Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Выбор материалов для женских ботинок клеевого метода на формованной подошве для осенне-весеннего периода носки

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования

«ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра “Конструирования и

технологии изделий из кожи

РАСЧЕТНО - ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по курсу «Материаловедение»

на тему: «Выбор материалов для женских ботинок клеевого метода на формованной подошве для осенне-весеннего периода носки.»

Исполнитель: студентка гр. 30-45

Кубасова В. В.

Руководитель работы: Милюшкова Ю. В.

Курсовая работа рассмотрена и допущена

к защите « » ___________2012г.

Витебск

2013

Содержание

Введение.

Эскиз модели…………………………………………………………………

1.1 Описание модели………………………………………………………

1.2 Конструктивные и технологические особенности модели……….

1.3 Перечень деталей модели обуви……………………………………..

Требования к модели обуви и материалам………………………………

2.1 Технологические требования…………………………………………

2.2 Потребительские требования…………………………………………

2.3 Эстетические требования. Особенности носки выбранной модели

обуви……………………………………………………………………..

Обоснование выбора материалов…………………………………………..

3.1 Обоснование выбора материалов деталей верха обуви…………….

3.1.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей верха.. ..

3.1.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей

верха…………………………………………………………………..

3.1.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей

верха ………………………………………………………………….

3.2 Обоснование выбора материалов наружных деталей низа обуви…….

3.2.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей низа

обуви…………………………………………………………………….

3.2.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей низа

обуви…………………………………………………………………….

3.2.3 Обоснование выбора промежуточных деталей низа обуви…...

3.3 Выбор вспомогательных материалов для низа обуви…….………..

Паспорт модели………………………………………………………………

Литература………………………………………………………………………...

ВВЕДЕНИЕ

В процессе развития легкой промышленности выпуск важнейших видов изделий то возрастал, то снижался.

Экономический кризис в большинстве случаев негативно сказывался на состоянии многих рынков. Однако производство отечественной обуви стало исключением. Из-за резкого удорожания импортной продукции спрос на обувь сместился в сторону дешевых отечественных марок. Так, по данным официальной статистики, выпуск обуви в России в 2008-2009 гг. не только не снизился, что регулярно наблюдалось до кризиса, но даже незначительно вырос. Всего в 2009 году было произведено 57,5 млн. пар обуви.

В тоже время, несмотря на незначительное восстановление отечественного производства обуви и резкий рост цен на импортную продукцию, присутствие зарубежной обуви на российском рынке по-прежнему было значительным. Отечественные производители смогли отвоевать только 5% рынка по итогам 2009 года.

Говоря об импорте на рынке обуви, стоит учитывать присутствие на рынке нелегальной продукции. В 2009 году доля «серого» импорта составила порядка 32% в натуральном выражении, однако в последнее время наметилась тенденция «обеления» рынка. Для сравнения, в 2006 году на «серый» импорт приходилось почти 60% рынка.

Снижение уровня доходов населения в 2008-2009 гг. серьезно повлияло на потребление обуви в России. В 2009 году спрос на обувь (с учетом теневого сектора) в России сократился почти 28% в натуральном выражении, оказавшись на уровне 2005 года.

В ближайшее время, вследствие того, что обувь является товаром первой необходимости, стоит ожидать быстрой стабилизации российского обувного рынка. Несмотря на то, что на докризисный уровень рынок выйдет не раньше 2013 года, темпы прироста в 2010-2012 гг. будут двузначными.

По данным аналитиков, основные тренды 2009 года, такие как снижение доли импорта на рынке и рост и спроса на отечественную продукцию - явления временные. Уже по итогам 2011 года импортная обувь снова начнет отвоевывать потерянные в 2009-2010 гг. позиции.

