нового заказа сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры ). Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса.
7) Возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению. При отсутствии запасов интенсивность материальных потоков в системе распределения колеблется в соответствии с изменениями интенсивности производства. Наличие запасов в системе распределения позволяет осуществлять процесс реализации более равномерно, вне зависимости от ситуации в производстве. В свою очередь, наличие производственных запасов сглаживает колебания в поставках сырья и полуфабрикатов, обеспечивает равномерность процесса производства.
8) Возможность немедленного обслуживания покупателей. Выполнить заказ покупателей можно с помощью выдачи заказанного товара из имеющегося запаса. Это требует больших затрат на содержание запаса. Однако в условиях конкуренции возможность немедленного удовлетворения заказа оказывается решающей в борьбе за потребителя.
9) Сведение к минимуму простоев производства из-за отсутствия запасных частей. Поломки оборудования, разнообразные аварии могут привести при отсутствии запасов деталей к остановке производственного процесса.
10) Упрощение процесса управления производством. Речь идет о создании запасов полуфабрикатов на различных стадиях производственного процесса внутри предприятия. Наличие этих запасов позволяет снизить требования к степени согласованности производственных процессов на различных участках, а, следовательно, и соответствующие издержки на организацию управления этими процессами.
Перечисленные причины свидетельствуют о том, что предприятия вынуждены создавать запасы, так как в противном случае увеличиваются издержки обращения, то есть уменьшается прибыль. В то же время запас должен быть определенного размера, то есть не должен превышать некоторой оптимальной величины.
Виды издержек, связанные с созданием и содержанием запасов :
- издержки по закупам- издержки по оформлению заказа, издержки по оформлению договора о поставках;
- коммерческие издержки - проценты за кредит, страхование, налоги на капитал, вложенный в запасы;
- издержки на хранение -содержание складов (амортизация, освещение, заработная плата персоналу и т.д.), операции по перемещению запасов;
- издержки, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам;
При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию на предприятиях так называемых «неликвидов» - запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям [1,5,7] .
Таким образом, при создании запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.
§ 2. Классификация материальных запасов
Существует большое количество классификаций материальных запасов.
Рассмотрим одну из них:
На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создаются два основных вида запасов.
1) Запасы производственные – запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания – обеспечить бесперебойность производственного процесса. Примером производственных запасов могут служить запасы материалов для производства.
2) Запасы товарные – запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути [2] .
Производственные, и товарные запасы делятся на:
Запасы текущие – основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного или торгового процесса между очередными поставками, а также организаций торговли и потребителей. Величина текущих запасов постоянно меняется.
Подготовительные запасы (или буферные) выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве (например, сушка леса). Подготовительные запасы товарных средств производства формируются в случае необходимости подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям.
Гарантийные запасы (или страховые) –предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств, например, таких как:
а) отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;
б) возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;
в) непредвиденного возрастания спроса.
В отличие от текущих запасов размер страховых запасов – величина постоянная.
Запасы сезонные – образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Они должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или в транспортировке продукции. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции.
Переходящие запасы- это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном и следующем за отчетным периоде до очередной поставки.
Аникин Б.А. выделил такую классификацию материальных запасов.
В зависимости от места их использования они подразделяются на такие категории как:
а) в производстве- сырье, детали, товары, находящиеся на стадии изготовления, готовая продукция.
б) в оптовой торговле- готовая продукция закупается большими партиями, а продается маленькими.
в) в розничной торговле-
розничные торговцы несут затраты
на представление и продажу
В зависимости от их целевого назначения они подразделяются на такие категории как:
а) технологические (переходные) запасы, движущиеся из одной части логистической системы в другую.
б) текущие (циклические) запасы, создаваемые в течение производственного периода, или запасы объемом в одну партию товаров.
в) резервные (страховые, или «буферные»), иногда их называют «запасами для компенсации случайных колебаний спроса» (к этой категории относятся также спекулятивные запасы, создаваемые на случай ожидаемых изменений спроса или предложения на ту или иную продукцию).
Разберем еще один вид классификации запасов, в основе которой лежат различные критерии:
1. По месту продукции в логистическом канале и ее виду выделяются запасы:
– материальных ресурсов;
– незавершенного производства;
– готовой продукции;
– тары;
– возвратных отходов.
2. По отношению к базисным логистическим функциям выделяются запасы :
– совокупные- это снабженческие, производственные и сбытовые товарно-материальные запасы фирмы.
–в снабжении – это материальные ресурсы, находящиеся в логистических каналах от поставщиков до материальных складов товаропроизводителя.
– производственные.
– сбытовые (товарные).
3. По отношению к комплексным логистическим функциям запасы делятся на:
– складские запасы – это запасы продукции, находящиеся на складах различного типа и уровня определенных звеньев логистической системы.
– транспортные запасы (запасы в пути, транзитные)– это запасы материальных ресурсов, находящиеся в процессии транспортировки от одного звена логистической системы к другому или в пределах одного из них.
– грузопереработки- без логистической операции хранения (например, перевалка в одном транспортном узле с одного вида транспорта на другой, сортировка ).
4. По функциональному назначению запасы делятся на :
– текущие (регулярные).
– страховые (гарантийные).
– подготовительные.
– сезонные.
– продвижения готовой продукции. Эти запасы должны удовлетворять возможное резкое увеличение спроса на товары фирмы.
