Безотходная технология. 3

Безотходная технология — это комплекс мероприятий, направленных на максимально  полное использование сырья и  образующихся при этом отходов, а  также создание производства с замкнутым  циклом без сброса сточных вод  и без выброса в атмосферу  вредных веществ. Однако безотходная технология в полном смысле этого слова невозможна. Основные направления безотходной и малоотходной технологии

безотходная и малоотходная технология представляют собой одно из современных  направлений развития промышленного  производства. Возникновение этого направления обусловлено необходимостью предотвратить вредное воздействие отходов промышленности на окружающую среду. Безотходные производства подразумевают разработку таких технологических процессов, которые обеспечивают максимально возможную комплексную переработку сырья. Это позволяет, с одной стороны, наиболее эффективно использовать природные ресурсы, полностью перерабатывать образующиеся отходы в товарную продукцию, а с другой — снижать количество отходов и тем самым уменьшать их отрицательное влияние на экологические системы.

Безотходную и малоотходную технологию применяют во всех отраслях промышленности. Их развитие идет по следующим направлениям: разработка и внедрение принципиально  новых технологических процессов, уменьшающих количество отходов; разработка и внедрение методов и оборудования для переработки отходов в товарную продукцию; создание бессточных водооборотных систем, в которых осуществляется очистка воды .

Малоотходная и безотходная  технологии и их роль в защите среды  обитания

Принципиально новый подход к развитию всего промышленного и сельскохозяйственного  производства — создание малоотходной и безотходной технологии.

Понятие безотходной технологии, в  соответствии с Декларацией Европейской  экономической комиссии ООН (1979) означает практическое применение знаний, методов и средств с тем, чтобы в рамках потребностей человека обеспечить наиболее рациональное использование природных ресурсов и защитить окружающую среду.

В 1984 г. эта же комиссия ООН приняла  более конкретное определение данного понятия: «Безотходная технология — это такой способ производства продукции (процесс, предприятие, территориально-производственный комплекс), при котором наиболее рационально и комплексно используются сырье и энергия в цикле сырьевые ресурсы — производство — потребитель — вторичные ресурсы — таким образом, что любые воздействия на окружающую среду не нарушают ее нормального функционирования».

Под безотходной технологией понимают также такой споб производства, который  обеспечивает максимально полное пользование перерабатываемого сырья и образующихся при Тгом отходов. Более точным, чем «безотходная технология», ледует считать термин «малоотходная технология», так как в |финципе «безотходная технология» невозможна, ибо любая тех-ологическая деятельность человека не может не производить тходы, хотя бы в виде энергии. Достижение полной безотходное™ нереально (Реймерс, 1990), поскольку противоречит вто-му началу термодинамики, поэтому термин «безотходная технология» условен (метафоричен). Технологию, позволяющую юлучить минимум твердых, жидких и газообразных отходов, Называют малоотходной и на современном этапе развития на-но-технического прогресса она является наиболее реальной. Огромное значение для снижения уровня загрязнения ок-ужающей среды, экономии сырья и энергии имеет повторное спользование материальных ресурсов, т. е.рециркуляция. Так, шзводство алюминия из металлолома требует всего 5 % энер-затрат от выплавки из бокситов, причем переплав 1 т вторич-ого сырья экономит 4 т бокситов и 700 кг кокса, снижая одно-ременно на 35 кг выбросы фтористых соединений в атмосферу (Вронский,1996).

В комплекс мероприятий по сокращению до минимума ко-ичества вредных отходов  и уменьшения их воздействия на ок-ужающую  природную среду, по рекомендации различных  авторов, входят:

— разработка различных типов бессточных технологических систем и водооборотных  циклов на основе очистки сточных  вод;

— разработка систем переработки  отходов производства во вторичные  материальные ресурсы;

— создание и выпуск новых видов  продукции с учетом требований повторного ее использования;

— создание принципиально новых  производственных процессов, позволяющих  исключить или сократить технологические  стадии, на которых происходит образование  отходов.

Начальным этапом этих комплексных  мероприятий, нацеленных на создание в перспективе безотходных технологий, является внедрение оборотных, вплоть до полностью замкнутых, систем водопользования.

Замкнутый цикл водопользования

Замкнутый цикл водопользования —  это система промыш-

даогр водоснабжения и водоотведения, в которой многократ-

использование воды в одном и  том же производственном

цессе, осуществляется без сброса сточных и других вод в

родные водоемы.

