Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды

 Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды.

Производство проката определяет развитие машиностроения, строительства, судостроения, авиапромышленности и других отраслей народного хозяйства.

В прокатных цехах обрабатывают примерно три четверти всего выплавляемого металла. Технологический процесс получения готовых прокатных изделий является завершающей стадией металлургического производства.

Разнообразие сортамента проката  и сложность условий пластической и термической обработки, а также отделки проката определяют применение в прокатных цехах мощного механического, электрического и термического оборудования. Эксплуатация такого оборудования обуславливают необходимость создания для персонала прокатных цехов безопасных, безвредных и комфортных условий труда.

Современное оборудование сортопрокатного  цеха №1 ОЭМК в большой степени автоматизировано и механизировано, однако в прокатном цехе возникают опасные и вредные факторы производственной среды, устранение воздействий которых на персонал является одной из задач инженерной охраны труда

1. Правовые и нормативно – технические основы охраны труда и окружающей среды.

Законодательную и правовую основу охраны труда составляют соответствующие законы и постановления, принятые представительными органами Российской Федерации (РФ), а также подзаконные акты, указы Президента, постановления Правительства РФ, местных органов власти и предписания специально уполномоченных органов.

Среди законодательных  актов по охране труда следует отметить следующие:

• Конституция РФ (статьи 2, 7, 24, 37, 41, 42, 45, 60);
• Трудовой кодекс (с изменениями и дополнениями), устанавливающий основные правовые гарантии в части обеспечения охраны труда;
• Федеральный Закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20 июня 1997 г, определяющий правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и направленный на предупреждение аварий и обеспечение готовности к их ликвидации;
• Закон Белгородской области «Об охране труда» от 25 марта 1999г., определяющий систему управления охраной труда на территории Белгородской области;
• Закон «Об охране окружающей природной среды», введенный в действие с 3 февраля 1992г. и направленный на обеспечение экологической безопасности.
• Закон «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» (1991 г), устанавливающий критерии безопасности и безвредности факторов среды обитания человека
• Закон РФ «О защите населения и территории от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» (1994 г), составляющий правовую основу организации работ в чрезвычайных ситуациях

Следует учесть и нормативные  требования, которыми руководствуются на предприятии согласно постановлению Правительства РФ от 12 августа 1994г. «О государственных нормативных требованиях по охране труда в РФ»: ГОСТ Р ССБТ, ОСТ Р ССБТ, СП, СН, ГН, СаНПиН, СниП, ПБ, ПУБЭ, СТП.

В соответствии с постановлением Правительства РФ № 937 от 12.08.1994 года, требования законодательства по охране труда конкретизируются в стандартах, нормах, правилах, инструкциях.

Основные направления  работы по созданию безопасных производственных условий для работающих охватывает система стандартов безопасности труда (ССБТ). Разрабатываемая с  1972 г. она состоит из следующих категорий стандартов: государственные, отраслевые, республиканские и стандарты предприятий.

На основе государственных  стандартов разрабатываются при  необходимости:

• отраслевые стандарты охраны труда (ОСТ);
• республиканские стандарты (РСТ) и стандарты предприятий (СТП), требования которых не должны быть  ниже требований ГОСТ ССБТ.

        Строительные  нормы и правила (СНиП) разработаны  на проектирование зданий и  помещений предприятий, организацию  освещения, защиту от шума, обеспечение  пожарной безопасности, устройство и эксплуатацию лазеров и другие.

Строительные нормы и правила  дополняются санитарными нормами  и правилами (СН, СП, СанПиН, ВСН), общероссийскими  нормами технологического проектирования (ОНТП), отраслевыми правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов, котлов, электроустановок и т.д.

2. Характеристика опасных и вредных факторов прокатного производства

На производстве должны быть созданы  благоприятные условия труда  – совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Однако возможность  воздействия производственных факторов на работающих существует всегда, поэтому должны быть разработаны меры защиты от него и обеспечения безопасности труда – состояния условий труда, при которых исключено воздействие на работающих опасных пи вредных факторов.

