Возведение одноэтажного промышленного здания. 3

Содержание

 

1. Введение…………………………………………………………………………………..…...с. 2

2. Характеристика монтируемого  здания………………………………......…………….…….с. 2

3. Обоснование основных принципов  производства строительно-монтажных  работ, выполняемых при монтаже  здания…………………………………………………………с. 5

4. Организация и технология выполнения  строительного процесса……………………… ...с. 6

5. Подбор состава звеньев и  бригад рабочих ……………………………………………........с. 17

6. Ведомость потребных в материально-технических ресурсах ………………………….…с. 21

7. Требования к качеству и приёмке работ …………………………………………………...с. 23

8. Мероприятия по технике безопасности…………………………………………………….с. 24

9. Технико-экономические показатели проекта………………………………………………с. 25

10. Список использованной литературы…………………………………………………........с. 26

11. Приложение …………………………………………………………………………………с. 27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Введение

 

В данном курсовом проекте разрабатывается  последовательность технологических  процессов при возведении надземной  части одноэтажного промышленного  здания с железобетонным каркасом, приводятся потребные машины, механизмы, материалы и трудозатраты.

Перед началом строительства здания необходимо выполнить ряд работ  по подготовке строительной площадки. Состав работ носит общий характер для гражданского и промышленного  строительства и включает:

1) инженерно-геологические изыскания  и создание геодезической разбивочной  основы;

2) расчистка и планирование территории;

3) отвод поверхностных и грунтовых  вод;

4) подготовка площадки к строительству  и её обустройство.

В настоящее время в одноэтажном исполнении проектируется и строится свыше 70% промышленных зданий. Основные достоинства одноэтажных промышленных зданий – относительная дешевизна, возможность применять разреженную сетку колонн и передавать нагрузки от технологического оборудования непосредственно на грунт. Недостатком этих зданий является отсутствие архитектурной выразительности из-за применения однотипных элементов и схем.

Монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания в данном проекте  характеризуется следующими особенностями:

1) здание имеет значительные  размеры в плане, которые превышают  радиус действия монтажного крана;

2) ряд тяжёлых конструкций (колонны,  стропильные фермы) приходится  монтировать на минимальном вылете  стрелы крана;

3) работы по монтажу конструкций в целях сокращения общей продолжительности строительства необходимо совмещать с общестроительными работами.

 

 

2. Характеристика монтируемого здания

 

Курсовой проект разработан для  промышленного здания, длинной 108м и шириной 72м. Здание имеет 3 пролета по 24м каждый. Высота здания составляет 18,6м. Все конструкции выполняются из железобетона. Между осями 5 и 6 имеется температурно-деформационный шов шириной 1 м. Шаг крайних колонн составляет 12м, а средних колонн - 12м. Шаг стропильных конструкций 12 м. Остекление ленточное в двух уровнях;  участки стен,  примыкающие к угловым колоннам и температурному шву – глухие на всю высоту.

Здание имеет железобетонный каркас, прямоугольного очертания в плане, без перепадов высот, с пролетами  одного направления.

Несущий каркас в виде железобетонных рам, образованных защемлением в фундаментах колоннами и шарнирно опирающимися на них стропильными балками, обеспечивает поперечную жесткость здания. Продольная жесткость обеспечивается подкрановыми балками и подстропильными фермами совместно с жестким диском, образующимся после сварки и замоноличивания стыков плит. Также для увеличения жесткости, в среднем шаге температурного отсека по всем колоннам установлены стальные связи.

Колонны железобетонные, в проекте  используются крайние и средние колонны, на которые устанавливаются подкрановые балки, стропильные балки и плиты покрытия. Также используются фахверковые колонны по торцевым сторонам здания, служащие для крепления стен.

Колонны крайних продольных рядов - при пролете 12м  имеют привязку «250», колонны средних рядов имеют центральную привязку. Деформационный ряд смещен от разбивочных осей внутрь температурного отсека на 500мм.

Крайние колонны имеют отметку  верха 14,4 м, средние – 14,4. Уровень полки для расположения подкрановых балок: у средних и крайних колонн – 10,3 м. Закладные детали устанавливаются во всех колоннах в местах опирания стропильных балок и подкрановых балок, а в крайних колоннах на уровне швов стеновых панелей.

На поверхности колонн наносят  риски, совмещающиеся при постановке с соответствующими разбивочными осями.  

По проекту здание оборудуется  мостовыми кранами, поэтому предусмотрен монтаж подкрановых балок длиной 12м (при шаге колонн 12 м). Имеет сечение в виде двутавра .

