Арматурные изделия

Вариант 10

Содержание

 

Введение 

1.  Арматурные  изделия

2. Технология  устройства оклеечной гидроизоляции

3. Конструктивные  элементы и виды облицовки  стен

4. Устройство  покрытий полов из штучных   материалов

5. Самоходные  стреловые краны на пневмоколосном  ходу

Заключение

Библиографический список

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Технология  строительного производства является прикладной научной дисциплиной, содержащей совокупность знаний в области техники, организации и экономики производственных процессов, осуществляемых на строительных площадках.

Технологические методы непрерывно совершенствуются, следуя общему прогрессу науки и  техники. Повышаются уровень индустриализации строительства и степень заводской  готовности конструкций и деталей.

Возрастает  оснащение строительных организаций высокопроизводительными машинами (в том числе ручными), механизмами и транспортными средствами, а также современным инвентарем и приспособлениями. Все большее применение находят в строительстве автоматизированные системы, автоматы, а в заготовительных процессах—промышленные манипуляторы-роботы. Снижается материалоемкость строительства за счет применения более современных легких материалов и изделий, высокопрочных цементов и стали, современных конструктивных решений, отобранных на основе тщательного сравнения вариантов с учетом технологичности принятых строительных решений с помощью автоматизированных систем проектирования и т. д. Все это позволяет уменьшить затраты тяжелого ручного труда в строительстве, сократить продолжительность возведения объектов и снизить их стоимость при высоких эксплуатационных показателях.

Предметом изучения технологии строительного производства служат комплексы строительных процессов, осуществление которых приводит к созданию определенных видов строительной продукции, частей зданий или сооружений.

 

 

1. Арматурные изделия

 

Арматура —  совокупность соединенных между  собой элементов, которые при  совместной работе с бетоном в  железобетонных сооружениях воспринимают растягивающие напряжения (хотя также  могут использоваться для усиления бетона в сжатой зоне).  

Элементы арматуры делятся на жёсткие (прокатные двутавры, швеллеры, уголки) и гибкие (отдельные  стержни гладкого и периодического профиля, а также сварные или  вязаные сетки и каркасы). Арматурные стержни могут быть стальными, стеклопластиковыми, древесного происхождения (бамбук) и др.

Арматура классифицируется по ряду признаков: по назначению, ориентации в конструкции, условиям применения, по виду материала из которого арматура изготавливается.

По назначению арматуру разделяют на: рабочую арматуру, конструктивную, распределительную, монтажную, анкерную (закладные детали).

По ориентации в конструкции.

Классификация арматуры по ориентации:

поперечная  — арматура, которая препятствует образованию наклонных трещин от возникающих скалывающих напряжений вблизи опор и связывает бетон сжатой зоны с арматурой в растянутой зоне;

продольная  — арматура, которая воспринимает растягивающие напряжения и препятствует образованию вертикальных трещин в  растянутой зоне конструкции.

По условиям применения бывает: напрягаемая арматура и ненапрягаемая арматура.

   Напрягаемая  арматура в предварительно напряженных  ж/б конструкциях может быть  только рабочей. 

   Совместную  работу арматуры и бетона обеспечивает  сцепление их по поверхности контакта. Сцепление арматуры с бетоном зависит от прочности бетона, величины его усадки, возраста бетона и от формы сечения арматуры и вида ее поверхности.

Возможны пять видов контакта арматуры с бетоном: соединения на связях сдвига; трение; сцепление (соединение с помощью бетонирования стального элемента арматуры); обжатие арматуры бетоном после его усадки; электрохимическое взаимодействие стальной арматуры и цементного раствора.

Если арматура была подвергнута предварительному натяжению, то её называют напрягаемой. Натяжение служит для увеличения прочности железобетонной конструкции путём предотвращения образование трещин, уменьшения прогибов и снижения собственной массы конструкции — поскольку по весу требуется значительно меньше арматуры.

В железобетонных изделиях, в основном, используются арматурные изделия, которые представляют собой, соединенные между собой стержни арматурной стали. Основные способы соединения стержней - это электросварка, вязка проволокой. Вместо вязки проволокой используют специальные арматурные фиксаторы, изготовленные из пружинной стали. Газовая сварка, как правило, не применяется.

Основные виды арматурных изделий: плоские арматурные решетки (сетки), объемные арматурные каркасы.

 

2. Технология устройства оклеечной гидроизоляции

 

Оклеечную гидроизоляцию  получают наклеивая на поверхность  ряд слоев рулонного материала. Количество слоев определяется проектом, но при наличии гидростатического  давления их должно быть не меньше трех.