Опасные и вредные  производственные факторы по природе  действия делят на физические, химические, и психофизиологические.

К числу физических опасных  и вредных производственных факторов относят движущиеся машины и механизмы, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, повышенные или пониженные температуры поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны, повышенные уровни шума на рабочем месте, вибрации, инфразвуковых колебаний, ультразвука, повышенные или пониженные барометрические давления в рабочей зоне и его резкое изменение, влажность воздуха, повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне, опасный уровень напряжения в электрической цепи, повышенные уровни статического электричества, электромагнитных излучений; увеличенную напряженность электрического и магнитного поля; отсутствие контраста между фоном и объектом различения; отсутствие или недостаточное освещение рабочей зоны; повышенную яркость света, повышенные уровни пульсации светового потока, ультрафиолетовой и инфракрасной радиации.

Химические опасные  и вредные производственные факторы подразделяют: по характеру воздействия на организм человека – на общетосксические, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию; по пути проникновения в организм человека – на действующие  через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров.

Психофизические опасные  и вредные производственные факторы  подразделяют по характеру действия на физические перегрузки (статические, динамические) и нервно-психические (умственное напряжение, перенапряженность анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).

При разработке технологических  процессов необходимо проводить  анализ условий труда: установление опасных и вредных производственных факторов, их условий, определение возможных последствий их действия (возникновение аварий, несчастных случаев и профессиональных заболеваний).

Рассмотрим особенности  технологических процессов производства проката, потенциально опасные и  вредные производственные факторы , сопутствующие этим процессам, и методику выявления и анализа этих факторов.

В прокатных цехах  установлено различное основное и вспомогательное механическое оборудование, движущиеся части и  узлы которого представляют определенную опасность, т.к. непредусмотренный контакт с ними может вызвать травмы. Это прокатные валки, тянущие, подающие  и направляющие ролики, зубчатые и цепные передачи, ножницы и пилы, рольганги, транспортеры и конвейеры, и т.д. Части и узлы прокатных машин (валки, маховики, соединительные шпиндели, зубчатые колеса, барабаны летучих коксниц, различные муфты, втулки, кулачки, эксцентрики) совершают вращательные движения. Другие части и узлы (рычаги, элементы транспортеров, толкателей манипуляторов и кантователей) выполняют возвратно-поступательное движение. Опасность воздействия определяется прежде всего конструктивными проблемами. Так, опасность возрастает, если вращающиеся части оборудования содержат выступающие крепежные детали (болты, шпильки, винты, гайки), а на их поверхности имеются следы неравномерного износа или дефекты (прищипы, заусеницы).

При вращении навстречу  друг другу прокатных валков возникают  условия для захвата конечностей человека, его одежды. Движущийся прокат создает возможность травмирования персонала во время непредусмотренного контакта его с человеком. Возможны выбросы металла из валков направляющих линеек, аппаратов и т.д.

Поэтому для обеспечения  безопасности эксплуатации машин и  механизмов прокатных цехов необходимо применять различные системы защиты. Это достигается прежде всего механизацией и автоматизацией производственных процессов, дистанционным управлением механизмами и наблюдением за их работой, заменой периодических процессов непрерывными, автоматизацией измерения параметров процессов обработки металла.

Важным вопросом является оценка опасности механического оборудования прокатных цехов. Под опасностью производственного оборудования понимают стечение обстоятельств, в результате которых создаются опасные ситуации, обуславливающие возникновение травмы. Эти опасные ситуации связаны с отклонениями параметров функционирования системы по условиям безопасности за установленные пределы в данном технологическом процессе, или отказами.

В производственных помещениях прокатного цеха предусматривается создание микроклимата, который обеспечивает нормальные условия для работы персонала. При отсутствии тепловых избытков и тепловых излучений создается нормальная работоспособность. В горячих цехах при повышенной температуре воздуха и интенсивности тепловых излучений снижается производительность труда.

