Устройство подачи коротко метражных досок на циркулярную пилу в столярной мастерской

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Безопасность технологических процессов и производств»

 

 

Курсовой проект

Тема: «Устройство подачи коротко метражных досок на циркулярную пилу в столярной мастерской».

Выполнил студент группы

Проверил:

Пушкин

2014

 

Оглавление


 

Введение……………………………………………………………………………………….

  

1

Технико-экономическое обоснование …………………………..

  

1.1

Сущность экономической эффективности производства………

  

1.2

Общая характеристика предприятия…………………………….

  

1.3

Основные технико-экономические показатели предприятия…..

  

1.4

Характеристика столярной мастерская ОАО «Геленджикское ДРСУ»……………………………………………………………..

  

1.5

Заземление в столярной мастерской…………………………….

  

2

Технологические решения…………………………………..

  

2.1

Анализ известных конструкций……………………………..

  

3

3.1

Разработка конструктивных решений…………………………….

Расчет………………………………………………………………


  

4

4.1


4.2

Технико-экономические показатели………………………………

Полные затраты на улучшение условий труда……..


Экономическая эффективность………………………………….


  
 

Заключение……………………..……………………………………………………………..

  
 

Список используемой литературы………………………………………………..

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Россия обладает огромными запасами древесины – более 30% всей ее территории занимают леса.

Древесина как строительный материал обладает рядом положительных свойств: она имеет относительно высокую прочность, небольшой объемный вес, малую теплопроводность, легко поддается механической обработке, химической стойкостью к воздействию кислот, солей, масел и др.

Актуальность темы курсового проекта заключается в том, что при современной рыночной экономике, усиливается рост производительности труда, повышается эффективность производства. Однако и в этих условиях важным является определение основных направлений повышения эффективности производства, факторов, определяющих рост эффективности производства, методов его определения.

Целью работы является разработка рекомендаций по повышению эффективности производства столярного цеха.

Столярное производство основано на использовании разных по назначению деревообрабатывающих станков. Все станки оснащены режущими инструментами: рубанки, пилы, фуганки, фрезы, сверла и шлифовально-полировальные круги и ленты. Острозаточенный инструмент представляет определенную опасность для работника, выполняющего на нем работу. В процессе резки древесины образуются опилки, мелкая древесная пыль и стружка. Эти отходы пожаровзрывопасны, а также витают в воздухе, затрудняя дыхание.

Раскроечные станки, а также станки, оснащенные дисковыми пилами самые опасные из всех. На них десятки тысяч рабочих оставили свои пальцы.

Причина – нарушение правил техники безопасности и устаревшие, малоэффективные  защитные  приспособления.

 

1 Технико-экономическое  обоснование

1.1 Сущность экономической эффективности производства

Проблема эффективности производства находит отражение в исследованиях многих авторов. [3, 7, 14, 16] Выбор касается того, что производить, какие виды продукции, каким способом, как их распределить и какой объем ресурсов использовать для текущего и будущего потребления.

При этом Балабанов И.Т. [3] считает, что уровень эффективности оказывает влияние на решение целого ряда социальных и экономических задач, таких как быстрый экономический рост, повышение уровня жизни населения, снижение инфляции, улучшение условий труда и отдыха.

Вся целесообразная деятельность человека так или иначе связана с проблемой эффективности. В основе этого понятия лежит ограниченность ресурсов, желание экономить время, получать как можно больше продукции из доступных ресурсов.

Эффективность от латинского слова «effectus» – исполнение, действие. Вначале понятие эффективности относили к технике и технологии. При этом под эффективностью понимали меру выполненной работы по отношению к затраченной энергии или соотношение между фактическим и потенциальным результатом любого процесса. Однако, что подразумевается под работой? Паровой двигатель считается менее эффективным, чем дизельный, поскольку в первом больший процент энергии затрачивается впустую. Но с физической точки зрения потерянная энергия тоже выполняет работу, которая кому-то нужна. Это значит, что эффективность не является чисто объективным или технологическим свойством, а неизбежно зависит от оценок и является оценочной категорией.

