Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Устойчивость экономических объектов

СОДЕРЖАНИЕ.

Реферат……………………………………………………………………………………………………………..4

1.Обоснование потенциальной опасности объекта………………………………………..5

1.1 Характеристика объекта……………………………………………………………………………..5

1.2 Возможные аварии и ЧС……………………………………………………………………………..5

1.3 ЧС природного характера……………………………………………………………………………6

1.4 Влияние отходов производства на здоровье человека и окружающую среду…………………………………………………………………………………………………………………..9

2.Иследование опасности строительной части объекта…………………………………10

2.1 Анализ генерального плана……………………………………………………………………….10

2. 2 Конструктивные решения зданий и сооружений ……………………………………12

2.3 Коммуникационные сети……………………………………………………13

2.4 Инженерные решения защиты здания………………………………………………………13

3. Исследование опасности технологической части объекта…………………16

Схема технологического процесса………………………………………….16

3.2 Опасные вещества и материалы…………………………………………….19

3.3 Анализ опасности ……………………………………………………..….....20

4.Паспорт безопасности опасного объекта……………………………………………………..24

Заключение……………………………………………………………………………………………………….33

Список использованной литературы ………………………………………………………………34

ОБОСНОВАНИЕ ПОТЕНЦИАЛЬНОЙ ОПАСНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ.

Характеристика объекта.

В рассматриваемом мною курсовом проекте цех сушки древесины входящий в состав столярного предприятия- ООО «КОМЕЛЬ». Компания ООО «КОМЕЛЬ» находится по адресу 352672, КРАСНОДАРСКИЙ край, АПШЕРОНСКИЙ район, ул. КУРИНСКАЯ, пер. ГАРАЖНЫЙ, д. 12, основным видом деятельности является «Распиловка и строгание древесины, пропитка древесины». Компания осуществляет следующие виды деятельности: продажа паркета, паркетных досок - массивов, досок на фанере, досок пола - трёхслойных массивов, дверей, лестниц, ступеней, плинтусов, доборов, погонажей. На территории предприятия расположены: биржа сырья, цех распиловки, склад продукции пиломатериалов, сушильный цех, котельная, цех готовой продукции.

В сушильном цеху пиломатериалы в зависимости от породы древесины проходят обработку в пропарочной камере, которая служит для снятия напряжение в древесине и получения равномерного окраса пиломатериалов. Для достижения требуемой влажности продукции в цехе установлены современные сушильные камеры SECEA общим объемом 400 м. куб. Все 5 камер управляются с центрального пульта управления и контролируются оператором. Центральный компьютер контролируются все типы и фазы протекания процесса сушки пиломатериалов, что позволяет исключить технологический брак. Источником теплоэнергии является котельная установка, работающая на опилках, что позволяет исключить отходы производства.

Возможные аварии и ЧС.

На территории предприятия могут происходить как значительные так и не значительные аварии и ЧС. Самая серьезная авария-это пожар. Самая незначительная авария может произойти по вине обслуживающего персонала и неаккуратной работе с упаковывающей установкой и погрузочной техникой. Так же пыль негативно влияет на дыхательные органы человека. За все время существования

предприятия ни одной крупной аварии не произошло.

ЧС природного характера.

Краснодарский край находится на юге России, в юго-западной части Северного Кавказа и входит в состав Южного федерального округа. На северо-востоке край граничит с Ростовской областью, на востоке — со Ставропольским краем, на юге — с Республикой Абхазия. С северо-запада и юго-запада территория края омывается водами Азовского и Чёрного морей. Из общей протяжённости границы в 1540 километров — 740 километров проходит вдоль моря. Наибольшая протяженность края с севера на юг — 327 км и с запада на восток — 360 км. Территория Краснодарского края занимает площадь 75,5 тысяч квадратных километров.

Краснодарский край делится рекой Кубань на две части: северную — равнинную (2/3 территории), расположенную на Кубано-Приазовской низменности, и южную — предгорную и горную (1/3 территории), расположенную в западной высокогорной части Большого Кавказа. Высшая точка — гора Цахвоа (3345 м).