Изменение параметров микроклимата – температуры, влажности и скорости движения воздуха – приводит к нарушениям терморегуляции организма, которая обуславливает теплообмен организма человека с окружающей средой. Поэтому в производственных помещениях прокатных цехов должны быть микроклиматические условия, параметры которых установлены ГОСТ 12. 1. 005 – 76 ССБТ Воздух рабочей зоны.

Параметры микроклимата делят на две категории: оптимальные  и допустимые. Параметры устанавливаются для теплового, переходного и холодного периодов года при выполнении работ легких, средней тяжести (а и б) и тяжелых. Так, оптимальная температура составляет от 16º до 25º С, допустимая от 13º до 25ºС. При выполнении тяжелой физической работы максимальное значение температуры помещений 26ºС, а относительная влажность не более 65%.

 В сортопрокатных  цехах выделяется большое количество  теплоты от нагревательных печей,  прокатываемого металла и оборудования  станов. Поэтому в производственных помещениях этих цехов создают нормальные метеорологические условия, обеспечивая хорошую аэрацию здания.

Источники тепловых выделений  в прокатных цехах – обрабатываемый металл, нагревательные устройства, прокатные  станы, вспомогательное оборудование, печи для термической обработки металла, отделочные агрегаты. Большое количество теплоты выделяется при складировании исходных материалов, полупродукта, готовых изделий, охлаждении на холодильниках и т.д., при транспортировании металла на склады готовой продукции.

Для обеспечения нормированных  параметров микроклимата помещений прокатных цехов предусматривают устройства естественной и механической вентиляции. Снижение тепловых излучений достигается применением различных экранов и теплозащитных ограждений, в частности одно- и многослойных панелей.

Оценку состояния микроклимата производственных помещений прокатных цехов проводят на основании измерения температуры, влажности воздуха и скорости его движения.

Все рабочие места, на которых температура воздуха  превышает нормативные значения (площади станов, пилы, холодильники, ножницы), оборудуют обдувающей вентиляцией. В теплый период года подаваемый воздух охлаждают, а также увлажняют тонко распыленной водой при помощи форсунок.

Шум – беспорядочное сочетание  звуков различной силы и частоты. Звук с физической точки зрения представляет волнообразно распределяющиеся колебательные движения частиц упругой среды; с физиологической точки зрения звук – это специфическое ощущение, вызываемое действием звуковой энергии на слуховые органы. Таким образом, под шумами понимают любые раздражающие звуки. Шум оказывает многообразное влияние на организм человека. Воздействие шума с большим уровнем вызывает утомление слухового органа и приводит к тугоухости и глухоте, обусловленным невритом слуховых нервов. Шум на производстве является причиной быстрого утомления работающих, что приводит к снижению производительности труда и увеличению брака, причем снижение производительности тем больше, чем сложней трудовой процесс и чем больше в нем элементов умственного труда.   При увеличении уровня шума с 70 до 100 дБ производительность труда снижается на 30%. Звуковой раздражитель влияет не только на органы слуха, но и на органы зрения, на функциональное состояние вестибулярного анализатора, на высшую и вегетативную нервную деятельность человека, на сердечно-сосудистую систему. Установлен факт разного действия на тканевое дыхание коры головного мозга импульсного и стабильного шумов. Импульсный шум (особенно непериодический) обладает особо неприятным, раздражающим свойством. Действие шума приводит к комплексу нарушений в деятельности организма человека, получившего название «шумовая болезнь».

Поэтому борьба с шумом  – это борьба за здоровье трудящихся, и ей придается большое значение. Исходным положением борьбы с шумом  является его нормирование. Путем исследования действия шума на человека установлены максимальные уровни звукового давления в функции частоты, менее которых воздействие шума можно считать безопасным. При этом исходят не из комфортных условий труда, а из условий, при которых вредное действие шума можно считать незначительным.