Основными конструкциями перекрытия являются стропильные фермы, монтируемые с шагом 12 м (так как длина плит покрытия 12 м) со скатными поясами длиной 24,97 м и высотой 3,1 м.

Основными конструкциями покрытия являются плиты покрытия длиной 12 и шириной 3 м.

Ограждающими конструкциями  являются стеновые панели длиной 12 и высотой 1,2 и 1,8 м, шириной 0,3 м, устанавливаемые по всему периметру здания наряду с оконными блоками таких же размеров. Стеновые панели используются рядовые и доборные. Установка выполняется по схеме самонесущих стен. Панели торцовой стены крепятся к фахверковым колоннам и стойкам торцового фахверка, расположенным между основными колоннами и стеной.

По данным характеристики здания и  его элементов вычерчиваются  план здания, его продольные и поперечные разрезы, продольный и торцевой фасады (см. приложение). По этим чертежам определяется потребное количество и объем по маркам отдельных элементов на захватку  и общий объем сборного железобетона на все здание. На основании проведенных расчетов составляется спецификация сборных элементов (табл.1)

 

   

Спецификация  монтажных элементов.

Таблица 1

№ п/п

Наименование  сборных элементов

Марка

Размер, м

Объем, м3

Вес, т

Площадь, м2

Потребность, шт

Объем элементов на все здание, м3

Вес элементов на все здание, т

длина

ширина (высота)

толщина

на  захватку

на  все здание

1

крайние колонны

КК-9

15,75

0,9

0,5

3,86

9,7

-

12

22

84,92

213,4

2

средние колонны

КС-3

15,75

1,2

0,5

4,65

19,1

-

12

22

102,3

420,2

3

фахверковые колонны

4КФ185-1

18,50

0,4

0,5

2,1

5,3

-

13

26

54,6

137,8

4

стропильная ферма

СФ-1

23,96

3,1

0,24

6,5

16,25

-

18

33

214,5

536,25

7

 подкрановая  балка

ПБ-2

12

1,2

0,65

2,52

6,3

-

30

54

136,08

340,2

8

 плита покрытия

ПП-3

11,97

3

0,45

3,04

7,6

35,91

120

216

656,64

1641,6

9

стеновая панель

СП-3

12

1,2

0,3

4,0

5,1

14,4

30

56

224,0

285,6

СП-4

12

1,8

0,3

6,0

7,6

21,6

110

206

1236,0

1565,6

СП-1

6

1,2

0,3

1,44

3,0

7,2

4

8

11,52

24,0

СП-2

6

1,8

0,3

2,15

4,4

10,8

6

12

25,8

52,8

10

оконные панели

ОК

12

1,8

0,3

6,48

10,4

10,8

26

52

336,96

540,8

11

ворота

ВР

5,1

5,4

0,3

8,3

13,2

27,5

2

4

33,2

52,8

12

доборные  панели

ДП-1

0,55

1,2

0,3

0,198

0,396

0,66

8

16

3,168

6,336

ДП-2

0,55

1,8

0,3

0,297

0,594

0,99

36

72

21,384

42,768

                       

5860,154




 

 

3. Обоснование основных  принципов производства строительно-монтажных работ, выполняемых при монтаже здания

 

Здание относится к среднему типу строений:  пролет до 30м и  высота до 25м. Такие здания монтируют  обычно самоходными стреловыми кранами  на гусеничном ходу, козловыми или  реже башенными кранами. Перед монтажом здания используется метод предварительной раскладки монтажных элементов в монтажной зоне.

Монтаж здания ведется продольным методом, когда здание монтируют  последовательно отдельными пролетами, путь движения кранов идет вдоль продольных осей (это позволяет в короткие сроки сдавать пролеты под монтаж оборудования).

