Выбор и расчет оборудования для охлаждения и очистки доменного газа

Белорусский национальный технический

университет

Факультет горного  дела и инженерной экологии

Кафедра «Экологии»

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ

по дисциплине «Технические основы окружающей среды»

Тема: «Выбор и расчет оборудования для охлаждения и очистки доменного газа»

 

 

 

 

Исполнитель:студентка ФГДЭ, IVкурса, гр.302318 Марчук Ольга Александровна

                   ^{студент (факультет, курс, номер группы)                                 (фамилия, имя, отчество)}

Руководитель:                                              Малькевич Наталья Геннадьевна

                          ^{(ученое звание, ученая  степень, должность)                             (фамилия, имя,  отчество)}

 

 

 

 

 

 

 

 

Минск 2011

Белорусский национальный технический

университет

Кафедра «Экологии»

 

 

 

 

 

 

Пояснительная записка

к курсовому  проекту 

по дисциплине «Технические основы окружающей среды»

Тема: «Выбор и расчет оборудования для охлаждения и очистки доменного газа»

 

 

 

 

 

Исполнитель:                                               Марчук Ольга Александровна

                                        ^{(подпись)                                            (фамилия, имя, отчество)}

Руководитель:                                              Малькевич Наталья Геннадьевна

                                                                  ^{(подпись)                                             (фамилия, имя, отчество)}

 

 

 

 

 

Минск 2011

Содержание

Введение……………………………………………………………………………5

1. Характеристика  доменного производства……………………….6

1.1 Устройство доменной  печи....................................................................................6

1.2 Продукты  доменной плавки…………………………………………………….10

1.3 Технико-экономические  показатели доменного процесса……………………12

2 Воздействие доменного производства  на окружающую среду………………..................................................................................................14

2.1 Воздействие  доменного производства на атмосферу………………………....14

2.2 Сточные воды  доменных цехов………………………………………………...17

2.3 Сточные воды от очистки  доменного газа……………………………………..18

3 Альтернативные варианты очистки  доменного газа………..21

3.1 Очистка доменного газа……………………………………………………........21

3.1.1 Новые системы очистки  доменного газа……………………………………..28

3.2 Очистка аспирационного  воздуха подбункерных помещений ………….......31

3.3 Очистка аспирационного  воздуха литейных цехов…………………………..32

4 Техническое решение поставленной  задачи…………………...34

4.1 Выбор системы охлаждения  и очистки доменного газа…………………........34

4.2 Расчет очистного  оборудования………………………………………………...37

Заключение………………………………………………………………………40

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.……………………………….43

 

 

 

 

Введение

Доменное производство оказывает существенное влияние  на загрязнение окружающей среды, так  как при производстве чугуна образуется большое количество газовых выбросов и отходов. Особую ценность имеет доменный газ, учитывая это целесообразным и актуальным является его дальнейшее использование, в результате чего происходит улучшение экологической обстановки на предприятиях. Но для того чтобы дальнейшее использование доменного газа стало возможным необходимо отделить от него колошниковую пыль, которая также имеет высокую сырьевую ценность и может использоваться в производстве.

В процессе выплавки чугуна в доменной печи образуется запыленный газ. Его очищают и используют в качестве топлива. Лишь небольшой объем газа, находящегося в межконусном пространстве доменной печи (колошниковый газ), в период загрузки в печь шихтовых материалов выбрасывается в большинстве случаев в атмосферу. Этот запыленный газ загрязняет атмосферу. Во избежание засорения горелочных устройств и образования отложений в газопроводах доменный газ предварительно должен быть очищен от пыли. Для очистки доменного газа от пыли применяет как мокрые, так и сухие способы, однако промышленного применения в нашей стране сухие фильтры для очистки доменного газа пока еще не получили. После очистки он поступает в коллектор очищенного доменного газа.

Цель доменного  производства состоит в получении  чугуна из железных руд путем их переработки в доменных печах. Сырыми материалами доменной плавки являются топливо, железные и марганцевые руды и флюс.

