Биоразрушение древесины

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

1 СТРОЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ 5

2 СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ 9

2.1 Виды и свойства некоторой древесины 13

2.2 Материалы и изделия из древесины 16

3 МЕХАНИЗМ БИОДЕСТРУКЦИИ ДРЕВЕСИНЫ 22

3.1 Грибы 22

3.2 Заболонная гниль 32

3.3 Насекомые древоточцы 37

3.4 Бактерии 38

3.5 Водоросли 38

3.4 Ракообразные и моллюски 38

4 ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ ОТ БИОРАЗРУШЕНИЯ 39

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 51

ВВЕДЕНИЕ

Древесина относится  к одному из весьма распространенных строительных материалов. Древесные  материалы применялись в строительстве с глубокой древности. Еще в XII...XIII вв. русскими зодчими были созданы замечательные сооружения из древесины – мосты, стеновые укрепления, великолепные по архитектурной выразительности и долговечности здания. Некоторые из них сохранились и до сих пор как памятники архитектуры.

В XVIII...XIX вв. древесина  оставалась одним из основных строительных материалов в России.

Основные лесные массивы произрастают в России главным  образом в Сибири и на Дальнем  Востоке. Это огромная общественная ценность, определяющая климатические условия в стране, сохраняющая здоровье человека.

Древесина обладает рядом положительных свойств. К  достоинствам этого материала, объясняющим  причины широкого использования  ее в строительстве, относятся, во-первых, достаточно высокая прочность – при сжатии предел прочности составляет 35...70 МПа, при растяжении и изгибе пределы прочности, равны 80...120 МПа; во-вторых, легкость – средняя плотность древесины составляет примерно 400...600 кг/м³ (у самых распространенных пород – сосны, ели, лиственницы, дуба).

Сочетание высокой  прочности и легкости обеспечивает высокий коэффициент конструктивного  качества (ККК) древесины. Этот коэффициент  равен отношению предела прочности  при сжатии материала к его  средней плотности. У древесины этот коэффициент равен 0,7 и выше, тогда как у кирпича 0,06...0,15, у стали марок 3 и 5 – от 0,5 до 1,0.

Высокие показатели ККК у пластмасс. Низкая теплопроводность (особенно поперек волокон); высокая  химическая стойкость в отношении  кислот и щелочей; технологичность при использовании: гвоздимость, легкая обрабатываемость, надежная склеиваемость и т. д.; красивый внешний вид дерева делают его эффективным отделочным материалом.

Но древесина  обладает и некоторыми недостатками, ограничивающими области ее применения: анизотропностью, т. е. неоднородностью ее структуры и свойств в разных направлениях; повышенной гигроскопичностью. Оба эти недостатка приводят к неравномерному набуханию, короблению и растрескиванию пиломатериалов из древесины. К недостаткам относятся также загниваемость в переменно-влажностных условиях; легкая возгораемость, наличие разнообразных пороков, снижающих сортность древесных материалов. Большинство этих недостатков возможно преодолевать техническими мероприятиями и созданием благоприятных условий при эксплуатации конструкций из древесины.

1 СТРОЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

Древесина – это материал, получаемый из срубленного и очищенного от коры и ветвей ствола дерева. Следует отметить, что этот материал является самым широко применяемым и излюбленным в домашних работах (и не только в них). Деревья разных пород в основном делятся на лиственные и хвойные. Свойства древесины определяются породой дерева, ее строением и тем, к какой части ствола она относится. Для плотничных и столярных работ лучше всего применять древесину хвойных пород: она хорошо строгается, прочно склеивается, красится, не коробится и не рассыхается.

Строение ствола изучают по трем основным разрезам: поперечный (торцовый), радиальный, проходящий через ось ствола, и тангенциальный, проходящий по хорде вдоль ствола (рис. 1).

Рисунок 1 –  Главные разрезы ствола дерева:

1 – поперечный (торцевой), 2 – радиальный, 3 – тангенциальный

При рассмотрении разрезов ствола дерева невооруженным  глазом или через лупу можно различить  следующие основные его части: кору, камбий, древесину и сердцевину (рис. 2).

Рисунок 2 –  Поперечный разрез ствола:

1 – сердцевина, 2 – сердцевинные лучи, 3 – ядро, 4 – пробковый слой, 5 – лубяной  слой, 6 – заболонь, 7 – камбий, 8 – годичные слои

Сердцевина – узкая центральная часть ствола, представляющая рыхлую ткань. Сердцевина совместно с древесной тканью первого года развития дерева образует сердцевинную трубку. На торцовом разрезе имеет вид темного (или другого цвета) пятнышка диаметром 2–5 мм. На радиальном разрезе сердцевина видна в виде прямой или извилистой темной узкой полоски. Она может быть круглой овальной, треугольной (ольха), четырёхугольной (Ясень), пятиугольной (тополь) и зубчатой (дуб).