Все монтажные процессы выполняют  поточным методом с помощью комплектов подъемно-транспортных и других машин  и механизмов, увязанных между  собой по основным параметрам, в  том числе и производительности. Для организации поточного монтажа здание делим на 2 захватки (см. приложение). Рассматриваемое здание будет монтироваться самоходными кранами, следовательно, целесообразно применить смешанный метод монтажа: средние и крайние колонны, колонны фахверка, стеновые панели монтируются отдельными монтажными потоками раздельным методом, а подкрановые балки, стропильные фермы, плиты покрытия монтируют комплексным методом в одном монтажном потоке. Таким образом, монтаж нашего здания будет осуществляться четырьмя монтажными потоками:

1) в первом потоке раздельным  методом монтируются колонны,  так как они заделываются в  стаканы фундаментов с замоноличиванием  стыка и их можно загружать  другими монтажными элементами  после достижения бетоном стыка  70%-ной проектной прочности  (см. рис. 7 приложения);

2) во втором потоке комплексным  методом монтируются подкрановые балки, стропильные фермы и плиты покрытия. Монтировать эти конструкции раздельным методом нельзя, так как необходимая устойчивость конструкции достигается только при их совместной установке. Монтаж всех конструкций начинается и кончается одновременно. Заливка швов плит покрытия производится после установки всех плит покрытия на захватке (см. рис. 8 приложения);

3) в третьем потоке раздельным  методом монтируются фахверковые колонны. Вынесение монтажа фахверков в отдельный поток связано с большим объёмом работ и невозможностью их установки до окончания монтажа стропильных ферм (см. рис. 9 приложения);

4) в четвёртом потоке комплексным  методом монтируются стеновые  панели, оконные блоки и ворота (см. рис. 9 приложения).

Третий и четвертый поток  производим одновременно: устанавливаем  колонны фахверка, бетонируем и пока стыки твердеют навешиваем стеновые панели на стороне без фахверков. Согласно расчетам, продолжительность  работы по установке стеновых и доборных панелей по стороне без фахверков - 7,5 дня, что удовлетворяет принятым монтажным потокам.

В процессе монтажа используем два  крана: первый – гусеничный, большей  грузоподъёмности – работает в первом и втором потоках, так как в них монтируются наиболее тяжёлые конструкции; второй – пневмоколёсный, меньшей грузоподъёмности – работает в третьем и четвёртом потоках, так как элементы этих потоков имеют небольшой вес. При этом в первом и втором потоках кран движется вдоль пролётов здания (продольный монтаж); в третьем потоке кран движется поперечно, так как фахверки располагаются лишь по торцам; в четвёртом потоке направление движения продольно-поперечное, так как стеновые панели необходимо навешивать по всему периметру здания.

 

 

4. Организация и технология  выполнения строительного процесса.

 

Подготовка площадки к строительству и её обустройство.

Подготовка и обустройство строительной площадки включают:

1) сооружение временных дорог  и подъездов к строительной  площадке;

2) прокладку временных коммуникаций;

3) устройство площадок для стоянки  строительных машин;

4) ограждение строительной площадки;

5) подготовку временных бытовых  помещений.

Инженерное обеспечение строительной площадки предусматривает устройство временных дорог. Для транспортирования грузов со строительной площадки и на неё нужно максимально использовать существующую дорожную сеть и по необходимости предусматривать устройство временных дорог, которые устраиваются для двустороннего движения; однополосные допускаются при организации кругового движения.

В подготовительный период прокладывают сети временных коммуникаций. Сюда входят линии временного водоснабжения, включая противопожарный водопровод, теплоснабжения, электроснабжения с  подводкой электроэнергии ко всем необходимым помещениям. Прорабская должна быть обеспечена телефонной связью. В случае невозможности подключения к магистральным канализационным сетям устраивают септик.

На строительной площадке оборудуют  площадку для стоянки и ремонта  землеройных и других машин и  автомобилей, которую обязательно ограждают и обозначают соответствующими знаками и надписями.

Строительную площадку оборудуют  временными зданиями: раздевалками –  бытовками, столовой, душевыми, конторой производителя работ, санузлами, складами для хранения материалов и оборудования. Площадка под временными зданиями предварительно планируется для обеспечения стока поверхностных вод.

 

Подготовка и раскладка  элементов конструкций перед  монтажом.

Доставка элементов к месту  монтажа осуществляется автомобильным  транспортом. Разгрузка элементов выполняется автомобильным краном.

По величине пролёта, шага и высоте колонн монтируемое здание относится  к среднему типу, поэтому целесообразно  использовать метод предварительной  раскладки элементов в монтажной  зоне. Предварительная раскладка производится за 1 – 2 смены до установки их в проектное положение. Так поступают, чтобы не загромождать пролёты конструкциями и обеспечить свободный манёвр монтажного крана.

Все элементы каркаса укладывают на деревянные подкладки под небольшим углом к ряду колонн (что позволяет осмотреть торцы и подготовить соединяемые детали к монтажу) и на расстоянии от них не менее 50 см таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их без изменения вылета стрелы. Подстропильные балки и стропильные фермы устанавливают в специальные кассеты, плиты покрытия укладывают штабелями по 10 штук. Стеновые панели также укладывают в кассеты, располагающиеся между краном и монтируемой стеной (см. рис. 7, 8, 9 приложения).