Для получения  высоких технико-экономических показателей  доменной плавки сырье и материалы  предварительно подвергают специальной  подготовке

Целью данного  курсового проекта является выбор и расчет оборудования для охлаждения и очистки доменного газа.

1. Характеристика доменного производства

1.1 Устройство  доменной печи

Технический прогресс в доменном производстве состоит  в увеличении размеров доменных печей (высота домны — 36 м, а диаметр —12 м). Современные доменные печи имеют полезный объем 2000...5000 м³. Домны с полезным объемом 5000 м³ производят 11 000 т чугуна в сутки и более.

Доменную печь относят к печам шахтного типа. Рабочее пространство печи  (рисунок 1.1) состоит из горна 3, заплечиков 5 и шахты 7. Шахта — часть печи выше заплечиков; она состоит из нижней цилиндрической части — распара 6, средней конической части и верхней цилиндрической части-колошника 8.

В доменной печи восстанавливаются оксиды железа из рудного минерала оксидом углерода, удаляется пустая порода и вредные примеси (образуется шлак).

Верхняя часть  печи — колошник 8. Через него из скипового подъемника 10 шихта загружается в печь засыпным аппаратом 9, имеющим два последовательно открывающихся конуса 11, 13. Шахта 7 имеет форму усеченного конуса. Такая форма шахты облегчает опускание проплавляемых материалов и улучшает распределение газов по поперечному сечению печи. Распар 6 расположен над шахтой, имеет цилиндрическую форму и опирается на колонны 19, установленные на фундаменте 1. В распаре шихта плавится.

Расположенные под распаром заплечики 5 имеют форму конуса, сужающегося книзу. Такая форма заплечиков предохраняет шихту от обрушивания в расположенный ниже горн 3. Возможность обрушивания связана с уменьшением объема материалов при переходе в жидкое состояние (чугун и шлак). В горне печи на лещади  17 скапливается жидкий чугун, а над ним — шлак. Лещадь состоит из нескольких рядов высококачественного шамотного кирпича или из графитоглинистых блоков.

 

Рисунок 1.1 - Схема доменной печи:

1 – фундамент; 2 – чугунная летка; 3 – горн; 4 – фурма; 5 – заплечики; 6 – распар; 7 – шахта; 8 – колошник; 9 – засыпной аппарат; 10 – скиповой подъем; 11 – конус; 12 – газоотвод; 13 – конус; 14 – кожух; 15 – опорное кольцо; 16 – воздухопровод; 17 – лещадь; 18 – шламовая летка; 19 – колонны.

В нижней части  горна имеется чугунная летка 2, через которую периодически выпускается чугун. Поскольку летка находится на 600...1700 мм выше уровня лещади, на ней всегда остается жидкий чугун, предохраняющий ее от разрушения. В период между выпусками чугуна летку забивают огнеупорной массой. Через летку 18 выпускается шлак. Шлаковые летки расположены на 1,4... 1,9 м выше уровня чугунной летки. В период между выпусками шлака летку закрывают металлическим стопором. Над шлаковой леткой расположены сопла фурм 4, через которые подаются нагретый воздух, кислород и другие добавки. Воздух поступает к каждой фурме из кольцевого воздухопровода 16. Медная водоохлаждаемая фурма выступает внутрь печи на 150...200 мм для отвода дутья от стены печи. Колошниковые газы через газоотводы 12 удаляются в систему очистки. Воздух, подаваемый в доменную печь, нагревается в воздухонагревателях. При доменной печи работают три — четыре автоматически переключающихся воздухонагревателя.

Доменная печь опирается на железобетонный фундамент. По наружной поверхности фундамента установлены стальные колонны 19, поддерживающие опорное кольцо шахты печи 15. Огнеупорная кладка шахты охвачена стальным кожухом 14, имеющим коробчатые холодильники, по которым циркулирует вода. Стенки горна и заплечиков заключены в прочную стальную броню с плитовыми холодильниками.