Одним из важнейших направлений  в области создания без-одных  и малоотходных производств является переход на но-экологическую технологию с заменой водоемких процес-в безводными или маловодными.

Прогрессивность новых технологических  схем водоснабже-& определяется тем, насколько в них уменьшилось, по сравняю с ранее действующими, водопотребление и количество щчных вод и их загрязненность. Наличие большого количе-*а сточных вод на промышленном объекте считается объек-ным показателем несовершенства используемых техноло-еских схем.

Разработка безотходных и безводных  технологических про-юв — наиболее рациональный способ защиты окружаю-й среды от загрязнения, позволяющий значительно умень-ть антропогенную нагрузку. Однако исследования в этом правлении еще только начинаются, поэтому в различных [астях промышленности и сельского хозяйства уровень эко-гизации производства далеко не одинаков.

В настоящее время в нашей  стране достигнуты опреде-яные успехи в разработке и внедрении элементов  экологией безопасной технологии в  ряде отраслей черной и цвет-металлургии, теплоэнергетики, машиностроения, хими-кой  промышленности. Однако полный перевод промыш-[Ного и сельскохозяйственного производства на безотходно и безводную технологиии и создание полностью эколо-зированных производств сопряжены с весьма сложными 'блемами различного характера — организационными, нано-техническими, финансовыми и другими, и поэтому со-менное производство еще долгое время будет потреблять своих нужд огромное количество воды, иметь отходы и дные выбросы.

 Безотходные и малоотходные  производства   

   Создание даже самых совершенных  очистных сооружений не может решить проблему охраны среды. Истинная борьба за чистоту окружающей среды — это не борьба за очистные сооружения, это борьба против необходимости таких сооружений. Совершенно очевидно, что экстенсивными методами проблему не решить. Интенсивный же путь решения глобальной экологической проблемы — это снижение ресурсоемкого производства и переход к малоотходным технологиям.

   Возможность стабилизации  и улучшения качества окружающей  среды за счет более рационального  использования всего комплекса природных ресурсов в условиях ускорения социально-экономического развития связана с созданием и развитием безотходного производства.

   Безотходным  производством, строго говоря, является  такое производство, в котором  все исходное сырье в конечном  итоге превращается в ту или иную продукцию и которое при этом одновременно оптимизировано по технологическим, экономическим и социально-экологическим критериям. Принципиальная новизна подобного подхода к дальнейшему развитию промышленного производства обусловлена невозможностью эффективно решать проблемы охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов только путем совершенствования методов обезвреживания, утилизации, переработки или захоронения отходов.

   Концепция  безотходного производства предусматривает необходимость включения в цикл использования сырьевых ресурсов сферу потребления. Другими словами, продукция после физического или морального износа должна возвращаться в сферу производства. Таким образом, безотходное производство представляет собой практически замкнутую систему, организованную по аналогии с природными экологическими системами, в основе функционирования которых лежит биогеохимический круговорот вещества.

   При  создании и развитии безотходных  производств обязательно использование всех компонентов сырья. В настоящее время несмотря на то, что практически все сырье, применяемое в промышленности, является многокомпонентным, в качестве готовой продукции используется, как правило, только один компонент. Максимально возможное — это комплексное использование энергии при безотходном производстве. Здесь также можно провести прямую аналогию с природными экосистемами, которые, будучи практически замкнутыми по веществу, не являются изолированными, так как поглощают энергию, которую получают от Солнца, трансформируют ее, связывая небольшую часть, и рассеивают в окружающее пространство.

   Важнейшей  составной частью концепции безотходного  производства являются также  понятия нормального функционирования  окружающей среды и ущерба, наносимого ей отрицательным антропогенным воздействием. Концепция безотходного производства подчеркивает, что оно, неизбежно воздействуя на окружающую среду, не нарушает ее нормального функционирования.

   Создание  безотходного производства представляет  собой длительный и постепенный процесс, требующий решения ряда взаимосвязанных технологических, экономических, организационных, психологических и других задач. Эти задачи могут и должны решаться, как это и следует из определения безотходного производства, на различных уровнях: процесс, предприятие, производственное объединение. Наиболее полно и последовательно основные принципы безотходного производства могут быть реализованы на региональном уровне при создании безотходных территориально-производственных комплексов. В основу создания безотходного промышленного производства на практике должны закладываться в первую очередь принципиально новые технологические процессы и оборудование.