Источники механических шумов в прокатном цехе многообразны. Это зубчатые передачи, подшипники, кривошипные механизмы, цепные передачи, а также процессы транспортировки металла по рольгангам, его деформации, резки и т.д. Причиной механических шумов являются вибрации поверхностей машин и оборудования.

Распространенным источником аэродинамических шумов в прокатном  цехе являются средства вентиляции, устройства для забора и распределения воздуха, а также выпускаемые в атмосферу газовые струи.

Одним из источников гидродинамического шума как звукового, так и ультразвукового диапазона частот является кавитация.

Термический шум возникает  при работе газовых горелок, нагревательных устройств, при горении различных факелов и др., поскольку скорость газа на выходе из сопла горелки и воздуха на входе в горелку довольно велика, вследствие чего на срезе конфузора горелки возникают турбулентные завихрения. При этом в частном спектре шума газовых горелок часто наблюдаются тональные составляющие («поющее пламя»), происхождение которых обусловлено возникновением в подводящих трубах резонанса. Периодическое изменение давления в зоне пламени с частотой, являющейся собственной частотой трубы сгорания, вызывает периодическое изменение степени подачи топлива, что приводит к периодическому изменению формы пламени и соответственно тепловыделению. Если периодическое изменение тепловыделения происходит в одной фазе с изменением давления, то колебания будут продолжаться и возникает «поющее пламя».

Электромагнитный шум не так часто встречается в металлургии, как остальные виды шумов. Например, гудение трансформаторов является причиной увеличения шума в электротехнических помещениях цехов.

 Для борьбы с  шумом необходимо, прежде всего,  его мерить. Контрольно-измерительная аппаратура разнообразна: это ручные шумомеры и сложные лабораторные системы для анализа и обработки результатов измерения. Основной целью измерения шума на производстве является определение уровня шума, который может привести к шумовой болезни у работающих. После проведения измерений полученные данные следует анализировать.

В прокатных цехах основными  источниками инфразвука являются методические печи, системы вентиляции, газоочистки, поршневые компрессоры.

Рабочие клети станов и другие элементы рабочей линии станов являются источниками шума, главным образом ударного происхождения. Так, в процессе прокатки отмечаются периодические соударения трефовых муфт, подшипниковых узлов. В начальный момент захвата уровень шума несколько превышает уровень шума при установившемся процессе прокатки. Однако наибольшие уровни шума наблюдаются при холодном ходе стана.

Для снижения шума рабочей  линии стана используют малошумные материалы. В трефовых муфтах устанавливают пластмассовые элементы вместо стальных, что исключает соударения и обеспечивает достаточно свободное движение валков, легкое снятие муфты, ее замены. Вместо подшипников качения применяют подшипники скольжения с пластмассовыми вкладышами. Наибольший эффект снижения уровня шума достигается применением подшипников жидкостного трения. Для уравновешивания соединительных шпинделей устанавливают гидроприжимы. Все перечисленные мероприятия помогают снизить шум,  создаваемый рабочей линией стана до нормативных значений.

При транспортировке  сортового проката по рольгангам должно быть устранено проскальзывание приводных роликов по поверхности металла, что достигается уменьшением скорости вращения роликов. Замена в шликерной тележке подшипников скольжения подшипниками качения приводит к снижению уровня звукового давления с 90 до 78 дБ при одновременном увеличении срока службы тележек. При резке дисковыми пилами генерируется шум из-за трения разрезаемого металла о диск, а также взаимодействия между диском пилы и металлом. Особенно высокий уровень шума наблюдается при обратном ходе пилы вследствие его боковых колебаний. Эффективной мерой снижения шума при резке дисковыми пилами является применение различных конструкций глушителей.

Характерной особенностью непрерывных  сортовых станов является непрерывность  процесса и полная автоматизация прокатки. Скорость прокатки в последних клетях достаточно высокая. В связи с этим возможны травмы вальцовщиков, вызванные неосторожностью. Поэтому клети и пространства перед рабочими валками закрывают щитками. При проведении настройки валков приходится перемещать болты регулировочные, расположенные в непосредственной близости от валков.