1 ЭСКИЗ МОДЕЛИ

ОПИСАНИЕ МОДЕЛИ

Модель женских ботинок представлена на рисунке 1.1, предназначена для осенне-весеннего периода носки. Выпускается в соответствии с ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Технические условия». Для изготовления сапожек используется колодка с овальной носочной частью и высотой приподнятости пяточной части 50 мм (высота каблука – 60 мм, толщина подошвы в геле ночной части – 10мм ).Заготовка верха ботинок состоит из цельной союзки, наружная берца, внутренняя берца, задинки .Видимые края берцев обрабатываются в обрезку с последующим окрашиванием. Край задинки до настрачивания на берцы так же окршеваются. Видимые края окрашены в отделку. Ботинки держатся на ноге при помощи шнурков. Высота ботинок 156 мм. В качестве материала верха используется полукожник с гладкой лицевой поверхностью, Цвет ботинок бежевый, с оделкой коричневого цвета видимых краев деталей обуви. На подкладочные материалы применяют полушерстяную байку в соответствии с ГОСТ 29298 из которой выкраивают подкладку под союзку,под задинку, под наружную и внутреннюю берцу. При кожаном верхе, имеющем большие удлинения обычно вводят промежуточный слой межподкладку под союзку, внутреннюю и наружную берцы, под задинку. Заготовка формуется обтяжно–затяжным способом. Для низа применяется полумонолитная формованную подошва и каблук из АБС-пластика. Метод крепления подошвы – клеевой. Цвет низа – коричневый.

Данная модель предназначена для кратковременной носки в различных торжественных случаях. Она должна соответствовать направлению моды, быть удобной, устойчивой, конструктивно–декорное решение должно быть эффектным и одновременно легким. В данной модели акцент сделан на вышивку и цвет кожи. Модельная обувь не должна отличаться особой прочностью, так как ее надевают не часто. Она должна выражать образность, связь с индивидуальностью, но не должна спорить с образом всего костюма. Поэтому для данной модели необходимо применять достаточно мягкий эластичный верх, обладающий основными необходимыми свойствами. А низ обуви должен быть легким, гибким и хорошо проформовываться к стопе, быть устойчивым.

В конструкцию низа входят стелечный узел, состоящий из основной стельки, полустельки из картона марки «Texon», металлического геленка, и вкладная комбинированная стелька из материала основной подкладки дублированной картоном марки СЦМ, а также мягкий подпяточник.

КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ МОДЕЛИ

В данном курсовом проекте представлена модель женских модельных ботинок весенне-осеннего периода носки на формованной подошве клеевого метода крепления. Заготовка верха ботинок имеет следующую конструкцию: ботинки с цельной союзкой и настрочными берцами ,и с настрочной задинкой.

Узел верха состоит из берцев, которое по заднему краю соединяется тачным швом. На берцы настрачивается цельная задинка, однорядным настрочным швом,в свою очередь берцы настрачиваются на союзку ,также однорядным настрочным швом. Получается замкнутый контур.

Узел подкладки состоит из шерстяной байки -подкладки под берцы детали которой соединяются переметочным швом по заднему краю ,на них настрачивается карман для задника, за тем по наружнему и внутреннему краю подкладки под союзку соединятся берцы преметочным швом. Получается замкнутый контур.

Затем соединяется узел верха и подкладки, а верхний край заготовки соединяется настрочным швом с одновременной загибкой верха и обрезкой подкладки.

Для повышения стойкости, формоустойчивости и уменьшения тягучести и для укрепления ниточных швов, все наружные детали верха укреплены межподкладкой и промежуточными деталями.

Для повышения гигиенических свойств, комфортности, а также улучшения внешнего вида в обуви применяется дублированная вкладная стелька: первый слой - байка полушерстяная, второй слой-картон, соединенные между собой ниточным швом. Применение дублированной стельки позволяет повысить теплозащитные свойства обуви, улучшить эстетический внутренний вид обуви.

Конструктивной особенностью низа в данной модели является то, что используется, узел (стелька основная + полустелька) который поступает в пошивочный цех уже соединенным и крепится на колодку с помощью временных металлических крепителей.