Позднее стали применять понятие эффективности к экономической деятельности, рассматривая эффективность производственного процесса как отношение того, что произведено к тому, что необходимо для производства, в частности, отношение выпуска продукции к затратам ресурсов.

Эффективность экономической деятельности ещё более четко подчеркивает оценочный характер категории «эффективность». Она всегда связана с отношением ценности результата к ценности затрат и может меняться с изменением оценок.

В примере с паровым двигателем и дизелем рост ценности нефти по сравнению с ценностью угля может изменить все так, что работающий на угле паровой двигатель станет эффективнее дизеля. Дизелем просто не будут пользоваться из-за дороговизны. Не существует такого процесса, машины, устройства, настолько эффективного, чтобы его нельзя было сделать неэффективным (или настолько неэффективного, чтобы его нельзя было сделать эффективным) при соответствующем изменении ценностей. Все зависит от того, какая цель должна быть достигнута в результате производственной, экономической или любой другой целесообразной деятельности. Подчеркнем эту особенность категории эффективности – ее оценочный характер.

Экономическая эффективность – важнейшая социально-экономическая категория, для которой характерны свойства динамичности и историчности. Эффективность производственной деятельности присуща различному уровню развития производительных сил каждой общественной формации. На всех этапах исторического развития общество всегда интересовал вопрос: ценой каких затрат и ресурсов достигается конечный производственный результат. Следовательно, исходная модель количественной оценки эффективности представляет собой соотношение между экономическими результатами и затратами, ресурсами. Максимизация конечных результатов с единицы затрат и ресурсов или минимизация затрат и ресурсов на единицу конечного результата – такова первичная цель общества, трудового коллектива, отдельной личности (работника). Викентьев И.Л. [ 7 ] считает, что цель, метод ее достижения, пути и резервы повышения экономической эффективности (их классификация и количественная оценка) являются содержанием экономической науки и экономических дисциплин (отраслевых и функциональных).

Исходные принципы измерения эффективности производства для всех общественных формаций аналогичны. Безусловно, имеются и различия, обусловленные местом, временем и практическим назначением конкретного метода измерения, в конечном итоге – характером экономических отношений, в том числе организацией управления экономикой.

В условиях перехода к рыночной экономике и ее становления изменяется трактовка и иерархия критериев эффективности, их содержания и характеристики. Поскольку основой рыночной экономики и предпринимательства является прибыль, доход, то в качестве первичного критерия экономической эффективности выступает максимизация прибыли на единицу затрат и ресурсов при высоком качестве продукции, работ и услуг, обеспечения их конкурентоспособности. Сохраняется в новых условиях и общенациональный критерий эффективности: максимизация национального дохода, валового национального продукта на единицу затрат и ресурсов при повышающемся уровне благосостояния жизни народа. Такая иерархия критериев эффективности логична и отражает положение в рыночной экономике, ибо общенациональная эффективность производства зависит от эффективности производственной деятельности первичных ячеек производства (предприятий, объединений, акционерных обществ, совместных предприятий). Чем эффективнее производственная деятельность первичных звеньев, тем выше и эффективность общенациональной экономики в целом, тем больше у общества, государства ресурсов для решения социальных и экономических задач.

Различают общую (абсолютную) и сравнительную (относительную) эффективность. Общая эффективность необходима для оценки и анализа общеэкономических результатов и эффективности на различных уровнях экономики (макро - и микроуровнях) за определенный период времени и в динамике для сопоставления уровня эффективности по предприятиям и регионам.

Сравнительная эффективность рассчитывается и анализируется при обосновании принимаемых производственно-хозяйственных, технических и организационных решений, для отбора из альтернативных вариантов наилучшего (оптимального). Такой отбор осуществляется на основе сопоставления (сравнения) по вариантам системы технико-экономических показателей, расчета срока окупаемости или коэффициента эффективности дополнительных капитальных вложений, величины экономического эффекта.