При прокатке металла  на сортовых станах большую опасность  представляют ожоги и удары, наносимые вальцовщикам прокатываемым металлом. Выходящий из зева валков раскат отклоняется от прямолинейного направления в сторону из-за неравномерной деформации, связанной с температурной неравномерностью, либо с повышенным износом калибров, либо с неверной настройкой валков. При разрушениях проводок, линеек, ножей и трубок металл застревает в валках, уклоняясь в сторону и вверх от зева валков, образуя петли и узлы. Поэтому рабочее место вальцовщика таких клетей для защиты от воздействия петли ограждают предохранительными перегородками.

На сортовых станах при контакте с валками окалина взламывается от поверхности металла. Крупные частицы окалины, осыпавшиеся с полосы и валков, удаляются по наклонному желобу в специальный контейнер, установленный под рольгангом. Однако часть мелких частиц окалины поднимается в воздух. Поэтому наряду с гидрообеспыливанием сортопрокатные станы оборудуют специальными отсосами. Устройство содержит вытяжной  зонт, воздухоотводы и установку для очистки воздуха от пыли и отсоса воздуха.

Одним из важнейших путей повышения  безопасности является широкое применение бесконечной прокатки на непрерывных станах. При этом исключаются переходные процессы во время захвата переднего конца и выброса заднего конца, что способствует улучшению условий труда вальцовщика и устранению ударов. Наибольшую опасность для персонала создает механическое оборудование прокатных станов. Во избежание захватов соединительными шпинделями и муфтами обеспечивают обязательное их ограждение защитным кожухом сверху и сбоку.

По краям стеллажей  с горячим металлом и в промежутках  между отдельными их секциями устраивают проходы с мостиками для перехода через рольганги, а при переходе через стеллажи над ними также устанавливают переходные мостики с теплоизолирующим покрытием.

Привод рольганга закрывают  оградительным кожухом, закрывающим  доступы к зубчатым передачам и валкам.

На производительность труда рабочих  большое значение оказывают бытовые  условия.

Бытовые помещения, которыми работающие пользуются в нерабочее  время (гардеробные, умывальные, душевые  и т.д), размещаются вне цеха. При  большом числе работающих в цехе   бытовые помещения размещают в отдельно стоящих зданиях, соединенных с ним подземными галереями или туннелями.

 Вспомогательные помещения  цехов, расположенные на некотором  расстоянии от главного здания, имеют свои бытовые помещения, состоящие из раздевальной, душевой, комнаты для приема пищи и теплой уборной.

При наличии в производственных помещениях вредных выделений (пыли, ядовитых газов и т.п.) бытовые  помещения должны иметь изолированный выход и быть расположены таким образом, чтобы не нужно было проходить через производственные помещения с вредными выделениями.

Пол в уборных, умывальных, душевых устраивают водонепроницаемый, с уклоном к сточному трапу. Стены на высоту не менее 1,5 м покрывают влагоустойчивым материалом.

На территории предприятия создают благоустроенные озелененные площадки для отдыха работающих. Их размещают на участках территории между зданиями, свободных от использования в производственных целях, и в зоне наименьшего влияния производственных вредностей.

Для раздачи питьевой воды устанавливают фонтанчики, закрытые баки с фонтанизирующими насадками и др. расстояние от рабочих мест до питьевых установок – не более 75м.

Одной из чрезвычайных ситуаций, которые  могут произойти в прокатном цехе, является пожар. При возникновении пожара горение развивается быстро, поэтому легче ликвидировать пожар в самом начале, не допуская его распространения.

Успех ликвидирования пожара зависит  от быстроты его обнаруживания и оповещения о нем, быстроты введения в действие и эффективности средств тушения.

При проектировании и  строительстве производственных и  вспомогательных зданий промышленных предприятий предусматривают эвакуационные выходы, назначение которых обеспечить безопасную эвакуацию находящихся в здании людей на случай возникновения пожара или аварии.