К промежуточным деталям низа относится простилка, служащая для устранения промежутка между подошвой и следом, а также для повышения теплозащитных свойств.

При изготовлении модели ботинки женские применяется клеевой метода крепления низа обуви, за счёт чего обувь имеет небольшую массу (это объясняется тем, что скрепление происходит по поверхности, а не через толщину, соединяемых материалов, т.е. можно применять более тонкие материалы для деталей верха).

Клеевым называется такой метод крепления, при котором в качестве крепителя используется клей, а скрепление осуществляется склеиванием. Технологический процесс происходит следующим образом: после прикрепления основной стельки к колодке и затяжки на эту колодку заготовки, следующим этапом происходит присоединение подошвы при помощи клея.

Процесс склеивания состоит из :

-подготовки склеиваемой поверхности к нанесению клея (придание шероховатости поверхности затяжной кромке и подошве.)

-нанесения клея и сушки;

-склеивания деталей с превращением клеящего вещества, при определенных условиях в клеевой шов.

В основе склеивания лежит явление называемое адгезией или прилипанием. С точки зрения технологии адгезию удобно характеризовать как связь между приведенными в контакт разнородными поверхностями.

Клеевой метод является более перспективным, по сравнению с рантовым, доппельным, гвоздевым и прочими. Этот метод имеет следующие преимущества перед другими методами- прочен; обувь легкая и гибкая; метод менее трудоёмкий и материалоемкий; высокая производительность труда; простота оборудования; неограниченное изменение внешнего вида обуви, следуя тенденциям моды; ремонтоспособна.

Недостатки: клеевой метод крепления ухудшает экологию, также повышает взрывоопасность, огнеопасность и вредность производства.

В данной модели применяется внешний обтяжно-затяжный метод формования. При таком способе, формование заготовки верха осуществляется за счет клещей. Заготовке верха обуви придается пространственная форма, затяжная кромка закрепляется на стельке при помощи клея. Внешний обтяжно-затяжный способ разработанной модели имеет параллельно-последовательную затяжку.

Применение формованных подошв весьма эффективно, так как исключается ряд технологических операций по отделке ходовой поверхности, что позволяет повысить производительность труда, а следовательно снизить себестоимость обуви.

В таблице 1.1 представлен перечень деталей модели и их количество на пару.

Таблица 1.1 - Перечень деталей

Название детали	Количество деталей на пару, шт	Толщина детали, мм
Наружные детали верха
Союзка	2	1,1
Задинка	2	1,1
Берец внутренний	2	1,0
Берец наружный	2	1,0
Внутренние детали верха
Кожкарман для задника	2	0,8

Продолжение таблицы 1.1

Подкладка под союзку и задинку	2	0,9
Подкладка под берец внутренний	2	0,9
Подкладка под берец наружний	2	0,9
Промежуточные детали верха обуви:
Межподкладка под союзку	2	0,3
Межподкладка под задинку	2	0,3
Межподкладка под берец внутренний	2	0,30
Межподкладка под берец наружний	2	0,3
Подносок	2	1,0
Задник	2	1,6
Межподлочник	4	1,2
Наружные детали низа обуви
Подошва	2	10 мм в пучках
Каблук	2	60
Набойка	2	5
Внутренние детали низа обуви
Комбинированная вкладная стелька:
Верхний слой	2	0,9
Нижний слой	2	1,2
Мягкий подпяточник	2	5,0
Промежуточные детали низа обуви:
Основная стелька	2	2,0
Полустелька	2	2,2
Геленок	2	1,0
Простилка	2	3,0

2 ТРЕБОВАНИЯ К МОДЕЛИ ОБУВИ И МАТЕРИАЛАМ

При производстве обуви к ней предъявляются требования: технологические, потребительские, эстетические.

Технологические требования предъявляются в зависимости от производства, в котором планируется запуск данной модели. Для удовлетворения производственных (технологических) требований необходимо хорошее знание материалов, новые способы производства.