Новую доменную печь после проверки работы оборудования ставят под задувку, т. е. ее подготавливают для непрерывной работы в течение 5... 10 лет. Задувку печи начинают с медленной сушки огнеупорной кладки в течение 5...6 суток. Для этого в горне сжигают доменный газ или подают туда горячее воздушное дутье от действующей печи. На новом заводе первую печь сушат путем сжигания на лещади дров и кокса. Воздух для горения подают через фурмы, газообразные продукты горения отводятся через колошник. После сушки и некоторого прогрева кладки в печь осторожно загружают задувочную шихту, поджигают кокс около фурм и подают дутье. Задувочная шихта состоит только из одного кокса (холостые колоши), а затем из кокса с небольшим количеством флюса и руды. С развитием горения кокса в загружаемой шихте увеличивается содержание руды и флюсов до расчетных значений. Первый выпуск шлака из доменной печи производят через 15...20 ч после задувки, а чугуна — через сутки. Образующийся при задувке печи газ сначала выходит в атмосферу, а затем направляется на газоочистку и далее потребителю.

Рисунок 1.2 Схема  доменного производства. [1]

Работу доменной печи обеспечивают вспомогательные  устройства, к которым относят: шихтовые дворы, оборудованные погрузочно-разгрузочными  устройствами; бункерные эстакады с  вагон-весами для автоматического  взвешивания шихтовых материалов; подъемные механизмы, доставляющие самоопрокидывающиеся тележки-скипы с шихтой к загрузочному аппарату доменной печи. Для нормальной работы печи необходимы также воздухонагреватели и другие устройства для осуществления горячего дутья; литейный двор; ковши-чугуновозы; ковши-шлаковозы и др.

 

1.2 Продукты  доменной плавки

Основным продуктом доменной плавки является чугун.

Расплавленный чугун через одну – две лётки по 10 – 18 раз в  сутки выпускают из доменной печи. В ковшах – чугуновозах ёмкостью, 80…100 т, везут его по железнодорожным путам, попадают либо в сталеплавильный цех для передела в сталь, либо на разливочную машину. В первом случае чугун сливают в миксеры (копильники), ёмкостью до 2000 т, отапливаемые газом. При выдержке в миксере выравниваются химический состав и температура чугуна, происходит дополнительное удаление серы.

Разливочная машина представляет собой  конвейер с укреплёнными на нём формами (мульдами); в них получают небольшие  слитки – чугунные чушки (до 55 кг), которые направляют на другие заводы.

В доменных печах выплавляют передельные  и литейные чугуны, а также некоторые  ферросплавы.

Передельные чугуны по ГОСТ 805–69  3-х  видов:

1. коксовый М1, М2, М3, Б1, Б2;
2. фосфористый МФ1, МФ2, МФ3;
3. высококачественный ПВК1, ПВК2, ПВК3.

По содержанию вредных примесей (P и S) чугуны делятся на классы (А,Б и т.д.) по фосфору и на категории (I, II и т.д.) по сере.

Наиболее распространены чугуны М1, М2, М3 содержат 3,8 – 4,4 % C, 0,5…1,5 % Si, 0,5…1,5 % Mn, 0,15…0,3 % P, 0,02…0,06 % S. Чугуны этих марок применяют для выплавки стали мартеновским и кислородно – конвер-

торным способом.

Чугуны марок  Б1, Б2, содержащие фосфора £ 0,06 % (класс А) и серы £0,04%(категория III), используют для передела в сталь кислым процессом.

Фосфористые чугуны МФ1, МФ2 и МФ3 содержат 1…2 % P, их переделывают в сталь в мартеновских качающихся печах.

Высококачественные  чугуны ПВК1, ПВК2, ПВК3 имеют минимальное  содержание вредных примесей ( например, класс А ³ 0,02 %  P, категория      I – 0,015% S) и используют для выплавки качественных сталей в электродуговых печах и др.