Викентьев И.Л. [ 8 ] считает, что сущность экономической эффективности наряду с ее критериями конкретизируется на основе классификации экономического эффекта (результата), а также затрат и ресурсов.

Реальность информации об уровне эффективности всего связана с классификацией и формами выражения экономического эффекта. Оценка экономического эффекта, как правило, включает три группы показателей: объемные, конечные и социальные результаты.

Объемные показатели экономического эффекта являются исходными и включают в себя натуральные и стоимостные показатели объема произведенной продукции и услуг: объем производства продукции в натуральных измерителях, валовую, товарную продукцию, объем строительно-монтажных работ, нормативную стоимость обработки и др.

Следующая группа показателей эффекта отражает конечные результаты производственно-хозяйственной деятельности на различных уровнях управления, удовлетворение потребностей рынка, качественную структуру производства. К ним относятся: национальный доход, чистая продукция, валовой национальный продукт, прибыль, экономия от снижения себестоимости, объем продаж в соответствующих ценах, ввод в действие производственных мощностей и фондов, качество продукции и услуг. Объемные результаты учитываются при расчете дифференцированных показателей эффективности, а конечные экономические результаты- при расчете обобщающих (комплексных) показателей эффективности.

Важное место в оценке эффективности производства принадлежит социальным результатам, выражающим соответствие результата производственно-хозяйственной деятельности социальным целям общества, коллектива, приоритетность человеческого (личностного) фактора в развитии экономики. Социальные результаты выражают все, что связано с жизнедеятельностью людей, как в сфере производства, так и вне ее. Экономические интересы производителей находятся в тесной взаимосвязи с социальными результатами: чем выше экономические результаты, тем выше должны быть и социальные результаты и наоборот. Социальные результаты отражаются в таких показателях, как повышение уровня жизни (рост оплаты труда, реальных доходов, прожиточный минимум, обеспеченность жильем, уровень медицинского обслуживания, общеобразовательный и профессиональный уровень работников), свободное время и эффективность его использования, условия труда (сокращение травматизма, текучесть кадров, занятость населения), состояние экологии и влияние производства на экологическую обстановку в стране и регионе. Следует отметить, что социальные результаты и их влияние на экономические результаты не всегда поддаются точной количественной оценке, широко распространена их косвенная оценка, ранжирование целей.

Классификация затрат и ресурсов в мировой практике универсальная, в ней выделяются следующие основные виды затрат и ресурсов: затраты живого труда (отработанное время, фонд заработной платы), материальные затраты (затраты сырья, материалов, топлива, энергии), производственные фонды (основные производственные фонды, оборотные фонды, фонды обращения), капитальные вложения, инвестиции (затраты на расширенное воспроизводство основных фондов и прирост оборотных фондов), природные ресурсы (земля, запасы полезных ископаемых, леса, воды), информационные ресурсы (знания, результаты научных исследований, изобретения и рационализаторские предложения), время, как экономическая категория (рабочий период, время производства, сроки реализации инвестиций, инноваций, внедрения новой техники). Все затраты и ресурсы подразделяются на текущие (издержки производства и обращения) и единовременные (капитальные вложения) затраты, потребленные и применяемые ресурсы, единичные и совокупные.

Затраты – это потребленные в течение года производственны ресурсы в виде трудовых и материальных затрат. Производственные ресурсы – это накопленные за ряд лет материальные и финансовые средства, фонды (основные фонды и оборотные средства), а также потенциальные людские ресурсы (трудовые ресурсы) с количественной и качественной характеристиками.