 

Технологии выполнения строительно-монтажных процессов.

Монтаж колонн. Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа на деревянных подкладках толщиной не менее 25 мм. Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, трещин, раковин, сколов, обнажённой арматуры, наплывов бетона. Также проверяются геометрические характеристики колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.

Одновременно со строповкой колонну  обстраивают лестницами, навесными  люльками, расчалками.

Строповку осуществляют с помощью  штырьевой траверсы за монтажный  стержень, пропускаемый в специальное  отверстие колонны (см. таблица 6). Колонны при помощи монтажного крана опускают в стакан фундамента на железобетонные подкладки.

Устойчивость колонн после установки обеспечивают временными креплениями – клиновыми вкладышами и расчалками. Расстроповка установленных колонн производится только после надёжного закрепления их в стаканах.

После выверки колонн закрепление  их в проектном положении осуществляют путём бетонирования стыков бетонной смесью на быстротвердеющем безусадочном цементе при помощи пневмонагнетателя. Марка цемента должна быть не ниже марок цемента колонны и стакана. Клиновые вкладыши вынимают по достижении бетоном 50%-ной прочности.

 

Монтаж подкрановых  балок. Монтаж балок производят только после набора бетоном в замоноличенном стыке колонны с фундаментом 70%-ной прочности.

Перед подъёмом подкрановой балки  необходимо установить на колонны монтажные  лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки и застропить её. Перед установкой подкрановых балок на закладные детали консолей колонн укладывают подкладки-компенсаторы толщиной до 10 мм, которые обеспечивают проектную точность опорной поверхности.

Подкрановые балки длиной 12 м поднимают в проектное положение обычной траверсой с крюками, а большей длины – траверсой с клещевыми захватами (см. таблица 6).

Закрепление балок осуществляют сваркой  закладных пластин в торцах балок  и в двух уровнях у колонны  – у верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше полки балки. Промежуток между подкрановой балкой и колонной заполняют бетонной смесью в инвентарной опалубке, а стыки балок – цементным раствором.

 

Монтаж стропильных  ферм. Перед монтажом конструкции необходимо оснастить стропильные фермы предохранительным канатом и оттяжками.

Для строповки ферм должны применяться  траверсы, оснащённые захватами с  дистанционной расстроповкой (см. таблица 6).

При подъёме фермы её положение  в пространстве регулируют с помощью оттяжек. На высоте около 0,6 м над местами опирания ферму принимают монтажники, наводят её по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали, после чего производят расстроповку.

После подъёма, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, которые закрепляют за переставные якоря или за ранее установленные колонны, последующие соединяют друг с другом специальными распорками, имеющими в осях жёсткий размер 12 м (для шага стропильных ферм 12 м). После установки первой пары ферм на них укладывают и закрепляют 3 – 4 плиты покрытия для создания начальной жёсткости системы. Затем снимают все элементы временного крепления. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренные постоянные связи.

 

Монтаж плит покрытия. Строповку плит производят траверсами. Монтаж осуществляют в одном потоке с фермами, поэтому сразу после установки очередной фермы укладывают очередной ряд плит.

Строповку 12-ти метровых панелей производят двухветвевым стропом (см. таблица 6). При бесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролёта. Плиты укладывают по разметке на верхних поясах ферм с целью обеспечения проектного положения их в плане на стропильной конструкции.

Первая плита покрытия, установленная  на стропильные конструкции, приваривается  в четырёх опорных узлах. Закладные  детали каждой последующей плиты  не менее чем в трёх узлах опирания должны быть приварены к закладным  деталям верхнего пояса фермы (четвёртый угол плиты оказывается недоступен для сварки).

Крайние плиты должны оснащаться инвентарной  конструкцией ограждения. Швы между  плитами заделывают цементно-песчаным раствором на быстротвердеющем цементе  или мелкозернистой бетонной смесью.

Распорку между фермами снимают  после укладки и приварки к  ферме закладных деталей плиты, уложенной у распорки.

 

Монтаж стеновых панелей. Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания. Строповку 6-ти метровых панелей производят двухветвевым стропом (см. таблица 6).

По технологии монтажники выверяют и крепят устанавливаемые панели с внутренней стороны здания.