Климат на большей части территории умеренно-континентальный, на Черноморском побережье от Анапы до Туапсе — полусухой средиземноморский климат, южнее Туапсе — влажный субтропический. В горах выражена высотная климатическая зональность. В течение всего года типичны резкие изменения погоды — значительны месячные, сезонные и многолетние колебания температур. Для предгорий характерны фёны, способствующие быстрому сходу снега весной и усилению паводков на реках. В районе Анапа — Новороссийск — Геленджик типична бора со скоростью ветра более 15 м/с, иногда более 40 м/с (в декабре 1997 года наблюдалась бора с силой ветра до 47 м/с). Среднее количество дней с борой 21 (в Новороссийске более 40), из них 18 в холодное полугодие.

Средняя температура января на равнине −3… −5 °С, на Черноморском побережье 0…+6 °С, в Сочи +5,9 °C. Средняя температура июля +22…+24 °C. Годовое количество осадков — от 400 до 600 мм в равнинной части, до 3242 мм и более — в горной. Каждую весну край затапливают паводки. В целом для края характерны жаркое лето и мягкие зимы.

На данной территории происходят опасные природные процессы.

Наводнения и паводки.
Лесные пожары.
Небольшие землетрясения.

Для того чтобы выше перечисленные ЧС не затронули рассматриваемое мною предприятие нужно:

Строение дамб и плотин.

Обязательным условием организации защиты от поражающих факторов и последствий наводнений является их прогнозирование.

Для прогнозирования используется гидрологический прогноз - научно-обоснованное предсказание развития, характера и масштабов наводнений. В прогнозе указывают примерно и время наступления какого-либо элемента ожидаемого режима, например, вскрытия или замерзания реки, ожидаемый максимум половодья, возможная продолжительность стояния высоких уровней воды, вероятность затора льда и другое.

Создать защитную линию от пожаров.

Возможны два варианта:

Первый вариант: быстрое создание выжженной защитной полосы с помощью отжига в случае приближения к предприятию крупного пожара - как способ активной защиты. При этом обязательным является наличие опорной линии для отжига в виде линейной преграды (барьера), подготовленной заранее вокруг предприятия на расстоянии от него более 500 м. в качестве профилактической меры. Способ этот является недорогим, но его надежность зависит от правильного выбора времени для начала отжига в связи с прогнозом поведения пожара, от правильной организации работ при отжиге, а главное – от наличия достаточного времени для выполнения отжига. Дело в том, что при быстром приближении пожара под влиянием сильного ветра или в случае запоздалой информации об угрожающей пожарной ситуации может не остаться времени для организации и проведения отжига.

Второй вариант: создание защитной полосы (зоны) шириной не менее 800 м. вокруг предприятия и ее постоянное поддержание в негоримом состоянии - как профилактическая мера, как способ надежной пассивной защиты. Следует отметить, что площадь, покрытая растительностью, делается негоримой только при регулярном удалении основного проводника горения целевыми палами (в травяных типах леса - ежегодное выжигание осенью, в моховых типах леса - через 2-3 года). Подобные мероприятия достаточно сложны для выполнения и требуют постоянных затрат.

3.Методы защиты зданий от землетрясений.

Традиционные методы и средства защиты зданий и сооружений от сейсмических воздействий являются в настоящее время основными в практике строительства. Они включают большой комплекс различных мероприятий, направленных на повышение несущей способности строительных конструкций, проектирование которых осуществляется на основании выработанных отечественным и зарубежным опытом строительства норм и правил, гарантирующих сейсмостойкость зданий и сооружений в районах с сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов.