Текущие затраты представляют собой постоянные материальные расходы и трудовые затраты, необходимые для производства продукции и услуг в течение года, единовременные затраты – это авансируемые на ряд лет финансовые и материально-технические средства (инвестиции), необходимые для расширенного воспроизводства производственных фондов, технического совершенствования производства. В отличие от текущих затрат, которые приносят эффект, как правило в течение года, единовременные затраты дают эффект через определенный период времени, как правило, больше года, после ввода в действие производственных мощностей.

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Общая характеристика предприятия

Компания ППО ГЕЛЕНДЖИКСКОГО ДРСУ, полное название: ПЕРВИЧНАЯ ПРОФСОЮЗНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ГЕЛЕНДЖИКСКОГО ДОРОЖНО-РЕМОНТНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ ГОРОДА ГЕЛЕНДЖИКА КРАСНОДАРСКОЙ КРАЕВОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОФСОЮЗА РАБОТНИКОВ АВТОТРАНСПОРТА И ДОРОЖНОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ, зарегистрирована 16 февраля 1995 года, Управление МНС России по Краснодарскому краю, категория "Деятельность общественных объединений / Деятельность профессиональных союзов". Председатель – Икономиди Виктория Николаевна. Располагается в регионе: Краснодарский край, Геленджик. Юридический адрес: 353475, КРАСНОДАРСКИЙ край, г. ГЕЛЕНДЖИК, ул. МИЧУРИНА, д. 18. 

Сфера деятельности открытого акционерного общества «Геленджикское дорожное ремонтно-строительное управление» — строительство, содержание и ремонт автомобильных дорог.

ОАО «Геленджикское ДРСУ» ведет строительство новых и ремонтное восстановление существующих автомобильных дорог на территории Геленджигского района и соседних с ним, на территории города, что показано на рисунке 1.


 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.1- проведение ремонтных работ на улице Ходенко

 

ОАО «Геленджикское ДРСУ» производит свои работы на территории

Муниципального образования  город-курорт  Геленджик,  занимает

площадь 122754 га, что по отношению к площади территории

края (76 тыс.кв.км) составляет 1,62%.

По климатическим характеристикам Геленджик относится к зоне сухих

субтропиков средиземноморского типа. Он характеризуется сухим, жарким

летом и тёплой, влажной зимой. Кавказские горы защищают Геленджик  от

северных холодных масс воздуха. Чёрное море смягчает летнюю жару, а зимой, наоборот, отдаёт побережью накопленное за лето тепло. 

Инженерно-геологические  условия  территории  весьма  сложные  и

характеризуются сильной расчлененностью, наличием крутосклонных долин и выположенных водораздельных пространств, а также значительной степенью хозяйственного освоения территории  и изменением естественных рельефов прибрежных зон. Территория относится к зоне землетрясений с магнитудой 5-6 ед. В соответствии  с  новыми  территориальными  строительными  нормативами, рекомендациями РАН, приведенными к картам сейсмического районирования Краснодарского  края  и изменениями  №  5  СНиП  11-7-81  для  объектов повышенной ответственности, проектирование должно производиться с учетом землетрясений в 9 баллов.

При выполнении строительных или ремонтных работ, высококвалифицированными специалистами производится глубокий анализ, связанный  в дальнейшем с качеством дорог, а именно со сроком службы дорог.

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Основные технико-экономические показатели предприятия

Предприятие ОАО «Геленджикское ДРСУ» располагает собственной автотранспортной базой, столярной мастерской, распиловочным цехом, складскими помещениями, слесарно-инструментальной мастерской, котельной, административным зданием.

На занимаемой территории мастерская ОАО «Геленджикское ДРСУ»

возможно строительство новых производственных зданий. Под служебные, бытовые, административные и складские помещения возможно использование имеющихся пустующих помещений.

Собственный пиловочник хвойных пород может использоваться для более глубокой переработки древесины с целью производства столярно-строительных изделий. Собственная ремонтно-инструментальная база после соответствующего дооснащения может быть задействована для ремонта и обслуживания деревообрабатывающих станков и механизмов, а также заточки режущего инструмента.