Кора покрывает дерево сплошным кольцом и состоит из внешнего коркового слоя и внутреннего слоя – луба, который проводит воду с органическими веществами, выработанными в листьях, вниз по стволу. Кора предохраняет дерево от механических повреждений, резких перемен температуры, насекомых и других вредных влияний окружающей среды.

Вид и цвет коры зависят от возраста и породы дерева. У молодых деревьев кора гладкая, а с возрастом в коре появляются трещины. Кора может быть гладкой (пихта), чешуйчатой (сосна), волокнистой (можжевельник), бородавчатой (бересклет). Цвет коры имеет множество оттенков, например белая у березы, темно-серая у дуба, темно-бурая у ели. В зависимости от породы, возраста дерева и условий произрастания у наших лесных пород кора составляет от 6 до 25 % объема ствола. Кора многих древесных пород имеет большое практическое применение. Она используется для дубления кож, изготовления поплавков, пробок, теплоизоляционных и строительных плит. Из луба коры делают мочало, рогожи, веревки и др. Из коры добывают химические вещества, применяемые в медицине. Кора березы служит сырьем для получения дегтя. Между корой и древесиной располагается очень тонкий, сочный, не видимый невооруженным глазом слой - камбий, состоящий из живых клеток.

Ежегодно в  вегетативной период камбий откладывает  в сторону коры клетки луба и внутрь ствола, в значительно большом объеме, - клетки древесины. Деление клеток камбиального слоя начинается весной и заканчивается осенью.

В раннем возрасте древесина состоит из заболони, по мере роста анатомические компоненты закупориваются, отмирают живые ткани в центральной зоне, откладываются экстрактивные вещества и образуется ядро. Внутренние элементы консервируются и таким образом ядро имеет большую стойкость к загниванию. При этом у отдельных пород вся масса древесины окрашена в один цвет (ольха, береза. граб), у других центральная часть имеет более темную окраску (дуб, лиственница. сосна). Темноокрашенная часть ствола называется ядром, а светлая периферическая – заболонью.

В каждый год  жизни дерева образуется одногодичное кольцо. Весной клетки дерева менее плотны и прочны (ранняя древесина), чем летом и осенью (поздняя древесина); кроме того, первые более светлого цвета. В центральной части ствола расположена сердцевина из рыхлой ткани, окруженная кольцами. Ядро находится в середине и отличается наибольшей плотностью, стойкостью против загнивания, а также более темным цветом, чем внешняя часть – заболонь, которая менее ценна, чем ядро. Однако не все деревья имеют такую внутреннюю структуру.

Древесину классифицируют следующим образом.

Ядровые: сосна, лиственница, дуб, ясень – имеющие светлую заболонь и темное ядро.

Заболонные: белый бук, клен, береза – нет темного ядра.

Спелодревесные: ель, пихта, красный бук, липа; у этих деревьев древесина не делится на ядро и заболонь, но внутренние слои более прочные и спелые, как и у ядровых пород.

Породы, имеющие  ядро, называют ядровыми. В других породах, где отмирание не сопровождается потемнением такие породы называются безядровыми. В том случае, когда  центральная часть ствола отличается меньшим содержанием воды, т.е. является более сухой, ее называют спелой древесиной, а породы – спелодревесными (ель, пихта, бук, осина, граб). Остальные породы, у которых нет различия между центральной и периферической частью ствола ни по цвету, ни по содержанию воды, называют заболонными (берёза, клён, ольха). В безядровых породах бывает тёмный окрас в средней части и это называется ложное ядро. Ширина заболони колеблется в зависимости от породы, условий произрастания. У одних пород ядро образуется на третий год (тис, белая акация), у других – на 30–35-й год (сосна). Поэтому заболонь у тиса узкая, у сосны широкая. Переход от заболони к ядру может быть резким (лиственница, тис) или плавным (орех грецкий, кедр). В растущем дереве заболонь служит для проведения воды с минеральными веществами от корней к листьям, а ядро выполняет механическую функцию.