Для гидроизоляционных  слоев используют рулонные материалы: гидроизол, металлоизол (при отсутствии воздействия на гидроизоляцию щелочной среды), а также толь, борулин и рубероид с антисептированной или любой другой не гниющей основой.

Толщина слоя горячей  мастики при приклеивании рулонных материалов не должна превышать 3 мм.

Готовая гидроизоляция  должна быть плотно зажата между двумя  роевыми поверхностями, одной из которых служит изолируемая поверхность  сооружения или конструкции, а второй — защитная конструкция, выполняемая  в соответствии с проектом.

Гидроизоляцию у закладных частей наклеивают на фланцы и прижимают к ним с помощью накладок и болтов.

Рис. 1. Закрепление ковра на защитной стенке

1 - бетонная  подготовка; 2 — защитная стенка; 3 — выравнивающая, стяжка и  штукатурка; 4 — гидроизоляционный  ковёр; 5 — металлическая сетка; 6 — защитная стяжка и штукатурка, 7 — изолируемая конструкция

Поверхности наклеиваемого  рулонного материала должны быть тщательно очищены от посыпки.

Рулонные материалы  наклеивают, перекрывая ранее наклеенные полотнища не менее чем на 100 мм в продольном направлении и 150 мм в поперечном, при этом швы располагают в разбежку.

Рулонные материалы  при наклейке на вертикальные поверхности  тщательно притирают деревянным шпателем, а на горизонтальных поверхностях, кроме того, прикатывают катком (весом 80—100 кг с мягкой обкладкой). Швы нахлестки дополнительно прошпаклевывают выжатой при притирке или прокатке мастикой или вновь окрашивают горячей мастикой.

 При наружной  гидроизоляции концы рулонного  материала, переходящие с горизонтальных плоскостей конструкций на вертикальные, наклеивают на защитную стенку, которую до наклейки гидроизоляции выкладывают на высоту 1,2—1,5 м.

Оклеечная рулонная гидроизоляция – это наиболее стойкий вид изоляции.

 

3. Конструктивные элементы и виды облицовки стен

 

Облицовка конструкций  зданий и сооружений предназначена  для их защиты от вредного влияния  атмосферных, механических и химических воздействий, для уменьшения звукопроводности, а также для декоративного  оформления наружных и внутренних стен.

Наружную и  внутреннюю облицовку производят искусственными плитами и плитками, облицовочным кирпичом и плитами из природного камня. Для облицовочных работ часто применяют в различных частях зданий естественный камень (гранит, мрамор, известняк, туф и др.). Это объясняется их несомненными достоинствами - прочностью, долговечностью, возможностью придать изделиям из камня различные фактуру, отделку и формы.

Для облицовки фасадов  зданий и сооружений широко применяют  облицовочные плиты и детали, приготовленные не из естественного камня, а отлитые в формах с различными декоративными наполнителями. Облицовка искусственными плитами значительно облегчает и удешевляет облицовочные работы, при этом внешний вид здания практически не ухудшается.

Наиболее широко используемыми  искусственными облицовочными материалами являются декоративный бетон и керамические облицовочные плитки. Облицовочный кирпич и камни применяют для фасадов, внутренней отделки вестибюлей, стен лестничных клеток. Керамические фасадные плитки самых разнообразных цветов и фактуры предназначены для облицовки наружных кирпичных стен, панельных и крупноблочных зданий, для отделки лоджий, эркеров, вставок, обрамлений оконных и дверных проемов. Для отделки фасадов используют также закаленное листовое стекло (стематит) различных цветов.

Для внутренней облицовки  наряду с керамическими облицовочными  материалами широко применяют акустические и теплоизоляционные покрытия для  стен и потолков. Такие покрытия выполняют из декоративных плит, в  состав которых входят минераловатные гранулы на основе минеральной ваты и вяжущее.

Наружную облицовку лицевым  кирпичом производят одновременно с  возведением стен, а керамическими  плитками и внутреннюю - после окончания  общеетроительных работ.

Технологический процесс  облицовки поверхностей включает следующие операции:

сортировку, очистку и  подготовку облицовочных изделий;

приготовление раствора, клеящих  составов и крепежной фурнитуры;

подготовку и разметку поверхностей;

укладку маячных рядов;

пробивку отверстий для  анкеров;

облицовку с очисткой и  окончательной отделкой поверхности.

В зависимости от вида применяемого облицовочного материала от дельные  перечисленные операции могут быть исключены.

Конструкция облицовки обычно состоит из трех слоев: подготовки (или  основания), прослойки и облицовочного покрытия. Основные свойства, которыми должны обладать любые облицовки - прочность и долговечность лицевого покрытия, которые зависят прежде всего от качества выполнения подготовительных работ. В зависимости от условий эксплуатации и назначения облицовки к подготовительным процессам относят монтаж металлического каркаса или сетки, устройство выравнивающего или штукатурного слоя, гидроизоляции или других требуемых по проекту дополнительных слоев.

Подготовка - выравнивающий  слой, образующий жесткую поверхность для крепления облицовочных материалов.

Прослойка - промежуточный  слой (раствор, мастика, клей или иной крепежный материал), который скрепляет  облицовочное покрытие с подготовкой.

Облицовочное покрытие - наружный элемент облицовки, защищающий несущую конструкцию от вредного воздействия окружающей сре ды, а также придающий ей декоративность и санитарно-гигиенические свойства.

Основные эксплуатационные характеристики, которыми должны обладать любые облицовки - прочность и  долговечность лицевого покрытия, которые зависят прежде всего от качества выполнения подготовительных работ. При устройстве облицовки стен и потолков в зависимости от условий эксплуатации и назначения облицовок к подготовительным процессам относят: укладку металлического каркаса, закрепление штукатурной сетки, выравнивающего или штукатурного слоя, устройство гидро- и звукоизоляции, а также других дополнительных слоев. Алюминиевый металлический каркас закрепляют на наружной кирпичной стене; на этом каркасе крепятся наружные элементы облицовки.

 

 

 

 

4. Устройство покрытий полов из штучных материалов

 

Среди штучных  материалов для укладки полов  можно выделить следующие группы:

 Паркетные  полы;

 Полы из  гипсоволокнистых листов;

 Ламинатные  покрытия (или ламинат);

 Полимерные плиточные  покрытия.

Паркетные полы

Паркетные полы сделанные  из натуральной древесины сегодня  являются не просто традициoнным элементом  интерьера жилых помещений.

Паркет - этот способ отделки  пола в помещениях зданий, популярный и сегодня.

Благодаря новым технологиям  в деревообрабатывающей промышленности в сегодняшние дни, паркетные полы переживают второе рождение.

Традиционно паркетные полы из натуральной древесины классифицируют по видам заготовок (индивидуального  или промышленного изготовления) для укладки.

Натуральная древесина  очень красива. Она вызывает у  нас чувство теплоты и домашнего  уюта, что так ценно в наши дни, когда использование искусственных  материалов становится обычным явлением в нашей повседневной жизни. Древесина  подходит к любому интерьеру, ее можно комбинировать и с другими материалами.

Полы  из гипсоволокнистых листов.

Полы из гипсоволокнистых листов состоят из соединенных между  собой листов, смещенных по периметру  на 50 мм и склеенных по высоте.

Они универсальны, укладывая их, возможно установить систему кабельного отопления "теплый пол". Полы из ГВЛ экологически чистые, не выделяют вредных веществ, уровень их кислотности аналогичен кислотности кожи человека. Элемент пола имеет размер 1500x1500x20 мм и вес 18 кг.

Элементы пола быстро и легко монтируются, что уменьшает сроки проведения строительных работ. Монтаж пола исключает «мокрые» процессы, что имеет преимущество в условиях зимнего строительства и ремонта.

Ламинатные  покрытия (или ламинат).

Ламинат представляет собой тонкие (7-12 мм) слоеные доски, длиной 100 - 140 см и шириной около 20 см. По краям ламината отформованы шипы и пазы для замкового соединения друг с другом. Лицевая сторона имеет расцветку и фактуру различных пород древесины, камня, металлов.

Материал доски  представляет собой многослойную структуру. Верхним, защитным, слоем служит специальная высокопрочная пленка из меламиновой или акриловой смолы – «ламинирование». Этот слой и дал название всему изделию. Верхний слой несет на себе важнейшую функцию защиты от внешних воздействий, таких как истирание, воздействие влаги и грязи, химические воздействия и солнечные лучи.

У ламинированного  покрытия множество достоинств. Ламинированный пол, в отличие от деревянного, не требует циклевания, шлифовки и покрытия лаком, не выгорает на солнце, легко чистится от загрязнений, менее критичен к температурным изменениям в помещении. Ламинат достаточно высоко экологичен, то есть токсические выделения, вредные для организма человека, отсутствуют.

Полимерные  плиточные покрытия

Полимерные  плиточные покрытия представляют собой полужесткий материал, прочное соединение наполнителя и связующих смол. Это чрезвычайно износостойкая, очень долговечная и привлекательная продукция для жилых и общественных помещений. Она очень экономична, и не только за счет низкой стоимости, но и за счет небольшого количества отходов.

Полимерные  плиточные покрытия для полов  имеют ряд качеств, позволяющих  утверждать, что они удобнее рулонных.

Покрытия из штучных материалов имеют очень  широкую номенклатуру, их применяют  для устройства полов в вестибюлях общественных зданий, в магазинах и других подобных помещениях и зданиях с интенсивным движением людей и практически постоянным влажным режимом эксплуатации.

Основные свойства, которыми должны обладать любые полы из штучных  материалов - прочность и долговечность лицевого покрытия, зависят, прежде всего, от качества выполнения подготовительных работ. В зависимости от условий эксплуатации и назначения полов к подготовительным относят следующие строительные процессы - выполнение грунтовых оснований, подстилающих слоев, стяжек выравнивающего слоя, гидроизоляции, тепло- и звукоизоляционного слоев.

Покрытия из природного камня чаще всего устраивают в вестибюлях гостиниц и общественных зданий, фойе театров и кинотеатров. Для таких покрытий применяют прямоугольные плиты из мрамора, а также их отходы с гладкой наружной поверхностью, получаемые при распиловке и раскрое мраморных камней, которые называют брекчией.

Полы из брусчатки  и кирпича устраивают в помещениях промышленных зданий с интенсивным движением транспорта на резиновых и металлических шинах. Брусчатку, применяемую для устройства пола, изготовляют из древесины однородной структуры с пределом прочности при сжатии не менее 1000 МПа или из нераспадающихся доменных шлаков. Из горных пород для изготовления брусчатки наиболее часто применяют гранит, диабаз и базальт. Материал и высоту брусчатки указывают в проекте.

При устройстве кислотостойкого пола брусчатка, а  также клинкерные и кислотоупорные кирпичи должны иметь кислотостойкость не менее 94%. Брусчатка и клинкерный кирпич, применяемые для щелочестойких покрытий пола, должны выдерживать 15 циклов попеременного насыщения раствором сернокислого натрия и последующего высушивания без признаков разрушения. Для устройства неэлектропроводного пола обычно применяют диабазовую брусчатку.

Каждую партию брусчатки сортируют по высоте и  ширине, отклонения от среднего размера  не должны превышать 3 мм. Укладывают брусчатку, как правило, на цементно-песчаном растворе или битумных мастиках. При укладке брусчатки и кирпича на прослойку из цементно-песчаного раствора или на жидком стекле швы между камнями заполняют выдавливанием раствора из прослойки. Иногда швы между камнями заполняют серным цементом, армазин-замазкой или составами на основе эпоксидных смол. В таком случае камни укладывают «в пустошовку» с заполнением швов между ними материалом прослойки на высоту, указанную в проекте.

Покрытия из брусчатки и кирпича при заполнении швов между камнями раствором, приготовленным на жидком стекле, выдерживают не менее десяти суток в сухих условиях, затем дважды смачивают водным раствором серной кислоты (с перерывом не менее 4 ч и не ранее, чем через 20 суток после укладки покрытия). После этого пол промывают водой и высушивают. Такая обработка называется окисловкой, она придает покрытию пола кислотостойкость.

 

5. Самоходные стреловые краны на пневмоколосном ходу

 

Одним из видов  крана стрелового типа является пневмоколесный кран. Он представляет собой самоходную полноповоротную машину с дизель-электрическим  приводом.

Краны на пневмоколесном ходу лучше всего подходят при  строительстве объектов со средними объемами работ, а также для объектов, расположенных на небольшом удалении друг от друга. А все потому, что  они обладают небольшой скоростью  передвижения. Грузоподъемность у них до 100 тонн, а длина стелы может быть до 25 метров. Их высокая устойчивость позволяет передвигаться по площадке с грузом на крюке.

Используются  в основном на погрузочно-разгрузочных работах на строительных площадках  и на временных перегрузочных складах.

В качестве ходового устройства пневмоколёсного крана  используются:

специальное пневматическое шасси;

пневматическое  шасси автомобильного типа.

В отличие от автомобильных, шасси имеют более  широко расставленные колесные пары. Шасси обычно имеют от двух осей и более. Ведущими являются передние оси. Кроме того, в качестве пневмоколёсного крана может быть использован механический кран-экскаватор, оснащённый крановым оборудованием. Для увеличения опорной базы при работе крана служат аутригеры. Управление крановыми операциями осуществляется из кабины.

Пневмоколёсный  кра́н — кран стрелового типа на пневмоколёсном шасси, управляемый  из кабины, установленной на поворотной части крана.