   Безотходное  производство предполагает кооперирование  производств с большим количеством отходов (производство фосфорных удобрений, тепловые электростанции, металлургические, горнодобывающие и обогатительные производства) с производством — потребителем этих отходов, например предприятиями строительных материалов. В этом случае отходы в полной мере отвечают определению Д. И. Менделеева, назвавшего их «пренебрегаемыми продуктами химических превращений, которые со временем становятся исходной точкой нового производства».

 Наиболее  благоприятные возможности для  комбинирования и кооперирования различных производств складываются в условиях территориально-производственных комплексов. Важнейшей задачей является создание и внедрение принципиально новых технологических схем и процессов, при которых резко сокращается или полностью исчезает образование каких-либо отходов.

   Утилизируя  двуокись серы, содержащуюся в  отходящих газах теплоэнергетики  и металлургии, можно получить  столько серной кислоты, сколько  ее ежегодно производят все  сернокислотные заводы нашей  страны, т. е. но сути дела  удвоить производство этого ценнейшего продукта большой химии. Уже существуют промышленные установки для каталитической очистки отходящих газов, которые позволяют извлекать из дыма до 98—99% сернистого газа при любом, даже самом незначительном, его содержании и окислять его, превращая вредный промышленный выброс в серную кислоту. Использовать полученную таким способом кислоту в промышленности тоже не просто: она содержит различные примеси, зачастую получается разбавленной. Зато в сельском хозяйстве она может найти неограниченный рынок сбыта, так как это химический препарат для почв содового засоления. Для химической мелиорации годится серная кислота сколь угодно разбавленная, практически с любыми примесями. Это позволяет строить более экономичные, упрощенные установки для утилизации сернистого газа.

   В  качестве примера комплексной  безотходной переработки минерального  сырья можно привести технологическую  схему переработки нефелинов.  Из этого отхода добычи апатита  извлекают чистый глинозем для  производства металлического алюминия, великолепную так называемую тяжелую соду, поташ, двукальциевый силикат-белит для высококачественных быстротвердеющих цементов, концентраты редких элементов в виде минералов — сфена, аригина и др.

Виды переработка  отходов сельского хозяйства.

Производство  топлива из растительных отходов - новое  перспективное направление для  инвестирования.

Сырьём  для производства твердого биотоплива - топливных гранул (пеллет) могут  быть древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки. А также отходы сельскохозяйственных культур: солома, лузга подсолнечника, отходы кукурузы, крупяного производства и т. п. Потребление топливных гранул во всем мире растет очень быстрыми темпами (около 30 - 50% в год) это связано с долгосрочной тенденцией роста цен на углеводородное топливо, истощением его мировых запасов.

В 2005 году потребление  пеллет в Европе составило 2,5 млн. тонн, в 2007 году – 5 млн. тонн, к 2010 году прогнозируется рост потребления до 12 млн. тонн.  Китай к 2020 году намеревается производить до 50 млн. тонн пеллет ежегодно

Европейский рынок топливных гранул ежегодно растет более чем на 20 %, а в  отдельных странах на 35 %

В Белоруссии отходы сельского хозяйства сегодня  – почти невостребованный ресурс. Например, используется лишь 10% всего объема соломы (в основном, в животноводстве, в качестве подстилки скоту, как добавка в корма).

Между тем, масса накопления соломы злаковых и  крупяных культур ежегодно растет . При этом чаще всего солому сжигают  или запахивают в землю.

Переработка соломы – это возможность  создания сотен и даже тысяч новых  рабочих мест (сбор соломы, ее перевозка  к местам переработки, производство пеллет).

Программа переработки соломы может  быть интересна бюджету как возможность  сокращения расходов на закупку традиционного топлива (угля) для муниципальных котельных.

Окупаемость проекта - 2,5 – 3 года.