2 СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ

Внешний вид  древесины определяется цветом, блеском, текстурой и макроструктурой. Цвет древесине придают находящиеся  в ней дубильные вещества, смолистые  и красящие вещества, содержащиеся в полостях клеток. Древесина пород, произрастающих в различных климатических условиях, имеет различный цвет: от белого (осина, ель, липа) до черного (Черное дерево). Древесина пород, произрастающих в жарких и южных районах имеет более яркую окраску по сравнению с древесиной пород умеренного пояса. В пределах климатического пояса каждой древесной породе присущ свой особый цвет, который может служить дополнительным признаком для ее распознавания. Так, древесина граба имеет светло-серый цвет, дуба и ясеня – бурый, ореха – коричневый. Под влиянием света и воздуха древесина многих пород теряет свою яркость, приобретая на открытом воздухе сероватую окраску.

Блеск – это способность направленно отражать световой поток. Блеск древесины зависит от ее плотности, количества, размеров и расположения сердцевидных лучей. Особым блеском отличается древесина бука, клена, ильма, платана, белой акации, дуба. Древесина осины, липы, тополя, обладающая очень узкими сердцевинными лучами и сравнительно тонкими стенками клеток механических тканей, имеет матовую поверхность.

Текстура – это рисунок, который получается на разрезах древесины при перерезания ее волокон, годичных слоев и сердцевинных лучей. Текстура зависит от особенностей анатомического строения отдельных пород древесины и направления разреза. Она определяется шириной годичных слоев, разницей в окраске ранней и поздней древесины, наличием сердцевинных лучей, крупных сосудов, неправильным расположением волокон (волнистое или путаное). Хвойные породы на тангенциальном разрезе из-за резкого различия в цвете ранней и поздней древесины дают красивую текстуру. Лиственные породы с ярко выраженными годичными слоями и развитыми сердцевинными лучами (дуб, клен, каргач, ильм, платан) имеют очень красивую текстуру на радиальном и тангенциальном разрезах. Особенно красивый рисунок имеет древесина с неправильным расположением волокон. Текстура определяет декоративную ценность древесины, что особенно важно при изготовлении художественного паркета, различных поделок, музыкальных инструментов и др.

Абсолютной влажностью древесины называется отношение массы влаги, находящейся в данном объеме древесины, к массе абсолютно сухой древесины, выраженное в процентах. Относительная влажность древесины – это отношение массы влаги, содержащейся в древесине, к массе древесины во влажном состоянии, выраженное в процентах. Общее количество влаги в древесине складывается из свободной и связанной влаги. Влага, находясь в полостях клеток и межклеточных пространствах, называется свободной, или капиллярной, а в клеточных стенках – связанной или гигроскопичной. Различают следующие степени влажности древесины:

- мокрая – длительное время находившаяся в воде, влажность свыше 100%;

- свежесрубленная – влажность 50–100 %;

- воздушно-сухая – долгое время хранившаяся на воздухе, влажность 15-20 %, в зависимости от климатических условий и времени года;

- комнатно-сухая – влажность 8–10 %;

- абсолютно сухая – влажность 0 %.

Удаление влаги  происходит до тех пор, пока она равномерно распределится в древесине и ее влажность будет соответствовать температуре и относительной влажности воздуха. Тоже происходит и при сорбции (поглощении) влаги. Равновесная влажность – среднее значение между устойчивыми влажностями древесины при сорбции (поглощении) и десорбции (испарении), соответствующее определенному сочетанию температуры и влажности окружающего воздуха. Влажность паркета согласно ГОСТ должна составлять (9 ± 3 %). Усушкой называется уменьшение линейных размеров и объема древесины при удалении из нее связанной влаги (рис. 3). Усушка по разным направлениям не одинакова. Усушка, которая происходит при удалении всей связанной влаги, называется полной. Чтобы произошла полная усушка, влажность древесины должна снизиться от предела гигроскопичности до 0. В среднем полная линейная усушка в тангенциальном направлении составляет 6 – 10 %, в радиальном 3 – 5 и вдоль волокон 0,1 – 0,3 %.

Рисунок 3 – Древесина до после сушки.

Напряжения, которые  возникают без участия внешних  сил, называют внутренними. Причина  образования напряжения при сушке древесины – неравномерность распределения влаги. Внутренние напряжения иногда сохраняются в высушенном материале и служат причиной изменения размеров и формы деталей при механической обработке древесины. Для уменьшения напряжения следует применять высокотехнологичные автоматические сушильные камеры. Сохранившееся после обработки остаточное напряжение можно снять путем дополнительной обработки (механической или увлажнением паром) При высыхании или увлажнении древесины изменяется форма поперечного сечения доски. Такое изменение называется короболением.

