Управление запасами в логистике

Содержание                                                                                               стр.

 

 

Введение…………………………………………………………………………3

1. Понятие, сущность и виды  материальных запасов……………………….5

2. Причины создания  запасов на предприятии……………………..……….10

3. Нормирование и контроль  запасов материальных ресурсов…………...14

4. Определение оптимального размера текущего запаса…………………….18

5. Управление запасами  с применением метода АВС- анализа и XYZ-анализа запасов……………………………………………………………………………26

Заключение………………………………………………………………………29

Список использованной литературы………………………………………….30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

В условиях современного рынка фирмы все больше ориентируются  на потребителя, что проявляется  в их стремлении к удовлетворению возможных потребностей потребителей. Для конкретного потребителя высокий уровень качества определенного товара или услуги означает наличие такого сочетания потребительских свойств, которое удовлетворяет его потребности.

Одним из таких важных свойств является стоимость товара или услуги, которая в значительной степени зависит от издержек, связанных с различными операциями и работами. Снижение общих издержек может быть достигнуто путем применения концепции и принципов логистики в практике деятельности компаний.

Идеи логистики являются принципиально новыми для большинства российских предпринимателей, менеджеров, инженерно-технических работников. Логистическая деятельность носит интегрированный характер и простирается от момента возникновения потребности в товаре или услуге и до момента удовлетворения данной потребности.

На развитие логистики в России являют множество факторов, среди  которых нерациональное развитие систем распределения товаров и услуг, слабый уровень развития современных  систем электронных коммуникаций; отсталая инфраструктура транспорта; низкий уровень развития производственно-технической базы складского хозяйства; недостаточное развитие промышленности по производству современной тары и упаковки; подготовка кадров в области логистики.

Актуальность данной курсовой работы заключается в том, что освоение принципов управления логистическими системами является обязательным условием развития менеджера любого звена организации.

Цель курсовой работы – рассмотреть  такую сферу логистики, как управление запасами.

Задачи курсовой работы решаются посредством рассмотрения таких аспектов, как:

- изучение понятия, специфики  и видов запасов, которые могут  существовать в организации; 

- рассмотрение основных систем  контроля и управления запасами;

- освоение основных принципов закупочной логистики в составе управления запасами.

Для написания работы использовалась современная учебная литература различных авторов. В работе рассмотрены  основные теоретические аспекты  проблемы, без каких-либо практических выкладок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Понятие, сущность  и виды материальных запасов

 

Материально-производственные запасы являются составной часть оборотных  активов организации.

Наиболее общую формулировку понятия  запасы дает своей книге «Логистика»  Гаджинский А. М.:  - «Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления» [3, с.184].

Материально-производственные запасы в самом общем виде классифицируются по трем видам [15, с. 109]:

  1. Производственные запасы;
  2. Незавершенное производство;
  3. Готовая продукция.

К первой группе относятся запасы сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, конструкций и деталей, топливо, тару и тарные материалы, отходы, запасные части, прочие материалы.

Для каждого производственного  процесса (или стадии производственного  процесса)   могут   быть   выделены     следующие     виды     исходных    материалов [16, с. 588]:

а) Сырье, образующее в результате переработки значительную часть (по количеству или стоимости) конечного  продукта. К сырью, как правило, относятся  первичные материалы, не прошедшие  переработки вообще или прошедшие  ее в незначительной степени. Примерами могут служить продукты растениеводства, животноводства или рыболовства; продукты добычи и обогащения руды в горнодобывающей и металлургической промышленности, а также материалы, получаемые в результате специфических технологических процессов химической и физической обработки. Исходные продукты более высокой степени переработки, например предварительно смонтированные детали, составляющие значительную по количеству часть конечного продукта, такого, как электромотор, относятся к категории полуфабрикатов. Процедура закупки таких продуктов на стороне аналогична закупке остальных видов сырья.

б) Вспомогательные материалы, занимающие незначительную (по количеству или  стоимости) часть в составе конечного  продукта. Тем не менее такие материалы могут иметь важное функциональное значение. Примерами  вспомогательных материалов являются швейные нитки при пошиве одежды, монтажные болты, проволока. Необходимо также учитывать то обстоятельство, что отнесение продукта к той или иной категории материалов зависит от особенностей производственного процесса. Так, те же нитки в текстильной промышленности служат сырьем для изготовления ткани. Из проволоки определенного вида могут изготавливаться скрепки, и она в данном случае будет являться сырьем.