 Сравнительная теплотворная  способность различных видов  топлива |

 Природный газ  | 8060 Ккал/куб.м. |

 Уголь | 4000 – 6000 Ккал/кг |

 Пеллеты из соломы | 3500 – 4400 Ккал/кг |

 Подсолнечная лузга | 3685 Ккал/кг |

 Сравнительная таблица различных  видов биотоплива |

 Биотопливо | Теплота сгорания, кВт*ч/кг | Зольность, %  | Точка размягчения, (0С) | N,% | Cl, мг/кг | S, мг/кг |

 Злаковая солома | 4,78 | 5,68 | 960 | 0,47 | 2,503 | 737 |

 Рапсовая солома | 4,76 | 6,20 | 1,273 | 0,84 | 4,668 | 2,703 |

 Целое злаковое растение | 4,76 | 4,24 | 668 | 1,16 | 1,807 | 1,370 |

 Злаковые зерна | 4,72 | 2,26 | 709 | 1,96 | 660 | 1,050 |

 Рапсовые зерна | 7,35 | 4,60 | - | 3,94 | - | 1,000 |

 Сено | 4,83 | 5,71 | 1,061 | 1,14 | 3,112 | 1,581 |

 Луговое сено | 4,74 | 7,09 | 918 | 1,26 | 7,588 | 1650 |

 Хвойная древесина | 5,23 | 0,79 | 1,398 | 0,14 | 87 | 234 |

 Лиственная древесина | 5,11 | 0,55 | 1,265 | 0,49 | 163 | 402 |

Эффект от использования альтернативного  топлива из отходов сельского  хозяйства:

- создание экологически чистого,  безотходного производства

- снижение себестоимости продукции

- экономически эффективное использование  растительных отходов 

- экономия бюджетных средств, выделяемых на закупку топлива для муниципальных котельных;

- развитие малого бизнеса

- создание новых рабочих мест  на селе.

Перспективы утилизации побочных продуктов  переработки свеклы

Для увеличения производства кормовой продукции, улучшения ее качественных показателей и снижения себестоимости необходимо проводить активную работу по изысканию и привлечению новых источников сырья. Большой резерв пополнения сырьевых ресурсов представляют побочные продукты сельского хозяйства и перерабатывающих отраслей промышленности.Среди перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса сахарная промышленность является источником значительного количества таких вторичных ресурсов, как свекловичный жом, меласса, фильтрационный осадок, рафинадная патока, свекловичный бой, хвостики свеклы и др. Так, при среднем выходе сахара 12—13 % свеклосахарное производство дает к массе перерабатываемой свеклы 80—83 % сырого свекловичного жома, 5,0—5,5 % мелассы, 10—12 % фильтрационного осадка. Низкая доля переработки вторичных сырьевых ресурсов приводит не только к их значительным потерям, но и к загрязнению окружающей среды, нарушению экологического баланса, а также значительным финансовым затратам на вывоз неиспользуемых отходов в отвалы и свалки.

Наиболее остро на сахарных заводах стоит проблема утилизации фильтрационного осадка, который непосредственно в сахарной промышленности в настоящее время не используется и на большинстве сахарных заводов является крупнотоннажным отходом производства.

Фильтрационный осадок на сахарных заводах образуется при взаимодействии несахаров диффузионного сока в процессе его очистки известью и диоксидом углерода и состоит, главным образом, из углекислого кальция. Количество образующегося фильтрационного осадка зависит от массы вводимой извести и может составлять 10—12 % массы перерабатываемого сырья. Фильтрационный осадок не используется и, накапливаясь в отвалах, занимает значительные земельные площади, загрязняет окружающую среду, может являться источником неприятных запахов. Таким образом, утилизация фильтрационного осадка сахарного производства — актуальная проблема, оптимальное решение которой важно для повышения эффективности производства, внедрения малоотходных и безотходных технологий, улучшения экологической обстановки.

Одним из наиболее известных и распространенных способов утилизации фильтрационного осадка является использование его в сельском хозяйстве для нейтрализации повышенной кислотности почв или в качестве известкового удобрения. Причем на удобрение фильтрационный осадок может использоваться как непосредственно, так и в смеси с отходами других производств (барда мелассово-спиртового производства, бурая сажа). Однако при использовании фильтрационного осадка в сельском хозяйстве возникают проблемы, связанные с его технологическими особенностями. Так, из-за высокого содержания влаги нецелесообразна транспортировка свежеполученного осадка на большие расстояния, невозможно равномерное распределение его по полю, вследствие чего в сельском хозяйстве расходуется только около 20—30 % фильтрационного осадка.