Древесина любой  породы имеет свойство коробиться и  набухать под влиянием тепла и  влажного воздуха; древесина, как говорят, дышит. Это может происходить в трех направлениях:

1) в продольном направлении (т. е. вдоль ствола) древесина дышит очень мало, и величина деформации (усушки либо набухания) составляет 0,1 – 0,3 %, что несущественно для работы;

2) в радиальном  направлении – около 5 %; это заметная величина;

3) в направлении  годовых колец, т.е. тангенциально (по касательной) к ним величина усушки может составлять 10 – 12 %, что очень важно учитывать при работе с деревом.

Влажная древесина  быстро загнивает, плохо склеивается: изготовленные из нее предметы коробятся, растрескиваются. Поэтому целесообразнее всего работать с древесиной такой влажности, которую она будет иметь в готовом изделии, т.е. содержать влаги не более 18 % от массы древесины, в то время как, например, в свежесрубленном дубе эта величина составляет 50 – 70 %. Поэтому для получения древесины, пригодной для столярных работ, ее выдерживают на свежем воздухе от 1 до 3 лет. Высушенная древесина хорошо обрабатывается, прочно склеивается, красится, не коробится и не рассыхается. Лучше сохнут доски обрезные и строганные.

Основные достоинства сухой древесины в производстве и эксплуатации:

- понижение влажности приводит к снижению массы древесины и повышению ее прочности;

- сухая древесина, в отличие от влажной, легко обрабатывается и склеивается;

- сухая древесина не изменяет своих размеров и формы, что важно в процессе изготовления и эксплуатации изделий из нее.

К числу важных свойств древесины относится плотность. Она определяет многие другие ее свойства, в первую очередь прочность. Чем больше плотность, тем древесина прочнее, тяжелее и тверже, но тем сложнее ее обработка. Самым легким является бальзовое дерево, его плотность составляет 0,15 т/м³; наиболее тяжелыми – бакаут и самшит (1,1 т/м³).

Плотность древесины – это отношение массы древесины к ее объему. Выражается плотность в кг/м³. Плотность древесины зависит от ее влажности. Все показатели физико-механических свойств древесины определяются при влажности 12 %. Между прочностью и плотностью существует тесная связь. Более тяжелая древесина, как правило, является более прочной. Плотность определяется количеством древесинного вещества в единице объема. Плотность колеблется в очень широких пределах.

По плотности  при влажности 12 % древесину можно разделить на 3 группы:

- породы с малой плотностью (510 и менее);

- со средней (550 - 7 40);

- с высокой плотностью (750 и выше).

Плотность древесины  имеет большое практическое значение. Древесину с высокой плотностью (самшит, граб, бук, клен, груша) особенно ценят на производстве за ее прочность  и хорошую обрабатываемость.

2.1 Виды и свойства некоторой древесины

Краткие сведения об основных свойствах древесины  наиболее распространенных пород деревьев.

Сосна. Древесина сосны имеет среднюю плотность, весьма высокую прочность и стойкость против загнивания; сравнительно долговечна, умеренно гибка и упруга; раскалываемость умеренная. Сравнительно легко обрабатывается, это один из лучших поделочных материалов; может применяться как для внутренних, так и для внешних конструкций; особенно часто используется для изготовления деревянных сооружений, полов и мебели.

Ель. По прочности и стойкости к загниванию несколько уступает сосне. Древесина легкая, мягкая, белая; очень гибкая и эластичная, выдерживает высокие нагрузки, легко раскалывается, имеет высокую прочность на разрыв. Из-за обилия сучков обрабатывается труднее и не столь чисто, как древесина сосны. Малоустойчива к переменному действию влажной и сухой атмосферы. Применяется в строительстве, для различных поделок и изготовления музыкальных инструментов.

Пихта имеет прямой стройный ствол. У нее легкая и мягкая древесина, которая умеренно долговечна, обладает высокой прочностью на сжатие и изгиб, легко расщепляется. Из-за отсутствия смоляных ходов, по которым смола проникает во внутренние слои ствола, пихта менее стойка к загниванию, чем ель. Используется так же, как и сосна, и, кроме того, для изготовления музыкальных инструментов.

Лиственница. Ее древесина легкая, она тверже и богаче смолой, чем сосна, отличается высокой прочностью и эластичностью, легко раскалывается; мало дышит. Это самая твердая и долговечная древесина из хвойных пород. Обрабатывается трудно; хороша для строительных работ. Применяется для тех же целей, что и сосна.