Литейные чугуны ЛКО…ЛК5 применяют для получения  литых деталей. В этих чугунах  содержится до 3,75 % Si (ЛКО), 0,5…1,3 % Mn, 0,02..0,07 % S (категории I, II, III). Обычные литейные чугуны содержат 0,1…0,3 % P, для художественного литья применяют фосфористые чугуны, содержащие до 1,2% P.

Доменные ферросплавы: зеркальные чугуны ЗЧ1, ЗЧ2, ЗЧ3 содержат 10…25 % Mn, ферромарганец Мн6, Мн7 (70…75 % Mn), доменный ферро -  силиций Си10, Си15 (9…13 % Si иногда и больше) и до 3 % Mn. Эти сплавы применяют при выплавке сталей для раскисления и легирования.

В доменных печах  из руд некоторых месторождений  выплавляют также природно-легированные чугуны, содержащие Cr, V, Ni и т.п.

Доменный процесс  имеет также и побочные продукты: доменный шлак, доменный (колошниковый) газ, колошниковая пыль.

Доменный шлак – побочный продукт плавки и применяется  для получения строительных материалов. Широкое применение нашла мокрая грануляция шлаков: шлак выливают в  воду и он превращается в мелкозернистый материал. Гранулированный шлак используют для производства цемента, шлаковых строительных кирпичей и блоков, и т.д.

Доменный или  колошниковый газ. При сгорании 1 т  кокса выделяется примерно 5000 м³ газа. Таким образом, в крупных печах V = 3000…3200 м³ в сутки выделяется примерно 15…17 млн. м³ газа. Он содержит значительное количество горючих составляющих (26…32 % CO и до 4 % H₂), его теплотво- рная способность примерно 850…950 кал / м³. после очистки от пыли (части– цы руды, флюса, кокса) доменный газ используют как топливо для нагрева воздухонагревателей доменных печей, водяных и паровых котлов, в смеси с природным газом используют для отопления мартеновских и нагревательных печей. Колошниковая пыль содержит 45…50 % Fe и её используют при агломерации. [2], [3]

 

1.3 Технико-экономические  показатели доменного процесса 

Основными показателями доменной плавки являются:

а) производительность печи;

б) интенсивность  плавки;

в) удельный расход топлива и других материалов;

г) себестоимость  чугуна.

Производительность  печи определяется обычно суточной выплавкой  передельного чугуна. Если на печи выплавляют чугун другого сорта, то количество выплавленного чугуна пересчитывают на передельный, пользуясь следующими эмпирическими переводными коэффициентами:

Передельный чугун . . 1,0 Зеркальный чугун . . . 1,50

Литейный чугун .... 1,15 Ферросилиций.....2,50

Ванадистый  чугун ... 1,35 Ферромарганец .... 2,05

Удельный расход кокса, К – это отношение расхода  кокса за сутки А(т) к количеству чугуна, выплавленного за это же время Р(т).

К=А/Р

Удельный расход кокса в доменных печах составляет  0,5…0,7  (для передовых – 0,36…0,4)

K – важный  показатель, так как стоимость  кокса составляет более 50% стоимости  чугуна.

Для оценки работы печей разного объема применяют коэффициент использования полезного объема доменной печи (КИПО) – это отношение полезного объема печи V (м³) к ее среднесуточной производительности Р (т) выплавленного чугуна.

КИПО=V/P (м³/т)

Этот показатель будет более точно характеризовать  работу печи, если пользоваться не суточной выплавкой чугуна, а среднесуточной производительностью печи, для чего общую производительность за какой-либо период (например, месяц) делят на календарное число рабочих суток.