Проектирование зданий и сооружений в сейсмически опасных районах начинается с соблюдения общеполагающих принципов сейсмостойкого строительства, в соответствии с которыми все используемые строительные материалы, конструкции и конструктивные схемы должны обеспечивать наименьшее значение сейсмических нагрузок. Рекомендуется при проектировании принимать, как правило, симметричные конструктивные схемы и добиваться равномерного распределения жесткостей конструкций и масс. Следует соблюдать требование равнопрочное™ элементов несущих конструкций, не должны допускаться слабые узлы и элементы, преждевременный выход которых может привести к разрушению сооружения, до исчерпания несущей его способности. В зданиях и сооружениях из сборных элементов рекомендуется располагать стыки вне зоны максимальных усилий, необходимо обеспечивать однородность и монолитность конструкций за счет применения укрепленных сборных элементов. В конструкциях и их соединениях следует предусматривать условия, облегчающие развитие пластических деформаций, обеспечивающие при этом общую устойчивость сооружения.

1.4 Влияние отходов производства на здоровье человека и окружающую среду.

Влияние древесной пыли на атмосферную окружающую среду.Воздействие древесной пыли может привести к различного рода заболеваниям органов дыхания, кожных покровов и глаз. Длительное нахождение в воздушной среде, содержащей древесную пыль, может привести к развитию пневмокониоза и пылевого бронхита. Степень опасности воздействия древесной пыли на организм человека зависит от ее физ.-хим. свойств, размера и формы пылевых частиц. С уменьшением размеров пылевых частиц увеличивается их проникающая способность в органы дыхания. При этом снижается их механическое раздражающее действие и главной становиться хим. активность. Пыль различных древесных пород существенно отличается по своему хим. составу и воздействию на организм человека. Следует отметить, что древесная пыль в определенных условиях способна воспламеняться и взрываться. Поэтому необходимо внедрять мероприятия по уничтожению ее из атмосферного воздуха. Наиболее эффективный способ - это борьба с пылью в самом источнике, то есть его герметизация с целью невозможности попадания ее в окружающую атмосферу. В тех случаях, когда герметизация невозможна, применяют пылеподавление путем смачивания, увлажнения или с помощью других пылеулавливающих устройств. При недоступности выше указанных мероприятий возможно использование индивидуальных средств защиты. Существует еще множество эффективных мероприятий по борьбе с пылью, которые до конца еще не освоены и недостаточно внедрены в производство.

2 ИССЛЕДОВАНИЕ ОПАСНОСТИ СТРОИТЕЛЬНОЙ ЧАСТИ ОБЪЕКТА.

2.1 Анализ генерального плана.

Столярное предприятие ООО «КОМЕЛЬ» занимает площадь 55000 м² в пригородной части города.

Въезд на территорию предприятия осуществляется со стороны магистральной улицы города, с твердым асфальтовым покрытием, шириной 6м. По двум другим сторонам предприятия расположены дороги, также с твердым покрытием, шириной 9м., что соответствует СНиП 2.89-80^* «Генеральные планы промышленных предприятий», т.к. рассматриваемое предприятие имеет площадь более 5 га. На территории предприятия имеется, в общей сложности 3 выезда: один с магистральной дороги к административному зданию предприятия, 2 других выезда с прилегающих улиц для заезда больше грузной техники.

Дороги на территории предприятия имеют покрытие из бетонных плит. Дороги вторичного назначения - щебеночное покрытие.

Территория предприятия ограждена забором металлическим (профлист) высотой 3 м. Количество проходных соответствует количеству выездов с предприятия. По периметру предприятия установлены камеры видеонаблюдения выведенные на монитор центральной проходной у административного здания. На всех проходных имеются посты вневедомственной охраны. В ночное время периметр предприятия и внутренняя территория освещены лампами уличного освещения. На проходных установлены прожектора.

На территории промышленного предприятия выделяют 4 основные зоны (согласно СНиП 2-89-80^*):

- предзаводская – административный корпус;

- производственная – столярная мастерская, пилорамы, лесосушилка;

- вспомогательная – котельная;

- складская - склады пиломатериалов, склады лесоматериалов.

Водоснабжение предприятия осуществляется из городского водопровода. По периметру установлено 4 пожарных гидранта. Пожарные гидранты располагаются не далее 2,5 м от края проездной части, не ближе 5 м к зданиям. Расстояние между гидрантами не более 100 м. Напор воды 50м.