в) Производственные материалы, не входящие в отличие от сырья и материалов в состав конечного продукта, но необходимые для нормального хода производственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования. К таким средствам относятся смазочные материалы, охлаждающая жидкость для сверлильного оборудования, чистящие и моющие средства. К числу производственных материалов принадлежит также энергия, в силу высокой стоимости и значительной потребности в ней учитываемая, как правило, отдельно от остальных видов производственных материалов.

г) К числу комплектующих относятся  продукты, не требующие обработки  вообще или требующие ее в незначительной степени. К  числу производящихся с ними операций могут относиться пересортировка, изменение размера  партии, маркировка и т. п.

Сырье, полуфабрикаты, вспомогательные  материалы относятся к общей  категории сырье и материалы (так  как подвергаются обработке или  переработке в процессе изготовления конечной продукции).

Различные виды материалов представим на рис. 1.

 


 

 

 

 

 

Рис. 1. Классификация материалов [16, с. 589]

 

На пути превращения сырья в  конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного  потребителя создается два основных вида запасов (см. рис.2).


 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2. Основные виды материальных запасов [3, с. 187]

Охарактеризуем каждый из названных  запасов

Производственные запасы – запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного  потребления. Цель создания производственных запасов – обеспечить бесперебойность производственного процесса

Товарные запасы – запасы готовой  продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути [9, с. 187].

Товарные запасы подразделяются, в свою очередь, на запасы средств  производства и предметов потребления.

В условиях производства продукции на основе заказа на текущий период времени (месяц, квартал) управление производственными запасами приобретает особую важность, вследствие чего сосредоточимся в данной работе на всестороннем изучении проблем  управления производственными запасами.

Производственные и  товарные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные [3, с. 188].

Текущие запасы – основная часть  производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность  производственного и торгового  процесса между очередными поставками.

Страховые запасы – предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

  • отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;
  • возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;
  • непредвиденного возрастания спроса.

Сезонные запасы – образуются при  сезонном характере производства, потребления  или транспортировки. Примером сезонного  характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребления имеет потребление бензина во время уборочной страды. Сезонный характер транспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постоянно функционирующих дорог.

Таким образом, можно заключить, что в настоящее время в экономической литературе категория запасов описана достаточно полно и подробно. Однако необходимо выяснить насколько необходимы запасы для предприятия, а также определить виды затрат, которые оно несет в связи с содержанием запасов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Причины создания запасов на предприятии

 

Объективная необходимость  образования запасов связана  с характером процессов производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов [15, с. 109].

Необходимость образования  запасов особенно важна в связи  с непрерывным углублением разделения труда. Повышение производительности труда происходит вследствие расширения и углубления процессов специализации и кооперирования, в результате которых в процессе изготовления конечного продукта участвует все большее число предприятий. Необходимость перемещения между ними средств производства приводит к образованию все большего количества запасов как по величине, так и по номенклатуре.

Образование запасов  связано также с необходимостью обеспечения не прерывности процесса производства на всех его стадиях. В  процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В тоже время питание производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия.

Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.

Одной из причин создания запасов  является также возможность колебания  спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров  можно предсказать с большой  долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, либо исходных материалов для его изготовления в случае работы предприятия «на заказ», не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки [3, с.185].

Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать  причиной создания запасов.

В современных условиях хозяйствования в России одной из основных проблем финансово-хозяйственной деятельности предприятий является проблема роста цен. Значительное удорожание материальных ресурсов, необходимых для производственного процесса неблагоприятно сказывается на функционировании предприятия, ведет к перебоям в снабжении вплоть  до остановки производственного процесса. Таким образом, вложение свободных средств в производственные запасы является одним из возможных способов избежания падения покупательной способности денег [8, с. 45].

С другой стороны, предприятие, сумевшее предвидеть инфляционные процессы в экономике, создает запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены. В данном  случае речь идет о спекулятивном характере создания запасов [3, с. 186].

Процесс оформления каждого  нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т.п.). Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса [10, с. 134].

Сезонные колебания производства некоторых видов товаров приводят к тому, что предприятие создает  запасы данной продукции дабы избежать проблем в снабжении в неблагоприятные периоды. В основном это касается продукции сельского хозяйства.

Кроме того, накопление запасов  часто является вынужденной мерой  снижения риска недопоставки (недоставки) сырья и материалов, необходимых  для производственного процесса предприятия. Отметим, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие, строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками [15, с. 111].

Однако политика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.