Чем ниже КИПО, тем выше производительность печи. Для большинства доменных печей  КИПО = 0,5…0,7  (для передовых – 0,45)

Интенсивность плавки вычисляют разными способами: по отношению количества дутья к  объему печи, расходу кокса на 1 м3 площади горна, отношению расхода  кокса за сутки на 1 м³ объема печи, отношению количества кокса или углерода топлива, загруженного за сутки, к объему печи. Наиболее распространенным в нашей практике является показатель I, представляющий собой отношение количества кокса, израсходованного за сутки Q, в кг к полезному объему печи V в м³.[4]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Воздействие доменного производства на окружающую среду

2.1 Воздействие  доменного производства на атмосферу

Основным продуктом  доменной плавки является чугун, а побочными- шлак и доменный (колошниковый) газ. В среднем при сгорании 1 т сухого кокса образуется 3400 м³ доменного газа со средней теплотой сгорания 3.96 МДж/ м³. Пыль и газообразные выбросы из доменных печей образуются в результате сложных физических и химических процессов. Считают, что с доменным газом из печи выносятся пыль, внесенная с шихтой (образовавшияся при дроблении шихтовых материалов, в основном кокса), и пыль, появившаяся при трении столба шихты в самой доменной печи.

Масса пыли, вносимой доменными газами, составляет 20-100 кг/т  чугуна. Средняя запыленность доменных газов равна 9-55 г/м³., а при неполадках или мелкой шихте может достигать 200 г/м куб. Количество образующегося доменного газа составляет 3880 м³/т влажного кокса, или 4000 м³/т сухого кокса, или 2000-2500 м³ на 1 т чугуна.

Удельные технологические  выбросы с колошниковыми газами при выплавке передельного чугуна составляют, кг на 1 т чугуна: пыли-100; СО-640; О₂ - 0.08-0.45.

Таблица 2.1 Примерный  состав колошникового газа

ПРИМЕРНЫЙ СОСТАВ КОЛОШНИКОВОГО  ГАЗА	ОБЪЕМНАЯ ДОЛЯ В , %
	СО2	CO	CH4	H2	O2+N2
при работе без повышения  давления и комбинированного дутья	11.2	31.2	0.21	2.99	55.1
при работе с повышением давления и комбинированным дутьем	11.3	29.0	0.20	4.30	55.2

 

 

 

Температура доменного  газа на выходе из печи составляет обычно 300-350 градусов цельсия.

Пылегазовыделения из печи обусловлены тем, что при подаче шихты на большой конус загрузочного устройства печи давление по обе стороны конуса наобходимо выровнять, для чего неочищенный газ из межконусного пространства выводят в атмосферу.

Запыленность  газа во время выхлопа составляет 250-700 г/ м³. Удельный выброс пыли достигает 4 кг на 1 т чугуна при основном режиме работы печи, кроме того, пылевыделение происходит при каждом ссыпании скипа в приемную воронку. Для печей вместимостью 930-2700 м³  выбросы пыли и оксида углерода (II) составляют соответственно 0.17-0.60 и 5-19 т/сут. Химический состав пыли изменяется в широких пределах. Например, при выплавке передельного чугуна и работе с повышенным давлением на колошнике печи пыль содержит, %: SiO₂- 14.6; MgO- 4.35; Al₂O₃- 4.35; CaO- 11.85; S- 0.74; MnO- 3.75, остальное - оксиды железа.

Дисперсный состав пыли также зависит от многих факторов и может колебаться в широких пределах.

Таблица 2.2 Дисперсный состав пыли

Размер частицы, мкм	200	200-100	100-60	60-20	20-10	10-1
Массовая доля, %	34.5	12.3	19.0	25	7.5	1.7

 

 

Кроме колошникового  устройства доменной печи, источником загрязнения атмосферы доменного  цеха являются рудный и литеный дворы.

На рудном дворе  пыль выделяется при разгрузке вагонов, перегрузке руды, подаче руды на бункерную  эстакаду и т. п. Удельное выделение пыли на рудном дворе ориентировочно принимают равным 50 кг на 1 т чугуна, а на бункерной эстакаде - 20 кг на 1 т чугуна. Концентрация пыли на рудном дворе и бункерной эстакаде колеблется от 17 до 1000 мг/м³.