В здании столярной мастерской имеется пожарный трубопровод диаметром 50 мм с пожарными кранами, расположенными на всех этажах здания на расстоянии не более 50 м. Укомплектованные пожарными рукавами и стволами. Длина пожарного рукава 20 м.

Склады горючих материалов расположены с подветренной стороны предприятия, согласно розе ветров г. Хабаровска, с учетом местности по наиболее низкой отметка 49 м, что соответствует требованиям СНиП 23-01-99* «Строительная климатология».

Согласно СНиП 2.11.03-93 «Склады нефти и нефтепродуктов» здания и сооружения с производственными процессами с применением открытого огня (печи для разогрева нефти, котельные, процессы сварки и т.п.), гаражи и помещения технического обслуживания автомобилей от резервуаров: с горючими нефтью и нефтепродуктами до наземных резервуаров склада категории IIIа (объем до 5000 м³)должно быть не менее 30 м. Расстояние от котельной предприятия до склада нефтепродуктов составляем 39 м.

Склад нефтепродуктов представляет собой стальной резервуар со стационарной крышкой номинальным объемом 1000 м³, высотой 12м, диаметром 10,4 м.

Обвалование также осуществлено с требованиями данного нормативного документа.

РВС-1000м³ – объем резервуара;

d=10,4м - диаметр; h=12м- высота

Радиус обвалования приблизительно равен диаметру резервуара. Rобв =10,4 м.

Высота обвалования рассчитывается:

Высота обвалования равна 3,1 м.

Расстояние от складов до зданий и сооружений и между складами нормируется согласно СНиП 2-89-80^*«Генеральные планы промышленных предприятий»

Таблица 2.1 Противопожарные разрывы от столярной мастерской:

№ п\п	Наименование здания	По проекту	По нормам	Ссылка на нормы
1.	до здания пилорамы (II,В3)	30 м	12м	СНиП 2-89-80^*
2.	до склада готовой продукции (II, В3)	34м	12м	СНиП 2-89-80^*
3.	до административного корпуса (II,Д)	25м	Не нормируется для зданий и сооружений с производствами категорий Г и Д	СНиП 2-89-80^*

2.2 Конструктивные решения зданий и сооружений.

Здание сушильной камеры имеет площадь 648 м². Длина здания составляет 36 м, ширина – 18 м. Здание имеет 1 этаж. Высота этажа составляет 8 м.

Конструктивная схема здания: Бескаркасное здание с продольными несущими стенами. Под продольными стенами устроен ленточный, монолитный фундамент. Все стены здания являются несущими. Стены выполнены из газобетонных блоков. Наружные стены имеют толщину 588 мм, внутренняя стена – 436 мм. Крыша состоит из несущей части (стропила) и кровли.

По взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности здание принадлежит к категории В3, по степени огнестойкости ко II категории.

Коммуникационные сети.

Сушильная камера подключена к централизованному водоснабжению. Ввод в здание 80 мм, трубы стальные. Имеется пожарный трубопровод диаметром 50 мм.

Здание канализованное, с подключением к городским канализационным сетям. Внутри канализационные сети выполнены из материала ПВХ. Наружные канализационные сети чугунные, диаметром 300 мм.

Энергоснабжение здания осуществляется от городской трансформаторной подстанции, установленная мощность силовых трансформаторов составляет 2000 кВтА, установленная мощность силового электроприемника – 2049 кВт. Максимальная нагрузка – 1021 кВт. Освещение 380\220 В.

Отопление здания осуществляется от котельной предприятия.

Сушильный цех снабжен приточно-вентиляционной системой. В зимний период работает через калориферы отопления. Приточная вентиляция сблокирована с пожарной сигнализацией. При срабатывании датчиков задымления отключается в автоматическом режиме.

2.4 Инженерные решения защиты здания.