Кедр. Более стоек к загниванию, чем сосна. Древесина желтоватого или красноватого цвета, легкая, легко режется; используется как строительный материал.

Дуб. Его древесина твердая, тяжелая, очень прочная и вязкая; стойкая против загнивания, хорошо гнется; исключительно долговечна, мало усыхает и набухает. Хорошо противостоит непогоде и мало изнашивается; сколь угодно долго сохраняется под водой. Долго пролежавший под водой дуб становится черным; он называется мореным. Часто используется для изготовления инструмента, деревянных пробок, паркетных и дощатых полов, порогов и дверей, мебели и гидротехнических сооружений.

Красный бук имеет твердую, тяжелую, прочную и вязкую древесину. Он легко раскалывается, хорошо противостоит деформациям разрыва и среза. Не очень устойчив к переменному действию влажности и сухости, плохо выдерживает длительные нагрузки; сильно дышит. Применяется в основном для изготовления инструмента, деревянных пробок, дощатых и паркетных полов, дверных порогов, лестничных ступеней, фурнитуры, фанеры и для ряда столярных работ.

Белый бук. Это очень твердое, тяжелое и вязкое дерево, которое плохо раскалывается; сохраняется только в сухой атмосфере; сильно дышит; малоэластичен. Обычно применяется для изготовления инструментов, рубанков, рукояток стамесок и деревянных молотков.

Ясень. Его древесина по свойствам и внешнему виду похожа на дуб; сравнительно тяжелая и твердая, очень эластичная и вязкая; но, в отличие от него, недолговечная; мало дышит. Хорошо обрабатывается; применяется для изготовления рукояток молотков и топорищ, спортивного инвентаря.

Клен. Древесина плотная, твердая, хорошо обрабатывается. Область применения: детали мебели, музыкальных инструментов, рубанков и т.д.

Береза имеет однородную, средней плотности древесину. Используется в мебельном производстве как поделочный материал. Особо ценной является древесина карельской березы, которая идет на отделку мебели.

Липа. Древесина этого дерева однородная и мягкая, легко обрабатывается ножом, стамеской, резаками. Из нее делают фанеру, различные поделки, деревянную посуду, музыкальные инструменты.

Ольха обладает светлой, краснеющей на воздухе древесиной, которая хорошо противостоит увлажнению. Применяется для изготовления фанеры, тары, мебели.

2.2 Материалы и изделия из древесины

Рисунок 4 - Материалы и изделия из древесины.

Круглый лес.

Например, большие  отрезки древесного ствола, без сучков, круглые бревна в длину более 9-ти метров, кряжи, которые представляют собой маленькие отрезки древесного ствола. А также бревна для свай технических сооружений и мостов, отрезки древесного ствола в длину до 8,5 метров. Уровень влажности для круглого леса, который используется для разных конструкций, должен быть не меньше 25 %.

Пиломатериалы.

Строительные  древесные материалы можно разделить  на пиломатериалы и материалы  для плит. На рис. 5 показаны виды пиломатериалов в поперечном разрезе.

Рисунок 5 – Виды пиломатериалов:

1 – распиловка дерева на доски; 2 – доски после усушки; 3 – брус; 4 – обрезные пластины; 5 – обрезные четвертины; 6 – распиловка ствола на бруски; 7 – слева - пластина; справа – полено, расколотое на дрова; 8 – лежак

Ствол можно  распилить на брусья, бруски, доски, обаполы, пластины и четвертины. Пиломатериалы с опиленными кромками называются обрезными, с неопиленными – необрезными.

Брусья (рис. 6) изготовляются толщиной более 100 мм и до 400х400 мм. У них могут быть опилены две, три либо четыре стороны; в этих случаях они называются соответственно двух-, трех- и четырехкантными.

Рисунок 6 – Брусья: а – двухкантный; б – трехкантный;

 в – четырехкантный (или чистый)

Бруски (рис. 7) имеют толщину 50 – 100 мм, а ширину – не более двойной толщины. Они могут быть чисто обрезными или иметь оставшуюся нетронутой боковую поверхность бревна – так называемый обзол. Малоформатный брусок называется рейкой.

Рисунок 7 – Бруски: а – чисто обрезной; б – с тупым обзолом; в – с острым обзолом

Доски (рис. 8) бывают обрезные, необрезные и односторонне обрезные толщиной 16 – 100 мм, шириной до 275 мм и длиной до 6,5 м. Широкую часть доски называют пластью, узкую – кромкой, концевую грань – торцом. Пласть, «смотрящая» на периферию бревна, называется наружной (или правой), а на ядро бревна – внутренней (левой).