В связи  с тем, что фильтрационный осадок сахарного производства является источником значительного количества минеральных  веществ, и в первую очередь кальция, он может использоваться в качестве минеральной подкормки для сельскохозяйственных животных и птицы. Поэтому актуальными являются исследования в области определения его качественных показателей как сырья для комбикормовой промышленности и разработки технологических приемов его подготовки к использованию в производстве комбикормовой продукции.

С целью  обоснования использования фильтрационного  осадка для производства минеральных  кормовых добавок нами исследован минеральный  состав осадков, имеющих различную  влажность и полученных при переработке  сахарной свеклы и сахара-сырца на разных заводах Республики Беларусь (Скидельский сахарный комбинат, Городейский сахарный комбинат, Жабинковский сахарный завод, Слуцкий сахарорафинадный комбинат).При качественной оценке фильтрационных осадков и получаемых кормовых добавок использовались стандартные и специальные методы и методики исследования. Питательность кормовой единицы и обменная энергия определялись расчетным путем с использованием результатов фактических измерений и данных таблицы.

В результате проведенных исследований установлено, что влажность исследуемых образцов фильтрационного осадка, отобранных после вакуум-фильтров, находилась в пределах 26,7 ± 7,2 %. В связи с повышенным содержанием влаги нативного фильтрационного осадка (отобранного непосредственно на производстве и без тепловой обработки) на первом этапе исследований предусматривалась его сушка в плотном неподвижном, плотном непрерывно движущемся и в кипящем слое. После сушки любым из приведенных выше способов был получен высушенный фильтрационный осадок в виде порошка светло-серого цвета влажностью 5,2 ± 0,4 %. По физическим свойствам он близок к кормовому мелу. Так, при влажности 5,0 % объемная масса равна 890 кг/м3, угол естественного откоса — 42°, средний размер частиц — 0,84 мм, плотность — 2 700 г/см3, коэффициент внутреннего трения — 0,56. Это свидетельствует о том, что фильтрационные осадки, прошедшие комбинированную сушку, имеют хорошую сыпучесть и могут легко перемещаться по самотекам при транспортировке и при разгрузке из емкостей.

В связи  с тем, что высушенные фильтрационные осадки не являются традиционным кормовым сырьем, не известно их поведение в процессе хранения. Поэтому были проведены исследования, направленные на установление характера изменений их физических свойств. Нативные и высушенные фильтрационные осадки хранились в негерметичных емкостях в условиях лаборатории УО «Могилевский государственный университет продовольствия» в течение 12 месяцев.

Отмечено, что в процессе хранения происходит самопроизвольное снижение влажности  нативных фильтрационных осадков. Так, в течение 9 месяцев снижение влажности в среднем равнялось 5,1 % (с 33,8 до 28,7 %). В то же время отмечалось некоторое увеличение влажности при хранении высушенных фильтрационных осадков. Так, влажность высушенного фильтрационного осадка через 9 месяцев хранения в лабораторных условиях увеличилась на 1,4 %. Несмотря на некоторое увеличение влажности высушенных фильтрационных осадков в процессе хранения, показатели физических свойств, их химический состав и питательность изменяются незначительно. Значения всех перечисленных выше показателей находятся в переделах, допускаемых ГОСТами на кормовое минеральное сырье и добавки. В процессе хранения в течение 6 месяцев не наблюдалось слеживания высушенного фильтрационного осадка.

При определении  химического состава образцов фильтрационного осадка было выявлено, что соотношение химических веществ в нем зависит от исходного сырья и особенностей технологического процесса. Различия в химическом составе фильтрационных осадков свеклосахарного и сырцового производства объясняются разницей в химическом составе исходного сырья и особенностями технологических схем. Так, фильтрационный осадок, образующийся при переработке сахара-сырца, содержит меньше питательных веществ и фосфора, имеет меньшую щелочность по сравнению с осадком свеклосахарного производства.

Пределы вариации содержания химических веществ, содержащихся в исследуемых образцах фильтрационных осадков, приведены в таблице 1, из которой видно, что основная часть  фильтрационного осадка (не зависимо от технологии его получения) представлена кальцием (37—56 %). Это свидетельствует о том, что фильтрационные осадки могут являться в первую очередь источником кальция.