В доменных цехах существует две системы подачи сырых материалов на колошник доменной печи: скиповая, применявшаяся в старых печах, и ковейерная, применяемая в новых печах, значительно снижающая пылевыделение.

Наибольшее количество пыли выделяется в подбункерном помещении, где происходит выгрузка сырых материалов в вагон-весы. Концентрация пыли в воздухе подбункерных помещений достигает 500 мг/м³, в связи с чем на многих заводах кабину машиниста вагон–весов приходится герметизировать. В подбункерных помещениях, оборудованных конвейерами, аспирационной системой отсасывается около 2.5 кг пыли на каждую тонну чугуна. После очистки в атмосферу выбрасывается в среднем около 90 г пыли на 1 т чугуна. На литейном дворе пыль и газы выделяются в основном от леток чугуна и шлака, желобов участков слива и ковшей. Удельные выходы вредных веществ на 1 т чугуна составляют: 400-700 г пыли, 0.7-1.15 кг СО, 120-170 г SO₂. Максимальное количество пыли и газов выбрасывается во время выпуска чугуна и шлака. Пыль и газы удаляются частично через фонари литейного двора (около 160 г пыли на 1 т чугуна), частично с помощью аспирационных систем с очисткой пыли перед выбросом в атмосферу преимущественно в групповых циклонах.

Средняя концентрация пыли в период выпуска составляет 150 – 1500 мг/ м³, максимальная концентрация наблюдается над главным желобом и ковшом для чугуна.

Средняя концентрацияя  СО составляет, мг/м куб.: у чугунной летки - 22...1250; у шлаковой летки - 11...680; на уровне фурм - 15...884; у кольцевого воздухопровода - 11...5000.

Содержание СО на рабочих местах в период выпуска  чугуна составляет 125-250 мг/м³. Наибольшая концентрация наблюдается в момент выпуска чугуна и шлака у леток и поворотных желобов.

При выпуске  горячего шлака из домны сера реагирует  с кислородом воздуха с образованием SO₂. Этот газ выделяется от шлаковых леток, желобов и шлаководов; средняя концентрация SО₂ на этих участках в период выпуска шлака достигает 30мг/м³.

При разливке чугуна в помещении разливочных машин  выделяется пыль и СО. Аспирация  и очистка обычно не предусмотрены. Через аэрационные фонари выделяется в среднем 40 г пыли и 60 г СО на 1 т разлитого чугуна. [5]

 

2.2 Сточные воды доменных цехов

Доменное производство является одним из крупнейших потребителей воды. Из общего количества воды, потребляемой предприятиями из источников, до 10-15 % составляют безвозвратные потери, связанные с испарением и каплеуносом в системах оборотного водоснабжения, приготовлением химически очищенной воды, потерями в технологических процессах и др. Остальная вода после использования возвращается в водоем в виде сточных вод. Сточные воды образуются при обогащении руд, очистке технологических газов и аспирационного воздуха, гидротранспортировке различной пыли, золы и других материалов, грануляции шлаков охлаждения прокатного оборудования, отделке проката, разливке чугуна и сплавов, а также при охлаждении доменных и мартеновских печей, конверторов и др. Доля водопотребления и водоотведения составляет: на охлаждение оборудования – 49%, очистку газов и воздуха – 26%, обработку и отделку металла – 12%, гидравлическую транспортировку отходов производства – 11%, прочие нужды – 2% .

Сточные воды в  доменном производстве образуются при  газоочистке доменного газа, гидравлической сборке осевшей пыли и просыпи  в подбункерных помещениях, а также от установок грануляции доменного шлака и разливочных машин.