В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов [2, с. 158]:

  • коммерческие затраты – проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;
  • затраты на хранение – содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов;
  • затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов;
  • потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличения производственной мощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.

При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию  на российских предприятиях так называемых «неликвидов» - запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям [12, с. 88].

Таким образом, при многих положительных моментах создания запасов  предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.

В связи с этим необходимо выяснить существует ли возможность  функционирования предприятия в условия отсутствия запасов либо при их минимальной величине. Для этого рассмотрим западный опыт управления запасами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     3. Нормирование и контроль запасов материальных ресурсов

Для поддержания постоянного баланса между интенсивностью и колебаниями поставок и потребления материальных ресурсов создаются определенные запасы. Создание запасов материальных ресурсов обусловлено стремлением обеспечить в максимально возможной степени безопасность и независимость производственно-хозяйственной деятельности предприятия, а также оперативно реагировать на колебания спроса и предложения в рыночной среде.

В связи с этим управление запасами материальных ресурсов направлено на решение двух основных задач:

1. Определение нормы запаса, то есть установленного минимального объема создаваемого и поддерживаемого запаса.

2. Создание системы  контроля за уровнем запасов  и проведение такого контроля  с целью устранения отклонений  запасов от принятых норм.

Нормативные параметры  запасов в логистике принято выражать через их нормы - расчетное минимальное количество материальных ресурсов, которое должно находиться в рамках системы организации производства для бесперебойного обеспечения производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

В закупочной логистике  выделяют следующие нормы запасов:

• максимальные нормы  запасов  (суммы текущей,  подготовительной и страховой частей);

• минимальные нормы  запасов (сумма  подготовительной и страховой частей производст-венных запасов);

• средние нормы запасов (сумма половины текущего, подготовительного и страхового запасов).

Величину нормы запасов  можно определить несколькими методами, в частности:

• эвристическими;

• опытно-статистическими;

• экспертных оценок;

• эконометрическими;

• экономико-математическими.

Эвристические методы – методы, основанные на волевых решениях специалистов по закупкам и управлению производством, которые в основном носят интуитивный характер.

Опытно-статистический метод – метод, базирующийся на существующем методе данного предприятия (удачном или неудачном).

Метод экспертных оценок – разновидность эвристических методов и использование знания и опыта экспертов, являющихся специалистами в различных областях.

Эконометрические методы или методы технико-экономических  расчетов – это методы, основывающиеся на анализе и калькуляции отдельных элементов запасов материальных ресурсов на базе экономических зависимостей между ними, ходом поставок и ходом производственно-сбытовой деятельности.

Экономико-математический метод – метод, использующий описание случайных колебаний хода поставок и потребления запасов производством методами математической статистики.

Так как значительное превышение норм запасов материальных ресурсов ведет к недопустимому  омертвлению оборотного капитала и  повышению издержек хранения, с одной стороны, а значительное отклонение уровней запасов вниз от установленных норм ведет к возникновению дефицита и связанных с ним потерь, с другой, – для организации эффективного протекания производственного процесса на предприятии необходимо постоянно следить за фактическими уровнями запасов материальных ресурсов.

Анализ фактических  уровней запасов и принятие оперативных  мер с целью устранения их отклонений от нормы называют контролем за состоянием запасов.

При организации контроля за запасами материальных ресурсов необходимо учитывать два аспекта:

• технический – связан с техникой регистрации и обработки информации о состоянии запасов;

• структурно-методический – связан со способами анализа и использования собранной информации для компенсации отклонений уровней запасов от нормы.

Все системы контроля за уровнем запасов могут быть классифицированы по структурно-методическим принципам.

Основные различия в  структурах таких систем проявляются, когда необходимо сделать заказ  и определить, какой должна быть величина этого заказа.

Согласно приведенной  классификации рассматриваются следующие основные системы по-полнения заказов:

• пополнение запасов  с фиксированной периодичностью;

• пополнение запасов  с фиксированным размером поставки;

• пополнение запасов  до заданного уровня;

• система «минимум-максимум».

Пополнение  запасов с заданной фиксированной  периодичностью – это заказ, осуществляемый по результатам контроля, проводимого через равные промежутки времени (например, инвентаризация остатков).

Пополнение  запасов с фиксированным размером поставки - заказ на поставку производится не в фиксированные моменты времени, а тогда, когда фактическое значение запаса опустится до заданной величины, называемой точкой заказа.