Согласно ПОТ РМ 001-97 «Правила по охране труда в лесозаготовительном, деревообрабатывающем производствах и при проведении лесохозяйственных работ» лесозаготовительные, деревообрабатывающие производства и работы в лесном хозяйстве характеризуются наличием следующих опасных и вредных производственных факторов:

- движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

- повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;

- повышенная температура поверхностей оборудования;

- повышенная и пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации;

- повышенная влажность воздуха;

- повышенный уровень статического электричества;

- острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, инструментов и оборудования;

- токсичные и раздражающие химические вещества, воздействующие на организм человека;

- химические вещества, проникающие в организм человека через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки;

- физические перегрузки;

- нервно - психические перегрузки.

В охране труда в деревообработке уделяется максимум внимания.

В первую очередь, речь идет о пожарной безопасности. Разработана собственная противопожарная система, опираясь на действующее законодательство. Кроме того, разработан и утвержден паспорт пожарной безопасности при работах в особо опасных условиях.

Лица, назначенные приказами руководителей ответственными за охрану труда и пожарную безопасность, проводят регулярный инструктаж сотрудников, особенно — вновь прибывших.
Важным моментом является наличие специальных средств и материалов для быстрого тушения возникших пожаров. Заведующие хозяйством регулярно, не реже одного раза в год проводят инвентаризацию таких средств, проверять сроки их действия и состояние годности. Также регулярно проводится учебу сотрудников на предмет применения этих средств.

Охрана труда заключается не только в пожарной безопасности. На предприятии проводятся мероприятия по обеспечению электробезопасности

Главными вопросами защиты от поражения током являются: вопрос обеспечение недоступности к токоведущим частям; вопрос устранения опасности поражения при появлении напряжения на кожухах, корпусах и т. п. частях электрооборудования (защитное заземление, защитное отключение, зануление, защитное разделение сетей, применение малых напряжений и др.); применение специальных защитных средств, организация безопасной эксплуатации электроустановок.

Инженер по охране труда на деревообрабатывающем предприятии — специалист, от которого зависит трудоспособность и качество работы объекта. И полномочия, права и обязанности этого сотрудника четко прописаны в его должностной инструкции.

3 ИССЛЕДОВАНИЕ ОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ОБЪЕКТА НА ВЫЯВЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ВОЗНИКНОВЕНИЯ АВАРИИИ

3.1 Схема технологического процесса.

До проведения процесса сушки по выбранному режиму древесину прогревают паром, подаваемым через увлажнительные трубы, при включенных обогревательным приборах, работающих вентиляторах и закрытых приторно-вытяжных каналах. В начале прогрева температура агента сушки должна быть на 5°С выше первой ступени режима, но не более 100°С. Степень насыщенности среды должна быть для древесины с начальной влажностью более 25% в пределах 0,98 - 1, а для древесины с влажностью менее 25% - 0,9 - 0,92.

Продолжительность начального прогрева древесины зависит от породы древесины и для пиломатериалов хвойных пород (сосны, ели, пихты и кедра) при температуре наружного воздуха более 0°С составляет 1 - 1,5 ч при температуре менее 0°С - 1,5 - 2 ч на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева пиломатериалов мягких лиственных пород (осины, березы, липы, тополя и ольхи) увеличивается на 25%, а для пиломатериалов твердых лиственных пород (клена, дуба, ясеня, граба, бука) увеличивается на 50% по сравнению с продолжительностью прогрева древесины хвойных пород.

После прогрева параметры агента сушки доводят до первой ступени режима и затем приступают к сушке пиломатериалов, соблюдая установленный режим. Температуру и влажность воздуха регулируют вентилями на паропроводах и шиберами приторно-вытяжных каналов.

В процессе сушки в древесине возникают остаточные внутренние напряжения, для их устранения проводят промежуточную и конечную влаготеплообработку в среде повышенной температуры и влажности. При этом обработке подвергаются пиломатериалы, высушиваемые до эксплуатационной влажности и подлежащие в дальнейшем механической обработке.

Промежуточная влаготеплообработка производится при переходе со второй на третью ступень или с первой на вторую при сушке по высокотемпературным режимам. Влаготеплообработке подвергают пиломатериалы хвойных пород толщиной от 60 мм и выше и лиственных пород (в зависимости от породы) толщиной от 30 мм и выше. В процессе тепловлагообработки температура среды должна быть на 8°С выше температуры второй ступени, но не более 100°С, при степени насыщенности 0,95 - 0,97.