Рисунок 8 – Доски: а – чисто обрезная; б – необрезная; в – односторонне обрезная; 1 – пласть наружная; 2 – кромка; 3 – торец; 4 – обзол

Обаполы – это отходы, остающиеся от распиловки бревен. Они имеют вид части цилиндра, отсеченного плоскостью, параллельной оси цилиндра.

Пластины получают при распиловке бревен пополам вдоль волокна, а четвертины – распиливанием пластин по длине на две равные части.

Древесные материалы (ДМ).

Это конструкционные, изоляционные и поделочные материалы, производимые на основе древесины. Технология – горячее прессование древесных опилок, стружек, волокон, которые смешиваются со связующим веществом, либо склеивание листов лущеного шпона – тонких листов древесины, получаемых лущением коротких бревен на специальных стенках. ДМ в ряде случаев имеют преимущества по сравнению с натуральной древесиной, в частности, превосходят ее по эксплуатационным свойствам, а также по габаритам. К ДМ относятся следующие материалы: фанера, древесноволокнистые плиты (ДВП), древесно-стружечные плиты (ДСП), древесные пластики.

Фанера (рис. 9). Этот вид ДМ склеивают из листов лущеного шпона, причем в смежных слоях волокна древесины расположены перпендикулярно друг к другу. В производстве фанеры используют древесину сосны, ели, лиственницы, березы, бука, клена, граба. Виды фанеры, используемой для различных целей, можно разбить на несколько групп – в зависимости от области применения (табл. 1).

Рисунок 9 –  Фанера.

Таблица 1 –  Виды фанеры.

Древесно-волокнистые  плиты – это древесный материал, представляющий собой спрессованную в плиты волокнистую массу из измельченной и расщепленной древесины (рис. 10). В зависимости от их плотности различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м³), твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³), изоляционно-отделочные (250–350 кг/м³) и изоляционные (до 250 кг/м³) ДВП. Размеры плит: длина 1200–5500 мм, ширина 1000–2140 мм, толщина 2,5–12 мм. Лицевая сторона ДВП может быть отделана древесной массой тонкого помола с наполнителем и красителем, полимерными пленками и т.п. ДВП с отделанной лицевой стороной называется оргалитом. Для повышения эксплуатационных качеств в древесную массу добавляют канифоль или парафин (для увеличения влагостойкости), синтетические смолы (для повышения прочности), антисептики. Древесно-волокнистые плиты широко применяются для звуко- и теплоизоляции, изготовления мебели, тары; кроме того, эти плиты используются в качестве декоративного и поделочного материала.

Рисунок 10 –  Древесно-волокнистые плиты.

Древесно-стружечные плиты (ДСП) – это ДМ, представляющий собой спрессованные в плиты древесные стружки со связующим веществом, чаще всего синтетическими смолами (рис. 11). ДСП, как и ДВП, классифицируют по их плотности: с очень малой плотностью (350–450 кг/м³), малой (450–650 кг/м³), средней (650–750 кг/м³) и высокой (700–800 кг/м³). Габариты их таковы: длина 2440–5500 мм, ширина 1220–1440 мм, толщина 10–25 мм. Изготовляют ДСП однослойные и многослойные (как правило, в 3–5 слоев). В однослойных ДСП размеры стружки и содержание связующего материала одинаковы по всей толщине плиты. В трех- и пятислойных плитах один или оба наружных слоя состоят из более мелкой стружки и большего по сравнению с внутренним слоем количества связующего вещества. У таких плит гладкая поверхность, и они обладают высокой прочностью. ДСП выпускают необлицованные и облицованные шпоном, бумагой, синтетической пленкой. Несомненным достоинством ДСП является то, что они хорошо обрабатываются, красятся, склеиваются, что находит применение в производстве мебели, строительных работах, а также в качестве декоративного и поделочного материала. Недостатком ДСП можно назвать низкую влагостойкость.

Рисунок 11 –  Древесно-стружечные плиты.

3 МЕХАНИЗМ БИОДЕСТРУКЦИИ ДРЕВЕСИНЫ

Так как древесина является естественным продуктом органического происхождения, то при определенных значениях температуры и влажности подвергается биологическому поражению (рис. 12). Биоразрушение – гниение и разрушение древесины под воздействием грибов, плесени, древесных насекомых, атмосферных факторов.