На 1000 м³ очищаемого газа образуется 4-6 м³ сточных вод. Стоки окрашены в красно-бурый цвет, для них характерно высокое содержание взвешенных веществ, кроме того в них присутствуют ионы кальция, магния, хлориды и сульфаты. От доменного цеха образуются также загрязненные воды из подбункерных помещений. При транспортировке, грохочении и дозировке шихты в подбункерных эстакадах выделяется пыль и просыпается некоторое количество материала на пол, который убирают водой смывом из дырчатых труб и сопел. Общее количество сточных вод, образующихся от смыва осыпи и пыли, составляет в среднем 300-360 м³/час на каждую доменную печь. Сточные воды загрязнены только механическими примесями – мелочью агломерата в виде частиц руды, кокса и известняка. В процессе грануляции доменного шлака сточные воды образуются в количестве 2 м³ на 1 т гранулированного шлака. Сточные воды имеют повышенную температуру (до 60 °С) и высокую концентрацию взвешенных частиц – до 2,0 г/л.

Сточные воды разливочных  машин получаются от охлаждения чугуна, разлитого в мульды на машине, и  от охлаждения слитков чугуна после  машины на вагонах с помощью душирующих устройств. Количество сточных вод от данного технологического процесса составляет 70-80 % потребляемой на охлаждение воды. Сточные воды имеют высокую щелочность и содержат до 200 мг/л взвеси.[6]

 

2.3 Сточные воды от  очистки доменного газа

Сточные воды доменных цехов могут  содержать взвешенные вещества, нефтепродукты, кислоты, щелочи, соли, фенолы, цианиды. Для вновь проектируемых цехов ставится задача обеспечить очистку сбрасываемых вод до такой степени, чтобы это не вызывало каких-либо изменений в водоемах. В существующих цехах используют следующие меры защиты водоемов от вредного воздействия содержащихся в сточных водах примесей:

• очистка сточных вод с помощью механических, химических, физико-химических и биологических методов;
• применение оборотных циклов водоснабжения, существенно уменьшающих количество сбрасываемой воды;
• применение бессточных систем водоснабжения, предусматривающих глубокую очистку циркулирующей воды. Способ полностью предотвращает загрязнение водоемов;
• сооружение установок и систем для утилизации улавливаемых из очищаемых вод примесей (шламов, солей, масел, эмульсий и др.).
• При разработке проектов сооружения новых и реконструкции существующих доменных  цехов  ставится задача исключить или свести до минимума вредные выбросы в воздушный и водный бассейны. Для выполнения этих задач обязательными являются следующие проектные решения:
• применение бессточных оборотных систем водоснабжения, а в случае невозможности их использования — обеспечение полной очистки сточных вод с обеспечением в обоих случаях утилизации улавливаемых примесей;
• обязательное оборудование всех источников пылевыделений устройствами для улавливания выделяющихся газов и их очистки от пыли, что предполагает разработку систем улавливания неорганизованных выбросов;
• применение во всех возможных случаях отработанных систем очистки отходящих газов от вредных химических веществ.

Наряду с обязательным применением  перечисленных мер важнейшими задачами проектирования с целью предотвращения загрязнения окружающей среды являются:

• разработка новых эффективных систем очистки отходящих газов и сбрасываемых вод и в первую очередь систем и способов очистки газов от вредных химических соединений;
• совершенствование и оптимизация технологических процессов с  целью уменьшения  выделении  в атмосферу и водный бассейн;
• совершенствование технологических процессов с целью сокращения водопотребления;
• разработка новых маловодных и малоотходных технологий;
• применение испарительного охлаждения металлургических печей, позволяющего в несколько раз снизить потребление воды;
• разработка методов подавления выноса пыли из агрегатов;
• предварительная подготовка сырья с целью уменьшения вредных выбросов и пыли;
• сокращение или полнее прекращение использования в производстве материалов, применение которых вызывает значительные выделения вредных веществ и газов;
• эффективная герметизация оборудования и участков, характеризующихся значительным выделением пыли и газов;
• максимальное использование отходов производства, вторичных энергоресурсов, создание безотходной технологии;
• разработка и внедрение систем автоматического контроля и управления объектами охраны окружающей среды.