Пополнение  запасов до заданного уровня предполагает организацию пополнения запасов не только в установленный момент времени, но и раньше этого момента, если в результате увеличения потребления фактический уровень запаса преждевременно опустится до критического порогового уровня.

Система «минимум-максимум» - система, производящая заказы не через каждый заданный интервал времени, а только в том случае, когда уровень этих запасов опускается до некоторого минимального порогового значения.

Таким образом, функциональный комплекс оптимизации запасов в  закупочной логистике включает:

• разработку нормативных  параметров всех видов запасов на всех стадиях функционирования логистической системы;

• создание и развитие складской и коммуникационной инфраструктуры для дислоцирования запасов и  подготовки материальных ресурсов к  производственному потреблению;

• решение проблемы оптимальной структуры запасов в ассортиментном и качественном разрезе;

• разработку и постоянное совершенствование рациональной схемы  дислокации запасов 
(у поставщиков, производителей, посредников, в пути и в структурных подразделениях логистической системы);

• оперативный контроль за состоянием запасов во всех звеньях  логистической цепи;

• создание гибкой системы  маневрирования материальными ресурсами.

 

 

    1. Определение оптимального размера текущего запаса

Рассмотрим порядок  определения оптимального размера текущего запаса товара одной номенклатуры. Природа текущего запаса отражена в его названии: «текущий». Действительно, обеспечивая бесперебойное функционирование торгового или производственного предприятия в периоды между очередными поставками, эта категория запаса как бы «вытекает» со склада, изменяя свое значение при каждом расходе. Говоря о размере текущего запаса, как правило, говорят о его максимальной, средней или минимальной величине. В случае если новая партия расходуемого товара прибывает точно в момент окончания предыдущей, минимальная величина текущего запаса будет равна нулю (не общего, а текущего!), а средняя величина — половине максимальной. Очевидно, что при таком режиме поставок максимальный текущий запас будет равен размеру поставленной партии товара. На рис. 3 показано, как в течение четырех кварталов (ось ОХ) по мере расхода и поставки размер текущего запаса (ось OY) меняется от 1800 до 0 единиц. 

 

 

 

Рис. 3. Изменение размера текущего запаса (при равномерном процессе продаж) 

 

Оптимальным размером текущего запаса будем считать оптимальное значение его средней величины (Зтек. ср), равное половине заказанной и доставленной партии товара. Таким образом, задача поиска оптимального размера запаса преобразуется в задачу поиска оптимального размера заказываемой партии товара.

Критерием оптимума является минимум общих затрат за период, связанных с созданием и содержанием  запаса.

В системах управления запасами используются две категории затрат: затраты удельные и затраты за анализируемый период.

Затраты удельные представляют собой:

•        затраты удельные на создание запасов, то есть затраты на размещение и получение одного заказа, измеряются в рублях  и обозначаются символом К;

•        затраты удельные на хранение запасов, то есть затраты на хранение единицы запаса в единицу времени, обозначаются символом М и имеют размерность:  или 1/год, если запас измеряется в денежных единицах:

 

 

Порядок калькуляции  удельных затрат на создание запасов  и удельных затрат на хранение запасов  будет приведен в следующем номере журнала.

Годовые затраты на содержание  запаса, как уже отмечалось, могут составлять от 20 до 30 % от его стоимости.

В системах управления запасами в качестве единицы измерения  времени при определении удельных затрат на хранение чаще всего принимают год. Таким образом, величина М показывает, какую часть от стоимости единицы продукции составляет стоимость ее хранения в течение года. Например, если закупочная стоимость изделия составляет 600 руб., а М = 0,3 1/год, то это означает, что хранение одного изделия в течение года обходится предприятию в 180 руб.

Затраты за период представляют собой:

  • затраты на размещение и получение всех заказов, сделанных за период (Сзак);
  • затраты на хранение среднего запаса в течение периода (Схран).

Общие затраты за период обозначим символом Собщ. Затраты за период имеют размерность: руб./период, например, руб./год.

Помимо затрат удельных и затрат за период система управления запасами характеризуются также  следующими параметрами:

Q — спрос на товар  за период, шт./период;

Р —  закупочная стоимость единицы товара, руб./шт.;

S — размер заказываемой  партии товара, шт.;

Зтек.ср — запас текущий средний, шт.;

N — количество заказов  за период (частота завоза), заказ/период;

t — промежуток между поставками, год/заказ.

Далее в качестве периода  мы примем один год. На практике период может быть как больше, так и  меньше года.

Целевую функцию можно  представить в следующем виде: