Безопасность и охрана труда при производстве аммиака

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации.

Томский Политехнический Университет

     Химико-технологический  факультет 
 

     Кафедра:   ЭБЖ 
 

Реферат 

Безопасность  и охрана труда при производстве

аммиака. 
 
 
 
 
 

Выполнил:                                                                                       студент гр. 5А63

                                                                                          Яркова Анна                                           

Проверил:                                                                                    Доцент кафедры ЭБЖ

                                                                                        Чулков Н.А. 
 
 
 
 

Томск 2009

Содержание 

     Введение                                                                                                  2

  1.Производственная  санитария                                                                  3

     1.1 Воздушная среда                                                                                 3

     1.2 Метеорологические условия                                                             4

     1.3 Вентиляция                                                                                           5

     1.4 Освещение                                                                                            6

     1.5 Шумы и вибрация                                                                                8

  2.Техника  безопасности                                                                                10

     2.1 Техника безопасности при разработке генплана  
                 предприятия                                                                                         10

     2.2 Обязательные условия безопасного  ведения процесса                   10

     2.3 Электробезопасность                                                                           11

     2.4 Пожаровзрывобезопасность                                                                12

     2.5 Аварийные ситуации                                                                           14

  3. Охрана окружающей  среды                                                                      15

     3.1 Выбросы газов в атмосферу                                                               16

  Список  литературы                                                                                        17

Введение

      На  любом этапе развития общества, создание наиболее благоприятных условий для высокопроизводительного труда является одним из главнейших направлений деятельности любого предприятия.

        Забота о создании здоровых  и безопасных условий труда  всегда находилось в центре  внимания. Решение теоретических  и практических задач, связанных  с этой проблемой, были направлены  многочисленные технические, экономические,  организационные и правовые мероприятия. Охрана труда включает в себя вопросы трудового законодательства, техники безопасности, производственной санитарии, гигиены труда, противопожарной безопасности, а также осуществление контроля и надзора за выполнением требований норм и правил по охране труда.

        Особенно важное значение безопасная  организация производственных процессов  имеет на предприятиях химической  промышленности и в химических  лабораториях, где применяются едкие,  токсичные, пожаро– и взрывоопасные  вещества. Во многих химических производствах существует опасность аварий, пожаров и отравлений, предотвращение которых зависит от строгого соблюдения норм и правил охраны труда. В связи с этими вопросами охраны труда в химических отраслях занимается Всесоюзный Научно-исследовательский институт техники безопасности в химической промышленности (ВНИИТБХП) и множество лабораторий отраслевых институтов.

     Современные энерготехнологические агрегаты производства аммиака представляют собой органичное соединение химико-технологических и теплотехнических процессов. Они включают в себя тепло и массообмен в условиях высоких температур и давлений. При работе с такими агрегатами обслуживающий персонал имеет дело с токсичными, горючими и взрывоопасными веществами, находящимися под давлением до 32МПа в широком диапазоне температур от 40 до 500°С. Поэтому при проектирование производств аммиака осуществляют целый комплекс мероприятий по технике безопасности и обеспечивают санитарно-гигиенические условия, устраняющие производственный травматизм и профессиональные заболевания.

1.Производственная  санитария

     Производственная  санитария – система организационных, гигиенических и санитарно-технических  мероприятий и средств, предотвращающих  воздействие на рабочих вредных  производственных факторов. ССБТ ГОСТ 12.0.002-74.[2] Также существуют нормы, которые необходимо соблюдать при проектировании предприятия.

1.1 Воздушная среда.

     Загрязнение воздушной среды производственных помещений вредными веществами может привести к производственным травмам, к профессиональным заболеваниям и отклонениям в состоянии здоровья настоящего и последующих поколений.

     В аммиачном производстве применяются  следующие опасные для обслуживающего персонала вещества:

     - гидрозингидрат (N₂H₄·2H₂O) – вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей и глаз, нарушение функций центральной нервной системы, оказывает раздражающее действие на кожу человека. ПДК в воздухе 0,1мг/м³ II кл.

     - тринатрийфосфат (Na₃PO₄·12H₂O) – в пылевидном состоянии вреден для дыхательных путей, слизистых оболочек, кожи и глаз. ПДК в воздушной зоне производственных помещений 10мг/м³ III кл.

     - моноэтаноламин – оказывает токсическое влияние на центральную нервную систему: смертельная доза – 1г на 1кг веса человека. ПДК в воздухе рабочей зоны 0,5мг/м³ II кл.

     - натр едкий – действует на ткани человека прижигающим образом. Особо опасно попадание в глаза, при этом происходит помутнение роговицы и поражение радужной оболочки и как следствие слепота.  ПДК в воздухе рабочей зоны 50мг/м³ IV кл.

     - бихромат натрия – обладает токсическими свойствами, вызывает раздражение слизистых оболочек, кожи и поражение желудочно-кишечного тракта. ПДК бихромата натрия в воздухе (в пересчете на Cr₂O₃) 0,1мг/м³ II кл.

     - карбонат калия (поташ) – вдыхание пыли может вызвать раздражение верхних дыхательных путей, желудочно-кишечные заболевания.

     - оксид ванадия (V) – яд с весьма разнообразным действием на организм: вызывает изменения в кровообращении, органах дыхания, нервной системе, вызывает воспалительные и аллергические заболевания кожи, обладает раздражающим действием. Для пыли V₂O₅ ПДК в воздухе рабочей зоны 0,5мг/м³ II кл., для дыма - 0,1мг/м³ II кл.

     - аммиак – вызывает острое раздражение и ожоги слизистых оболочек, слезотечение, удушье. ПДК - 20мг/м³ IV кл.[6]

     Необходимо  соблюдать в цехе некоторые общие правила поведения на рабочем месте:

     - носить спецодежду;

     - иметь при себе средства защиты  от возможных вредностей;

     - знать местонахождения аптечки  и уметь оказать пострадавшему  первую помощь;

     - не принимать пищу на рабочем  месте.

Индивидуальные средства защиты:

     - хлопчатобумажная спецодежда с  огнестойкой пропиткой;

     - резиновые перчатки;

     - кожаные ботинки на латунных  гвоздях;

     - рукавицы брезентовые или комбинированные;

     - фартук прорезиненный;

     - Сапоги резиновые;

     - куртка хлопчатобумажная на утеплённой прокладке;

     - брюки хлопчатобумажные на утеплённой  прокладке.

     В цехе должны проводиться такие мероприятия как: 
1. инструктаж вводный 
2. инструктаж на рабочем месте 
3. инструктаж периодический 
4. инструктаж внеплановый 
5. ежегодный профосмотр.

1.2 Метеорологические условия

     Метеорологические условия производственной среды  зависит от физического состояния воздушной среды и характеризуется следующими основными метеорологическими элементами:

     - температурой;

     - влажностью;

     - скоростью движения воздуха;

     - тепловым излучением от нагретых поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов.

     Совокупность  этих факторов, характерных для данного  производственного участка, называется микроклиматом.

     Метеорологические условия производственной среды  регламентируются «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» (СН245-71) [3].

 
 
Характеристика  категории работ по тяжести

     Для теплого периода года оптимальные  параметры микроклимата следующие: температура на 3°С выше чем в холодное время, относительная влажность для всех категорий работ 60-40%, скорость движения воздуха 0,1м/с. По ГОСТу 12.1.005-88.[4]

Нормы температуры, относительной влажности и скорости 
движения воздуха в производственных помещениях. 

     Для обеспечения метеорологических условий и поддержания теплового равновесия между человеческим телом и окружающей средой на промышленных предприятиях проводится ряд мероприятий. Основные из них следующие:

     - производят теплоизоляцию оборудования, аппаратов, коммуникаций и других источников, излучающих на рабочее место тепло. Теплоизоляцию надо делать с таким расчетом, чтобы температура наружных стенок не превышала 45°С.

     - механизация и автоматизация  тяжелых и трудоёмких работ,  выполнение которых сопровождается  избыточным теплообразованием в организме человека.

     Основным  средством для поддержания нормальных метеорологических условий является вентиляция.

1.3 Вентиляция

     Для предотвращения накопления газов во взрывоопасных концентрациях, или  в концентрациях превышающих  санитарные нормы, в нормальных условиях эксплуатации предусмотрены непрерывно действующая принудительная приточная и естественная вытяжная вентиляция.

     В машинном зале компрессии предусмотрена  приточная вентиляция (8 – кратная  смена объёма в час).

     Для оповещения о нарушениях в работе приточных вентиляционных агрегатов предусмотрена звуковая и световая сигнализация с выносом на щит УПУ. Предусмотрена так же подача воздуха к местам у компрессоров, возле которых наиболее продолжительное время находится персонал в период пусконаладочных работ. Подачу воздуха осуществляют от самостоятельной приточной вентиляционной системы.

     Кроме постоянно действующих приточных  вентиляционных систем, в машинном зале компрессии, предусмотрено устройство аварийной приточной вентиляции с удалением воздуха естественным путём – через шахты в кровле здания, обеспечивающие 8 – кратный воздухообмен. Приёмники для конденсатных насосов и водопроводные каналы обеспечиваются постоянно действующей приточной вентиляцией, обеспечивающей 10 – кратный воздухообмен.

     Управление  двигателями вентиляционных систем осуществляется у мест установки  вентиляционных агрегатов. Их отключение производится со щита УПУ.

     При аварийной остановке рабочих  вентиляторов приточных вентиляционных систем предусмотрено аварийное включение двигателей резервных вентиляторов.

1.4 Освещение

     Рациональное  освещение помещений и рабочих  мест – один из важнейших элементов  благоприятных условий труда. При  правильном освещении повышается производительность труда, улучшаются условия безопасности, снижается утомляемость.

     Освещение в производственных зданиях осуществляется естественным и искусственным путём светом.

     Наилучшим условием для полного зрительного  восприятия создаёт солнечный свет. Дополнительное освещение по СНиП II-4-79, при естественном боковом освещении 1,2-1,5%.

     Процесс производства аммиака непрерывный, поэтому внутренняя часть помещения  в ночное время освещается при  помощи искусственного света. Для рабочих  мест освещенность должна быть не менее  200лк по СНиП II-4-79 [5]. Используют люминесцентные лампы, которые создают в помещениях искусственный свет, очень близкий к естественному. Они более экономичны по сравнению с другими источниками света и создают освещение благоприятное физической точки зрения.

     В производственных помещениях химических заводов устраивается так называемое аварийное освещение на тот случай, если внезапно прекратиться действие основного рабочего освещения. По своему назначению аварийное освещение подразделяется на два вида: для эвакуации людей из помещения и для продолжения работ.

     Аварийное освещение для эвакуации людей  должно обеспечить освещённость на полу по линии основных проходов не менее 30 лк .

     Аварийное освещение для продолжения работы делается в таких помещениях, в которых из-за внезапно наступившей темноты, могут произойти ошибочные действия обслуживающего персонала, вызывающие нарушение технологического процесса, возможность возникновения пожаров, несчастных случаев. Аварийное освещение должно обеспечить на рабочих поверхностях освещённость не менее 10% от нормы освещённости.

     Светильники аварийного освещения присоединяют к независимому источнику питания электроэнергией, они включаются автоматически при выключении основного освещения.

     Загрязнение стен и потолка может снизить  уровень освещённости на 10-30%, из чего следует, что должны своевременно сменяться перегоревшие и стареющие лампы, очищаться запылённые и загрязнённые светильники, устраняться загрязнения стен и потолка, снижающие отражение светового потока и поэтому вызывающие уменьшение освещённости. Необходима также систематическая очистка оконных стёкол. Эти работы выполняются обученными рабочими; в тех случаях, когда их делают рабочие цеха, они должны получить предварительно отдельный инструктаж, так как имеется опасность падения с высоты или поражения электрическим током.

     Искусственное освещение является комбинированным (к общему освещению добавляется местное освещение рабочих мест). Используют люминесцентные светильники типа ОДА, ПВЛ - 1.

     Способ  размещение светильников в лаборатории – симметричный, это обеспечивает равномерное освещение оборудования и рабочих мест. Определяем отношение расстояния между светильниками α и высотой их подвеса h_С.  В зависимости от типа светильника отношение α/h_С при расположении светильников прямоугольником может быть равным 1,4 - 2.

      При h_С = 0,8м; α = 1,6м :

      Высота  расположения светильника над рабочей  поверхностью:

где  Н –  общая высота помещения, м;

        h_С – высота подвеса светильника, м;

        h_Р – высота от пола до освещаемой поверхности, м.

      Находим расстояние между рядами светильников:

α = 1.4 * Н_С,

      Определяем  площадь помещения:

      Коэффициент запаса, предусматривающий уменьшение световой отдачи ламп при старении и загрязнении, принимаем равным 1.5. В качестве источника света используются светильники ОД-2-80 с лампами ЛД. В зависимости от уровня освещенности, площади помещения и высоты подвеса принимаем удельную мощность светильника W = 15 Вт/м².

      Общая установочная мощность:

      Находим количество светильников:

      где N – мощность одного светильника, равная 160 Вт.

     При расчете общего равномерного освещения  принимаем метод коэффициента использования.

      Величина  светового потока лампы определяется по формуле:

                                 , где 
Е – нормирующая освещенность, лк. 
F – световой поток одной лампы. 
S – площадь помещения, м². 
z – поправочный коэффициент, z=1,1-1,2. 
k – коэффициент запаса, k=1,5. 
n – число светильников.

      Для определения значения коэффициента использования необходимо знать  индекс помещения, который вычисляется по формуле:

      По  таблице определяем значения ρ_стен = 50, ρ_потол = 70, а коэффициент использования η = 70, коэффициент равномерности освещения Ζ так же находим по таблице, он равен 1.1.

      Сравнивая расчетное значение светового потока каждой лампы с табличным значением  светового потока 3600, делаем вывод, что значение расчетное светового потока каждой лампы вполне достаточно для данного помещения.

      Светильники устанавливаются в 10 рядов, учитывая длину помещения равную 100м, расстояние между светильниками в одном ряду 1м, расстояние до ближайшей стенки 2м. Размеры светильника: длина 1,53м; ширина 0,266м; высота 0,198м. В общем, в данном помещении устанавливаем 370 ламп, в 10 рядов.

1.5 Шумы и вибрация

     В производстве аммиака источниками  шума и вибрации являются вентиляционные установки, электродвигатели, компрессоры. Повышение уровня шума и вибрации на рабочих местах оказывает вредное воздействие на организм человека.

     В результате шума нарушается нормальная деятельность сердечно-сосудистой и  нервной систем, пищеварительных  и кроветворных органов.

     Вибрация  воздействует на центральную нервную  систему, желудочно-кишечный тракт, органы равновесия.

     Допускаемые уровни параметров шума, ультразвука  и вибрации регламентируется ГОСТ 12.1.003-83 и СНиП 3223-85. Согласно СНиП 3223-85 допустимый уровень звука на рабочем месте 80-90дБ.[1]

     Гигиенически  допустимые уровни вибрации регламентируются ГОСТ 12.1.012-78 «Вибрация. Общие требования безопасности.»

     Нормируемые параметры вибрации – среднеквадратичные значения виброскорости в м/с или её логарифмические уровни в дБ.

     При частоте активной полосы 63Гц допустимый уровень вибрации 92дБ.

Допустимые уровни звукового давления

     Для снижения производственного шума в  качестве звукоизоляционного материала используется бетон, а так же пластмассы. Для снижения шума в помещении проводят его акустическую обработку, нанося звукопоглощающие материалы на внутренние поверхности, а так же размещая в помещении штучные звуковые поглотители. Так же используют шумоглушение на всасывании и выхлопе вентиляционных систем. Снижение вибрации достигается изоляцией фундаментов под виброактивным оборудованием.

2.Техника  безопасности.

2.1 Техника безопасности  при разработке  генплана предприятия.

     Генеральный план предприятия составляется с учётом требований безопасности труда, а так же санитарно-гигиенических требований. Необходимо устранить неблагоприятные производственные факторы, что позволит предупредить распространение шума, вредных и опасных пыле и паро выделений при авариях, а так же при пожаре.

     Особое  значение для химических предприятий  имеют климатические условия: направление и скорость ветра, рельеф. Все эти условия нужно грамотно использовать, чтобы обеспечить естественную вентиляцию территории и отдельных производственных зданий.

     Предприятия располагают к ближайшему жилому району с подветренной стороны. Для  защиты жилых районов от проникновения  выделяющихся с предприятия вредностей госнадзором установлена допустимая ширина санитарно-защитной зоны. Производство аммиака относится к I классу, то есть ширина санитарной зоны 1000м. СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».

2.2 Обязательные условия  безопасного ведения  процесса.

     Чтобы исключить возможности возникновения  взрывов, пожаров и отравлений необходимо соблюдать следующие правила:

     - обеспечивать необходимую плотность  всех соединений аппаратов и  трубопроводов;

     - не допускать нарушения нормального  технологического режима;

     - обеспечить беспрерывную работу вентиляционных устройств помещений, сигнализаций, КИПиА и блокировок, а так же бесперебойное снабжение электроэнергией и осушенным воздухом КИП;

     - эксплуатационный персонал во  время работы должен иметь  при себе противогазы и другие необходимые для данного рабочего места средства индивидуальной защиты;

     - сварочные и огневые работы  в цехе должны проводиться  по письменному разрешению на  производстве огневых работ оформленных  и утверждённых согласно действующей инструкции;

     - при работе применять инструмент, не дающий искру;

     - всё электрооборудование и аппараты должна производиться в соответствии с правилами;

     - содержать в исправности ограждения  движущихся частей механизмов;