Финансирование проекта по организации и строительства цеха по производству столярно-строительных изделий предполагается осуществлять на собственные финансы предприятия.

 Предприятие не имеет наличия обременений, или судебных решений.

Статус принадлежности объектов недвижимости – собственник.

Влияние фактора сезонности на финансовый результат отсутствует.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4 Характеристика столярной мастерская ОАО «Геленджикское ДРСУ»

Столярная мастерская предназначена для выполнения внутренних работ. В мастерской производится ремонт деревянных рукояток : штыковых лопат, совковых лопат, лопат для уборки снега, топоров и других деревянных изделий, изображенных на рисунке  1.2

 

Рисунок 1.2- Деревянные черенки для лопат

Сырьем для производства столярно-строительных изделий является натуральная древесина.

Достоинствами натуральной древесины являются: высокая прочность, несмотря на небольшую объемную массу; низкая теплопроводность; низкая звукопроводность; высокая морозостойкость; легкость в обработке; простота утилизации; низкий коэффициент температурного линейного расширения.

К недостаткам натуральной древесины можно отнести: наличие пороков (сучки, трещины, смоляные карманы и др.); гигроскопичность (присутствие избыточной влаги в древесине вызывает резкое ухудшение всех ее физико-механических свойств); горючесть.

Сырьем для производства продукции является древесина  - сосна. Сосна - дерево желтовато-красного или бледно-желтого цвета, обладающее высокой прочностью, при небольшой объемной массе, легко в обработке. По сравнению с лиственными породами (например, березой и буком), сосна представляет собой более мягкий материал, меньше подвержена изменениям, вызванным влиянием влажности. Со временем древесина темнеет, и сердцевина резко выделяется.

На территории столярной мастерской расположены:

Токарный станок, изображенный на рисунке 1.3

 

Рисунок 1.3 Токарный станок DSO-1000

Таблица1.1 технические характеристики станка PROMA DSO-1000

Параметр

Характеристика

Напряжение

230 В

Потребляемая мощность

400 Вт

Длина обточки

1000 мм

Диаметр обточки

350 мм

Диапазон оборотов

850-2150 об/мин

 Число скоростей

4

Размер

1450х205х325 мм

Вес

35 кг


 

 

Фрезерный станок, изображенный на рисунке 1.4

Рисунок 1.4 Фрезерный станок ФСШ-1АК

Таблица1.2 Технические характеристики  ФСШ-1АК

Параметр

Характеристика

Толщина обрабатываемой заготовки, мах

100 мм

Размеры стола (длина х ширина)

1000х800 мм

Вертикальное относительное перемещение шпинд., мах

100 мм

Размер внутреннего конуса Морзе шпинделя

4

Частота вращения шпинделя

3000;4500;6000;9000 об/мин

Ширина заготовки, устанавливаемой на шипорезной каретке 
при глубине шипа 100 мм, мах

 
700 мм

Диаметр шпиндельной насадки

32 мм

Диаметр режущего инструмента 
при частоте вращения 3000/ 9000 об/мин.

не более 250/ 70 мм

Ход шипорезной каретки

92 мм

Высота стола над уровнем пола

860 мм

Мощность электродвигателя шпинделя

4,2 / 5,3 кВт

Частота вращения электродвигателя

1440/ 2870 об/мин

Габаритные размеры

1000х1110х1270 мм

Масса станка

810 кг


 

 

Циркулярная пила, изображена на рисунке 1.5

Рисунок 1.5 Станок циркулярный Metabo TKHS 315 C

Таблица1.3 Технические характеристики  Metabo TKHS 315 C

Параметр

Характеристика

Мощность

2000 Вт

Количество скоростей

1

Диаметр диска

315 мм

Диаметр посадочного отверстия

30 мм

Угол наклона

45 град:

Длина

1712 мм


 

 

Сверлильный станок изображен на рисунке 1.6


 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.6 Сверлильный станок, настольный 2М112