Экспериментальные данные свидетельствуют также, что  все образцы фильтрационных осадков  содержат значительное количество и других минеральных веществ. Отмечено, что по содержанию кальция, магния и карбоната кальция фильтрационные осадки близки к кормовому мелу и известняку, которые традиционно используются в качестве минерального сырья при производстве комбикормов для сельскохозяйственных животных и птицы.

В фильтрационных осадках содержится 6,3—8,5 % сахаров, что в 2,5—3,0 раза выше, чем в других применяемых в настоящее время  в кормопроизводстве кормовых средствах, что свидетельствует о возможном  улучшении вкуса и ускорении переваривания кормов, содержащих их в составе. Фильтрационные осадки, в отличие от используемых в настоящее время минеральных добавок, содержат такие полезные для организма животного вещества, как протеин и витамины. Пределы вариации показателей, оценивающих питательную ценность исследуемых образцов фильтрационного осадка свеклосахарного производства, представлены в таблице 2, из которой видно, что наибольшей питательной ценностью отличаются образцы свеклосахарного производства. Это связано с наибольшим содержанием в них сырого протеина и углеводов по сравнению с фильтрационными осадками сырцового производства.Согласно требованиям ветеринарно-санитарного норматива «Показатели безопасности кормов», утвержденного Министерством сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь, в минеральных добавках массовая доля железа не должна превышать 500 мг/кг, меди — 500, цинка — 500, свинца — 30, кадмия — 5, ртути — 0,2, мышьяка — 12 мг/кг. Установлено, что содержание микроэлементов в фильтрационном осадке свеклосахарного производства несколько выше, чем при переработке сахара-сырца, что можно объяснить их более высоким содержанием в корнеплодах по сравнению с сахаром-сырцом. Однако и в том и в другом случае их количество не превышает максимально допустимого уровня для минерального сырья.

При определении  содержания радионуклидов в исследуемых  образцах фильтрационных осадков отмечено, что количество 90Sr существенно ниже временно допустимого уровня радионуклидов  в кормовых продуктах, а 137Cs и 40K во всех исследуемых образцах не превышает РДУ, утвержденных Министерством здравоохранения Республики Беларусь.

Каждый  из приведенных способов сушки имеет  один общий недостаток — повышенную энергоемкость процесса сушки. Поэтому  на последующем этапе исследований нами проводилась его сушка комбинированными способами, включая сорбционную и затем кондуктивную сушку с пропусканием смеси просушиваемых компонентов через нагретые поверхности или сушку в кипящем слое. Этап сорбционной сушки введен с целью снижения расходов тепла и энергии на процесс сушки.

В качестве сорбента использовались сухие пшеничные  отруби. При смешивании влажного фильтрационного  осадка и пшеничных отрубей наблюдался эффект перераспределения влаги  между частицами влажного (фильтрационный осадок) и сухого (отруби) материала.

Смешивание  смеси, состоящей из отпрессованного  фильтрационного осадка и пшеничных  отрубей, осуществлялось путем взвешивания  компонентов в количестве, соответствующем  предварительно составленным рецептам.

Для оценки поведения отходов переработки в процессе смешивания проводилось исследование эффективности процесса смешивания на основе статистической характеристики смесей, в состав которых вводили отходы переработки. Установлено, что компоненты достаточно хорошо смешиваются при оптимальном времени смешивания, коэффициенты вариации распределения ключевого компонента в смеси составляют 4,6—5,4 %.Смесь отпрессованного фильтрационного осадка и пшеничных отрубей сушилась комбинированным способом. Полученная кормовая добавка имела светлый цвет, приятный запах и по всем физико-химическим свойствам соответствовала требованиям, предъявляемым к такого рода кормовым средствам.На основании анализа экспериментальных данных предложена технология производства кормовых добавок, которая прошла промышленную апробацию и на ее производство разработаны и утверждены следующие технические нормативные правовые акты: ТУ РБ 700036606.043-2003 — «Добавка кормовая фосфорно-кальциевая. Технические условия» и ТУ BY 700036606.075-2005 «Добавка кормовая белково-минеральная. Технические условия».

Рассчитан экономический эффект от использования  разработанных рецептов комбикормов  на основе кормовых добавок из нетрадиционного  сырья и отходов переработки, который составляет в среднем 30 546 руб. на 1 т комбикорма СК-4 в ценах 2005 г.