При установке наружных панелей  особое значение имеет точность монтажа  для выполнения панелями не только ограждающих, но и эстетических функций. Поэтому необходимы соблюдение размеров швов, должное качество их отделки, сохранение граней лицевых поверхностей.

Для расшивки горизонтальных швов, заделки  вертикальных швов между панелями используют подмости, которые располагают с  наружной стороны пролёта после передвижки крана на следующую стоянку.

        На основании  составленных ранее спецификации  сборных элементов, перечня и  технологической последовательности  выполнения операций или простых  приемов и разбивки здания  на монтажные захватки составляем ведомость объемов работ – табл.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ведомость объемов работ                                Таблица 2

№ п/п

Наименование  процессов и работ

Ед. изм.

Количество  работ

Расчет  объемов работ

на  захватку

на  все здание

1

Монтаж колонн КК

шт.

12

22

  

2

Монтаж колонн КС

шт.

12

22

  

3

Заделка стыков колонн с фундаментами, Vб>0,1 м3

шт.

24

44

  

4

Монтаж подкрановых  балок                                                 

массой до 11т 

шт.

30

54

  

5

Электросварка стыков подкрановых балок с колоннами

шаг 12м

пог..м.

78

140,4

30*2,6=78 ,54*2,6=140,4

6

Заделка стыков подкрановых балок с колоннами

шаг 12м

шт.

36

66

 

 

7

Монтаж стропильных  ферм

шт.

18

32

  

8

Электросварка стыков стропильных ферм с колоннами

пог..м.

21,6

38,4

18*1,2=21,6, 32*1,2=38,4

9

Монтаж стоек  фахверка

шт.

13

26

  

10

Заделка стыков стоек фахверка, Vб>0,1 м3

шт.

13

26

  

11

Монтаж плит покрытия

шт.

120

216

  

12

Электросварка стыков плит покрытия со стропильной  фермой

пог..м.

54

97,2

120*0,45=54, 216*0,45=97,2

13

Заливка швов плит покрытия

100 пог..м.

19,28

34,14

(120*(11,97+3)+132)/100=19,28

14

Монтаж СП-1

шт.

4

8

  

15

Монтаж СП-2

шт.

6

12

  

16

Монтаж СП-3

шт.

30

56

  

17

Монтаж СП-4

шт.

110

206

  

18

Монтаж ДП-1

шт.

8

16

  

19

Монтаж ДП-2

шт.

36

72

  

20

Электросварка стеновых панелей с колоннами

пог..м.

160,48

302,96

140*1+10*0,64+44*0,32=160,48, 262*1+20*0,64+88*0,32=302,96

21

Заделка швов стеновых панелей:

  

Заливка

пог..м.

2088,2

3930,4

7,2*4+7,8*6+13,2*30+13,8*110+1,75*8+2,35*36= =2088,2

7,2*8+7,8*12+13,2*56+13,8*206+1,75*16+2,35*72=3930,4  

Конопатка

пог..м.

2088,2

3930,4

Зачеканка и  расшивка

пог..м.

2088,2

3930,4


 

 

Заделка стыков конструкций

Замоноличивание стыков и швов раствором  или бетонной смесью производят после  выверки правильности установки элементов конструкций, приёмки сварных соединений и выполнения противокоррозионной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней.

Стыки, воспринимающие расчётные усилия, замоноличиваются бетонной смесью более  высокого класса, чем бетон стыкуемых элементов. Стыки, не воспринимающие расчётных усилий, могут заделываться бетонной смесью и раствором, указанным в проекте.

Соединение колонны с  фундаментом контролируется в двух местах. Толщину слоя бетона определяют по высоте монтируемой колонны и отметке дна стакана на исполнительной схеме.

Зачеканивают швы жёстким  раствором, уплотняя его для полного  законопачивания зазоров. Швы заделывают с помощью растворонасосов.

При заделке стыков между  вертикальными элементами применяют  инвентарную опалубку. Укладывают бетонную смесь, уплотняя её вибрированием, штыкованием, добиваясь, чтобы стык полностью заполнился бетонной смесью. При укладке бетонной смеси следят за тем, чтобы не было смещения арматуры в бетоне, и выдерживалась требуемая толщина защитного слоя.

 

Монтажные характеристики элементов и крана 

 

Монтажная масса элемента

 

Монтажная масса элемента mЭ, т – сумма собственной массы монтируемого элемента (см. табл. 1) mС, т, и массы такелажных устройств (стропы, захваты, траверсы и т. д.) и оснастки, закрепляемой на элементе (лестницы, подмости, хомуты и др.) ∑m3, т:

mЭ = mС + ∑m3, где ∑m3 = 0,5 т.