Конечную влаготеплообработку проводят лишь по достижении древесиной требуемой конечной средней влажности. В процессе конечной термовлагообработки температуру среды поддерживают на 8°С выше последней ступени режима, но не более 100°С. По окончании конечной влаготеплообработки пиломатериалы, прошедшие сушку, выдерживают в камерах в течение 2 - 3 ч при параметрах, предусмотренных последней ступенью режима, после чего камеры останавливают.

Сушка пиломатериалов происходит при определенном температурном и влажностном режиме, под которым понимают закономерное чередование процессов температурного и влажностного воздействия на древесину в соответствии с ее влажностью и сроками сушки.В процессе сушки в камере постепенно повышается (по ступеням) температура воздуха и понижается относительная влажность сушильного агента. Режимы сушки назначают с учетом породы древесины, толщины пиломатериалов, конечной влажности, категории качества высушиваемых материалов и конструкций (типа) камер.

Режимами сушки в зависимости от назначения пиломатериалов, предусматриваются два процесса - низкотемпературный и высокотемпературный. При низкотемпературных режимах в качестве сушильного агента на первой ступени сушки применяют влажный воздух с температурой менее 100°С.

В зависимости от требований, предъявляемых к пиломатериалам, режимы делятся на:

мягкие М, при мягких режимах получается бездефектная сушка с сохранением физико-механических свойств древесины и цвета;

нормальные Н, при нормальных режимах получается бездефектная сушка с возможным небольшим изменением цвета у хвойной древесины, но с сохранением прочности; форсированные Ф, при форсированных режимах сушки получается древесина с сохранением прочности на изгиб, растяжение и сжатие, но со снижением прочности на скалывание и раскалывание на 15 - 20% и с возможным потемнением древесины. Режимы сушки выбирают по таблице в соответствии с требованиями ГОСТ 19773.

Режимы низкотемпературного процесса сушки даны в таблице ГОСТ 19773. По этим режимам предусмотрено трехступенчатое изменение параметров агента сушки, причем переход с каждой ступени режима на последующую можно производить лишь по достижении материалом определенной влажности, предусмотренной по режиму.

Режимы высокотемпературного процесса сушки для камер периодического действия приведены в таблице ГОСТ 19773.

По этим режимам предусматривается двухступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем переход с первой ступени на вторую производится при достижении древесиной влажности (переходной) 20%. Определяют высокотемпературный режим в зависимости от породы и толщины пиломатериалов по таблице ГОСТ 19773.

Высокотемпературные режимы допускается применять для сушки древесины, идущей на изготовление ненесущих элементов строительных конструкций, в которых допускается снижение прочности и потемнение древесины.

Опасные вещества и материалы.

В сушильном помещении используются следующие вещества:

-древесная пыль: представляет собой совокупность частиц величиной 15 - 20 мк. Количество этой пыли, образующейся в столярно-мебельном производстве, недостаточно для того, чтобы использовать ее в промышленном масштабе. С другой стороны, древесная пыль образуется большей частью совместно с более крупными сыпучими отходами ( опилками и др.) и специально выделить ее из массы сыпучих отходов трудно. Вместе с тем древесная пыль вследствие своей летучести ( при наличии щелей в кожухах станков и транспортеров) легко проникает в помещение, угрожает здоровью людей и представляет собой подходящую среду для возникновения пожара и взрыва.

-бензин: в России бензин выпускается по ГОСТ 2084-77, ГОСТ Р 51105-97 и ГОСТ Р 51866-2002.

Бензин-горючая смесь лёгких углеводородов с температурой кипения от 30 до 200 °C. Плотность около 0,75 г/см³. Теплотворная способность примерно 10 500 ккал/кг (46 МДж/кг, 34,5 МДж/литр). Температура замерзания ниже −60 °C в случае использования специальных присадок.