Показатель эксплуатационной производительности, приведенный к единым условиям использования, у ККС-55 один из самых высоких среди аналогов;привод и управляемость всех колес позволяют крану двигаться «крабом»; высокая маневренность; гидравлический привод крана работает от двигателя шасси и от электросети 380В; четырехзвенная стрела обеспечивает повышенную жесткость, автоматическое выдвижение всех секций и отличные грузовые характеристики; наличие отдельных кабин для водителя и машиниста создает удобство работы в транспортном и крановом режимах; компоновка оборудования крана обеспечивает свободный доступ к механизмам шасси при обслуживании; двухсекционный удлинитель закреплен на стреле и легко приводится в действие всего за 20 минут; аппаратура защиты (АЗК-2) осуществляет контроль рабочих параметров и предотвращает перегрузки.

Основное назначение самоходных кранов на пневмоколёсном ходу — обеспечение выполнения строительно-монтажных и погрузочно-разгрузочных работ на рассредоточенных объектах, находящихся на небольших расстояниях друг от друга.

В процессе работы возможно совмещение рабочих операций:

Подъём (опускание) грузов с подъёмом (опусканием) стрелы.

Подъём (опускание) рабочей стрелы с поворотом крана.

Для выполнения этих операций на поворотной части  установлены рабочие механизмы: грузовые и стреловая лебёдки, поворотный механизм.

Подъём грузов осуществляется при помощи грузовых лебёдок (главной и вспомогательной), грузового каната и крюковой обоймы. Поворотная часть крана вращается  относительно ходовой неповоротной посредством шариковых или роликовых  кругов поворотного механизма, называемого опорно-поворотным устройством, относящегося к типу унифицированных.

Привод механизмов кранов может осуществляться от силовой  установки, смонтированной на шасси, поворотной части крана или на раме поворотной платформы крана-экскаватора. В кранах большой грузоподъёмности на многоосном пневмошасси применяется многомоторный раздельный привод: один двигатель устанавливается на шасси, другой — на поворотную часть.

Ходовая неповоротная часть крана на пневматическом шасси  представляет собой рамную сварную конструкцию в виде единого блока с жёстко прикрепленной к ней колёсной подвеской. Мосты соединяются продольными балками и образуют конструкцию, шарнирно прикреплённую к раме. Количество мостов на раме шасси зависит от грузоподъёмности крана и составляет от двух до пяти (для тяжёлых кранов), из которых два являются приводными, а три — управляемыми. Каждая из осей крана оснащена двумя, либо четырьмя пневмоколёсами.

В качестве ведущих  выступают передние оси, которые  на тяжёлых кранах с многоосным шасси объединены в специальные балансирные тележки. Движение к приводным осям передаётся от индивидуальных электроприводов — через карданные валы и коробку переключения передач. Разворот ведущих колёс осуществляется при помощи гидравлических цилиндров.

Стреловое оборудование.

В качестве основного  рабочего оборудования пневмоколёсных кранов всех типов выступает стреловое  оборудование, представляющее собой  удлиняемую стрелу решётчатой конструкции  или выдвигаемую телескопическую. Стрелы решётчатой конструкции подвешиваются на гибкой канатной подвеске от полиспаста, телескопические — при помощи гидравлических цилиндров.

Увеличение  длины стрелы производится с помощью  неуправляемых удлинителей, называемых гуськами. Решётчатые стрелы наращиваются при помощи секций-вставок, монтируемых в среднюю часть стрелы. Выдвижение телескопической осуществляется при помощи телескопических элементов и может производиться с грузом на крюке.

Стреловое оборудование может быть дооснащено системами  перемещения груза в горизонтальном направлении, а также устройствами повышения грузоподъёмности.

 

 

 

 

 

Заключение

 

Строители-технологи  не должны забывать, что результатом  их труда являются объекты долговременного  пользования. Поэтому следует обеспечить на длительный срок эксплуатации зданий или сооружений необходимый ресурс долговечности с минимальными ремонтами и возможностью в дальнейшем реконструкции в процессе совершенствования производства и улучшения бытовых требований.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список

 

1. Технология строительных процессов / П.А. Афанасьев, Н.Н. Данилов, В.Д. Копылов и др. – М.: Высшая школа, 2007
2. «Спецавтотехника», 2008
3. Технология строительного производства под ред. Проф. О.О. Литвинова и Ю.И. Белякова.: Киев «Вища школа», 2007 – 478 с.
4. http://www.autokrans.ru
5. http://www.know-house.ru