– спекулятивные. Это запасы сырья, материалов, полуфабрикатов, которые обычно создаются фирмами в целях защиты от возможного повышения цен на них.
– устаревшие (неликвидные). Эти запасы, как правило, образуются, когда товары не находят сбыта.
5. По отношению к звеньям логистической системы или логистическим посредникам выделяют запасы :
– у поставщиков;
– у потребителей;
– у торговых посредников;
– у посредников в физическом распределении.
§ 3. Системы управления запасами
3.1 Система управления запасами с фиксированным размером заказа
Основной параметр системы – размер заказа. Он строго фиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. При использовании данной системы управления запасами определяется размер заказа.
Если продукция заказывается редко, но большими партиями, возникают затраты, связанные с хранением и порчей продукции, если продукция заказывается часто- возникают затраты, связанные с транспортировкой маленьких партий, отсутствием оптовых скидок. Таким образом, главный критерий оптимизации в данном случае- минимизация совокупных издержек на хранение запасов и повторение заказа.
На совокупные издержки влияют три фактора:
- используемая площадь складских помещений;
- издержки на хранение запасов (аренда, заработная плата персонала);
- стоимость оформления заказа.
Очевидно, что затраты,
связанные с хранением и
Рис. 1. Зависимость расходов на Рис. 2. Зависимость расходов на
транспортировку
от размера заказа
Сложив оба графика, получим кривую, отражающую характер зависимости совокупных издержек по транспортировке и хранению от размера заказываемой партии (рис. 3). Кривая суммарных издержек имеет точку минимума, в которой суммарные издержки будут минимальны. Абсцисса этой точки Sопт дает значение оптимального размера заказа.
Рис. 3. Зависимость суммарных расходов на хранение
и транспортировку от размера заказа. Оптимальный размер заказа S опт
Оптимизацию данных затрат позволяет сделать формула Вильсона (1), по которой рассчитывается оптимальный размер заказа:
где S опт – оптимальный размер заказа, шт.;
S – годовая потребность в натуральных единицах, шт.;
Co – затраты выполнения одного заказа, руб.;
i – затраты хранения единицы запаса, %;
Сu – цена единицы продукции, руб.
Данная система является наиболее подходящей для запасов со следующими характеристиками:
- высокие издержки хранения материально-технических запасов;
- высокий уровень ущерба, возникающего в случае отсутствия запасов;
- скидка с цены в зависимости от заказываемого количества;
- случайный характер спроса.
Порядок расчета всех параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа приведен в табл. 1. Исходные данные для расчета параметров системы следующие:
• потребность в заказываемом продукте, шт.;
• оптимальный размер заказа, шт.;
• время поставки, дни;
• возможная задержка поставки, дни.
Таблица 1. Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа
№ п/п |
Показатель |
Порядок расчета |
1 2
3 4 5
6 7
8
9 10 11 12 |
Потребность, шт. Оптимальный размер заказа, шт.
Время поставки, дни Возможная задержка поставки, дни Ожидаемое дневное потребление, шт./день Срок расходования заказа, дни Ожидаемое потребление за время поставки, шт. Максимальное потребление за время поставки, шт. Гарантийный запас, шт. Пороговый уровень запаса, шт. Максимальный желательный запас Срок расходования запаса до порогового уровня, дни |
Исходные данные
Исходные данные Исходные данные [1]: [Количество рабочих дней] [2]: [5] [3] ´ [5]
([3] + [4]) ´ [5]
[8] - [7] [9] + [7] [9] + [2] ([11] - [10]): [5] |
Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы – порогового уровня запаса.
Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.
Третий основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа – максимальный желательный запас [1]. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.
Рис. 4. График движения запасов в системе управления
запасами с фиксированным размером заказа
3.2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
Основной параметр системы - интервал поставки.
Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом:
где N – количество рабочих дней в году, дни;
S– потребность в заказываемом продукте, шт.;
ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт.
Полученный интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок.
Данная система является наиболее подходящей для запасов со следующими характеристиками:
- низкие затраты на хранение материально-технических запасов;
- незначительные издержки, даже если запасы кончились;
- один из многих предметов, закупаемых у одного и того же поставщика;
- скидка с цены зависит от стоимости заказов сразу на несколько предметов;
- постоянный уровень спроса.
Порядок расчета всех параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами представлен в табл. 2. Исходные данные для расчета параметров системы следующие:
• потребность в заказываемом продукте, шт.;
• интервал времени между заказами, дни;
• время поставки, дни;
• возможная задержка поставки, дни.
Таблица 2. Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
№ п/п |
Показатель |
Порядок расчета |
1
2
3 4 5
6
7
8 9 10 |
Потребность, шт.
Интервал времени между
Время поставки, дни Возможная задержка поставки, дни Ожидаемое дневное потребление, шт./день Ожидаемое потребление за время поставки, шт. Максимальное потребление за время поставки, шт. Гарантийный запас, шт. Максимальный желательный Размер заказа, шт., |
План производства/план реализации
Исходные данные Исходные данные [1]: [Количество рабочих дней] [3] ´ [5]
([3] + [4]) ´ [5]
[7] - [6] ([8]+[2])´[5] [9]-текущий запас +[6] |
Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимально желательного уровня.
Рис. 5. График движения запасов в системе управления
запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
В рассматриваемой системе момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно меняющимся параметром является размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле:
РЗ = МЖЗ – ТЗ + ОП, (3) [1,8,10]