Потребительские требования предъявляются характеристикам готовой обуви, т.е. она должна обладать определенными свойствами для лучшего ее экспуатирования. Потребительские требования складываются из условий работы того или иного изделия. В основном они определяются назначением изделия и его работой при носке (использовании).

Эстетические требования предъявляются внешнему виду обуви, т.е. она должна соответствовать моде на момент ее производства.

2.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Предъявляет свои требования к материалам, обеспечение которых при массовом производстве и современной технологии позволяет улучшить качество изделий и Процесс производства обуви состоит из следующих операций:

- раскрой плоского материала;

- скрепление деталей;

- формование деталей или изделия;

- отделка обуви.

Каждая из этих групп операций повысить производительность труда.

Желательно, чтобы площадь, линейные размеры, форма, толщина материала были такими, чтобы при его раскрое количество выкроенных деталей была наибольшей.

Скрепление деталей из тонких материалов производится на швейных машинах. Поэтому механические свойства этих материалов должны быть таковыми, чтобы при проколе иглой не отсекался проколотый край детали.

Клеевое скрепление обусловлено адгезией между клеем и скрепляющими поверхностями материала. Хорошо склеенные детали обуви должны разрываться не по поверхности склейки, а с отрывом части склеиваемого материала. В этих материалах недопустим избыток жира и ряда смазывающих веществ. Выступая на поверхность, они препятствуют контакту клея со склеиваемым материалом.

Для процесса формования чрезвычайно важным являются хорошие формовочные свойства материалов, т.е. способность получения пространственной формы и последующего ее сохранения. При формовании материал должен обладать достаточной тягучестью в направлении растяжения и хорошей усадкой – в поперечном направлении. В процессе формования материал подвергается воздействию покрытие должна обладать равномерным цветом, блеском. В готовой обуви не должно быть царапин, осыпание покрывного красителя, потертостей. Также лицевое покрытие должно быть устойчиво к воздействию влаги и сохранять внешний вид в соответствии с технологическими требованиями предъявляемые для обуви при производстве и эксплуатации высоких температур.

2.2 ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Потребительские требования состоят из эргономических, эстетических, экологических и требований надежности.

Эргономические требования должны обеспечить оптимальные условия эксплуатации изделия. Основными эргономическими свойствами являются физические (плотность, масса), механические (предел прочности, относительное удлинение, модуль упругости др.) и гигиенические (паропроницаемость, воздухопроницаемость и другие).

2.3 ЭСТЕТИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

В соответствии с эстетическими потребностями человека материалы для обуви должны иметь привлекательный вид, ровную поверхность и окраску. Цвет материала бывает разнообразным и зависит от моды. Так как обувь детская, рекомендуемые цвета: все возможные краски, применение цветовых комбинаций деталей верха из различных видов кож, использование контрастных технологических и декоративных строчек.

К материалам для верха обуви предъявляют, прежде всего, требования эластичности, мягкости, хорошего внешнего вида, материалы не должны изменять своих свойств и внешнего вида в процессе эксплуатации.

Обувь должна отличаться модным силуэтом, легкостью, гибкостью. Обувь может обладать отличным комплексом технических характеристик, но не пользоваться спросом из-за несоответствия моде, из-за морального износа.

В настоящее время учет в требованиях к изделию социального фактора особенно важен, т.к. развитие техники и технологии, применение новых материалов замедляют физический износ изделия, а рост потребностей населения, улучшение его материальных возможностей ускоряет моральный износ.

Формованные подошвы должны иметь одинаковую фактуру или рисунок, цвет и оттенок.

3 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ

В настоящее время обувь изготавливается из различных материалов. Под термином «материал» следует понимать комплекс материалов, используемых для изготовления всех элементов обуви. Применяемые материалы должны обладать необходимыми технологическими, эксплуатационными свойствами.

Конструкция обуви состоит из деталей верха, низа, подкладки и промежуточных деталей.