Таблица 1.4 Технические данные и характеристики настольного сверлильного станка 2М112

Параметр

Характеристика

Диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-88

12 мм

Вылет шпинделя (расстояние от оси 
шпинделя до образующей колонны)

190 мм

Размер конуса шпинделя наружный по ГОСТ 9953-82

B18

Наибольшее перемещение шпинделя

100 мм

Цена деления лимба

1 мм

Расстояние от торца шпинделя 
до рабочей поверхности стола

50…400 мм

Размеры рабочей поверхности стола

200х250 мм

Количество Т-образных пазов

3

Расстояние между пазами

50 мм

Ширина пазов

14 мм

Число скоростей шпинделя

5

Число оборотов

450…4500 об/мин

Подача при сверлении

ручная

Мощность электродвигателя

0,55 кВт

Частота вращения

1500 об/мин.

Напряжение питания

380 В

Габаритные размеры

770 x 370x 950 мм

Масса станка

120 кг 


 

Столярное производство основано на использовании разных по назначению деревообрабатывающих станков. Все станки оснащены режущими инструментами: рубанки, пилы, фуганки, фрезы, сверла и шлифовально-полировальные круги и ленты. Острозаточенный инструмент представляет определенную опасность для работника, выполняющего на нем работу. В процессе резки древесины образуются опилки, мелкая древесная пыль и стружка. Эти отходы пожароопасны, а также витают в воздухе, затрудняя дыхание.

Раскроечные станки, а также станки, оснащенные дисковыми пилами самые опасные из всех. На них десятки тысяч рабочих оставили свои пальцы. Причина – нарушение правил техники безопасности.

К работе в столярной мастерской ОАО «Геленджикское ДРСУ»  допускается только высококвалифицированные специалисты, при полном соблюдении правил техники безопасности. Важным моментов при работе с деревообрабатывающими станками является, правильная подача заготовок на оборудование. При не соблюдении правил, работник может получить травму, а могут быть и более серьезные последствия. Во избежание несчастных случаев необходимо пользоваться устройствами подающие заготовку на станок, которые не допускают соприкосновения  работника с опасными элементами станка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5 Заземление в столярной мастерской

Для обеспечения условий безопасности в установках напряжением до и выше 1000В, в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» сооружаются заземляющие устройства. Все металлические части электрооборудования и электроустановок во всех производственных и других помещениях с повышенной опасностью и особо опасных, а также в наружных электроустановках, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции должны быть заземлены.

Оборудование, подлежащее заземлению, подсоединяется параллельно к внутреннему контуру, проложенному по стенам помещения на высоте 0,3-0,4 м от уровня пола. Внутренний контур подсоединяется при помощи двух проводников к искусственному заземлителю. Принципиальная схема заземления приведена на рисунке 4.2.

Рисунок 4.2 Принципиальная схема заземления

1 – Оборудование;

2 – Внутренний контур;

3 – Соединительные проводники;

4 – Искусственные заземлители.

Сопротивление заземляющего устройства Rз зависит от напряжения сети, токов короткого замыкания и других параметров, и при установках использующих 6-10 кВт., но не более 4 Ом.

 

 

2 Технологические решения

2.1 Анализ известных конструкций

На сегодняшний день существует много деревоперерабатывающего оборудования, которое оснащено устройствами подачи заготовок на станки.

Анализируем несколько вариантов:

    1. Циркулярная пила Minimax SC-1 Genius

    1. Циркулярная пила JTS-700L

Рассмотрим циркулярную пилу Minimax SC-1 Genius изображенную на рисунке 2.1

 

 

 

 

 

Рисунок 2.1 Циркулярная пила Minimax SC-1 Genius

Основными элементами пилы является :

А - Направляющая линейка, В - Пильный узел, С - Опорная рама для поперечного раскроя, D - Алюминиевая каретка, Е-Линейка для поперечного раскроя, F – Прижим, G - Пульт управления, Н – Толкатель,