 

Требуемая высота подъёма крюка  крана

 

Требуемая высота подъёма крюка  крана НК.ТР., м определяется технологией подачи элемента на опору:

НК.ТР. = h0 + h3 + hэ + hс

h0 – расстояние от уровня стоянки крана до опоры, на которую устанавливается монтируемый элемент, м;

h3 – запас по высоте между опорой и низом монтируемого элемента, равный 0,5 м из условия безопасного производства работ;

hЭ – высота (или толщина) монтируемого элемента, м (см. табл. 1);

hС – расчётная высота строповочного устройства до центра крюка крана, м.

 

Требуемый вылет стрелы крана

 

Требуемый вылет крюка определяют, исходя из намеченного места стоянки  крана. Если не требуется подавать элемент в глубину здания над ранее смонтированными конструкциями, то элементы (колонны, стропильные и подстропильные конструкции, стеновые панели) монтируются на минимальном вылете стрелы.

Требуемый вылет стрелы крана  LТР. При монтаже плиты, расположенной по оси пролёта составляет:

LТР. = h/tgα + b/2 + a + CШ

h – расстояние по вертикали от шарнира пяты стрелы до пересечения с наклонной стрелой в точке, находящейся на расстоянии 1 м от грани ближайшей к крану опоры монтируемой плиты:

h = h0 + d – hШ = 14,40 +1 -1,5 = 13,90 м

hШ – расстояние от уровня стоянки крана до шарнира пяты стрелы, м (в соответствии с рекомендациями принято hШ = 1,5 м);

d – безопасное расстояние по вертикали, принимаемое равным 1 м;

α – угол наклона стрелы крана  к горизонту при минимальной её длине, град.;

tgα = (2*h/(b + 2*a))3= (2*13,9/(12+2*1)) 3= 7,83 м

b – шаг колонн, м (принято b = 12 м);

а – в соответствии с рекомендациями принято равным 1 м;

СШ – расстояние от оси вращения крана до шарнира пяты стрелы, м (в соответствии с рекомендациями принято СШ = 1,5 м).

 

 Требуемая минимальная длина стрелы.

 

Требуемую минимальную длину стрелы lТР. вычисляют по формуле:

lТР. = h/sinα + (b + 2*a)/(2*cosα)

 

Выполним необходимые  расчёты:

I монтажный поток:

колонны крайние, колонны средние.

Требуемая грузоподъемность крана

Q = 19,1 т + 0,42 т = 19,52 т , где

19,1 – масса средней колонны (см. табл.1)

0,42 - масса  траверсы (см. табл.6)

Максимальная  высота подъема крюка

Hк = 15,75 + 1,5 + 0,5 = 17,75 м , где

15,75 – высота колонны (см. табл.1)

0,5 – высота запаса

1,5 – высота  траверсы (см. табл.6)

Требуемый вылет крюка крана Lтр составляет:

LТР. = h/tgα + b/2 + a + CШ =13,9/7,83+12/2+1+1,5=10,28 м

Lтр=10,28 м – расстояние от стоянки крана до места установки конструкции по горизонтали.

Требуемая минимальная длина стрелы lтр:

 

II монтажный поток:

Подкрановые балки, стропильная конструкция, плиты покрытия.

СФ–1:

Требуемая грузоподъемность крана

Q = 16,25 т + 1,75 т = 18,00 т, где

16,25 – масса стропильного элемента (см. табл.1)

1,75 - масса траверсы (см. табл.6)

Максимальная высота подъема крюка

Hк = 14,4 + 3,6 + 0,5 + 3,1 = 21,6 м , где

14,4 – расстояние от уровня стоянки крана до опоры, на которую устанавливается стропильная ферма

0,5 – высота запаса

3,6 – высота траверсы (см. табл.6)

3,1 – высота монтируемого элемента (см. табл.1).

Требуемый вылет крюка  крана Lтр составляет:

Lтр=12,8м – расстояние от стоянки крана до места установки конструкции по горизонтали (см. план второго монтажного потока).

Требуемая минимальная длина стрелы lтр:

.

 

ПП–3:

Требуемая грузоподъемность крана

Возведение одноэтажного промышленного здания. 3 📙 Курсовая → 🆔 55950

Возведение одноэтажного промышленного здания. 3 📙 Курсовая → 🆔 55950

Возведение одноэтажного промышленного здания. 3