В зависимости от назначения обуви применяются те или иные материалы или их сочетание.

К материалам наружных деталей верха обуви осенне-весеннего периода носки предъявляется ряд требований: материалы должны быть стойкими к многократным изгибам, к механическим воздействиям, к внешнему воздействию влаги, способными защищать стопу от намокания, а при сушке в естественных условиях – быстро испарять влагу в окружающую среду.

Все материалы, используемые для производства данной модели, должны соответствовать требованиям ГОСТ 19116 – 2005 «Обувь модельная. Технические условия».

3.1 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ

Так как обувь модельная и предназначена для кратковременной носки в торжественной обстановке, она должна иметь красивый внешний вид, соответствовать направлению моды, быть доступной большинству покупателей и должна быть окупаемой при запуске в серийном производстве, что также напрямую зависит от стоимости материалов.

3.1.1 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ НАРУЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА.

Конструкция обуви состоит из деталей верха, низа, подкладки и промежуточных деталей.

В зависимости от назначения обуви применяются те или иные материалы или их сочетание.

Согласно ГОСТ 19116 – 2005 « Обувь модельная» Технические условия в качестве материалов для наружных деталей верха должны применяться: кожа для верха обуви по ГОСТ 939, ГОСТ 9705, ГОСТ 3717 и другим ТНПА, эластичная (кроме свиной), в том числе с термопленкой по ТНПА, кожа из спилка – велюра по ТНПА. Искусственные и синтетические материалы по ТНПА.

Рассматриваются кожи по ГОСТ 939 – 94 . Опоек имеет малую площадь, что приводит к уменьшению процента использования кож и увеличению стоимости готовой обуви. Эластичная кожа имеет достаточно большое удлинение, что нецелесообразно применять на детали, имеющие вышивку. Велюр и нубук можно исключить ввиду того, что для зимнего периода носки эти кожи применяются редко, так как они легко загрязняются и трудно очищаются.

Для выбора материала для верха обуви сравниваются свойства кож КРС по ГОСТ 939 – 94: полукожника, выростка и яловки легкой. (Данные сведены в таблице 2.1 и таблице 2.2)

Таблица 2.1 - Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для наружных деталей верха обуви .

Наименование показателей	Единица измерения	Значения показателей для материалов
Наименование показателей	Единица измерения	Выросток по ГОСТ 939–94	Полукожник по ГОСТ 939–94	Яловка легкая по ГОСТ 939–94
1	2	3	4	5

Продолжение таблицы 2.1

Предел прочности при растяжении 3	МПа	21 не менее	21 не менее	21 не менее
Удлинение при напряжении 10 мпа 1	%	15 – 28	18 – 30	18 – 30
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя 2	МПа	16, не менее	16, не менее	17, не менее
Водопроницаемость	Мл/см^2.ч	0,01 – 1,5	0,01 – 1,5	0,01 – 1,5
Паропроницаемость	мг/см²^.ч	2 – 6	2 – 6	2 – 6
Воздухопроницаемость	см³/см²^.ч	40 – 320	60 – 690	60 – 690
Жесткость	Н	200 – 250	250 – 350	300 – 600

Таблица 2.2 – Стоимость комплекта верха из различных материалов

Наименование материала	Площадь материала, дм²	Сорт материала	Процент использования, %	Цена 1 дм², руб.	Чистая площадь комплекта на пару, дм²	Норма расхо-да на пару, дм²	Стои-мость комплек-та, руб.
Выросток по ГОСТ 939-94	160	2	70,5	4900	18,1	25,7	125930
Полукожник по ГОСТ 939-94	220	2	74,5	4500	18,1	24,3	109,350
Яловка легкая по ГОСТ939-94	240	2	75,0	4300	18,1	24,1	103630

Выбор материалов для женских ботинок клеевого метода на формованной подошве для осенне-весеннего периода носки 📙 Курсовая → 🆔 58184