Эффективность и своевременность  эвакуации достигается  устройством путей эвакуации, количество, протяженность и ширина которых должны удовлетворять нормативным требованиям. Предельным расстоянием для эвакуационного выхода считается наибольшее допустимое расстояние по линии свободных от дверей помещения или от наиболее удаленных рабочих мест до ближайшего эвакуационного выхода. Правильная организация движения людей от места нахождения в помещении до выхода наружу или в лестничную клетку обеспечивает безопасную эвакуацию.

 При возникновении  пожара необходимо немедленно, до  прибытия пожарного подразделения, привести в действие соответствующие средства тушения. Проверить включение автоматических систем тушения, эвакуировать огнеопасные материалы и ценное оборудование, отключить подачу электроэнергии, горючих веществ и кислорода, перекрыть коммуникации, по которым возможно распространение пожара, сообщить о пожаре, пожарной охране.

Тушение пожаров сводится к прекращению реакции горения путем механического, физического или химического воздействия. Выбор огнегасительных  средств и веществ для тушения пожара зависит от физико-химических свойств горящих материалов. Огнегасительные средства могут быть жидкие (вода, растворы солей), газообразные (водяные пары, газообразная углекислота), пенообразные, твердые (сухая земля, песок и т.д.)

Наиболее распространенным средством борьбы с огнем является вода, которую применяют для тушения  большинства пожаров.

 Пожары электрооборудования,  легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, химических веществ, при взаимодействии которых с водой образуются вредные или усиливающие процесс горения соединения, ликвидируют применением твердых и газообразных веществ.

В каждом случае должны быть приняты меры к ликвидации возникшего пожара в начальный момент, поэтому огнегасительные средства необходимо подавать в количестве, обеспечивающим быструю локализацию пожара.

Подачу воды осуществляют на всей территории металлургического  предприятия. Ее расчетный расход устанавливают в зависимости от огнестойкости и этажности здания, степени благоустройства и технического состояния дорог, а также наличия системы отопления в зданиях.

В зданиях и сооружениях, где размещены особо опасные  в пожарном отношении производства, устанавливают автоматически действующие устройства для  тушения пожаров:  сплинклерное или дренчерное .

В производственных помещениях оборудуют противопожарные уголки, снабженные ящиками с песком. Емкостями с водой и пожарно-инвентарным щитом с набором инвентаря: лопат, багров, крюков, топоров, мешков и т.д. Для тушения небольших очагов пожара при воспламенении твердых горючих веществ, а также различных горючих жидкостей на небольшой площади (не более 1 м2 ) применяют ручные пенные огнетушители ОП – 5. а также ручные углекислотные огнетушители ОУ – 2, ОУ – 5, ОУ – 8.

Во время прохождения  преддипломной практики, были получены следующие сведения о характере вредных производственных факторов на стане 700, замер     шума     производиться     «Шумамером-ВШВ-003-2М»,     а     замер запыленности-электроспиратороом. Освещенность и шум замеряется один раз в год, результаты занесены в таблицу 1.

Таблица 1.

Вывод: Исходя из данных приведённых в таблице 1 можно  сделать вывод что условия труда на стане 700 в большинстве случаев соответствуют норме. Исключение составляет лишь показатель шума на блюминге.

2. Охрана окружающей среды и экология.

 Охрана окружающей среды   от   промышленных    загрязнений   обеспечивается    последующим,   основным,   направлениям:

- внедрение   безотходной   или   малоотходной технологии   производства,   обеспечивающей   наиболее   полное   использование   сырья   и материалов;

- подготовка исходного сырья  и технологических материалов  для   снижения   в них содержание токсичных  и   других   веществ,   оказывающих   вредное   физиологическое воздействие на человеческий организм и    окружающую   среду   (такими   технологиями   в металлургическом   производстве   являются   обогащение  руд,   очистка   дымовых   газов, сточных   промышленных   вод,   применение   экологически   чистых   материалов; 

-  совершенствование   конструкций   и   улучшение   результатов   эксплуатации   очистных сооружений и установок различного назначения;